CN108607892A - 一种高精度仪器用不锈钢硬态管的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种高精度仪器用不锈钢硬态管的加工工艺，包括以下步骤：a)领料；b)酸洗；c)润滑；d)冷轧；e)热处理和润滑；f)矫直和切管；g)钝化处理；h)检验和筛选；i)包装成品入库。通过此加工工艺加工出来的不锈钢能符合高精度仪器用的硬态的技术要求。

Description

一种高精度仪器用不锈钢硬态管的加工工艺
【技术领域】
本发明涉及不锈钢管加工的技术领域，特别一种涉及高精度仪器用不锈钢 硬态管的加工工艺的技术领域。
【背景技术】
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、 食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外在折弯、抗 扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用 作家具厨具等，但是不同的情况下需要不同硬度的不锈钢管，需要用不同的工 艺加工出不锈钢管，因此有必要提出一种高精度仪器用不锈钢硬态管的加工工 艺。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种高精度仪器用不锈 钢硬态管的加工工艺，其旨在解决现有技术中普通不锈钢管硬度不够的技术问 题。
为实现上述目的，本发明提出了一种高精度仪器用不锈钢硬态管的加工工 艺，包括以下步骤：
a)领料：从仓库里面领取合适的不锈钢管坯料；
b)酸洗：先将酸洗池清洗干净，然后先加水后加酸进行酸液的配制，将不 锈钢管坯料放入酸液中进行浸泡，浸泡完成后用水冲洗干净；
c)润滑：用毛刷给酸洗后的工件进行润滑，涂刷润滑剂时，内外表面涂层 应薄而均匀，布满工件表面无污物。
d)冷轧：对润滑后的不锈钢管进行2～5道次精密冷轧加工，至所需要的直 径和壁厚；
e)热处理和润滑：对冷轧后的不锈钢管进行软化热处理和润滑；
f)矫直和切管：将步骤e)处理后的不锈钢管用压力矫直机进行矫直，然后 将矫直的不锈钢管用切割机进行切管；
g)钝化处理：先将钝化池清洗干净，在钝化池中配制钝化液，将经过步骤f) 处理后的不锈钢管浸入钝化池进行钝化，钝化完成后用热水浸泡，浸 泡完以后用清水冲洗，然后将不锈钢管吹干；
h)检验和筛选：对步骤g)处理后的不锈钢管进行工艺性能、无损检测、耐 腐蚀检测、硬度检测，筛选出符合标准的不锈钢管；
i)包装成品入库：将步骤h)处理后的不锈钢管包装并录入仓库。
作为优选，所述的不锈钢管坯料为45、40Cr等中碳钢。
作为优选，所述的酸液包括以下组分且各组分的百分比为：HF：5～8％， HNO3：10～15％，水：77～85％，所述的浸泡时间为4～8小时，所述的浸泡温度 为15～35℃。
作为优选，所述的步骤d)在冷轧过程中两相邻道次精密冷轧之间需要进行 软化热处理和润滑，所述的步骤d)在冷轧过程中除最后一道以外的其他道次的 精密冷轧加工的延伸系数为1～1.5，所述的步骤d)在冷轧过程中最后一道次 的精密冷轧加工的延伸系数为1.6～2。
作为优选，所述的软化热处理温度为1060℃。
作为优选，所述的酸液钝化液包括以下组分且各组分的百分比为：硝酸： 15％，重铬酸钾：4％，水：81％，所述的钝化温度为室温。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种高精度仪器用不 锈钢硬态管的加工工艺，通过对不锈钢管进行2～5道次精密冷轧加工，在冷轧 过程中除最后一道以外的其他道次的精密冷轧加工的延伸系数为1～1.5，最后 一道次的精密冷轧加工的延伸系数为1.6～2，使处理后的不锈钢管符合硬态的技 术要求，改良了机械性能。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
本发明实施例提供一种高精度仪器用不锈钢硬态管的加工工艺，包括以下 步骤：
a)领料：从仓库里面领取合适的不锈钢管坯料；
b)酸洗：先将酸洗池清洗干净，然后先加水后加酸进行酸液的配制，将不 锈钢管坯料放入酸液中进行浸泡，浸泡完成后用水冲洗干净；
c)润滑：用毛刷给酸洗后的工件进行润滑，涂刷润滑剂时，内外表面涂层 应薄而均匀，布满工件表面无污物。
d)冷轧：对润滑后的不锈钢管进行2～5道次精密冷轧加工，至所需要的直 径和壁厚；
e)热处理和润滑：对冷轧后的不锈钢管进行软化热处理和润滑；
f)矫直和切管：将步骤e)处理后的不锈钢管用压力矫直机进行矫直，然后 将矫直的不锈钢管用切割机进行切管；
g)钝化处理：先将钝化池清洗干净，在钝化池中配制钝化液，将经过步骤f) 处理后的不锈钢管浸入钝化池进行钝化，钝化完成后用热水浸泡，浸 泡完以后用清水冲洗，然后将不锈钢管吹干；
h)检验和筛选：对步骤g)处理后的不锈钢管进行工艺性能、无损检测、耐 腐蚀检测、硬度检测，筛选出符合标准的不锈钢管；
i)包装成品入库：将步骤h)处理后的不锈钢管包装并录入仓库。
所述的不锈钢管坯料为45、40Cr等中碳钢，所述的酸液包括以下组分且各 组分的百分比为：HF：5～8％，HNO3：10～15％，水：77～85％，所述的浸泡时间 为4～8小时，所述的浸泡温度为15～35℃，所述的步骤d)在冷轧过程中两相邻 道次精密冷轧之间需要进行软化热处理和润滑，所述的步骤d)在冷轧过程中除 最后一道以外的其他道次的精密冷轧加工的延伸系数为1～1.5，所述的步骤d) 在冷轧过程中最后一道次的精密冷轧加工的延伸系数为1.6～2，所述的软化热处 理温度为1060℃，所述的酸液钝化液包括以下组分且各组分的百分比为：硝酸： 15％，重铬酸钾：4％，水：81％，所述的钝化温度为室温。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明 的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高精度仪器用不锈钢硬态管的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a)领料：从仓库里面领取合适的不锈钢管坯料；
b)酸洗：先将酸洗池清洗干净，然后先加水后加酸进行酸液的配制，将不锈钢管坯料放入酸液中进行浸泡，浸泡完成后用水冲洗干净；
c)润滑：用毛刷给酸洗后的工件进行润滑，涂刷润滑剂时，内外表面涂层应薄而均匀，布满工件表面无污物。
d)冷轧：对润滑后的不锈钢管进行2～5道次精密冷轧加工，至所需要的直径和壁厚；
e)热处理和润滑：对冷轧后的不锈钢管进行软化热处理和润滑；
f)矫直和切管：将步骤e)处理后的不锈钢管用压力矫直机进行矫直，然后将矫直的不锈钢管用切割机进行切管；
g)钝化处理：先将钝化池清洗干净，在钝化池中配制钝化液，将经过步骤f)处理后的不锈钢管浸入钝化池进行钝化，钝化完成后用热水浸泡，浸泡完以后用清水冲洗，然后将不锈钢管吹干；
h)检验和筛选：对步骤g)处理后的不锈钢管进行工艺性能、无损检测、耐腐蚀检测、硬度检测，筛选出符合标准的不锈钢管；
i)包装成品入库：将步骤h)处理后的不锈钢管包装并录入仓库。
2.如权利要求1所述的一种高精度仪器用不锈钢硬态管的加工工艺，其特征在于：所述的不锈钢管坯料为45、40Cr等中碳钢。
3.如权利要求1所述的一种高精度仪器用不锈钢硬态管的加工工艺，其特征在于：所述的酸液包括以下组分且各组分的百分比为：HF：5～8％，HNO3：10～15％，水：77～85％，所述的浸泡时间为4～8小时，所述的浸泡温度为15～35℃。
4.如权利要求1所述的一种高精度仪器用不锈钢硬态管的加工工艺，其特征在于：所述的步骤d)在冷轧过程中两相邻道次精密冷轧之间需要进行软化热处理和润滑，所述的步骤d)在冷轧过程中除最后一道以外的其他道次的精密冷轧加工的延伸系数为1～1.5，所述的步骤d)在冷轧过程中最后一道次的精密冷轧加工的延伸系数为1.6～2。
5.如权利要求1、4所述的一种高精度仪器用不锈钢硬态管的加工工艺，其特征在于：所述的软化热处理温度为1060℃。
6.如权利要求1所述的一种高精度仪器用不锈钢硬态管的加工工艺，其特征在于：所述的酸液钝化液包括以下组分且各组分的百分比为：硝酸：15％，重铬酸钾：4％，水：81％，所述的钝化温度为室温。
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