CN108607803A - 三轴式圆振动筛 - Google Patents

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Abstract

本发明属于振动筛技术领域，尤其是涉及一种三轴式圆振动筛，包括振动筛整体框架，振动筛体，其特征在于与振动筛体连接有三个振动器，与此三个振动器连接有两根同步带，每个振动器包括轴罩，轴承，设置在此承上的偏心轴，分别设置在此偏心轴两端的两个平衡轮，设置在一端平衡轮上的同步轮，设置在每个平衡轮和轴承之间的密封板，设置在偏心轴两个轴端的隔离环密封。本发明的采用三轴承振动器，加大振动筛的宽度及筛分面积，增加层数及处理能力，减少选厂造价，降低生产成本，使我国振动筛水平上升到更高水平。

Description

三轴式圆振动筛
技术领域
本发明属于振动筛技术领域，尤其是涉及一种三轴式圆振动筛。
背景技术
振动分级筛是利用振动的筛面将颗粒大小不同的混合物，按粒度进行分级的机械。振动分级筛采用振动筛分原理,通过合理的筛面倾角及筛网孔径,并使筛面角度可调,保证分级效果，其结构紧凑、外形整齐美观、工作稳定可靠、操作维修方便。随着国家经济发展，选厂的实际筛分处理量逐渐加大，而现有设计使用的振动筛由于其处理量小，机械性能不可靠，已满足不了现今采场的布局简单、造价节省的需要。因此，分级筛大型化，多层化的需要迫在眉睫，特别是承载能力大、极限转速高、外径小的轴承更是有一系列难题需要解决，受到轴承的限制，对轴承的润滑、密封和同步传动等都具有严格的要求；另外，整体筛分机械的重量、噪音和筛分振动效果等问题都随着分级筛大型化伴随而来。
发明内容
本发明的目的是提供一种筛分处理量大，性能稳定可靠的三轴式圆振动筛，提高筛分大型化处理的效率和质量。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的一种三轴式圆振动筛，包括振动筛整体框架，设置在此振动筛整体框架上的振动筛体，其特征在于与所述的振动筛体连接有三个振动器，与此三个振动器连接有两根同步带，
每个振动器包括与所述振动筛体相铆接的轴罩，与此轴罩内法兰相连接的一对轴承，设置在此一对轴承上的偏心轴，分别设置在此偏心轴两端的两个平衡轮，设置在一端平衡轮上的同步轮，与另一端平衡轮相连接的电机，设置在每个平衡轮和轴承之间的密封板，设置在所述偏心轴两个轴端的隔离环密封，
在每个振动器的每个轴承外圈处设有油槽，与此油槽连接有和轴承滚道相连通的油孔，与所述的油槽相连接有长管式通气帽，润滑油通过所述的长管式通气帽注入到所述的油槽内并通过所述的油孔进入到所述轴承的滚子及滚道内，
每个平衡轮内腔均设有偏心块，
所述的两根同步带与三个振动器的三个同步轮相连接。
所述的隔离环密封包括设置在所述偏心轴轴端上的隔离环，设置在此隔离环内的0型密封圈。
所述的轴承为大游隙特宽双列向心球面滚子轴承，游隙范围为：0.25mm-0.29mm，精度等级别为P5级或P4级。
所述的密封板上设有稀油油封，所述的密封板位于所述隔离环密封的外圈。
所述的振动筛体包括N层筛板，所述的N层筛板的N为3-5。
本发明的优点：
（1）本发明的三轴式圆振动筛采用三个振动器，加大整体振动筛的筛分面积和筛分层数，提高整体振动筛的处理能力量；
（2）本发明的三轴式圆振动筛的振动器采用内外循环油路稀油润滑，采用大偏心块、小偏心轴结构以降低偏心轴冲击油池、降低轴承温升；
（3）本发明的三轴式圆振动筛在振动器的轴承和偏心轴处设有密封板和隔离环密封，使密封更严密；
（4）、本发明的三轴式圆振动筛采用大游隙特宽轴承，其精度高、游隙大、油粘度大，易形成油膜，适应轴承的温升状态；
（5）本发明的三轴式圆振动筛加大了筛分层数，在不增加整体重量又增加强度的基础上，通过对筛板各层管梁厚度的重新设计，增大截面模数，减小参振重量增加轴承使用寿命。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明振动器的结构示意图。
图3为本发明轴承的结构示意图。
图4为本发明Ⅰ部放大视图。
图5为本发明Ⅱ部放大视图。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本发明的具体实施方式。
如图1、2、3、4和5所示，本发明的一种三轴式圆振动筛，包括振动筛整体框架，设置在此振动筛整体框架上的振动筛体，其特征在于与所述的振动筛体连接有三个振动器14，与此三个振动器14连接有两根同步带13，
每个振动器14包括与所述振动筛体相铆接的轴罩2，与此轴罩2内法兰相连接的一对轴承3，设置在此一对轴承3上的偏心轴1，分别设置在此偏心轴1两端的两个平衡轮10，设置在一端平衡轮10上的同步轮12，与另一端平衡轮10相连接的电机，设置在每个平衡轮10和轴承3之间的密封板6，设置在所述偏心轴1两个轴端的隔离环密封，
在每个振动器14的每个轴承3外圈处设有油槽8，与此油槽8连接有和轴承滚道相连通的油孔9，与所述的油槽8相连接有长管式通气帽7，润滑油通过所述的长管式通气帽7注入到所述的油槽8内并通过所述的油孔9进入到所述轴承3的滚子及滚道内，
每个平衡轮10内腔均设有偏心块11，
所述的两根同步带13与三个振动器14的三个同步轮12相连接。
所述的隔离环密封包括设置在所述偏心轴1轴端上的隔离环4，设置在此隔离环4内的0型密封圈5。
所述的轴承3为大游隙特宽双列向心球面滚子轴承，游隙范围为：0.25mm-0.29mm，精度等级别为P5级或P4级。
所述的密封板6上设有稀油油封，所述的密封板6位于所述隔离环密封的外圈。
所述的振动筛体包括N层筛板，所述的N层筛板的N为3-5。
本发明的三轴式圆振动筛是随着环保型的大型选厂对筛子的大型化、多层化的要求特别设计。以新型振动筛宽做成6米，筛机层数为5层计算，处理量能够达到3000t/h。本发明采用大激振力的振动器即三轴承的振动器，其额定负荷2800KN，极限转速为1100rpm，完全可以满足大型振动筛的要求。由于圆振动筛要求振动体接近平动且各点运动轨迹为圆，根据达朗贝尔质心运动定理，在结构上限制了三根轴的位置，不能达到自同步效果，而本发明采用强迫同步，即同步带传动而解决了这一问题，同样的，本发明还可以延伸至多轴承的多轴式圆振动筛。本发明的三轴式圆振动筛采用三个振动器14，加大整体振动筛的筛分面积和筛分层数，提高整体振动筛的处理能力量；振动器14采用内外循环油路稀油润滑，采用大偏心块、小偏心轴结构以降低偏心轴1冲击油池、降低轴承温升；三轴式圆振动筛在振动器14的轴承3和偏心轴1处设有密封板6和隔离环密封，使密封更严密；本发明的三轴式圆振动筛加大了筛分层数，筛板的第一层、第四层和第五层的管梁为外径不变且内径变小的厚皮管，在不增加整体重量又增加强度的基础上，通过对筛板各层管梁厚度的重新设计，增大截面模数，减小参振重量增加轴承使用寿命。
特别的，分级筛大型化、多层化的设计受到轴承3的限制的。因为轴承3的外径越大，线速度越大，温升越大，因此本发明的轴承3设计成长滚子大游隙特宽轴承，其精度高、游隙大、油粘度大，易形成油膜。

Claims (5)

1.一种三轴式圆振动筛，包括振动筛整体框架，设置在此振动筛整体框架上的振动筛体，其特征在于与所述的振动筛体连接有三个振动器，与此三个振动器连接有两根同步带，
每个振动器包括与所述振动筛体相铆接的轴罩，与此轴罩内法兰相连接的一对轴承，设置在此一对轴承上的偏心轴，分别设置在此偏心轴两端的两个平衡轮，设置在一端平衡轮上的同步轮，与另一端平衡轮相连接的电机，设置在每个平衡轮和轴承之间的密封板，设置在所述偏心轴两个轴端的隔离环密封，
在每个振动器的每个轴承外圈处设有油槽，与此油槽连接有和轴承滚道相连通的油孔，与所述的油槽相连接有长管式通气帽，润滑油通过所述的长管式通气帽注入到所述的油槽内并通过所述的油孔进入到所述轴承的滚子及滚道内，
每个平衡轮内腔均设有偏心块，
所述的两根同步带与三个振动器的三个同步轮相连接。
2.根据权利要求1所述的三轴式圆振动筛，其特征在于所述的隔离环密封包括设置在所述偏心轴轴端上的隔离环，设置在此隔离环内的0型密封圈。
3.根据权利要求1所述的三轴式圆振动筛，其特征在于所述的轴承为大游隙特宽双列向心球面滚子轴承，游隙范围为：0.25mm-0.29mm，精度等级别为P5级或P4级。
4.根据权利要求1所述的三轴式圆振动筛，其特征在于所述的密封板上设有稀油油封，所述的密封板位于所述隔离环密封的外圈。
5.根据权利要求1所述的三轴式圆振动筛，其特征在于所述的振动筛体包括N层筛板，所述的N层筛板的N为3-5。
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