CN108606328A - 一种菊粉复合片、制备方法及旋转式压片机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种菊粉复合片、制备方法及旋转式压片机,该菊粉复合片的原料包括:菊粉和沸石;其中,所述菊粉和沸石的重量份分别占所述菊粉复合片总重量份的50~95%和5~50%。本方案降低了产品的制备难度,且提高了产品功效。
Description
技术领域
本发明涉及保健品技术领域,特别涉及一种菊粉复合片、制备方法及旋转式压片机。
背景技术
菊粉是植物中的储备性多糖,在自然界中分布十分广泛,由于其具有控制血脂、降低血糖、改善肠道健康和促进矿物质吸收等多种功效,深受人们的青睐。
干燥的菊粉为白色无定形粉末,难以单独成型形成产品,一般需将菊粉与粘合剂、崩裂剂和润滑剂等多种助剂配合使用,以形成定型的产品。而菊粉与多种助剂配合使用,不仅增加了产品制备难度,也可能降低菊粉在成品中的含量,由此降低产品的功效。
发明内容
本发明实施例提供了一种菊粉复合片、制备方法及旋转式压片机,能提高产品功效。
第一方面,本发明实施例提供了一种菊粉复合片,其原料包括:菊粉和沸石;其中,
所述菊粉和沸石的重量份分别占所述菊粉复合片总重量份的50~95%和5~50%。
优选地,
所述菊粉的粒径不小于100目。
优选地,
所述沸石的粒径不小于500目。
优选地,
所述菊粉的化学结构式为:
其中,n为正整数且n∈[2,60];
优选地,
所述沸石的化学式为:
Ax/p[(AlO2)x(SiO2)y]·mH2O
其中,A表征x表征Ca2+或Na+,x表征Al的原子数,p表征A的化合价,y表征Si的原子数,m表征水分子数,y/x=1~5。
第二方面,本发明实施例提供了一种上述任一实施例所述的菊粉复合片的制备方法,包括:
分别称取如下重量百分比的组份:菊粉50~95%和沸石5~50%;
将称取的组份进行混合,并利用旋转式压片机对混合后的组份进行压片,得到所述菊粉复合片。
优选地,,
在所述分别称取如下重量百分比的组份:菊粉50~95%和沸石5~50%之前,进一步包括:
将所述菊粉过不小于100目的筛网;
将所述沸石过不小于500目的筛网;
优选地,
所述利用旋转式压片机对混合后的组份进行压片,包括:
控制所述旋转式压片机的温度不高于20℃;
优选地,
所述利用旋转式压片机对混合后的组份进行压片,包括:
控制所述旋转式压片机中的模具的轴心随转台旋转的线速度不低于50m/min。
第三方面,本发明实施例提供了一种旋转式压片机,包括:喂粉装置和压片机本体;其中,
所述喂粉装置,用于接收外部输送的50~95%的菊粉和5~50%的沸石组成的混合物,并将接收的所述混合物输送给所述压片机本体;
所述压片机本体,用于对所述混合物进行压片,得到菊粉复合片,并输出所述菊粉复合片。
优选地,
所述喂粉装置上设置有第一导流部和第二导流部,所述第一导流部和所述第二导流部均为锥台状结构;
所述第一导流部的细端口与所述第二导流部的细端口对应连接;
所述第二导流部的粗端口与所述压片机本体连通;
所述喂粉装置,用于经所述第一导流部的粗端口接收所述混合物,并通过所述第二导流部的粗端口将所述混合物传输至所述压片机本体。
优选地,
所述第一导流部和所述第二导流部的中心线相互重合;
优选地,
所述第一导流部的细端口的横截面积与所述第一导流部的粗端口的横截面积之比为:不小于0.4且不大于0.9。
优选地,
进一步包括:压缩机和制冷管;其中,
所述制冷管与所述压片机本体中的转台相接触;
所述压缩机,用于在外部电力系统的驱动下,对制冷介质进行压缩,并将压缩后的所述制冷介质传输给所述制冷管;
所述制冷管,用于利用压缩后的所述制冷介质与所述转台进行热交换,以控制所述转台的温度。
优选地,
进一步包括:除尘装置和关风器;其中,
所述除尘装置包括:进气管、排气管、除尘本体和灰斗;
所述进气管与所述除尘本体相连;
所述排气管设置在所述除尘本体的顶端,所述灰斗设置在所述除尘本体的底端;
所述进气管与所述压片机本体的转台相接触;
所述关风器设置在所述排气管的出口端;
所述关风器,用于隔绝所述排气管内部和外部的空气;
所述进气管,用于接收转动的所述转台输送的所述转台表面的所述混合物,并将所述混合物输送给所述除尘本体;
所述除尘本体,用于控制所述混合物与自身内部的空气进行螺旋转动,将所述混合物甩至边壁,以使所述混合物在重力作用下进入所述灰斗,经所述灰斗排出;以及,使所述内部的空气遇所述关风器后经所述排气管排出。
本发明实施例提供了一种菊粉复合片、制备方法及旋转式压片机,由于沸石具有由氧化铝和二氧化硅形成的稳定的蜂巢结构,使其比表面积较大,具有良好的吸附性和较好的成型性,因此可与菊粉直接混合后压片形成产品。在形成的菊粉复合片中,菊粉含量较高,因此有利于提高产品功效,另外,制备菊粉复合片时仅需将菊粉和沸石进行搭配,减少了助剂的种类,因此也降低了产品制备难度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一个实施例提供的一种旋转式压片机的结构示意图;
图2是本发明另一个实施例提供的一种旋转式压片机的结构示意图;
图3是本发明又一个实施例提供的一种旋转式压片机的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种菊粉复合片,其原料包括:菊粉和沸石;其中,
所述菊粉和沸石的重量份分别占所述菊粉复合片总重量份的50~95%和5~50%。
由于沸石具有由氧化铝和二氧化硅形成的稳定的蜂巢结构,使其比表面积较大,具有良好的吸附性和较好的成型性,因此可与菊粉直接混合后压片形成产品。形成的菊粉复合片的成分仅包括菊粉和沸石,且菊粉含量较高,因此菊粉在菊粉复合片中起主要作用,这有利于提高菊粉复合片的功效。
本发明一个实施例中,所述菊粉的粒径不小于100目。采用粒径较小的菊粉,使得菊粉复合片溶解后分散成比表面积较大的细微颗粒,有利于菊粉的吸收,从而有利于进一步提高菊粉复合片的功效。
本发明一个实施例中,所述菊粉的化学结构式为:
其中,n为正整数且n∈[2,60]。
本发明一个实施例中,所述沸石的化学式为:
Ax/p[(AlO2)x(SiO2)y]·mH2O
其中,A表征x表征Ca2+或Na+,x表征Al的原子数,p表征A的化合价,y表征Si的原子数,m表征水分子数,y/x=1~5。
其中,沸石原矿要求选择高纯度的结晶水合硅铝酸钠钙,低杂质,并且重金属含量应低于国际医用级标准。沸石经过特定的开采技术,活化后改变了结构,带有净的负电荷,具有较强的离子交换能力,独有的立体蜂巢结构比较面积增大,并对极性分子和不饱和分子具有优先吸附能力,因而它能把极性程度不同,饱和度不同,分子大小不同及沸点不同分子分离出来,具有分子筛作用,具有极强的吸附力,强劲的脱霉脱菌因子。
将其与菊粉混合制成菊粉复合片,具有重金属吸附功效,能对人体内的重金属进行有效吸附,其原理为主要依靠沸石的离子交换性:离子交换性沸石是以孔腔壁内游离状态存在的正负离子进行有效交换的,这一过程能将人体内超标的铅、汞、镉、铬、砷等重金属离子置换入孔腔内,并将体内因污染失去的如钙、镁、锌、钠等离子置换出孔腔外,以平衡体内的微量元素。这就是沸石的离子交换性。
并且,沸石在吸附重金属时,不会吸附人体内的营养元素,其原理为:沸石具有氧化铝和二氧化硅形成的稳定的敞开的立体蜂巢结构,这是世界上最稳定的结构,其空腔通道占它的50%,拥有电荷富集能力,能产生巨大的静电引力,具有稳定的阳离子交换值,因而对食物中各营养物质氨基酸、维生素(包括B族维生素)色素无破坏性和吸附性,这是沸石骨架晶体分子结构共勉相似及极性相吸的优点,所以沸石水化饱和后不会吸附食物中铁元素和微量元素。
本发明一个实施例中,所述沸石的粒径不小于500目。选用粒径较小的沸石,使得沸石具有较大的比表面积,以提高其吸附性,有利于提高菊粉复合片对重金属等的吸附作用,同时有利于菊粉复合片的分散和吸收,从而有利于进一步提高菊粉复合片的功效。
本发明实施例还提供了一种上述任一实施例所述的菊粉复合片的制备方法,包括:
分别称取如下重量百分比的组份:菊粉50~95%和沸石5~50%;
将称取的组份进行混合,并利用旋转式压片机对混合后的组份进行压片,得到所述菊粉复合片。
目前,片剂的制备方法主要为湿法制粒压片法,即先在药物粉末中加入粘合剂,依靠粘合剂的桥架或粘结作用使药物粉末聚结在一起形成颗粒,然后对颗粒进行干燥后再压片的方法。在实际生产过程中,制备颗粒的过程需在高温塔中反应,而菊粉遇高温容易发生水解反应,在颗粒干燥过程中也容易因受热破坏纤维链,因此菊粉复合片的制备不适合采用常规的湿法制粒压片法。
在本实施例中,采用粉末直接压片法制备菊粉复合片,即将菊粉和沸石混合后,不经过制粒而直接压制成片。由于其不需要经过制粒,即无需使菊粉经过高温处理过程,从而保护了菊粉的稳定性,有利于提高制成的菊粉复合片的功效。同时由于不必经历制粒和干燥等过程,使得制备过程简单,节能省时,有利于提高制备过程的工业自动化。
另外,粉末直接压片法不同于湿法制粒压片法的一个很大差别在于其要求用于压片的菊粉是粉末状的细粉,因此选择合适粒径的菊粉有利于后续压片。同时由于物料的可压性和流动性的好坏将决定最终产品的成型质量,目前还没有传统的辅料同时具有直接压片所要求的良好的流动性和优异的压缩性、粘合性、高度的附着性,以及对润滑剂的低敏感度,例如,常规的淀粉、糊精和糖分的流动性和可压性都相对较差。而由于菊粉的流动性和可压性都不能满足直接压片的要求,沸石由于其独特的立体蜂巢结构可满足直接压片法所要求的流动性和可压性,因此所以选用性能优越的沸石粉来增加的菊粉的流动性、可压性和成型性等。
为了提高菊粉复合片的分散性,本发明一个实施例中,在所述分别称取如下重量百分比的组份:菊粉50~95%和沸石5~50%之前,进一步包括:
将所述菊粉过不小于100目的筛网;
将所述沸石过不小于500目的筛网。
采用合适粒径的菊粉与沸石混合后压片形成菊粉复合片,制成的菊粉复合片具有良好的崩解性和有益的分散均匀度。其中,沸石作为崩解剂,其不会由于前期接触水分而降低崩解性能,从而保证了菊粉复合片良好的崩解特性。另外,由于没有进行颗粒压片,菊粉复合片崩裂后不会形成大团状颗粒,而是形成比表面积相对较大的细粉,使得菊粉和沸石粉末可以较好的分布在口腔和胃肠道内,提高片剂的分散均匀度,从而有利于菊粉和沸石的释放,扩大接触面积,进而有利于提高胃肠有益菌的繁殖速度,并提高沸石对重金属和黄曲霉毒素等的吸附率。
本发明一个实施例中,所述利用旋转式压片机对混合后的组份进行压片,包括:控制所述旋转式压片机的温度。
控制压片过程的温度,以避免菊粉受热破坏纤维链,从而保证菊粉复合片的功效,并提高其稳定性。
本发明一个实施例中,所述利用旋转式压片机对混合后的组份进行压片,包括:
控制所述旋转式压片机中的模具的轴心随转台旋转的线速度不低于50m/min。
下面通过几个具体的实施例对菊粉复合片的制备方法进行详细介绍。
实施例1
将菊粉原料过100目筛网,将沸石原料过500筛网,以除去大颗粒物质,然后称取过筛网后的菊粉500g以及沸石500g,将称取的菊粉和沸石进行混合,形成混合粉状物。通过设置在旋转式压片机上的可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)设置压片温度为20℃,模具轴心随转台旋转的线速度为50m/min,然后通过旋转式压片机的喂粉装置投入压片机本体,以对混合粉状物进行压片,得到菊粉复合片。
实施例2
将菊粉原料过150目筛网,将沸石原料过500筛网,然后称取过筛网后的菊粉950g以及沸石50g,将称取的菊粉和沸石进行混合,形成混合粉状物。通过设置在旋转式压片机上的PLC设置压片温度为18℃,模具轴心随转台旋转的线速度为70m/min,然后通过旋转式压片机的喂粉装置投入压片机本体,以对混合粉状物进行压片,得到菊粉复合片。
实施例3
将菊粉原料过100目筛网,将沸石原料过550筛网,然后称取过筛网后的菊粉750g以及沸石250g,将称取的菊粉和沸石进行混合,形成混合粉状物。通过设置在旋转式压片机上的PLC设置压片温度为15℃,模具轴心随转台旋转的线速度为60m/min,然后通过旋转式压片机的喂粉装置投入压片机本体,以对混合粉状物进行压片,得到菊粉复合片。
实施例4
将菊粉原料过130目筛网,将沸石原料过550筛网,然后称取过筛网后的菊粉650g以及沸石350g,将称取的菊粉和沸石进行混合,形成混合粉状物。通过设置在旋转式压片机上的PLC设置压片温度为20℃,模具轴心随转台旋转的线速度为60m/min,然后通过旋转式压片机的喂粉装置投入压片机本体,以对混合粉状物进行压片,得到菊粉复合片。
对上述实施例1至实施例4制得的菊粉复合片进行功能性检测如下:
实施例5:重铬酸钾饲养小白鼠实验
实验材料:本发明任一实施例提供的菊粉复合片、重铬酸钾晶体(含六价镉),生理状况、月龄和体重相同的实验用雌雄小白鼠10只,以及小白鼠饲料鼠笼10只。
实验步骤:
A5:将实验小白鼠均分成2组,即对照组和实验组,并分别置于事先编号的鼠笼中饲养(每个笼中仅饲养一只小鼠)。
B5:将菊粉复合片粉碎成末,以3.1g/kg的比例添加入饲喂小白鼠的饲料(含重铬酸钾0.3微克/公斤),制成实验组饲料,另外,将为添加菊粉复合片粉末的饲喂小白鼠的饲料(含重铬酸钾0.3微克/公斤)作为对照组饲料。
C5:分别用对照组饲料和实验组饲料连续饲喂对照组小白鼠和实验组小白鼠三周(每个鼠笼中保持通风,相同的温度,相同的给水量和饲料量)。
实验结果:
对实验组和对照组中各个鼠笼中的小白鼠进行同部位组织学检查。
对照组:表现出明显的中毒症状,体重不同程度的下降,精神沉郁腹泻,被毛疏松,死亡两只。剖检:肝明显肿大,有白色点状坏死灶。肾:肿大,表面张力大,变形,有不同程度的白色斑点。光镜观察:红细胞数量少,骨髓微核数量多,微核率高。
实验组:体重未下降,精神正常。粪便无异常,无死亡。剖检:肝无明显变化。肾无肿胀变形。光镜观察:红细胞无明显变化,骨髓微核数量无变化。
结论:本发明实施例提供的菊粉复合片对重铬酸钾有显著脱除作用。
实施例6:黄曲霉毒素饲喂断奶仔猪实验
实验材料:本发明任一实施例提供的菊粉复合片、黄曲霉毒素B1,生理状态相同45日龄体重相同的10只仔猪,仔猪饲料(日粮)。
实验步骤
A6:分组:将断奶45日龄的10只仔猪分成两组。置于事先准备好的对照组笼和实验组笼中饲养管理。
B6:以800微克/公斤的比例将黄曲霉毒素B1添加入日粮中,形成对照组日粮。将800微克/公斤黄曲霉毒素B1和0.5%菊粉复合片添加入日粮中,形成实验组日粮。
C6:分别用对照组日粮和实验组日粮连续饲喂对照组仔猪和实验组仔猪30天(对照组和实验组笼中保持适宜的温度、通风以及充足的饮水)
实验结果:
实验组比对照组仔猪的平均日增重提高25%,平均日采食量增加10%。
剖检:
对照组:肝脏肿大,肝组织肿大,通过高效液相色谱仪检测结果有黄曲霉毒素B1残留。
实验组:肝脏无明显变化,肝组织通过高效液相色谱仪检测未检出黄曲霉毒素B1。
结论:本发明实施例提供的菊粉复合片对黄曲霉毒素B1有明显的脱除作用。
实施例7:盐酸林可霉素给小鼠灌胃实验
实验材料:本发明任一实施例提供的菊粉复合片、盐酸林可霉素,生理状态、月龄和体重相同的实验用雌雄小鼠10只,以及鼠笼10只。
实验步骤:
A7:将实验小鼠平均分成两组,即对照组和实验组,并置于事先编号的鼠笼中饲养(每个笼中仅一只小鼠)。
B7:将对照组和实验组小鼠灌胃盐酸林可霉素1毫升,制成10只小鼠菌群失调的模型。当天给实验组小鼠服用菊粉复合片3.3g/Kg(实验组和对照组鼠笼均保持通风、适宜的温度、相同的给水量和给料量)。
实验结果:
对照组:小鼠胃肠道双歧杆菌,乳酸杆菌均下降,大肠杆菌,肠球菌显著上升。
实验组:小鼠胃肠道双歧杆菌,乳酸杆菌均上升,而大肠杆菌、肠球菌下降,结肠PH值比对照组低1-2个单位。
结论:本发明实施例提供的菊粉复合片对失调的肠道菌群有一定的调整作用;能降低大肠的PH,从而抑制了有害菌的生长。
本发明实施例还提供了一种旋转式压片机,如图1所示,该旋转式压片机包括:喂粉装置101和压片机本体102;其中,
所述喂粉装置101,用于接收外部输送的50~95%的菊粉和5~50%的沸石组成的混合物,并将接收的所述混合物输送给所述压片机本体;
所述压片机本体102,用于对所述混合物进行压片,得到菊粉复合片,并输出所述菊粉复合片。
通过喂粉装置接收菊粉和沸石组成的混合物,然后利用压片机本体直接对混合物进行压片,实现粉末直接压片,制得菊粉复合片,工艺过程简单,节能省时,利于提高工业自动化程度。
如图2所示,本发明一个实施例中,所述喂粉装置101上设置有第一导流部1011和第二导流部1012,所述第一导流部1011和所述第二导流部1012均为锥台状结构;
所述第一导流部1011的细端口与所述第二导流部1012的细端口对应连接;
所述第二导流部1012的粗端口与所述压片机本体连通;
所述喂粉装置101,用于经所述第一导流部1011的粗端口接收所述混合物,并通过所述第二导流部1012的粗端口将所述混合物传输至所述压片机本体。
菊粉细粉末的流动性不如颗粒好,流经喂粉装置时,其流动速度容易出现时快时慢或空洞的现象,从而造成片重差异。在这里,通过设置锥台状结构的第一导流部和第二导流部,使得菊粉和沸石的混合物从第一导流部的粗端口进入,由于第一导流部的从进口到出口的内径由粗变细,使得第一导流部的上端可装载较多的菊粉和沸石的混合物,便于工作人员进行喂粉操作。菊粉和沸石的混合物流过第一导流部之后,经第二导流部的细端口流入第二导流部,再经其粗端口流出,使得菊粉和沸石的混合物能迅速流经第二导流部。并且,在喂粉过程中,还可动过动力装置使喂粉装置处于振动状态,以加速混合物粉末在喂粉装置中的流动,从而使菊粉和沸石的混合物均匀流入模孔,减少粉尘飞扬,并且粉末中含空气少,压片易成型,可解决颗粒压片时,由于颗粒中含空气而易产生顶裂从而降低压片速度及成型率的问题。
如图3所示,本发明一个实施例中,所述第一导流部和所述第二导流部的中心线相互重合。这有利于菊粉和沸石的混合物能迅速从第一导流部流入第二导流部。
本发明一个实施例中,所述第一导流部的细端口的横截面积与所述第一导流部的粗端口的横截面积之比为:不小于0.4且不大于0.9。
本发明一个实施例中,该旋转式压片机可以进一步包括:压缩机和制冷管;其中,
所述制冷管与所述压片机本体中的转台相接触;
所述压缩机,用于在外部电力系统的驱动下,对制冷介质进行压缩,并将压缩后的所述制冷介质传输给所述制冷管;
所述制冷管,用于利用压缩后的所述制冷介质与所述转台进行热交换,以控制所述转台的温度。
在这里,通过压缩机将压缩的制冷介质传输给制冷管,使得制冷管利用该制冷介质对压片机本体的转台进行热交换,从而控制转台的温度,由此可调节压片过程的温度,避免菊粉因受热破环纤维链。
本发明一个实施例中,该旋转式压片机可以进一步包括:除尘装置和关风器;其中,
所述除尘装置包括:进气管、排气管、除尘本体和灰斗;
所述进气管与所述除尘本体相连;
所述排气管设置在所述除尘本体的顶端,所述灰斗设置在所述除尘本体的底端;
所述进气管与所述压片机本体的转台相接触;
所述关风器设置在所述排气管的出口端;
所述关风器,用于隔绝所述排气管内部和外部的空气;
所述进气管,用于接收转动的所述转台输送的所述转台表面的所述混合物,并将所述混合物输送给所述除尘本体;
所述除尘本体,用于控制所述混合物与自身内部的空气进行螺旋转动,将所述混合物甩至边壁,以使所述混合物在重力作用下进入所述灰斗,经所述灰斗排出;以及,使所述内部的空气遇所述关风器后经所述排气管排出。
通过除尘装置中的进气管将转台上的菊粉与沸石的混合物输送至除尘本体,混合物在除尘本体内进行螺旋运动后,在重力作用下进入灰斗,然后经灰斗排出。由此可将转台上未进入模孔中的粉末排出压片机,以保证压片的顺利进行。
本发明一个实施例中,该旋转式压片机可以进一步包括:控制器;其中,
所述控制器,用于接收控制指令,根据所述控制指令中携带的温度信息,生成温度调节指令,并将所述温度调节指令发送给所述压缩机;
所述压缩机,用于根据所述温度调节指令调节自身的工作频率。
本发明一个实施例中,所述控制器,进一步用于根据所述控制指令中携带的转速信息,生成转速调节指令,并将所述转速调节指令发送给所述压片机本体;
所述压片机本体,用于根据所述转速调节指令调节转台的旋转速度。
上述实施例中,通过控制器实现对压缩机的工作频率和压片机本体的控制,则用户可通过向控制器发送控制指令,实现自动控制的温度和转速等工作状态,从而有利于提高用户体验。
综上所述,本发明各个实施例至少具有如下有益效果:
1、在本发明实施例中,将沸石与菊粉直接混合后压片形成产品,在形成的菊粉复合片中,菊粉含量较高,因此有利于提高产品功效,另外,制备菊粉复合片时仅需将菊粉和沸石进行搭配,减少了助剂的种类,因此也降低了产品制备难度。
2、在本发明实施例中,采用粒径不小于100目的菊粉,使得菊粉复合片溶解后分散成比表面积较大的细微颗粒,有利于菊粉的吸收,从而有利于进一步提高菊粉复合片的功效。
3、在本发明实施例中,采用粒径不小于500目的沸石,使得沸石具有较大的比表面积,以提高其吸附性,有利于提高菊粉复合片对重金属等的吸附作用,同时有利于菊粉复合片的分散和吸收,从而有利于进一步提高菊粉复合片的功效。
4、在本发明实施例中,采用粉末直接压片法制备菊粉复合片,即将菊粉和沸石混合后,不经过制粒而直接压制成片,保护了菊粉的稳定性,有利于提高制成的菊粉复合片的功效,同时制备过程简单,节能省时,有利于提高制备过程的工业自动化。
5、在本发明实施例中,控制压片过程的温度不高于20℃,以避免菊粉受热破坏纤维链,从而保证菊粉复合片的功效,并提高其稳定性。
6、在本发明实施例中,菊粉和沸石组成的混合物通过设置有锥台状结构的第一导流部和第二导流部的喂粉装置进入压片机本体,使菊粉和沸石的混合物均匀流入模孔,减少粉尘飞扬,并且粉末中含空气少,压片易成型,可解决颗粒压片时,由于颗粒中含空气而易产生顶裂从而降低压片速度及成型率的问题。
7、在本发明实施例中,通过压缩机将压缩的制冷介质传输给制冷管,使得制冷管利用该制冷介质对压片机本体的转台进行热交换,从而控制转台的温度,由此便于调节压片过程的温度。
8、在本发明实施例中,通过除尘装置中的进气管将转台上的菊粉与沸石的混合物输送至除尘本体,混合物在除尘本体内进行螺旋运动后,在重力作用下进入灰斗,然后经灰斗排出,由此可将转台上未进入模孔中的粉末排出压片机,以保证压片的顺利进行。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个······”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同因素。
最后需要说明的是:以上所述仅为本发明的较佳实施例,仅用于说明本发明的技术方案,并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种菊粉复合片,其特征在于,其原料包括:菊粉和沸石;其中,
所述菊粉和沸石的重量份分别占所述菊粉复合片总重量份的50~95%和5~50%。
2.根据权利要求1所述的菊粉复合片,其特征在于,
所述菊粉的粒径不小于100目;
和/或,
所述沸石的粒径不小于500目。
3.根据权利要求1所述的菊粉复合片,其特征在于,
所述菊粉的化学结构式为:
其中,n为正整数且n∈[2,60];
和/或,
所述沸石的化学式为:
Ax/p[(AlO2)x(SiO2)y]·mH2O
其中,A表征x表征Ca2+或Na+,x表征Al的原子数,p表征A的化合价,y表征Si的原子数,m表征水分子数,y/x=1~5。
4.一种权利要求1至3任一所述的菊粉复合片的制备方法,其特征在于,包括:
分别称取如下重量百分比的组份:菊粉50~95%和沸石5~50%;
将称取的组份进行混合,并利用旋转式压片机对混合后的组份进行压片,得到所述菊粉复合片。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于,
在所述分别称取如下重量百分比的组份:菊粉50~95%和沸石5~50%之前,进一步包括:
将所述菊粉过不小于100目的筛网;
将所述沸石过不小于500目的筛网;
和/或,
所述利用旋转式压片机对混合后的组份进行压片,包括:
控制所述旋转式压片机的温度不高于20℃;
和/或,
所述利用旋转式压片机对混合后的组份进行压片,包括:
控制所述旋转式压片机中的模具的轴心随转台旋转的线速度不低于50m/min。
6.一种旋转式压片机,其特征在于,包括:喂粉装置和压片机本体;其中,
所述喂粉装置,用于接收外部输送的50~95%的菊粉和5~50%的沸石组成的混合物,并将接收的所述混合物输送给所述压片机本体;
所述压片机本体,用于对所述混合物进行压片,得到菊粉复合片,并输出所述菊粉复合片。
7.根据权利要求6所述的旋转式压片机,其特征在于,
所述喂粉装置上设置有第一导流部和第二导流部,所述第一导流部和所述第二导流部均为锥台状结构;
所述第一导流部的细端口与所述第二导流部的细端口对应连接;
所述第二导流部的粗端口与所述压片机本体连通;
所述喂粉装置,用于经所述第一导流部的粗端口接收所述混合物,并通过所述第二导流部的粗端口将所述混合物传输至所述压片机本体。
8.根据权利要求7所述的旋转式压片机,其特征在于,
所述第一导流部和所述第二导流部的中心线相互重合;
和/或,
所述第一导流部的细端口的横截面积与所述第一导流部的粗端口的横截面积之比为:不小于0.4且不大于0.9。
9.根据权利要求6所述的旋转式压片机,其特征在于,
进一步包括:压缩机和制冷管;其中,
所述制冷管与所述压片机本体中的转台相接触;
所述压缩机,用于在外部电力系统的驱动下,对制冷介质进行压缩,并将压缩后的所述制冷介质传输给所述制冷管;
所述制冷管,用于利用压缩后的所述制冷介质与所述转台进行热交换,以控制所述转台的温度。
10.根据权利要求6所述的旋转式压片机,其特征在于,
进一步包括:除尘装置和关风器;其中,
所述除尘装置包括:进气管、排气管、除尘本体和灰斗;
所述进气管与所述除尘本体相连;
所述排气管设置在所述除尘本体的顶端,所述灰斗设置在所述除尘本体的底端;
所述进气管与所述压片机本体的转台相接触;
所述关风器设置在所述排气管的出口端;
所述关风器,用于隔绝所述排气管内部和外部的空气;
所述进气管,用于接收转动的所述转台输送的所述转台表面的所述混合物,并将所述混合物输送给所述除尘本体;
所述除尘本体,用于控制所述混合物与自身内部的空气进行螺旋转动,将所述混合物甩至边壁,以使所述混合物在重力作用下进入所述灰斗,经所述灰斗排出;以及,使所述内部的空气遇所述关风器后经所述排气管排出。
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- 2018-04-12 CN CN201810325485.XA patent/CN108606328A/zh active Pending
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