CN108603561B - 液压阻尼支承 - Google Patents

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Abstract

液压阻尼支承(10,10')具有支承芯体(11)和外管(34)，其中该支承芯体(11)通过由弹性体材料构成的托簧(14)支撑在该外管(34)上，其中该托簧(14)将在所述支承芯体(11)和外管(34)之间形成的空间分为至少两个填充有流体(24)的腔(20,22)，所述腔通过至少一个阻尼通道(26)和至少一个解耦通道(30)相互导流连通，其中在该解耦通道(30)内设有至少一个抗扭曲的解耦装置(23)，该解耦装置能通过流体流来回运动，其特征是，该解耦装置(23)如此构成，在该解耦装置(23)的由流体决定的运动期间内其迎流侧(40)总朝向流体流。

Description

液压阻尼支承
技术领域
本发明涉及液压阻尼支承，它具有支承芯体和外管，其中该支承芯体通过由弹性体材料制成的托簧被支撑在外管上，其中该托簧将在支承芯体和外管之间形成的空间分为至少两个填充有流体的腔，所述腔通过至少一个阻尼通道和至少一个解耦通道导流连通，其中在该解耦通道内设有至少一个抗扭转的板状解耦装置，该解耦装置通过流体流可来回运动，并且该解耦装置被设计为使得在流体引发的解耦装置运动期间其迎流侧总是朝向流体流。
背景技术
液压阻尼支承在机动车中被用来阻尼和衰减所出现的振动。液压功能也可以在衬套中实现，但这会由于相对压缩的设计而导致基本设计的改变。这种支承尤其被用作底盘支承或发动机悬置。填充有流体的腔由弹性体膜部分界定。其鼓胀刚度在该支承承受动态负荷时明显有助于该支承的总体刚度即动态刚度。
解耦装置在前述类型的支承中被用于减小针对高频小幅激振的动态刚度。在大幅振荡时，解耦件关闭了位于解耦笼上的解耦通道的进口。之后才通过阻尼通道泵送大量流体，由此实现了所出现的振动的衰减。
DE4305173C2公开一种液压阻尼支承套，其具有空心柱形支承芯体和外套管。支承芯体被由弹性体材料制成的托簧支撑。托簧之间的空间容纳两个由支撑凸缘分开且填充有液体的腔。该腔通过阻尼通道和解耦通道相连。解耦通道具有解耦笼，在解耦笼内可自由移动地容纳有球形解耦件。
EP0304349A1公开一种包括两个填充有流体的腔的弹性接头，该腔通过第一通道和第二通道相连通。第二通道具有球形关闭件，其可在第二通道内在具有减小的通道直径的两个端点之间运动并可在关闭件抵接其中一个端点时关闭第二通道。关闭件的直径在此几乎不小于第二通道直径。
DE19732123A1公开一种具有至少两个液压工作腔的套管状液压阻尼径向橡胶支承，液压工作腔通过节流通道和旁路通道彼此连通以阻尼冲击振幅。在旁路通道内置入解耦件，该解耦件由解耦笼和置入的弹性体松弛段构成。弹性体松弛段在此以所有的侧面松弛抵靠解耦腔的环绕壁面。由此，支承的谐振可以针对小振幅偏移到200赫兹左右的频率范围，而该支承在所示例子中在大振幅的情况下具有40赫兹的谐振。
然而，已知支承的非球形解耦件被设计为其在使用期间可能歪斜或倾转。由此，在小振幅情况下仅有限保证该支承的运行安全性和功能。
WO2012/002402公开一种液压衬套，在其解耦通道中布置有容纳在两个板之间的板形耦合装置。
另外，EP0304349A1公开一种液压衬套，其具有设置有解耦装置的解耦通道，解耦装置由弹性支承体的部段形成。
另外，EP0164887A2公开一种液压支承，其两个工作腔通过设置有柱筒的通道彼此连接。此外，液压模拟表明，在液压作用通道内的谐振频率越高，通道内的振荡质量越小，即，通道相比于其横截面越短。因此，为了获得很好的结果，解耦通道的横截面要被最大化且其长度或振荡质量要被最小化。但解耦通道的最小长度由支撑凸缘的宽度限定。解耦通道横截面的最大化直接牵扯到支承套的构型。因此，在向外限定支撑凸缘且将其固定的导向笼部分与外管之间的可供使用的结构空间被固定下来。通常，这种结构空间在径向上有很小的高度。因此，球形解耦件大多未最佳地充分利用外套管与笼之间的平坦长形横截面。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种液压阻尼支承，其具有在小振幅时的小动态刚度和改善的运行安全性。
为了完成该任务，在前述类型的支承中提出，该解耦装置在横向于流体流的方向上具有高度和长度并且在流体流的方向上具有宽度，其中该解耦装置的长度和宽度大于解耦装置的高度。
本发明基于如下认识，因为该解耦装置在运行使用期间不易出现歪斜和/或扭转，所以前述类型的液压阻尼支承具有高度的运行安全性。另外，该解耦通道内的振荡质量可通过解耦装置的密度来调节，从而在小振幅时该支承的动态刚度在达到高频前都可被调谐。另外，最好如此设计该解耦装置，高达60赫兹的、在具体情况下甚至达到200赫兹的振动(如滚动噪音)被解耦。如此设计该解耦装置，它比球形解耦装置更好地充分利用可供使用的横截面。
在本发明的意义上，该解耦装置也可被称为解耦件。
液压阻尼支承的有利设计方案是从属权利要求的主题。
在有利的设计方案中，该解耦装置的宽度优选至少为解耦装置高度的两倍。还有利地，解耦装置在横向于流体流方向的方向上具有高度并在横向于流体流方向的方向上具有长度，其中解耦装置的长度大于解耦装置的高度，其中优选该解耦装置的长度至少为解耦装置高度的三倍。由此该解耦装置可具有横向于流动方向取向的柱体和/或长方体或板状件的形状。
在有利的设计方案中，该解耦装置的长度至少是该解耦装置的高度的三倍。由此，该解耦装置在运行使用期间很不容易歪斜和/或扭转。另外，该解耦装置在其末端位置上密封该进口，从而流体不会再流经该解耦通道。
在有利的设计方案中，该解耦装置在流体流方向上具有宽度，该解耦通道在流体流方向上具有长度，其中该解耦装置的宽度与解耦通道的长度之比在约0.3至约1.0之间，最好在约0.45至约0.75之间。解耦通道的长度在此原则上由腔间距预定。但通过装入该解耦装置，可以改变解耦通道内的振荡质量，但不会显著改变其几何形状。有利地，该解耦装置几乎完全充满解耦通道的内腔。解耦通道的谐振频率决定性地由解耦通道横截面和在解耦通道内振荡的质量来确定。在给定的解耦通道的长度和横截面的情况下，一般近似等于解耦通道内的振荡流体柱质量的振荡质量通过所装入的解耦装置被改变。根据解耦装置设计的不同，可以在大的范围内调整该解耦通道内的振荡质量。因此例如可行的是，在第一腔至第二腔的距离为20毫米的解耦笼中，通过15毫米长的钢制解耦装置来调节振荡质量，振荡质量将对应于约120毫米的解耦通道长度或振动流体柱。例如如果人们采用相同的解耦装置且将其设计成具有0.4克/立方厘米密度的整体泡沫材料，则振荡质量将相比于20毫米长的纯流体柱几乎减半。为此，使用这种密度低的解耦装置具有与解耦通道的自然长度是否从20毫米减小至11毫米相似的作用，尽管解耦通道本身的几何形状并未改变。
在有利的设计方案中，该解耦通道装入容纳有解耦装置的解耦笼。该解耦笼有利地用于将解耦装置精确安置在解耦通道中且通过解耦装置改善贯通开口的封闭能力。解耦通道的谐振频率也可以通过将解耦笼装入解耦通道被改变。解耦笼在流体流方向上具有宽度和横截面。根据解耦通道的不同设计，装有解耦笼的解耦通道的谐振频率可以被调整。
通过解耦装置的密度，在解耦通道内的振荡质量在给定的解耦通道几何形状条件下被调整以获得液压阻尼支承的有效调谐能力。如果在模型预设中人们以在该解耦通道内的具有一定横截面和对应于通道长度的液柱长度的纯液柱的振荡为前提，则例如可以通过装入密度低的解耦装置来缩短解耦通道的虚拟长度。此外，解耦通道内的缩窄尤其在流体流方向上在解耦通道或解耦笼的头部和尾部处被加入，以通过处于其末端位置的解耦装置实现该解耦通道的良好密封。
另外有利的是，该解耦装置几乎完全占据解耦笼的内腔。
该解耦笼的内腔有利地在流体流方向上具有宽度。频率位置的调谐能力随着解耦通道长度与解耦装置宽度之比增大。
在一个有利设计方案中，该解耦笼适配于液压阻尼支承的外形且完全充满解耦通道。因此，位于解耦笼内的振荡解耦装置可占据在解耦通道内振荡的体积的大部分，以由此获得解耦行为的尽量大的调谐能力。该解耦笼的外壁具有多个贯通开口，使得流体可以经解耦笼流过该解耦通道。
在有利的设计方案中，该解耦笼和/或该解耦装置具有匹配于该外管和/或该支承芯体的曲率。
在有利的设计方案中，该解耦装置由金属制成。此外优选的是该解耦装置由钢或铝制成。
在有利的设计方案中，该解耦装置由塑料、尤其是整体的聚合物泡沫材料或者填充有填充件的聚合物复合物制成。整体泡沫材料具有小的平均容积质量且同时具有高的机械强度。整体的聚合物泡沫材料优选具有在约0.1克/立方厘米至约1.0克/立方厘米之间、尤其优选在约0.3克/立方厘米至约0.5克/立方厘米之间的容积质量。填充件能以玻璃空心球形式构成。填充有玻璃空心球的聚合物具有较小的密度且同时具有高的机械强度。由填充有玻璃空心球的聚合物构成的解耦装置最好具有在约0.6克/立方厘米至约1.1克/立方厘米之间、尤其最好在约0.7克/立方厘米至约0.9克/立方厘米之间的平均密度。另外，填充件可以是玻璃纤维、玻璃球和/或金属颗粒。此填充件具有高密度，因此由此填充的聚合物复合物也具有高密度。在聚合物复合物中的这种填充件的填充率优选在20体积％至80体积％之间，优选在40体积％至60体积％之间。
在有利的设计方案中，该解耦装置由抗扭材料制成。由此，该解耦装置不易于在运行使用期间扭转。
在有利的设计方案中，该解耦装置被设计成空心体。
在有利的设计方案中，该解耦装置由具有完整闭合的表面且在内部具有高的孔隙度的材料制成。在此，该解耦装置的表面最好设计成是流体密封和扩散稳定的。
在有利的设计方案中，该解耦装置的密度小于或等于流体的密度。在解耦通道内的振荡质量或在模型预设中振荡流体柱的虚拟长度可以由此被有目的地减小。因为振荡质量减小，故解耦通道在高频之前都有效。
在有利的设计方案中，该解耦装置的密度大于或等于流体密度。
在有利的设计方案中，在该托簧中装入窗口管，其由通过至少一个连条相连的两个环构成，其中该解耦通道形成在所述连条和外管之间。
在有利的设计方案中，该解耦笼被集成到窗口管中。因此，该解耦笼不是单独置入的构件，而是由托簧的窗口管和/或托簧本身构成。因为在此情况下该解耦笼不是单独构件，故可以节约材料成本。例如该解耦笼以与该窗口管或托簧材料统一和/或一体的形式构成。
在有利的设计方案中，所述托簧和/或窗口管构成用于解耦装置运动的限制机构。为此，所述托簧或窗口管在横向于流体流方向的方向上构成例如呈类似于解耦笼形式的格栅形式的边界，其限制解耦装置在流体流方向上的运动。
在有利的设计方案中，该解耦笼在远离支承芯体的一侧具有凹空部。该解耦机构解耦装置因此在轴向上在窗口管和外管之间浮动于流体中，但在周向上仍然由该解耦笼限定。
在有利的设计方案中，该窗口管和/或外管在周向上具有至少一个导向连条，该解耦装置在周向上具有至少一个导槽，其中所述至少一个导向连条插入所述至少一个导槽。由此获得支持阀作用的自对中。
在有利的设计方案中，如此构成该解耦装置的朝向该解耦通道或解耦笼的开口的表面，其流体密封地封闭该解耦通道的或解耦笼的开口。
在有利的设计方案中，该解耦装置由多个单独的解耦件构成。例如多个单独的解耦件可以并联，并且还能有效地调谐所述解耦。并联的解耦件可以呈柱形或者由具有矩形横截面的多个单独长方体构成。但解耦装置的长方体形状可以沿周向匹配于解耦通道的曲率。
在有利的设计方案中，许多并联的解耦通道可以将所述两个腔彼此连通。在此，可以在每个单独的解耦通道内设有多个解耦装置。另外，可以在每个解耦通道中设有不同的解耦装置。不同的解耦装置和/或这些解耦通道可以就其空间尺寸以及其形状和进而其谐振频率而言是不同的。
附图说明
以下，参考附图来详述液压阻尼支承，在此示意性示出了：
图1是液压阻尼支承的第一实施例的竖向截面图；
图2是沿图1的线II-II的液压阻尼支承的轴向截面图；
图3是图1中的细节III的放大视图；
图4a是解耦装置处于打开位置的的解耦笼的立体图；
图4b是解耦装置处于关闭位置的的解耦笼的立体图；
图5是穿过无解耦笼的液压阻尼支承的第二实施例的竖向截面图；
图6是液压阻尼支承的沿图5的线VI-VI的轴向截面图；
图7是解耦笼的第二实施例的立体图。
具体实施方式
液压阻尼支承10的如图1-图4所示的实施方式被设计成柱形支承套，其被用作底盘支承或机组悬置。
支承10具有空心柱形的支承芯体12，该支承芯体通过托簧14支撑在外管34上。通过托簧14的两个径向延伸的支撑凸缘18a、18b形成两个填充有流体24的腔20、22。在端侧由未示出的鼓胀柔性的弹性体膜界定的腔20、22通过阻尼通道26和解耦通道30相互连通。
此外，在支撑凸缘14中置入窗口管25。窗口管25具有通过两个对置的连条37、39互连的两个环33、35，如图2所示。连条37与外管34一起构成解耦通道30。
在解耦通道30内装入解耦笼32。此外，解耦通道在流体流方向F上具有长度LK并且在横向于流体流方向F的方向上具有宽度ΒK。解耦笼32例如以一体塑料件形式构成且定位在窗口管25尤其是连条37与托簧14的外管34之间。在解耦笼32内设有解耦装置23，其在流体流方向F上具有宽度BE并在横向于流体流方向F的方向上具有长度LE，其中该解耦装置的长度LE对应于或略小于解耦通道的宽度BK。
图3示出了图1的在解耦通道30区域的放大局部。布置在解耦笼32内的解耦装置23从所有侧面被流体24包围。解耦笼32在其内腔中沿流体流方向F具有宽度BC。频率位置的调谐能力随着解耦装置宽度BE与解耦通道长度LK之比增大。
尤其如图4a和图4b所示，解耦笼32在端侧具有格栅壁36，格栅壁上设有多个流通开口38。解耦装置23以自由行程沿周向U容纳在解耦笼32内，该解耦装置几乎完全占满解耦笼32的内腔。在此，解耦装置23的偏转受到解耦笼32的限制。通过解耦装置23和解耦笼32的格栅壁36之间的间隙来调节解耦装置23的自由行程并限定其极限幅度。
解耦笼32和/或解耦装置23可作为单独构件来制造，因此与硫化托簧14无关地可调节。此外，解耦笼32可以被集成到托簧14、尤其是窗口管25中并在那里集成到连条37中。
解耦装置23由整体的聚合物泡沫材料例如热塑性的或热固性的聚氨酯、聚醚酰亚胺或聚醚砜制成。当表面厚度被调节以产生可靠的扩散锁闭且作用于解耦装置23的热负荷和机械负荷没有过高时，也可采用廉价的聚苯乙烯。原则上，所有的聚合物是适用的，其形成的表面相对于周围流体24是扩散密封的表面并在所出现的工作温度下是形状稳定的，即便是在出现的压力和机械负荷下，比如在碰撞到格栅壁36时。解耦装置23具有完整封闭的结实表面并在内部具有高的孔隙度。解耦装置23可以具有小于流体24的密度且因而具有小的惯性。因此，在解耦通道30内的解耦装置23在达到高频之前都追随振荡的流体流。解耦装置23也可具有比流体24更大的密度以实现低频时解耦。因此，该解耦装置可以由金属或塑料构成。另外，该解耦装置能设计成空心体状。
如图4a和图4b所示，解耦装置23在横向于流体流方向F上具有高度HE。在流体流方向F上，解耦装置23具有宽度BE。另外，解耦装置23在横向于流体流方向F上具有长度LE。在此，宽度BE可以超过高度HE的两倍。另外，轴向长度LE可超过其高度HE的三倍。由于解耦装置23的特殊设计，解耦通道30内的振荡质量被调节以获得液压阻尼支承10的有效调谐能力。因此可行的是，在大范围内调整解耦通道30内的振荡质量并因此调节解耦通道的谐振频率。由此一来，解耦装置23的迎流侧40在由流体引起的运动期间总是朝向流体流F，从而解耦装置23在运行期间不易于歪斜和/或扭转。
解耦装置23主要呈板片状构成并在流体流方向F上具有矩形横截面。此外，解耦装置23具有匹配于解耦笼32的曲率，该曲率又仿照外管34的曲率。解耦装置23几乎完全占满解耦笼32的内腔。由此一来，解耦通道30内的振荡质量可被调谐至最大。解耦装置23的外轮廓匹配于格栅壁36的内侧的轮廓。由此所述表面自定中地互相咬合，由此该解耦通道30被密封。
应结合图4a和图4b来说明解耦通道30的作用方式。
图4a示出了解耦装置23在中间位置处的姿态。如果现在支承10以振幅被激振，则在两个腔20、22之间进行流体交换。流体24交替流入解耦通道30且进而经流通开口38流入解耦笼32，解耦装置23随流体柱浮动并经对置的流通开口38又流出。从极限幅度起，解耦装置23最终在两侧交替抵接定界的格栅壁36，因此根据流动方向交替封闭流通开口22。其中一个所述封闭状态如图4b所示。解耦通道30从规定量的交换流体体积起被封闭。沿同一流动方向在相同的负荷程度内的进一步流体交换现在只通过阻尼通道26进行。从极限幅度起，分摊完成阻尼工作并且该支承的动态刚度提高。
如此选择极限幅度，使声学相关的小振幅不需要经阻尼通道的流体交换。解耦装置23没有抵接两个对置的格栅壁36且基本无阻碍地随解耦笼32内的流体柱振荡。由此保证在腔20、22之间的简单流体交换，并且界定所述腔20、22的弹性体膜几乎未鼓胀。结果是小的动态刚度，从而支承10的传声性能得以改善。
在大振幅时，在腔20、22之间的绝大部分的流体交换须通过阻尼通道26进行。界定腔20、22的支撑凸缘14明显鼓胀且因此明显有助于支承10的总体刚度。支承10的由托簧14的静态刚度和鼓胀刚度管控的动态刚度因此高。解耦装置23优选如此协调，通过在两个腔之间的由振动决定的流体交换使解耦装置23交替抵碰到两个对置的格栅壁36，从在0.01-0.05毫米之间的极限幅度起进行。
以下将说明液压阻尼支承10'的如图5和图6所示的第二实施方式。为了说明，与第一实施例相同的附图标记被用于相同的或功能相同的零部件。
所示的液压阻尼支承10'如在第一实施方式中那样形成为柱形支承套。支承10'具有通过托簧14支撑在外管34上的空心柱形支承芯体12。通过托簧14的两个径向延伸的支撑凸缘18a、18b，形成两个填充有流体24的腔20、22。腔20、22通过阻尼通道26和解耦通道30彼此相连。腔20、22在端侧通过未示出的鼓胀柔性的弹性膜界定。
不同于第一实施方式，在解耦通道30内未装入解耦笼32。相反，解耦装置23容纳在形成于托簧14内的凹空部中。通过解耦装置23和托簧14之间的间隙，解耦装置23的自由行程被设定且其极限幅度被限定。
解耦装置23具有两个轴向间隔的沿周向延伸的导槽42a、42b。另外，外管34在朝向解耦装置23的顶侧具有两个导向连条44a、44b，导向连条沿周向且径向朝外延伸。导向连条44a、44b插入导槽42a、42b。导槽42a、42b与导向连条44a、44b之间的配合用于解耦装置23的连续引导和对中。
第二实施方式的解耦装置23具有与第一实施方式的解耦装置23相同的材料性能。
如图5所示，解耦装置23具有匹配于外管34的曲率。解耦装置23几乎完全充满由外管34、支撑凸缘18a、18b和外管34界定的空间。由此，在通道几何形状恒定情况下在解耦通道30内的振荡质量的调谐能力是最大的。
支承10'的解耦装置23的作用方式对应于根据第一实施方式的解耦装置23的前述作用方式。
图7示出了解耦笼46的第二实施方式。解耦笼46具有凹空部48，其朝向外管34的内壁。
因此，解耦装置23在轴向上直接在窗口管25和外管34之间浮动于流体24中，但还在周向U上由解耦笼32限定。
附图标记列表
10,10' 液压阻尼支承
12 支承芯体
14 托簧
18a,18b 支撑凸缘
20 第一腔
22 第二腔
23 解耦装置
24 流体
25 窗口管
26 阻尼通道
30 解耦通道
32 解耦笼
33 环
34 外管
35 环
36 格栅壁
37 连条
38 流通开口
39 连条
40 迎流侧
42a,42b 导槽
44a,44b 导向连条
46 解耦笼
48 凹空部
BE 解耦装置的宽度
LE 解耦装置的长度
HE 解耦装置的高度
LK 解耦通道的长度
BK 解耦通道的宽度
BC 解耦笼内腔的宽度
F 流体流方向
U 周向

Claims (21)

1.一种液压阻尼支承(10,10')，具有支承芯体和外管(34)，其中该支承芯体通过由弹性体材料的托簧(14)支撑在所述外管(34)上，所述托簧(14)将在所述支承芯体和所述外管(34)之间形成的空间分为至少两个填充有流体(24)的腔(20,22)，所述腔通过至少一个阻尼通道(26)和至少一个解耦通道(30)相互导流连通，其中在所述解耦通道(30)内设有至少一个抗扭转的板状解耦装置(23)，所述解耦装置能通过流体流来回运动，其中所述解耦装置(23)如此构成，在所述解耦装置(23)的由流体引起的运动期间内其迎流侧(40)总朝向流体流，其特征是，所述解耦装置(23)在横向于所述流体流方向(F)的方向上具有高度(HE)和长度(LE)并在所述流体流方向(F)的方向上具有宽度(BE)，其中所述解耦装置(23)的长度和宽度大于所述解耦装置(23)的高度(HE)。
2.根据权利要求1所述的液压阻尼支承(10,10')，其特征是，所述解耦装置(23)的宽度(BE)至少为所述解耦装置(23)的高度(HE)的两倍。
3.根据前述权利要求之一所述的液压阻尼支承(10,10')，其特征是，所述解耦装置(23)的长度(LE)至少为所述解耦装置(23)的高度(HE)的三倍。
4.根据权利要求2所述的液压阻尼支承(10,10')，其特征是，所述解耦通道(30)在横向于所述流体流方向(F)的方向上具有宽度(ΒK)，并且所述解耦装置(23)在横向于所述流体流方向(F)的方向上具有长度(LE)，其中所述解耦装置(23)的长度(LE)对应于或略小于所述解耦通道(30)的宽度(ΒK)。
5.根据权利要求2所述的液压阻尼支承(10,10')，其特征是，所述解耦装置(23)在所述流体流方向(F)上具有宽度(BE)，所述解耦通道(30)在所述流体流方向(F)上具有长度(LK)，其中所述解耦装置(23)的宽度(BE)与所述解耦通道(30)的长度(LK)之比在0.3至1.0之间。
6.根据权利要求1所述的液压阻尼支承(10,10')，其特征是，所述解耦装置(23)几乎完全充满所述解耦通道(30)的内腔。
7.根据权利要求1所述的液压阻尼支承(10,10')，其特征是，在所述解耦通道(30)内装入解耦笼(32,46)，所述解耦装置(23)容置在所述解耦笼内。
8.根据权利要求7所述的液压阻尼支承(10,10')，其特征是，该所述解耦装置(23)几乎完全充满所述解耦笼(32,46)的内腔。
9.根据权利要求7或8所述的液压阻尼支承(10,10')，其特征是，所述解耦笼(32,46)和/或所述解耦装置(23)具有匹配于所述外管(34)和/或该支承芯体(12)的曲率。
10.根据权利要求1所述的液压阻尼支承(10,10')，其特征是，所述解耦装置(23)由金属制成。
11.根据权利要求1所述的液压阻尼支承(10,10')，其特征是，所述解耦装置(23)由塑料制成。
12.根据权利要求1所述的液压阻尼支承(10,10')，其特征是，所述解耦装置(23)以空心体的形式构成。
13.根据权利要求1所述的液压阻尼支承(10,10')，其特征是，该所述解耦装置(23)由具有完整闭合的表面且在内部具有高孔隙度的材料制成。
14.根据权利要求1所述的液压阻尼支承(10,10')，其特征是，所述解耦装置(23)的密度小于或等于所述流体(24)的密度。
15.根据权利要求1所述的液压阻尼支承(10,10')，其特征是，所述解耦装置(23)的密度大于或等于所述流体(24)的密度。
16.根据权利要求1所述的液压阻尼支承(10,10')，其特征是，窗口管(25)装入所述托簧(14)中，该窗口管由通过至少一个连条相互连接的两个环构成，其中所述解耦通道(30)在所述连条和所述外管(34)之间形成。
17.根据权利要求7所述的液压阻尼支承(10,10')，其特征是，窗口管(25)装入所述托簧(14)中，该窗口管由通过至少一个连条相互连接的两个环构成，其中所述解耦通道(30)在所述连条和所述外管(34)之间形成，所述解耦笼(32,46)被集成到所述窗口管(25)和/或所述托簧(14)中。
18.根据权利要求16或17所述的液压阻尼支承(10,10')，其特征是，所述窗口管(25)和/或所述外管(34)和/或所述托簧(14)具有沿周向U的至少一个导向连条(44a,44b)，所述解耦装置(40,50)具有沿周向U的至少一个导槽(42a,42b)，其中所述至少一个导向连条(44a,44b)插入所述至少一个导槽(42a,42b)中。
19.根据权利要求7所述的液压阻尼支承(10,10')，其特征是，所述解耦装置(23)的朝向所述解耦通道(28)的或所述解耦笼(32,46)的开口的表面如此设计，它们在抵接的最终位置上不透流体地封闭所述解耦通道(28)的或所述解耦笼(32,46)的开口。
20.根据权利要求1所述的液压阻尼支承(10,10')，其特征是，所述解耦装置(23)由多个单独的、并联的且各自具有解耦件的解耦通道(28)构成。
21.根据权利要求1所述的液压阻尼支承(10,10')，其特征是，所述解耦装置(23)由整体的聚合物泡沫材料或者填充有填充元件的聚合物复合物制成。
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