CN108603158B - 制备型平板培养基产品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及包含互接的平板部件的系统和方法，其包括基底、盖和罩，其以制备每个部件的连续带材的方式互连。连续带材可以以卷轴方式作为卷材进行储存。每个连续带材的物理性质允许基底、盖和/或罩包括用于主动控制的装置。在一个实施方式中，基底的连续带材使用主动控制通过自动化系统前进和加工，并保持连续带材的形式直到基底中的琼脂固化，此时基底被分开。当使用本文所述的方法将盖施加到基底时，形成气密密封，其改善用于测试的培养基的质量。

Description

制备型平板培养基产品

相关申请的交叉引用

本申请要求2016年2月8日提交的美国临时专利申请号62/292,503的申请日的权益，其公开内容由此通过引用并入本文。

背景技术

众所周知，利用培养基、琼脂或其它合适的介质提供用于培养和分析微生物样本的装置。使用用于样品生长的系统的手动和自动化装置二者在本领域中是已知的。

众所周知，使用培养基实施样品生长通常涉及使用培养皿作为容器。容器是单独制备和使用的。因此，无论是否使用自动化装置，每个容器在填充琼脂时是分别处理的。一旦进行填充，容器通常是储存在固化条件下，直到准备好接种。例如，在施加培养基后，冷却容器并在固化过程中施加盖。

一旦培养基处于接种条件，移除容器上适当位置的任何盖。然后使用例如划线的手段将样品施加到培养基的表面来进行接种。然后样品被放置于恒温箱中。培养进行被认为足以发生可测量的微生物生长的一段时间。对每个单独的培养皿重复该过程。

当被用于大容量、自动化过程中时，培养皿受到显著的挑战。常规培养皿的一种选择是3M^TM Petrifilm^TM沙门氏菌表达产品。3M^TM平板包括顶膜和底膜，其中顶膜在平板的一侧附加到底膜，并且在闭合位置处与底膜齐平。一侧上的附加件允许顶膜通过位于与附加件相对的一侧上的顶膜的凸缘打开。拉动凸缘促进顶膜从底膜剥离。当使用这种类型的平板时，培养基被放置在底膜上，同时顶膜保持打开状态。然后将顶膜在底膜上卷下。然后将涂布器按压在平板上以制备培养基。一旦制备培养基经过足够的时间，打开顶膜并对培养基进行接种。再次将膜卷下并向顶膜施加扫掠(sweep)运动移除气泡。然后平板被孵育，直到样品准备用于分析。

使用热成型的培养皿减轻了制造和成本挑战。然而，这样的系统不解决固化过程期间的水分问题和琼脂中的不规则性。由于这些问题，平板可能由于缺乏气密密封而被污染。

因此，对在用于自动化系统时具有提高的效率的平板系统存在需要，所述平板系统还可以防止样品污染。

发明内容

本发明涉及一种包括平板部件的卷材(rollstock)的系统，其适于容易地用于自动化系统，所述自动化系统促进将琼脂注入基底平板和使用也称为样品的微生物样本接种基底平板。

一方面，本发明涉及一种可分配的平板的系统，其中，平板用于制备和接种培养基。系统包括三个平板部件的连续带材(strip)。第一个是具有储存器和围绕储存器的凸缘的基底的连续带材。第二个是盖的连续带材，每个盖适于放置并附加到基底的凸缘。并且第三个是罩的连续带材。每个罩包括在罩的至少一个边缘和远离罩的至少一个边缘的凸起部分之间延伸的外周平表面，该凸起部分从外周平表面凸起，使得凸起部分包括至少一个从外周平表面向上延伸的壁。每个罩适于放置在基底的凸缘上并直接附加到基底。

基底、盖和罩的材料可以是热塑性材料。基底、盖和罩也可以适于前进通过受到主动控制的自动注入和接种系统。主动控制可以通过在基底、盖和罩上包括的多个定时零件来获得。盖和基底可以成形以使得盖和基底二者包括四个边缘，其中盖的两个边缘比基底的两个相应的边缘更长。罩的凸起部分的至少一个壁可以包括至少一个用于通风的开口。

在另一方面，系统是热成型平板的卷(roll)。卷包括以卷的形式储存的足够多的基底。通常，卷由至少四个，和高达几十个或几百个基底构成。多个基底中的每个沿着一个公共边缘连接到相邻的基底，使得多个基底形成基底的线性带材。多个基底适于缠绕和折叠成螺旋形或其它卷轴(reel)形状，当多个基底的组合长度足以这样做时。

基底之间的连接可以包括沿着界定基底的互连的线的较弱的部分。较弱的部分可以是穿孔。在一个实施方式中，每个基底包括热密封到其各自的基底的罩。

在又另一方面，本发明涉及使用平板培养基测试和分析样品的方法。该方法包括将用于提供主动控制的多个互连的基底放置到自动化系统上。步骤包括通过在其中的至少一个基底中沉积琼脂来处理多个互连的基底。下一个步骤包括使用相应的盖附加至少一个基底，并且一旦附加，将两者进行加热。在盖到位后，下一个步骤包括推进和翻转多个基底和盖。随后对倒置的基底和盖进行降温，加速琼脂在至少一个基底中的固化。固化之后，将待接种的基底与多个互连的基底进行分离。下一个步骤包括从至少一个基底剥离和移除盖。一旦盖被移除，下一个步骤包括使用生物样品接种琼脂，并且然后将罩固定到至少一个基底上，罩用于容纳接种的培养基的内容物。然后孵育样品。孵育完成后，打开罩以分析样品。

方法还可以包括拆卷多个互连的基底，其中每个基底包括定时零件。当将多个互连的基底放置在自动化系统上时，定时零件提供主动控制以推进基底、罩和盖通过系统。

附图说明

图1A表示基底的连续带材。

图1B表示由互连的基底的连续带材构成的卷材。

图2A、2B和2C表示在测试过程的各个阶段的组装平板(assembled plate)。

图3A和3B分别表示组装平板的基底的等距视图和正视图。

图3C表示盖的等距视图。

图3D表示罩的等距视图。

图4表示在一个实施方式中的方法的生产步骤期间将出现的被制造成平板组件的基底的连续带材。

图5表示在一个实施方式中的方法的测试和分析方面期间将出现的组装平板的连续带材和单个平板。

具体实施方式

在图1A中图解的本发明的一个方面的第一实施方式中，多个基底100在连续带材10中互连，使得每个基底都以线性序列连接。图1A图解了连续带材10，但是该实施方式是为了说明的目的，并且带材可以具有比图1A所示的更大数目的互连的基底100。例如，许多基底100可以线性地互连成卷材，如图1B中图解的。其它连续带材可以包括多个互连的盖200或罩300。如本文所描述的，并且除非另有说明，卷材或填充线(filling line)用于指互连的基底的连续带材10。参照图2A-2C，图解了在图1A中图解的基底的序列中的单个基底，其具有组装至其的另外的层。术语基底、盖和罩，在下文中一些情况下被单独地称为部件，在被单独或组合使用时，通常用于指组装平板20的离散部分，其可以用作如本文所述的用于测试样品的自动化系统的一部分。例如，图2B图解了包括基底100和附加的罩300的组装平板20。如本文所述的自动化系统指自动化机构(未示出)，其包括将基底100、盖200和罩300的离散的带材10组装以生产用于测试和分析的组装平板20的机器。这种设备还在将盖200放置到基底100上之前将培养基放置在基底100中。在一个实例中，自动化系统执行加热和冷却功能以成形组装平板20。每个基底100前进通过添加或移除盖200或罩300的系统。自动化系统可以是本领域普通技术人员已知的任何自动化系统，并且还可以包括适于识别用于主动控制(positive control)基底或组装平板20的连续带材10的定时零件的装置。

连续带材10的基底100通过沿着每个相邻基底100的边缘的弱化部分(未示出)互连。在一个实例中，弱化部分可以是在基底100之间的分界点处的穿孔，穿孔沿着基底100的互连的边缘形成线。

在自动化系统中，并且如图2A-2C所示，在组装过程期间的各个点处，自动化系统中的连续带材10可以仅包括互连的基底100，或它可以包括一个或多个组装平板20，例如具有盖200的基底100(图2A)、具有罩300的基底100(图2B)、或具有盖200和罩300的基底100(图2C)。组装平板的部件取决于组装平板在通过自动化系统时是否处于生产、测试或分析。

本发明的组装平板20可以被用作用于培养微生物的培养容器。微生物的实例包括病毒、细菌、真菌等。贯穿本文使用的术语样品(一种或多种)，通常用于指含有微生物的生物样品，例如上述实例。

组装平板20的离散部分由被选择成与平板组件20的其它部分兼容的材料制成，如下面进一步描述的。

如本文所述和在图3A-3D中图解的，基底100、盖200和罩300包括表面110、210和310。这些表面在组装平板20中互相平行。大致垂直于基底100的表面110、面向琼脂注入或样品接种的来源的方向被称为向上方向，或其中参考组装平板的物理部件的凸起方向。相反方向——也大致垂直于基底的表面110——相应地被称为向下方向，其具有包含用于测试的任何材料的封闭底面。

组装平板20的基底100的尺寸设置为允许放置在自动化系统上并且推进通过自动化系统。基底100包括至少一个顶面110和由远离基底100的至少一个外边缘——例如，113——的凹槽表面所限定的储存器120。储存器120存在于外壁130内，并且具有足够的体积用以容纳接种待测试的样品的琼脂或培养基。本文所用的术语琼脂和培养基二者指用于培养物生长的介质。基底100还包括提供主动控制的物理属性。基底100的物理尺寸没有另外限制。

在一个实例中，基底100如图3A和3B所示。基底包括限定表面区域的四个边缘111、112、113、114。表面区域包括将边缘111、112、113、114与远离基底100的边缘的储存器120分开的顶面110。边缘111、112、113、114限定正方形或矩形形状。如图3A所示，基底100的储存器120由侧壁130和底面131限定。储存器120的底面131的表面区域小于由基底100的周边限定的区域，该周边由边缘111、112、113、114限定。至少一个侧壁130和凸缘110之间的交叉可以是圆角132或成一定的角度。至少一个侧壁130和底面131之间的交叉也可以是圆角133或成一定的角度。储存器120内的体积可以基于琼脂的容许体积来限定。在其中将另外使用常规培养皿的一个实例中，储存器120的尺寸是3-1/2英寸直径乘以5/8英寸深度。(100mm×15mm)。储存器120可以被配置为提供的体积类似于通常与培养皿一起使用的体积。定时孔140也可以包括在表面110上，以提供带材10被推进通过系统的速度的主动控制。如图3A所示，定时孔140位于与两个边缘111、112相邻的凸缘110上，并且以线性方式等间隔设置，使得定时孔140的线性序列平行于边缘111、112中的每个。包括定时孔140还为连续带材10提供了正确接合(positive engagement)。

在另一个实例中，缺口或其它定时零件(例如凹痕、标记、印记等)可被用来代替孔，以提供主动控制。

在又另一个实例中，基底100的外边缘可以限定圆形或多边形形状。

基底100由具有防止培养物/接种培养物污染的屏障性质的材料制成。在时间段内防止污染，该时间段允许储存和接种待测试的培养物而没有显著污染。测试程序可以通常涉及将琼脂注入基底，固化，使用样品接种，孵育，并且然后分析样品。基底100的材料性质应当使得基底100在自动化系统的操作温度下具有足够刚度以接收盖200。因此，在操作温度下经历翘曲的基底将是不合适的。制造基底100的材料具有足够的热敏性，使得其可以在通常用于模制制品的高温下进行模制。此外，如果琼脂和样品不是光敏感的并且另外是不透明的，则用于基底的材料通常是透明或半透明的。鉴于上述指导，基底100可以具有本领域普通技术人员已知的任何合适的材料。

可以用于基底100的材料的实例包括常规的热塑性材料。合适的热塑性材料的实例包括但不限于聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚氯乙烯(PVC)。基底100的预期形状通过加热热塑性材料，进行模制，并且然后使其冷却而成形。优选地，基底100、盖200和罩300由相同的材料制成。在一个实例中，其中琼脂和样品不是光敏感的，基底100、盖200和罩300是半透明或透明的。在另一个实例中，其中琼脂或样品是光敏感的，基底100、盖200和罩300是不透明的。在又进一步的实例中，用于组装平板20的材料可以基于在测试中使用的琼脂和/或样品的氧气敏感性出于其屏障性质来选择。

标签也可被加入到单独的基底或组装平板中。如本文所述，标签通常指条形码、公牛眼码(bull’s eye code)、普通文本、软件可读的文本、或任何其它识别标记。标签可以通过本领域普通技术人员已知的任何手段施加到基底100。施加于基底的底面的标签的示例性用途涉及使该基底与相应的样品的关联。这允许在孵育后的时刻易于参考。

在一个实施方式中的生产期间，基底100与盖200进行组装。盖200通常是平的并且其尺寸使得其至少基本上覆盖基底100的凸缘110。盖200的平的表面包括顶面210。顶面210的区域可以延伸超出在平面上测量的基底100的周边。这允许从基底100手动剥离盖200。

盖200的实例如图3C所示。在该实例中，盖200包括平的平面顶表面210，其具有由形成矩形形状周边的四个边缘限定的外边界。两个边缘211、212的长度等于基底100的边缘111、112，而在一个有利的实施方式中，其它两个边缘213、214较长。在该实例中，当盖200被固定到基底时，定时孔240的尺寸和位置与基底100的定时孔匹配。在该实例中，盖200的长度在平行于边缘213、214的方向上大于基底100的长度。

用于盖200的材料可以是与用于基底100的材料相同类型的材料。然而，用于盖200的材料不是必须与用于基底100的材料相同。更确切地说，它源自适于基底100的相同的材料标准。

在一个实例中，盖200由热塑性材料形成，并且通过将盖定位在与基底对应并接触的预定位置，并且加热盖200和基底100以将它们结合在一起，从而将盖固定到基底100。然后，通过系统冷却组装平板，使盖200被密封到基底100(以下称为“热密封”)。在其它实例中，采用其它方法将盖200固定到基底100，例如通过使用机械或粘合连接。机械连接可以是铰接连接或卡扣连接，由此盖200卡扣到基底100上的适当位置。使用的粘合剂可以是本领域普通技术人员已知的任何粘合剂。

在测试和分析过程的某些时刻，如图2C所示，组装平板20进一步包括罩300。类似于盖200，罩300的尺寸设置成使其至少完全覆盖储存器120。罩300的表面区域也可以在面积上大于由基底100的外周边界限定的区域。

在如图3D所示的第一实施方式的实例中，罩300包括形成具有矩形形状的区域的四个边缘，两个边缘313、314比其它两个边缘311、312更长。由罩300的边缘311、312所限定的区域大于由基底100的边缘111、112、113、114所限定的区域，如图3A所示。延伸到边缘312的罩300的一侧比基底100的相应侧更长，并且允许罩300被剥离或以其它方式与基底100分离。罩300包括由从表面310延伸到升高的表面320的侧壁330所限定的凸起部分，其中升高的表面320的外部范围由侧壁330的顶部限定。当接种的琼脂被置于基底100的储存器120中并且罩300被固定到基底100时，在罩300的凸起部分内存在一定体积的空气。在接种琼脂之前，盖被移除。接种琼脂，并将罩放在含有接种的琼脂的基底上。然后组件20被孵育。在孵育期间，在基底和罩之间没有盖层。

罩300配置为在琼脂上方提供气隙。如图3D所示，(在其中基底100包括定时孔140的实施方式中)，罩还包括定时孔340，其尺寸和位置与基底100的定时孔140相对应。还如图3D所示，罩300包括一个或多个通风孔350。每个通风孔延伸通过至少一个侧壁330中的开口331，并继续朝向罩300的边缘311、312。每个通风孔沿着罩表面310的轨迹被图解为非线性的，但是可以是线性的。非线性通气孔350允许来自接种的琼脂的空气流动并使污染最小化。通气也可以通过添加可透气的微生物屏障材料来实现。可透气的微生物屏障的实例是由DuPont制造的Tyvek^@贴片。罩300还可以使用本领域技术人员已知的其它过滤器。

用于罩300的材料可以是与用于基底100的材料相同类型的材料。然而，用于罩300的材料不是必须与用于基底100的材料相同。更确切地说，它源自适于基底100的相同的材料标准。因此，用于罩300的材料可以不同于用于基底100的材料。

在一个实例中，罩300由热塑性材料形成，并且通过加热罩300、基底100和盖200(在一些情况下)以将它们结合在一起，然后冷却组装平板20，引起罩300热密封到基底100和在一些情况下也密封到盖200，从而将罩300固定到基底100或盖200。在其它实例中，使用其它方法将罩300固定到基底100，例如使用机械或粘合连接。机械连接可以是铰接连接或卡扣连接，由此罩300卡扣到基底100上的适当位置。使用的粘合剂可以是本领域普通技术人员已知的任何粘合剂。

如本文所述，通过使用卷材与自动化系统结合以形成组装平板20，可以实现许多益处。一个益处——当平板组件20的部件被热成形时，其允许通过热密封来固定基底100和盖200及罩300——是减少了形成平板组件所需的材料量。热成型通常还比注塑消耗更少的能量。另一个益处是能够使平板组件更小的能力，从而对制造平板的材料需求更少以及更少的用于运输和储存平板的包装需求。与标准培养皿相比，本文所述的卷材平板的效果是由于重量减少进一步降低了运输成本。热成型技术的使用还允许在构造组装平板20的形状时有更多的灵活性。组装平板的特定形状很大程度上变成操作者进行设计时的选择问题。贯穿本文使用的术语操作者一般用于指负责本文所描述的系统和方法的设计和操作的个人。

本发明的又另一个益处是，样品之间交叉污染的风险较低，这是因为盖和罩是分离的部件。一旦盖被移除用于接种，盖被丢弃并将罩置于接种的琼脂上。将基底密封到盖还增加了琼脂的保质期，并且在使用时允许更高的填充速度。

本发明的其它益处是卷材在运输期间不易损坏。如上所述，卷材可以是单个平板部件(即基底、盖或罩)的卷材或如图2B所示的组装平板(包括基底和罩)的卷材。相对于常规的单独培养皿系统，本文所述的板组件的包装和运输也由于使用卷材而简化。

如本文所公开的组装平板20的另一个益处是减少了通常与注塑平板一起使用的二次包装(例如，收缩包装、盒等)。还另一个好处是易于在自动化系统中使用如图1B所示的连续卷材带材10。易用性得到提高还因为，与现有技术的松散平板相比，卷构造允许更容易地装载到自动化系统中。与使用方法相关的其它益处在接下来进行讨论。

在另一个实施方式中，组装平板20可以包括基底100和盖200或基底100和罩300。然而，在该实施方式中，组装平板不同时包括基底、盖和罩。

在又另一个实施方式中，在放置到自动化系统上之前，将上述基底100或组装平板20的连续带材10分离成单独的基底100或组装平板20，使得每个都可以被单独地加工。连续带材10也可以被分成多个基底100或组装平板20。

在另一个实施方式中，制备用于自动化系统的连续带材包括具有基底和罩的互连的平板组件。在该实施方式中，可以提供单独的盖的连续带材。

在本发明的另一方面，提供连续带材10或卷材用于测试和分析样品的方法。如本文所述，术语前进和向前用于描述在生产、测试或分析期间基底100或组装平板20如何移动。这样，术语前进和向前的含义不限于运动的特定物理方向。

根据第一实施方式，提供互连的基底100的连续带材10。基底100包括在生产中主动控制以推进基底。主动控制可以是定时零件的形式。在一个实例中，基底100包括定时孔140。定时孔使连续带材与自动化系统对准。定时孔之间的间距是设计选择的问题，并且主要由用于在生产中输送带材的设备驱动。定时孔允许带材以一致且可控的速度前进通过系统。

最初，卷材或其中一部分，如图1B所示，拆卷用于放置到自动化系统上。该卷材被设计用于自动化，并且非常容易地适于被放置到自动化系统上。

一旦拆卷，卷材被装载并使用基底100的定时孔与自动化系统对准，使得基底100的连续带材10沿着自动化系统的初始区段的长度延伸。在该构造中，连续带材10的每个基底100的储存器120的开口面朝上。这种取向允许操作者在通过自动化系统推进基底100时用注入琼脂或使用样品接种琼脂。参见图4的步骤1。当基底100前进时，一个或多个单独的基底100接收培养基，在本文中培养基通常也称为琼脂，如图4的步骤2所示。通常，琼脂被注入储存器120。

在接收琼脂后，基底100前进通过自动化系统，并且盖200被置于含有琼脂的基底上方。盖可以是单独的盖，或者它可以由盖的连续带材供应，并且单个地或者以其它方式分离成多个盖以放置到系统上。然后，盖200以实现气密密封的方式固定到基底100，如上所述并且在图4的步骤3中示出。作为实例，在使用热塑性材料的情况下，这种气密密封可以通过在基底100和盖200之间形成热密封连接来实现。当盖200被放置就位时，自动化系统提供足够的热以确保基底100和盖200的材料结合在一起。如上所述，与组装平板的另一部分——例如盖或罩——组合的基底100，在本文中被称为组装平板20。

布置自动化系统，使得在盖200被密封到基底100之后，每个组装平板20前进通过系统并且旋转到倒置位置，使其相对于其初始取向上下颠倒。在该阶段，自动化系统继续冷却前进的组装平板，消除盖200和基底100之间的空隙，如图4的步骤4所示。琼脂在该取向上固化，并且这样做时产生与基底100的凸缘110齐平的琼脂表面。由于盖以气密方式密封在基底上，所以在琼脂和储存器的底面之间的间隙中基本没有空气。通过采用使用本文所述的材料和步骤的方法，产生具有平滑表面的琼脂。

一旦琼脂固化，组装平板20再次翻转，使得盖200的表面面向向上方向。然后移除并丢弃盖200，并且检查琼脂的任何不规则表面或任何过多的水分。参见图5的步骤1-2。如果琼脂以任何方式看起来是不规则的，不具有与凸缘110齐平的表面或具有不可接受的水分含量，则这向自动化系统的操作者指示组装平板被不当地储存，或者加热和/或冷却过程有缺陷。如果组装平板中的琼脂已固化达到操作者满意的程度，则该组装平板与在该过程中位于其后面的连续带材10分离。这也称为“分割”组装平板。一旦组装的板被分割，使用本领域普通技术人员已知的方法和如图5的步骤3所示，使用期望分析的样品接种。可选地，组装平板可以在接种后被立即分割。

在使用样品接种琼脂后，将罩300密封到基底100，使得接种的琼脂不暴露于环境。参见图5的步骤4。与盖一样，罩可以作为单个元件提供，或者可以从罩的连续带材的任何部分提供。在一个实例中，罩300由热塑性材料形成，并且一旦放置在基底上，就可以被热密封到基底100。在另一个实例中，罩可以通过机械连接附着到基底100，使其不暴露于环境。在该阶段，组装平板20可以被放置在一旁或保留在系统内以孵育所需的时间段。参见图5的步骤5。

当所需的孵育时间段完成时，将罩300从基底100提起，以允许检查样品，如图5的步骤6所示。此步骤可以重复以确定是否需要进一步的孵育。参见图5的步骤7。

一旦完成检查和分析，罩300可以再次被密封或者以其它方式附加到用过的基底100上以便丢弃。在一个变型中，在完成检查和分析之后罩300即被丢弃，用可丢弃的罩代替罩300替换附加在用过的基底100上。可丢弃的罩是与罩300分离的元件，但除此之外包括本文描述的罩300的性质。

通过本发明的方法可以实现许多益处。一个益处是该设计适合与自动化系统一起使用，特别是当组装平板20的部件包括定时零件时。与松散平板系统相反，热成型工艺的使用使得包括定时孔、缺口、凹痕、标记、印记或其它形式的主动控制是有吸引力的选择。通过主动控制的应用，可以使自动化系统内的连续带材10的处理实现更高水平的可预测性。因此，系统实现了具有使用样品接种的琼脂的平板组件的较快生产，因为由于未充分固化的琼脂或不适当孵育的样品而必须丢弃的样品较少。更广泛地，主动控制允许自动化系统以更高的速度进行操作。主动控制的进一步的益处包括减少对单独成型、安排、储存和处理的需要，从而减少促进该过程所需的劳动。

另一个益处是盖和基底之间的密封是气密的，并且从而防止污染。此外，在琼脂固化期间，盖200和琼脂之间的间隙被最小化，并且防止琼脂和盖之间形成冷凝。通过在将盖200固定到基底100之后倒置组装平板20并冷却每个其中装有琼脂的组装平板20，自动化系统可以在盖200和琼脂之间无间隙地固化容纳在每个组装平板内的琼脂。同时，方法提供了确定琼脂是否被适当地固化的手段。例如，如果琼脂具有不规则的表面，例如具有隆起或波纹的表面，它向操作者表示了琼脂经受过热或过冷，或者另外在固化过程中被不适当地储存的可能性。如果在移除盖200之后琼脂显得湿润，这也表示是有缺陷的琼脂。除了上述之外，这种固化方法还提供了琼脂填充的板组件20的增加的保质期。

又另一个益处是，与使用传统的注塑和/或松散平板的系统相比，卷材更紧凑，使用更少的材料且占据更小的空间。即使当基底100填充有琼脂时，卷材也具有被储存的能力。

另一个益处是，如上所述，当使用罩300形成与基底100的气密密封时，在使用后丢弃减轻对环境的影响。

最后，另一个益处是通过本发明方法的第一实施方式实现的制备和分析样品的灵活性增加。基底100或组装平板20可以作为连续带材10被装载到自动化系统上，但也可以作为单独的基底100或组装平板20被装载，并且另外以上述相同的方式进行加工。可选地，上述方法可在没有自动化系统时手动执行。

在另一个实施方式中，提供的连续带材10包括组装平板20，每个组装平板具有如上所述的基底100和罩300。在一个实例中，基底100可以如图3A和3B所示，并且罩300如图3D所示。在进一步的实例中，每个部件由热塑性材料形成，并且可能的是，将基底100和罩300彼此固定，该固定通过加热平板组件的各个部分以将它们结合，并且然后将它们冷却以形成热密封。在还其它实例中，可以使用机械连接。当然，可以在被作为用于自动化系统的卷材使用之前制备平板组件的所有部分。与连续带材10分开，在自动化过程中添加盖200。在一个实例中，盖200可如图3C所示。如上所述，盖可以从单独的盖或从盖的连续带材的任何部分被供应。

当在自动化系统中使用时，一起形成连续带材10的多个组装平板20适用于主动控制。在一个实例中，基底100、盖200和罩300中的每一个包括定时孔140、240、340。定时孔的目的和功能如上所述。作为实例，定时孔可以在连续带材的初始装载、注入琼脂、接种样品、孵育接种的琼脂的步骤期间以及之间的所有时刻提供主动控制。通过具有主动控制，系统的操作者可以确保方法的每个步骤是合理地可预测的，并且比现有技术的平板培养基系统具有更高的速度。

卷材的连续带材被拆卷并且前进到自动化系统中。如上述方法的前述实施方式中所述的，组装平板前进通过系统，直到琼脂完成固化。当琼脂完成固化时，盖被丢弃。

在将样品接种到琼脂之前，将组装平板20的连续带材进行分割。然后将样品接种到琼脂。然后附加到基底100的罩300被封闭，使得接种的琼脂不暴露于环境，如上所述。在该方法的先前实施方式的步骤与本实施方式不冲突时，前述方法的步骤由此通过引用并入。

在上述任何实施方式中，如图5所示的步骤6可被执行而不移除罩300。在一个实例中，不移除罩以检查菌落生长，因为样品是敏感的或者任何暴露对于样品都具有危险性。例如，检查真菌孢子而不移除罩300是由于它们带来的危险性。

在另一个实施方式中，在琼脂接种样品之后，但在样品孵育之前，将连续带材进行分割。

在上述任一个实施方式中，提供的连续带材可以在用于自动化系统之前被分割成区段。根据适用性，连续带材可以包括多个基底或组装平板。例如，卷材包括100个基底的连续带材时，卷材可以被分成每个50个基底的两个连续带材。然后这些带材中的每个被装载到自动化系统中以用于注入琼脂等。

在上述任一个实施方式中，测试和分析的方法可以手动执行，即使本文所述的方法是为自动化而设计的。为了手动执行该方法，具有串联地线性连接的平板的连续带材10在注入琼脂之前，即在如图4所示的方法的步骤1之前，被分离成单独的基底100或组装平板20。在根据该实施方式的方法中，平板组件的层可以不提供主动控制。例如，可以提供不具有定时零件的基底。

在上述任一个实施方式中，基底100、盖200和罩300可以不提供主动控制。例如，如果手动测试程序被采用，可以提供没有主动控制的平板部件。

在上述任何实施方式中，标签可以被施加于一个或多个基底和/或组装平板。标签可以在任何时刻被施加于基底，所述任何时刻指在分配之前的卷材的初始制造和样品接种时刻或者甚至更晚之间的组装过程的任何时刻。标签的施加可以通过粘合剂、直接印刷或其它已知手段。当将标签被施加于基底和/或组装平板并且包括代码形式的标识时，可以使用本领域已知的技术扫描该标签。在一个实例中，标签包含使用扫描仪扫描的条形码。在适用时，扫描或读取通常在接种时进行，以确保标签上的信息可以与涉及被接种到培养基中的相应样品的信息相关联。该系统确保样品可以在孵育和随后的分析和储存阶段——根据需要——中进行跟踪。

尽管在此已参照特定实施方式描述了本发明，但应当理解的是，这些实施方式仅是本发明的原理和应用的说明。因此，应当理解的是，可以对说明性实施方式进行多种修改，并可以设计出其它装置，而在不脱离由所附权利要求书限定的本发明的精神和范围。

Claims (16)

1.一种用于制备和接种培养基的可分配的平板的系统，其包括：

第一连续带材的基底，每个基底具有储存器部分和围绕所述储存器部分的凸缘；

第二连续带材的盖，每个盖适于放置并附加到每个基底的所述凸缘；和

第三连续带材的罩，其具有在每个罩的至少一个边缘和远离每个罩的至少一个边缘的凸起部分之间延伸的周边平表面，所述凸起部分从所述周边平表面凸起，使得所述凸起部分包括从所述周边平表面向上延伸的至少一个壁，每个罩适于被放置在所述基底的所述凸缘上并被直接附加到所述基底；

其中，所述第一连续带材的基底、所述第二连续带材的盖和所述第三连续带材的罩适用于前进通过经受主动控制的自动注入和接种系统。

2.根据权利要求1所述的系统，其中，每个基底、盖和罩的材料是热塑性材料。

3.根据权利要求1所述的系统，其中，所述第一连续带材的基底、所述第二连续带材的盖和所述第三连续带材的罩包括多个定时零件。

4.根据权利要求1所述的系统，其中，所述凸起部分的至少一个壁包括用于通风的至少一个开口。

5.根据权利要求3所述的系统，其中，每个盖和每个基底各自包括四个边缘，且每个盖的两个边缘比每个基底的相应的两个边缘更长。

6.一种包括根据权利要求1所述的系统的卷，其中，所述卷包括：

多个基底，所述多个基底各自具有至少一个边缘并沿着每个相邻基底的一个边缘连接，使得所述多个基底形成基底的线性带材，其中，当所述多个基底的组合长度足够时，所述多个基底适于以螺旋形状缠绕。

7.根据权利要求6所述的卷，其中，所述多个基底之间的连接包括沿着界定所述多个基底中的每个的互连的线的较弱部分。

8.根据权利要求7所述的卷，其中，所述多个基底中的每个的较弱部分是穿孔。

9.根据权利要求6所述的卷，其中，所述多个基底中的每个具有罩，并且所述罩被热密封到其各自的基底。

10.根据权利要求6所述的卷，其中，所述螺旋形状包括两层或更多层的所述多个基底，使得通过所述螺旋形状的中心和所述螺旋形状外部的点的轴线穿过从所述螺旋形状的中心到所述螺旋形状外部的点的两个或更多个基底。

11.一种使用根据权利要求1所述的系统测试和分析样品的方法，所述方法包括：

将适用于提供主动控制的第一连续带材的多个互连的基底放置在自动化系统上，每个基底具有储存器部分和围绕所述储存器部分的凸缘；

通过在所述基底的至少一个中沉积琼脂来处理所述第一连续带材的多个互连的基底；

将所述第一连续带材的基底组装到第二连续带材的盖，其中每个盖适于放置并附加到每个基底的所述凸缘；

施加热以结合所述至少一个基底和所述盖；

推进和翻转所述多个互连的基底和所述盖；

在选择以固化琼脂的条件下，对与其上的所述盖组合的所述倒置的至少一个基底进行降温；

将其上具有所述盖的所述至少一个基底与其上具有盖的所述多个互连的基底分离，从所述至少一个基底剥离和移除所述盖，并且使用生物样品接种所述至少一个基底中的所述琼脂；

将罩固定到所述至少一个基底上；

温育所述生物样品；并且

打开所述罩以分析所述生物样品。

12.根据权利要求11所述的方法，其中所述方法进一步包括：

以卷提供所述多个互连的基底；

拆卷所述卷使得所述多个互连的基底准备用于放置在所述自动化系统上，其中所述多个互连的基底的每个基底包括主动控制零件；并且

当将所述多个互连的基底放置在所述自动化系统上时提供主动控制以推进所述多个互连的基底通过所述自动化系统。

13.根据权利要求11所述的方法，其中在倒置一段时间之后并且在选择的温度下固化所述琼脂以提供与所述盖齐平的所述琼脂的表面。

14.根据权利要求11所述的方法，其中施加热以结合所述至少一个基底和所述盖的所述步骤是在所述至少一个基底和所述盖之间产生气密密封的一定温度下并且持续一定时间段。

15.根据权利要求11所述的方法，其中所述固定步骤进一步包括施加热以结合所述盖和所述至少一个基底。

16.根据权利要求11所述的方法，进一步包括在分析所述生物样品之后将所述盖重新固定至所述至少一个基底。

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