CN108602168A - 机床 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够缩短机械尺寸的机床。本发明的机床(1)具备：主轴台(10)，设置着固持工件(W1)之主轴(12)；驱动器件(20)，具有沿着主轴中心线(AX1)的进给机构(22)、以及将该进给机构(22)的前端部(23a)可旋转地支撑的前端支撑部(25)，且使主轴台(10)向主轴中心线方向(D1)移动；第一前盖(50)，在从主轴中心线(AX1)朝向进给机构(22)的径向(D2)上，在主轴(12)与进给机构(22)之间设置在主轴台(10)；以及第二前盖(60)，在径向(D2)上，在主轴(12)与进给机构(22)之间且与第一前盖(50)不同的位置设置在前端支撑部(25)；且在第一前盖(50)之至少一部分位于比第二前盖(60)更靠后侧(S2)时，由第一前盖(50)与第二前盖(60)两者覆盖进给机构(22)的一部分。

Description

机床

技术领域

本发明涉及一种具备能够向主轴中心线方向移动的主轴台的机床。

背景技术

作为机床，已知一种在主轴的前方设置着将工件可滑动地支撑的导套的主轴移动型车床。使设置着主轴的主轴台向主轴中心线方向移动的驱动器件例如具备：滚珠丝杠(进给机构)，沿着主轴中心线；螺母，安装到主轴台且螺合于滚珠丝杠；以及伺服电动机，旋转驱动滚珠丝杠。为了保护滚珠丝杠、或提高安全性，另外，为了防止工件的切屑附着在滚珠丝杠等，例如在主轴台设置覆盖滚珠丝杠的盖。

另外，专利文献1所示的主轴移动型车床设为具备导套的导套架相对于支撑台能够拆下。在不使用导套时，将配设着能够供主轴的前端部插入的保护孔的盖部件安装到支撑台来代替导套架。该盖部件并非覆盖滚珠丝杠的部件。

背景技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开平9-225703号公报

发明内容

[发明要解决的问题]

专利文献1所示的主轴移动型车床需要配设着保护孔的盖部件以备用于不使用导套时。必须与该盖部件的配设位置对应地将主轴台配置在比使用导套时的位置更靠前侧。此处，为了保护滚珠丝杠或提高安全性，而考虑在使用导套时将覆盖滚珠丝杠前侧的前盖设置在主轴台。基本上来说，需要在主轴台最大限度地后退时在主轴中心线方向上覆盖滚珠丝杠的长度的前盖。另外，导套的支撑台必须配置成即便在主轴台最大限度地前进时也不会与前盖干涉。由于主轴优选为以尽可能接近导套的方式配置，所以需要在主轴中心线方向上与前盖的长度相应的长度。因此，机械尺寸必须为满足所述条件的大小。

所述问题并不限于具备具有滚珠丝杠的驱动器件的车床，在具备具有线性电动机的定子等进给机构的驱动器件的机床也同样存在。

本发明具有提供一种能够缩短机械尺寸的机床的目的。

[解决问题的技术手段]

本发明的机床具有以下形态，即，具备：

主轴台，设置着固持工件的主轴；

驱动器件，具有沿着主轴中心线的进给机构、以及将该进给机构的前端部可旋转地支撑的前端支撑部，且使所述主轴台向所述主轴中心线方向移动；

第一前盖，在从所述主轴中心线朝向所述进给机构的径向上，在所述主轴与所述进给机构之间设置在所述主轴台；以及

第二前盖，在所述径向上，在所述主轴与所述进给机构之间且与所述第一前盖不同的位置，设置在所述前端支撑部；且

在所述第一前盖的至少一部分位于比所述第二前盖更靠后侧时，由所述第一前盖与所述第二前盖两者覆盖所述进给机构的一部分。

[发明效果]

根据技术方案1的发明，可提供一种能够缩短机械尺寸的机床。

在技术方案2、技术方案3的发明中，可提供一种能够进一步缩短机械尺寸的机床。

在技术方案4的发明中，能够将共用盖的构造简化。

附图说明

图1是剖面观察并示意性地例示安装着导套的车床且主轴位于最后退位置的车床的主要部分的一部分的图。

图2是剖面观察并示意性地例示安装着导套的车床且主轴位于最前进位置的车床的主要部分的一部分的图。

图3是剖面观察并示意性地例示将导套拆下后的车床且主轴位于最前进位置的车床的主要部分的一部分的图。

图4是从主轴中心线方向的前侧示意性地例示使用导套时的车床的主要部分的图。

图5是从主轴中心线方向的后侧示意性地例示不使用导套时的车床的主要部分的图。

图6A是表示后盖的例子的前视图及左侧视图，图6B是表示第一前盖的例子的前视图及右侧视图，图6C是表示第二前盖的例子的前视图及右侧视图。

图7A是剖面观察并示意性地例示变化例中安装着导套的车床且主轴位于最后退位置的车床的主要部分的一部分的图，图7B及图7C是剖面观察并示意性地例示变化例中将导套拆下后的车床且主轴位于最前进位置的车床的主要部分的一部分的图。

图8A、图8B、及图8C是剖面观察并示意性地例示变化例中将导套拆下后的车床且主轴位于最前进位置的车床的主要部分的一部分的图。

图9是剖面观察并示意性地表示比较例中安装着导套的车床且主轴位于最后退位置的车床的主要部分的一部分的图。

图10是剖面观察并示意性地表示比较例中安装着导套的车床且主轴位于最前进位置的车床的主要部分的一部分的图。

图11是剖面观察并示意性地表示比较例中将导套拆下后的车床且主轴位于最前进位置的车床的主要部分的一部分的图。

具体实施方式

以下，说明本发明的实施方式。当然，以下的实施方式只不过是例示本发明，实施方式所示的全部特征未必为发明的解决方法所必需。

(1)本发明所包含的技术的概要：

首先，参照图1～11所示的例子说明本发明所包含的技术的概要。在图1等中将主轴移动型车床1作为机床的例子进行表示。此外，图1～11是示意性地表示的图，有时这些图所示的各方向的放大比例不同，有时各图不匹配。

图1～8所例示的本技术的机床(1)具备：设置着固持工件W1的主轴12的主轴台10、驱动器件20、第一前盖50、及第二前盖60。驱动器件20具有：进给机构22，沿着主轴中心线AX1；及前端支撑部25，将该进给机构22的前端部23a可旋转地支撑；且使主轴台10向主轴中心线方向D1移动。第一前盖50在从主轴中心线AX1朝向进给机构22的径向D2上，在主轴12与进给机构22之间设置在主轴台10。第二前盖60在所述径向D2上，在主轴12与进给机构22之间且与第一前盖50不同的位置设置在前端支撑部25。本机床(1)在第一前盖50的至少一部分位于比第二前盖60更靠后侧(S2)时，第一前盖50与第二前盖60两者覆盖进给机构22的一部分。

图9～11剖面观察并示意性地表示比较例中主轴移动型车床901的主要部分的一部分。此外，对与下述具体例类似的构成要素标注相同的符号。在图9中，以双点划线表示使用导套时主轴台10最大限度地前进时的主轴912的位置。在图9中，符号3表示外壳，符号P91表示主轴912的前端位置，符号P92表示主轴912的后端位置。主轴912的突出长度L91表示主轴台10的前表面部到主轴912的前端位置P91为止的主轴中心线方向D1上的长度。

如图9、10所示，为了保护滚珠丝杠23或提高安全性，而将覆盖滚珠丝杠23的前侧(S1)的前盖950与覆盖滚珠丝杠23的后侧(S2)的后盖940安装到主轴台10。主轴中心线方向D1上的前盖950的长度L92设为即便主轴台10向图9所示那样成为最大限度地后退的位置也能在主轴中心线方向D1上从滚珠丝杠23的中途覆盖到前端部23a的长度。导套32的支撑台30配置成即便像图10所示那样主轴台10在使用导套时成为最大限度地前进的位置也不会与前盖950干涉。因此，主轴912设为在主轴中心线方向D1上与前盖950的长度相应的突出长度L91，为了避免所述干涉，不可比突出长度L91短。此外，在像图11所示那样已将导套32从支撑台30拆下时，主轴912成为进一步前进的位置。为了避免与支撑台30干涉，前盖950被从主轴台10拆下。

另一方面，本技术如图1、2等所例示那样，在能够向主轴中心线方向D1移动的主轴台10设置着第一前盖50，另一方面，在进给机构22的前端支撑部25设置着第二前盖60。因此，第一前盖50与第二前盖60发挥如将例如图9、10中所示的比较例的前盖950所发挥的进给机构的保护功能一分为二的保护功能。

第二前盖60在径向D2上位于主轴12与进给机构22之间且与第一前盖50不同的位置，所以如图1、2所例示那样，即便第一前盖50与主轴台10一起向主轴中心线方向D1移动，第一前盖50与第二前盖60也不会干涉。在主轴台10后退时，后侧(S2)的第一前盖50与前侧(S1)的第二前盖60两者覆盖进给机构22的一部分。像这样设置在前端支撑部25的第二前盖60覆盖进给机构22的一部分，所以第一前盖50所需的长度L2可短于图9中所示的比较例的长度L92。也就是说，能够将设置在主轴台10的前盖在主轴中心线方向D1上缩短，所以能够相应地避免前盖与其他机械要素(例如导套32的支撑台30)的干涉。由此，主轴12所需的突出长度L1可短于图9中所示的比较例的突出长度L91，从而能够在主轴中心线方向D1上缩短主轴12。因此，本技术可提供能够缩短机械尺寸的机床。

此处，在主轴台或前端支撑部等设置对象设置盖的情况包括如下等情况：相对于设置对象可装卸地安装、对设置对象上所设置的金属件等零件安装盖、相对于设置对象无法分离地形成盖。

在从主轴中心线朝向进给机构的径向上说明位置关系的记载中的位置关系是指从主轴中心线方向观察时的表观的位置关系，而无关乎主轴中心线方向上的位置。

此外，如果在第一前盖50的至少一部分位于比第二前盖60更靠后侧(S2)时，在主轴中心线方向D1上第一前盖50与第二前盖60连续地覆盖进给机构22的一部分，那么能够提高进给机构的保护功能。如上所述，在主轴中心线方向上说明位置关系的记载中的位置关系是指从所述径向观察时的表观的位置关系，而无关乎所述径向上的位置。

另外，如果在第一前盖50的一部分位于比第二前盖60更靠后侧(S2)时，第一前盖50与第二前盖60一边一部分重叠一边覆盖进给机构22的一部分，那么能够进一步提高进给机构的保护功能。如上所述，第一前盖与第二前盖一部分重叠意指在主轴中心线方向上第一前盖与第二前盖的位置并非完全一致，而是从第一前盖朝所述径向有存在第二前盖的部分。

虽然优选为第二前盖在径向上位于第一前盖与进给机构之间，但也能够在径向上设置在主轴与第一前盖之间。例如，在图4中，如果为了支撑第一前盖50而设置从主轴台10的前表面部向X轴方向的一侧(例如图4的左侧)迂回地向下连接到第一前盖50的支撑构造，且为了支撑第二盖60而设置从前端支撑部25向X轴方向的另一侧(例如图4的右侧)迂回地向上连接到第二盖60的支撑构造，那么能够在径向D2上将第二盖60配置在主轴12与第一前盖50之间。

且说，本机床(1)也可以在主轴12的前方(前侧S1)进而具备支撑台30，该支撑台30供将工件W1可滑动地支撑的导套32可装卸地设置。第一前盖50与第二前盖60中的至少一个也可以能够装卸。如图3等所例示那样，第一前盖50与第二前盖60中的至少一个也可以为在被拆下时能够安装到覆盖包含进给机构22的后端部23b在内的所述进给机构22的一部分的位置的共用盖。本形态由于无需覆盖包含进给机构22的后端部23b在内的所述进给机构22的一部分的专用盖的至少一部分，所以可提供能够进一步缩短机械尺寸的机床。

另外，本机床(1)也可以进而具备后盖40，该后盖40设置在主轴台10，且在比设置在主轴台10的状态的第一前盖50更靠后侧(S2)覆盖进给机构22的一部分。驱动器件20也可以具有将进给机构22的后端部23b可旋转地支撑的后端支撑部26。共用盖(例如图3中为第二前盖60)也可以当被拆下时在所述径向D2上在主轴12与进给机构22之间且与后盖40不同的位置能够相对于后端支撑部26装卸。如图3所例示那样，也可以由前侧(S1)的后盖40与后侧(S2)的共用盖(60)两者覆盖进给机构22的一部分。

如图3所例示那样，由于安装到后端支撑部26的共用盖(60)在径向D2上位于主轴12与进给机构22之间且与后盖40不同的位置，所以即便后盖40与主轴台10一起向主轴中心线方向D1移动，后盖40与共用盖(60)也不会干涉。前侧(S1)的后盖40与后侧(S2)的共用盖(60)两者覆盖进给机构22的一部分。

在图9～11所示的比较例中，主轴中心线方向D1上的后盖940的长度L93设为如下长度：在如图11所例示那样不使用导套时，即便主轴台10成为最大限度地前进的位置，在主轴中心线方向D1上也从滚珠丝杠23的中途覆盖到后端部23b。在主轴中心线方向D1上位于后侧(S2)的外壳3配置成如图9所示那样即便主轴台10在使用导套时成为最大限度地后退的位置也不会与后盖940干涉。

在图1～3等所例示的机床(1)中，由于设置在后端支撑部26的共用盖(60)覆盖进给机构22的一部分，所以后盖40所需的长度L3可短于比较例的长度L93。也就是说，由于能够将设置在主轴台10的后盖40在主轴中心线方向D1上缩短，所以能够相应地避免后盖40与其他机械要素(例如外壳3)的干涉。因此，本形态可提供能够进一步缩短机械尺寸的机床。

此处，后端支撑部广泛地包含对进给机构的后端部施加旋转力的电动机等将进给机构的后端部可旋转地支撑的构成要素。当然，前端支撑部也广泛地包含对进给机构的前端部施加旋转力的电动机等将进给机构的前端部可旋转地支撑的构成要素。

此外，如果在主轴中心线方向D1上前侧(S1)的后盖40与后侧(S2)的共用盖(例如图3中为第二前盖60)连续地覆盖进给机构22的一部分，那么能够提高进给机构的保护功能。

另外，如果前侧(S1)的后盖40与后侧的共用盖(例如图3中为第二前盖60)一边一部分重叠一边覆盖进给机构22的一部分，那么能够进一步提高进给机构的保护功能。如上所述，所谓后盖与共用盖一部分重叠意指在主轴中心线方向上后盖与共用盖的位置并非完全一致，而是从后盖朝所述径向有存在共用盖的部分。

共用盖虽优选为在径向上位于后盖与进给机构之间，但也能通过图5中对后盖与共用盖采用向X轴方向迂回的构造等而在径向上设置在主轴与后盖之间。

进而，共用盖(例如图3中为第二前盖60)也可以在被安装到前侧(S1)的设置对象(例如图1中为前端支撑部25)的情况下与被安装到后侧(S2)的设置部位(例如图3中为后端支撑部26)的情况下使用相同的安装部位(例如图6C中为插通孔61a)。该形态无需在共用盖另行设置用以安装到位于覆盖包含进给机构22的后端部23b在内的所述进给机构22的一部分的位置时的共用盖(60)中的设置对象的构造，所以能够将共用盖的构造简化。

此处，共用盖的前侧的设置部位包含进给机构的前端支撑部、主轴台等。共用盖的后侧的设置部位包含进给机构的后端支撑部、后盖等。

(2)机床的构成的具体例：

图1剖面观察并示意性地例示在使用导套时主轴台10最大限度地后退的状态的主轴移动型车床1(机床的例子)的主要部分的一部分。在图1中，以双点划线表示使用导套时主轴台10最大限度地前进时的主轴12的位置。在图1中，符号3表示外壳，符号P1表示主轴12的前端位置，符号P2表示主轴12的后端位置。主轴12的突出长度L1表示主轴台10的前表面部到主轴12的前端位置P1为止的主轴中心线方向D1上的长度。

另外，图2剖面观察并示意性地例示使用导套时主轴台10最大限度地前进的状态的车床1的主要部分的一部分。图3剖面观察并示意性地例示不使用导套时主轴台10最大限度地前进的状态的车床1的主要部分的一部分。图4从主轴中心线方向D1的前侧S1示意性地例示使用导套时的车床1的主要部分。此处，在图4的下部，将第一前盖50及第二前盖60放大表示。图5从主轴中心线方向D1的后侧S2示意性地例示不使用导套时的车床1的主要部分。此处，在图5的下部，将第二前盖60(共用盖的例子)及后盖40放大表示。此外，为了便于表达，第一前盖50、第二前盖60、及后盖40的名称是基于使用导套时的盖的位置关系。也就是说，当不使用导套时，有时第一前盖50与第二前盖60中的至少一个比后盖40更靠后侧S2是为了便于表达。

图1～5所示的车床1具备：基台2、控制部8、主轴台10、驱动器件20、支撑台30、盖40、50、60、刀架70等。基台2也被称为基座或平台等，且构成支撑所述各部10、20、30等的基础部分。控制部8控制各部10、20、30、70等的动作。

设置在主轴台10的主轴12将向主轴中心线方向D1插入的圆柱状(棒状)的工件W1可释放地固持，并使工件W1以沿着工件W1的长度方向的主轴中心线AX1为中心旋转。设置着主轴12的主轴台10设为能够向主轴中心线方向D1移动。

驱动器件20具有能够控制数值的伺服电动机21、沿着主轴中心线AX1的进给机构22、前端支撑部25、及后端支撑部26，且使主轴台10向所述主轴中心线方向D1移动。进给机构22具有沿着主轴中心线AX1的滚珠丝杠23、及螺合于该滚珠丝杠23的螺母24。滚珠丝杠23以沿着主轴中心线AX1的旋转轴为中心由电动机21旋转驱动。螺母24固定在主轴台10上，根据滚珠丝杠23的旋转而向主轴中心线方向D1移动。前端支撑部25将滚珠丝杠23(进给机构22)的前端部23a可旋转地支撑。后端支撑部26将滚珠丝杠23(进给机构22)的后端部23b可旋转地支撑。图1～3所示的后端支撑部26也是电动机21的盖。另外，如图4、5所示那样，将长度方向朝向主轴中心线方向D1的轨道28、28安装在基台2，将长度方向朝向主轴中心线方向D1的导引部件27、27安装在主轴台10。各导引部件27沿着轨道28滑动。导引部件27与轨道28的组合设置在与主轴中心线方向D1正交(交叉)的水平方向即X轴方向上隔着滚珠丝杠23的位置。此外，导引部件与轨道能够替换。

支撑台30上所安装的导套32配置在主轴12的前方，将贯通主轴12的长条状的工件W1以能够向主轴中心线方向D1滑动的方式支撑，并与主轴12同步地以主轴中心线AX1为中心旋转驱动。导套32设置为能够相对于支撑台30装卸。通过存在导套，抑制细长工件的弯曲而进行高精度的加工。在如图1、2所示那样将导套32安装到支撑台30的情况下，以主轴12在比导套32更靠后侧S2的范围内向主轴中心线方向D1移动的方式驱动主轴台10。另一方面，当使用导套时，由于无法加工主轴到导套为止的材料，所以剩余材料变长。另外，由于导套支撑工件的外周，所以无法暂时使加工过的工件后退到导套内再次前进进行加工。因此，如图3所示那样，可从支撑台30拆下导套32。在该情况下，由于缩短主轴12到刀架70的距离，所以与使用导套时相比，以主轴12在成为前侧S1的范围内向主轴中心线方向D1移动的方式驱动主轴台10。

此外，能够应用本技术的导套并不限定于如本具体例那样可旋转的导套，也可为不旋转的固定型导套。

后盖40固定在主轴台10，能够覆盖在主轴中心线方向D1上位于螺母24到后侧S2的滚珠丝杠23的一部分。也就是说，后盖40在比设置在主轴台10的状态的第一前盖50更靠后侧S2覆盖进给机构22的一部分。图6A例示出后盖40的前视图、及左侧视图。也如图1～3、5所示那样，后盖40具有大致水平地配置的基部40b、在X轴方向上从基部40b的两端部分别向上方较短地伸出的伸出部40c、40c、以及从前侧S1的缘部向上方伸出的折弯部40d。利用基部40b与伸出部40c、40c，而在后盖40，上侧开口的槽40a以长度方向朝向主轴中心线方向D1的方式形成。在折弯部40d，为了使螺钉SC3通过，而形成插通孔41a与凹部41b。当然，供螺钉SC3通过的部位并不限定于2处，也可为1处，还可为3处以上。

如图5的下部所示那样，在主轴台10的背面部(设置对象的例子)，形成着与螺钉SC3螺合的螺孔11b、11b。如果使通过插通孔41a的螺钉SC3螺合到一螺孔11b，使通过凹部41b的螺钉SC3螺合到另一螺孔11b，那么能够将后盖40安装在主轴台10的背面部。

第一前盖50在图1、2所示的使用导套时能够相对于主轴台10拆下地安装，在从主轴中心线AX1朝向滚珠丝杠23(进给机构22)的径向D2上，在主轴12与滚珠丝杠23之间设置在主轴台10。图1～3所示的第一前盖50在不使用导套时不从主轴台10拆下而使用。此外，本具体例的径向D2是图4、5所示的Y轴方向。另外，当如图2所示那样主轴12前进时，在第一前盖50的下方不存在滚珠丝杠23，但在径向D2上在主轴12与滚珠丝杠23之间存在第一前盖50，此意味着从主轴中心线方向D1观察时，在主轴12与滚珠丝杠23之间看似存在第一前盖50。

图6B例示出第一前盖50的前视图、及右侧视图。也如图1、2、4所示那样，第一前盖50具有：基部50b，大致水平地配置；伸出部50c、50c，在X轴方向上从基部50b的两端部分别向下方伸出；及折弯部50d，从后侧S2的缘部向上方伸出。利用基部50b与伸出部50c、50c，而在第一前盖50，下侧开口的槽50a以长度方向朝向主轴中心线方向D1的方式形成。在折弯部50d，形成着用以使螺钉SC1通过的插通孔51a、51a。当然，插通孔51a的数量并不限定于2个，也可为1个，还可为3个以上。

如图4的下部所示那样，在主轴台10的前表面部(设置对象的例子)，形成着与螺钉SC1螺合的螺孔11a、11a。如果使通过插通孔51a、51a的螺钉SC1、SC1螺合到螺孔11a、11a，那么能够将第一前盖50安装到主轴台10的前表面部。

第二前盖60在图1、2所示的使用导套时能够相对于滚珠丝杠23的前端支撑部25拆下地安装，在从主轴中心线AX1朝向滚珠丝杠23的径向D2上，在第一前盖50与滚珠丝杠23之间设置在前端支撑部25。图1所示的第二盖60在不使用导套时作为共用盖使它前后相反而能够相对于后端支撑部26拆下地安装。此外，当如图2所示那样主轴12前进时，在第二前盖60的上方不存在第一前盖50，但在径向D2上在第一前盖50与滚珠丝杠23之间存在第二前盖60，此意味着在从主轴中心线方向D1观察时，在第一前盖50与滚珠丝杠23之间看似存在第二前盖60。

图6C例示出第二前盖60的前视图、及右侧视图。也如图1～5所示那样，第一前盖50具有：基部60b，大致水平地配置；以及伸出部60c、60c，在X轴方向上从基部60b的两端部分别向下方较短地伸出。利用基部60b与伸出部60c、60c，而在第二前盖60，下侧开口的槽60a以长度方向朝向主轴中心线方向D1的方式形成。在主轴中心线方向D1上，在基部60b的端部附近形成着用以使螺钉SC2通过的插通孔61a、61a。当然，插通孔61a的数量并不限定于2个，也可为1个，还可为3个以上。此外，插通孔61a的位置在图1、2所示的使用导套时为基部60b的前端部附近，在图3所示的不使用导套时为基部60b的后端部附近。

如图4的下部所示那样，在前端支撑部25的上表面(设置对象的例子)，形成着与螺钉SC2螺合的螺孔25a、25a。如果使通过插通孔61a、61a的螺钉SC2、SC2螺合到螺孔25a、25a，那么能够将第二前盖60安装到前端支撑部25的上表面。

另外，如图5的下部所示那样，在后端支撑部26的上表面(设置对象的例子)，形成着与螺钉SC2螺合的螺孔26a、26a。如果使通过插通孔61a、61a的螺钉SC2、SC2螺合到螺孔26a、26a，那么能够将第二前盖60安装到后端支撑部26的上表面。

如图1所示那样，使用导套时所使用的第一前盖50的主轴中心线方向D1上的长度L2设为如主轴12位于最后退位置时比滚珠丝杠23的前端部23a更靠后侧S2的长度。该长度L2也是如下长度：在主轴12位于最后退位置时，在主轴中心线方向D1上第一前盖50的前端比第二前盖60的后端略微更靠前侧S1，且如图2所示那样在主轴12位于最前进位置时第一前盖50不会与支撑台30干涉。

如图1、2所示那样，后盖40的主轴中心线方向D1上的长度L3设为使用导套时在主轴12位于最前进位置时覆盖到滚珠丝杠23的后端部23b的长度。该长度L3为如下长度：在如图3所示那样不使用导套时，在主轴12位于最前进位置时比滚珠丝杠23的后端部23b更靠前侧S1，且比安装到后端支撑部26的第二前盖60的前端略微更靠后侧S2。

如图1所示那样，使用导套时的第二前盖60的主轴中心线方向D1上的长度L4为如下长度：在主轴12位于最后退位置时，比第一前盖50的后端更靠前侧S1，且比第一前盖50的前端略微更靠后侧S2。该长度L4也是如下长度：在如图3所示那样不使用导套时，在主轴12位于最前进位置时比后盖40的后端略微更靠前侧S1。

刀架70由支撑台30支撑。该刀架70安装着多个工具T1，且设为能够向X轴方向、以及主轴中心线方向D1及与X轴方向正交(交叉)的Y轴方向移动。工具T1包含无法旋转地固定的刀具等固定工具、及如旋转钻头那样旋转的旋转工具两者。

此外，也可以由基台2支撑背面主轴台(对向主轴台)，该背面主轴台(对向主轴台)设置着将向主轴中心线方向D1插入的正面加工后的工件W1能够释放地固持的背面主轴(对向主轴)。

所述各部2、10～70等的主要部分可由例如金属形成。

在本具体例中，通过将保护滚珠丝杠23的前侧S1的前盖分为主轴台侧的第一前盖50与滚珠丝杠前端支撑部侧的第二前盖60两个部分，而缩短主轴12的长度(突出长度L1)，从而缩短主轴中心线方向D1上的机械尺寸。另外，通过采用在使用导套时与不使用导套时更换第二前盖60的构造，而在主轴中心线方向D1上，缩短后盖40的长度L3，从而缩短机械尺寸。

因此，首先，对切换使用导套或不使用导套的方法进行说明。

在使用导套32时，作业者进行如图1、2所示那样将导套32安装到支撑台30的作业。另外，作业者利用螺钉SC1将第一前盖50安装到主轴台10的前表面部，利用螺钉SC2将第二前盖60安装到前端支撑部25的上表面。在对由导套32支撑的工件W1进行加工时，在主轴中心线方向D1上，由第二前盖60覆盖从前端部23a向后侧S2位于特定范围内的滚珠丝杠23，在主轴台10的前表面部比第二前盖60的后端更靠后侧S2的情况下，利用第一前盖50与第二前盖60将滚珠丝杠23覆盖到主轴台10的前表面部。

在不使用导套32时，作业者进行向如图3所示那样从支撑台30拆下导套32的作业。另外，作业者从主轴台10的前表面部拆下螺钉SC1从而拆下第一前盖50，从前端支撑部25的上表面拆下螺钉SC2从而拆下第二前盖60并将第二前盖60前后相反，利用螺钉SC2将第二前盖60安装到后端支撑部26的上表面。由此，以覆盖滚珠丝杠23的范围向后侧S2扩展的方式将第二前盖60固定在后端支撑部26。在对由主轴12固持的工件W1进行加工时，在主轴中心线方向D1上，由作为共用盖的第二前盖60覆盖从后端部23b向前侧S1位于特定范围内的滚珠丝杠23，在比所述第二前盖60的前端更靠前侧S1，由后盖40覆盖滚珠丝杠23的一部分。

根据以上所述，由于能够将第二前盖60从前端支撑部25拆下后安装到后端支撑部26，所以无需在将第二前盖60拆下时在机身外进行保管。

(3)所述具体例的作用及效果：

接下来，说明所述具体例的作用及效果。

如上所述，在使用导套时，作为覆盖滚珠丝杠23的一部分的前盖，在能够向主轴中心线方向D1移动的主轴台10安装第一前盖50，在不向主轴中心线方向D1移动的前端支撑部25安装第二前盖60。由于该第二前盖60在径向D2上位于第一前盖50与滚珠丝杠23之间，所以如图1、2所示那样，即便第一前盖50与主轴台10一起向主轴中心线方向D1移动，第一前盖50与第二前盖60也不会干涉。在主轴台10后退时，后侧S2的第一前盖50与前侧S1的第二前盖60一边一部分重叠一边覆盖进给机构22的一部分。因此，第一前盖50与第二前盖60发挥例如将如图9、10中所示的比较例的前盖950所发挥的滚珠丝杠23的保护功能一分为二的保护功能。此外，在主轴中心线方向D1上，第二前盖60的后端与第一前盖50的前端之间为两盖50、60重叠的部分。

由于如以上那样安装到前端支撑部25的第二前盖60覆盖滚珠丝杠23的一部分，所以如图1、9所示那样，本具体例的第一前盖50的长度L2短于比较例的前盖950的长度L92。和长度L92与长度L2的差相应地避免第一前盖50与导套32的支撑台30的干涉，由此，如图1、9所示那样，本具体例的主轴12的突出长度L1可短于比较例的主轴912的突出长度L91。因此，本具体例能够在主轴中心线方向D1上缩短主轴12，从而能够使机床小型化。

另外，在不使用导套时，将从前端支撑部25拆下的第二前盖60作为共用盖对不向主轴中心线方向D1移动的后端支撑部26前后相反地安装，而覆盖从后端部23b起特定范围内的滚珠丝杠23。由于该第二前盖60在径向D2上位于后盖40与滚珠丝杠23之间，所以如图3所示那样，即便后盖40与主轴台10一起向主轴中心线方向D1移动，后盖40与第二前盖60也不会干涉。至少在主轴台10前进时，前侧S1的后盖40与后侧S2的第二前盖60一边一部分重叠一边覆盖进给机构22的一部分。由于像这样安装到后端支撑部26的第二前盖60覆盖滚珠丝杠23的一部分，所以如图1、9所示那样，本具体例的后盖40的长度L3短于比较例的后盖940的长度L93。本具体例能够和长度L93与长度L3的差相应地避免后盖40与外壳3的干涉，所以能够使机床小型化。

进而，作为共用盖的第二前盖60中的向后端支撑部26(设置对象的例子)的安装部位(插通孔61a)也是第二前盖60中的向前端支撑部25(设置对象的例子)的安装部位，所以无需在第二前盖60另行设置用以安装到后端支撑部26的插通孔(构造)。因此，共用盖的构造简单即可，可使用以安装到前端支撑部25的螺钉与用以安装到后端支撑部26的螺钉共用化。此外，在可使螺钉与插通孔共用化的情况下，也可以准备例如使具有防脱用垫圈的无法拆下的螺钉通过插通孔的前盖。

(4)变化例：

本技术可考虑各种变化例。

例如，由盖覆盖的进给机构除了螺合于螺母的滚珠丝杠以外，还可为线性电动机的定子、啮合于小齿轮的齿条式齿轮等。

第一前盖、第二前盖、及后盖也可为波纹式等主轴中心线方向上的长度变化的能够伸缩的盖。

本技术也能够应用于车床以外的机床。

在所述具体例中，在第一前盖50的一部分位于比第二前盖60更靠后侧S2时，第一前盖50与第二前盖60一边一部分重叠一边覆盖滚珠丝杠23的一部分，但也可以在主轴中心线方向D1上，两盖50、60不重叠而连续地覆盖滚珠丝杠23的一部分。另外，也可以后侧S2的第一前盖50与前侧S1的第二盖60略微隔开地覆盖滚珠丝杠23的一部分。

另外，在所述具体例中，前侧S1的后盖40与后侧的共用盖一边一部分重叠一边覆盖滚珠丝杠23的一部分，但也可以在主轴中心线方向D1上，前侧S1的后盖40与后侧S2的共用盖不重叠而连续地覆盖滚珠丝杠23的一部分。另外，也可以前侧S1的后盖40与后侧S2的共用盖略微隔开地覆盖滚珠丝杠23的一部分。

如图7A及图7B所例示那样，代替第二前盖60而将第一前盖50作为共用盖对后端支撑部26能够拆下地安装的情况也包含在本技术中。图7A剖面观察并示意性地表示变化例中安装着导套32的车床1且主轴12位于最后退位置的车床1的主要部分的一部分，图7B剖面观察并示意性地表示变化例中将导套32拆下后的车床1且主轴12位于最前进位置的车床1的主要部分的一部分。此外，对与所述例子类似的构成要素标注相同的符号并省略该构成要素的说明。

在图7A中，在主轴台10的前表面部，安装着用以安装第一前盖50的大致L字状的金属件14。在该金属件14的水平部，形成着螺钉SC1用的螺孔。此外，也可以将相当于金属件14的部位通过铸件一体等而设置在主轴台10。在不使用导套32时，作业者从前端支撑部25的上表面拆下螺钉SC2从而拆下第二前盖60，从金属件14拆下螺钉SC1从而拆下第一前盖50，并利用螺钉SC1将第一前盖50作为共用盖安装到后端支撑部26的上表面。因此，在将第一前盖50从前端支撑部25拆下时无需在机身外进行保管。由于该第一前盖50如图7B所示那样在径向D2上位于后盖40与滚珠丝杠23之间，所以即便后盖40与主轴台10一起向主轴中心线方向D1移动，后盖40与第一前盖50也不会干涉。在主轴台10前进时，前侧S1的后盖40与后侧S2的第一前盖50一边一部分重叠一边覆盖进给机构22的一部分。

另外，如图7C所例示那样，在不使用导套时，将第一前盖50与第二前盖60两者对后端支撑部26能够拆下地安装的情况也包含在本技术中。在图7C所示的例子中，使第一前盖50重叠到第二前盖60的上方后将两盖50、60安装到后端支撑部26。因此，在将第一前盖50从主轴台10拆下且将第二前盖60从前端支撑部25拆下时，两者均无需在机身外进行保管。当然，也可以将第二前盖60重叠到第一前盖50的上方后将两盖50、60安装到后端支撑部26。

进而，如图8A、图8B、及图8C所例示那样，代替后端支撑部26而对后盖40能够拆下地安装共用盖的情况也包含在本技术中。

在图8A所示的后盖40形成着螺钉SC2用的螺孔。在不使用导套32时，作业者从前端支撑部25拆下螺钉SC2从而拆下第二前盖60，并利用螺钉SC2将第二前盖60作为共用盖安装到后盖40。由此，以将覆盖滚珠丝杠23的范围向后侧S2扩大的方式将第二前盖60固定到后盖40。在对由主轴12固持的工件W1进行加工时，在从后盖40延长的共用盖覆盖到滚珠丝杠23的后端部23b的范围内，将主轴台10向主轴中心线方向D1驱动。

在图8B所示的后盖40形成着螺钉SC1用的螺孔。在不使用导套32时，作业者从图7A中所示的金属件14拆下螺钉SC1从而拆下第一前盖50并使第一前盖50前后相反，且利用螺钉SC1将第一前盖50作为共用盖安装到后盖40。由此，以将覆盖滚珠丝杠23的范围向后侧S2扩大的方式将第一前盖50固定到后盖40。

第一前盖50与第二前盖60中的至少一个也可以在不使用导套时与后盖40重叠。在图8C所示的后盖40形成着螺钉SC1、SC2用的螺孔。在不使用导套32时，作业者从图7A中所示的金属件14拆下螺钉SC1从而拆下第一前盖50，并利用螺钉SC1将第一前盖50以与后盖40重叠的方式安装到后盖40。另外，作业者从前端支撑部25拆下螺钉SC2从而拆下第二前盖60，并利用螺钉SC2将第二前盖60作为共用盖安装到后盖40。因此，在将第一前盖50从主轴台10拆下且将第二前盖60从前端支撑部25拆下时，两者均无需在机身外进行保管。当然，也可以对后盖40将第二前盖60以与它重叠的方式安装且将第一前盖50作为共用盖而安装。

在图7A、图7B、图7C、图8A、图8B、及图8C所示的例子中，由于无需覆盖包含进给机构22的后端部23b在内的所述进给机构22的一部分的专用盖的至少一部分，所以能够使机床小型化。

(5)总结：

如以上所说明那样，根据本发明，通过各种形态，可提供如下技术等，所述技术提供一种能够缩短机械尺寸的机床。当然，即便为不具有从属权利要求的构成要件而仅包含独立权利要求的构成要件的技术，也能够获得所述的基本作用、效果。

另外，也能够实施将所述实施方式及变化例中所揭示的各构成相互置换或变更组合所得的构成、将公知技术以及所述实施方式及变化例中所揭示的各构成相互置换或变更组合所得的构成等。本发明也包含这些构成等。

[符号的说明]

1 车床(机床的例子)

2 基台

3 外壳

10 主轴台

11a、11b 螺孔

12 主轴

14 金属件

20 驱动器件

21 电动机

22 进给机构

23 滚珠丝杠

23a 前端部

23b 后端部

24 螺母

25 前端支撑部

25a 螺孔

26 后端支撑部

26a 螺孔

30 支撑台

32 导套

40 后盖

40a 槽

40b 基部

40c 伸出部

40d 折弯部

41a 插通孔

41b 凹部

50 第一前盖

50a 槽

50b 基部

50c 伸出部

50d 折弯部

51a 插通孔

60 第二前盖

60a 槽

60b 基部

60c 伸出部

61a 插通孔

AX1 主轴中心线

D1 主轴中心线方向

D2 从主轴中心线方向朝向进给机构的径向

W1 工件

Claims (4)

1.一种机床，其具备：

主轴台，设置着固持工件的主轴；

驱动器件，具有沿着主轴中心线的进给机构、以及将所述进给机构的前端部可旋转地支撑的前端支撑部，且使所述主轴台向所述主轴中心线方向移动；

第一前盖，在从所述主轴中心线朝向所述进给机构的径向上，在所述主轴与所述进给机构之间设置在所述主轴台；以及

第二前盖，在所述径向上，在所述主轴与所述进给机构之间且与所述第一前盖不同的位置，设置在所述前端支撑部；且

在所述第一前盖的至少一部分位于比所述第二前盖更靠后侧时，由所述第一前盖与所述第二前盖两者覆盖所述进给机构的一部分。

2.根据权利要求1所述的机床，其中在所述主轴的前方进而具备供导套可装卸地设置的支撑台，该导套将工件可滑动地支撑，且

所述第一前盖与所述第二前盖中的至少一者能够装卸，

所述第一前盖与所述第二前盖中的至少一者是在被拆下时能够安装到覆盖包含所述进给机构的后端部在内的该进给机构的一部分的位置的共用盖。

3.根据权利要求2所述的机床，其进而具备后盖，该后盖设置在所述主轴台，且在比设置在所述主轴台的状态的所述第一前盖更靠后侧覆盖所述进给机构的一部分，且所述驱动器件具有将所述进给机构的后端部可旋转地支撑的后端支撑部，

所述共用盖当被拆下时，能够在所述径向上在所述主轴与所述进给机构之间且与所述后盖不同的位置相对于所述后端支撑部装卸，且

由前侧的所述后盖与后侧的所述共用盖两者覆盖所述进给机构的一部分。

4.根据权利要求2或3所述的机床，其中所述共用盖在被安装到前侧的设置对象时与被安装到后侧的设置部位时使用相同的安装部位。