CN108602138B - 钻孔工具和用于制造钻孔工具的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于便携式工具机的钻孔工具、尤其凿岩工具，所述钻孔工具具有旋转轴线(12a；12b；12c；12d)并且具有至少一个沿着所述旋转轴线(12a；12b；12c；12d)绕着所述旋转轴线(12a；12b；12c；12d)盘绕的螺旋路径(14a；14b；14c；14d)，其中，所述螺旋路径(14a；14b；14c；14d)具有至少一个磨损面(16a；16b；16c；16d)。提出，所述钻孔工具具有至少一个磨损面过渡部(18a；18b；18c；18d)，所述磨损面(16a；16b；16c；16d)的至少一个带宽(20a；20b；20c；20d)在所述磨损面过渡部的位置处改变。

Description

钻孔工具和用于制造钻孔工具的方法

背景技术

由DE 100 11 108 A1已知一种用于便携式工具机的钻孔工具、尤其凿岩工具(即岩石钻孔工具)，其具有旋转轴线并且具有至少一个沿着所述旋转轴线绕着该旋转轴线盘绕的螺旋路径。该螺旋路径具有至少一个磨损面。

发明内容

本发明从一种用于便携式工具机的钻孔工具、尤其凿岩工具出发，该钻孔工具具有旋转轴线并且具有至少一个沿着所述旋转轴线绕着该旋转轴线盘绕的螺旋路径，其中，该螺旋路径具有至少一个磨损面。

提出：所述钻孔工具具有至少一个磨损面过渡部，磨损面的至少一个带宽在所述磨损面过渡部的位置处改变。优选地，所述至少一个螺旋路径绕着旋转轴线螺旋状地布置。所述至少一个螺旋路径可以右旋或左旋地延伸。尤其，钻孔工具沿着旋转轴线具有一最大延伸尺度。优选地，该最大延伸尺度小于1000mm、优选小于500mm并且特别优选小于200mm并且最特别优选大于40mm。优选地，钻孔工具的螺旋路径，沿着旋转轴线观察，从钻孔工具的钻孔头部(切削部分)出发至少基本上延伸到钻孔工具的柄部。优选地，所述至少一个螺旋路径在钻孔头部和柄部之间延伸。尤其，所述柄部可以构造为圆柄部、六角形柄部或

柄部

优选地，螺旋路径构造为钻孔工具的螺旋体，该螺旋体具有至少基本上恒定的最大直径。尤其，该螺旋体具有小于100mm、优选小于50mm、特别优选小于20mm和最特别优选大于1 mm的最大直径。特别优选地，螺旋体构造为无硬质合金。然而，也可以考虑，所述螺旋体由硬质合金构成。同样可以考虑，钻孔工具具有至少一个另外的螺旋路径或多个另外的螺旋路径，所述一个或多个另外的螺旋路径至少基本上包括螺旋路径的在前面说明的和会进一步说明的所有特征。尤其，钻孔头部由硬质合金构成或具有硬质合金涂层。然而，也可以考虑，所述钻孔头部由本领域技术人员看起来有意义的其它材料构成或具有本领域技术人员看起来有意义的其它涂层。所述钻孔头部例如可以替代地由陶瓷构成或例如具有借助物理气相沉积(PVD)产生的涂层。优选地，钻孔头部直接邻接到螺旋路径上布置，尤其与螺旋路径一体地构造。“一体地”尤其应当理解为至少材料锁合地连接，例如通过熔焊过程、钎焊过程和/或本领域技术人员看起来有意义的其它过程，和/或理解为有利地成型为一体，例如通过由铸件制造和/或通过以单组分或多组分注射方法和有利地由单个毛坯制造。钻孔头部可以具有一个或多个硬质合金切割片。该钻孔头部可以具有横向于旋转轴线延伸的一个或多个切割接板。优选地，至少在切割接板上布置有硬质合金切割片、硬质合金涂层或类似的，用于加工工件。所述钻孔头部可以在一个至少基本上垂直于旋转轴线延伸的平面内具有线形的、多边形的、三叉形的、十字形的、星形的或本领域技术人员看起来有意义的其它构型。术语“基本上垂直”在这里尤其应当定义为，一方向相对于基准方向的定向，其中，所述方向和基准方向，尤其在一平面内观察，围成90°的角并且该角度具有尤其小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°的最大偏差。

“螺旋路径的磨损面”在上下文中尤其应理解为螺旋路径的最外部的面，该最外部的面从钻孔头部出发直到柄部沿着旋转轴线以360°绕着该旋转轴线盘绕。优选地，磨损面沿着至少一个基本上垂直于旋转轴线延伸的方向观察，与螺旋路径的其它元件和/或面相比离旋转轴线具有最大的距离。尤其，磨损面在加工工件时会与工件直接接触。优选地，磨损面具有涂层，该涂层设置为用于将在加工期间与工件的摩擦保持小。“设置”尤其应当理解为特别地设计和/或配备。对象设置为用于确定的功能，尤其应当理解为，该对象在至少一个应用和/或运行状态中满足和/或实施所述确定的功能。优选地，磨损面绕着旋转轴线螺旋状地延伸。尤其，磨损面具有至少一个带宽和至少一个磨损面长度。“磨损面的带宽”在上下文中尤其应当理解为，磨损面的一个子区段沿着至少基本上平行于所述旋转轴线延伸的方向的最大尺寸，其中，所述磨损面的该子区段，沿着旋转轴线观察，布置在两个输送螺旋部低点之间，所述输送螺旋部低点离旋转轴线的距离最小。尤其，所述带宽具有小于50mm、优选小于10mm和特别优选小于5mm的最大尺寸。特别优选地，该最大尺寸具有从0mm至10mm的值范围内的值。“基本上平行”在这里尤其应当理解为一方向相对于基准方向的定向，尤其在一平面内的定向，其中，所述方向相对于基准方向具有尤其小于8°、有利地小于5°并且特别有利地小于2°的偏差。

特别优选地，螺旋路径具有至少一个输送螺旋部。该螺旋路径的输送螺旋部优选地设置为用于尤其基于钻孔工具绕着该钻孔工具的旋转轴线的旋转将在加工工件时的工件去料运送走，尤其基于与钻孔工具的一个另外的螺旋路径的输送螺旋部的共同作用。尤其，螺旋路径设置为用于在加工工件时借助输送螺旋部将钻屑从工件的钻孔运送走。优选地，输送螺旋部在该输送螺旋部的表面上具有涂层和/或结构，所述涂层和/或结构设置为用于使得能够实现、尤其正面地影响钻屑从钻孔的输送，例如通过大的摩擦阻力等来进行该正面影响。所述输送螺旋部优选具有至少一个输送螺旋部低点，该输送螺旋部低点离旋转轴线的距离最小。此外，磨损面具有限界棱边和一个另外的限界棱边，这些限界棱边沿着至少基本平行于旋转轴线延伸的方向限界带宽。尤其，所述限界棱边直接邻接到输送螺旋部上。优选地，所述限界棱边沿着至少基本上平行于旋转轴线延伸的方向过渡到输送螺旋部中。尤其，所述另外的限界棱边直接邻接到另外的输送螺旋部上。优选地，所述另外的限界棱边沿着至少基本平行于旋转轴线延伸的方向过渡到所述另外的输送螺旋部中。

尤其，限界棱边具有至少一个相对于旋转轴线的最大升角、尤其最大导程角，所述最大升角至少基本上不等于零。此外，所述另外的限界棱边优选具有至少一个相对于所述旋转轴线的最大升角，所述最大升角至少基本上不等于零。尤其，所述限界棱边具有相对于旋转轴线的最大升角，该最大升角小于90°、优选小于60°、特别优选小于30°并且最特别优选大于0°。优选地，所述限界棱边具有相对于旋转轴线的最大升角、尤其最大导程角，所述最大升角相应于从35°至45°的值范围内的值，尤其是在钻孔工具的具有所述螺旋路径和所述另外的螺旋路径的构型中。优选地，所述另外的限界棱边具有至少一个相对于旋转轴线的最大升角，该最大升角小于90°、优选小于60°、特别优选小于30°并且最特别优选大于0°。优选地，所述另外的限界棱边具有相对于旋转轴线的最大升角、尤其最大导程角，所述最大升角相应于从35°至45°的值范围内的值，尤其在钻孔工具的具有所述螺旋路径和所述另外的螺旋路径的构型中。“磨损面的磨损面长度”在上下文中尤其应当理解为，磨损面从钻孔工具的钻孔头部直到钻孔工具的柄部、从钻孔工具的钻孔头部直到磨损面过渡部、从磨损面过渡部到另外的磨损面过渡部或从磨损面过渡部直到钻孔工具的柄部的最大盘绕延伸尺度。

“钻孔工具的磨损面过渡部”在上下文中尤其应当理解为沿着钻孔工具的至少一个螺旋路径的整个走向的一位置，在所述位置上进行对限定所述磨损面的至少一个特征参数的改变。尤其，磨损面过渡部不同于钻孔头部和螺旋体之间的过渡部和/或螺旋体和钻孔工具的柄部之间的过渡部。特别优选地，磨损面过渡部不同于阶梯式钻头的阶梯构造。钻孔工具可以具有单个磨损面过渡部或多个磨损面过渡部，尤其在钻孔工具的至少一个螺旋路径或多个螺旋路径的整个走向上观察。优选地，磨损面的带宽在磨损面过渡部的位置处改变。同样地可以考虑，钻孔工具具有至少一个另外的磨损面过渡部，在所述另外的磨损面过渡部的位置处，带宽具有另外的改变。此外，可以考虑，钻孔工具具有至少多于两个的磨损面过渡部，在这些磨损面过渡部的位置处，带宽具有另外的改变。

优选地，钻孔工具至少基本上由钢制成。同样可以考虑，钻孔工具由本领域技术人员看起来有意义的其它材料制成。通过钻孔工具的根据本发明的构型，可以根据待加工的工件有利地实现沿着旋转轴线观察的不同的磨损面。此外，可以有利地在钻孔工具的一区域中实现大的磨损面，在所述区域中，可预期在加工工件时高的荷载度。此外，可以有利地在钻孔工具的一区域中实现小的磨损面，在所述区域中，可预期在加工工件时低的荷载度。此外，可以在具有小磨损面的区域中有利地保持钻孔工具和待加工工件的工件表面之间的摩擦小。可以有利地实现钻孔工具沿着旋转轴线的快速的旋转速度。有利地，沿着钻孔工具的旋转轴线观察，垂直于旋转轴线可以实现钻孔工具的均匀损耗。在加工工件时，使得能够实现钻孔工具的高的稳定性。

此外提出，所述带宽沿着旋转轴线观察在磨损面过渡部之后减小。尤其，带宽在螺旋路径的邻近钻孔头部的区域中比在螺旋路径的邻近柄部的区域中大。“螺旋路径的邻近钻孔头部的区域”在上下文中尤其应当理解为螺旋路径的一区域，该区域沿着至少基本上平行、尤其同轴于旋转轴线延伸的方向相对于柄部的最小距离大于钻孔工具的最大延伸尺度的50％、优选地大于钻孔工具的最大延伸尺度的70％、特别优选大于钻孔工具的最大延伸尺度的80％并且最特别优选小于钻孔工具的最大延伸尺度的99％。优选地，带宽在邻近柄部的区域中比在邻近钻孔头部的区域中小。“邻近柄部的区域”在上下文中尤其应当理解为螺旋路径的一区域，该区域沿着至少基本上平行、尤其同轴于旋转轴线延伸的方向相对于钻孔头部、尤其相对于钻孔头部的钻孔头部尖端的最小距离大于钻孔工具的最大延伸尺度的 50％、优选地大于钻孔工具的最大延伸尺度的70％、特别优选大于钻孔工具的最大延伸尺度的80％并且最特别优选小于钻孔工具的最大延伸尺度的 99％。优选地，沿着旋转轴线从邻近钻孔头部的区域出发朝邻近柄部的区域的方向观察，带宽在磨损面过渡部之后减小。特别优选地，沿着旋转轴线从邻近钻孔头部的区域出发观察，带宽在磨损面过渡部之后比在磨损面过渡部之前小。尤其，带宽在磨损面过渡部之后与带宽在磨损面过渡部之前的构型相比以大于5％、优选地大于25％并且特别优选地大于50％的程度减小。然而也可以考虑，沿着旋转轴线观察，带宽在磨损面过渡部之后增大。借助钻孔工具的根据本发明的构型可以在钻孔工具的一区域中实现比在另外的区域中更大的磨损面，在所述区域中，在加工工件时存在高的荷载度；在所述另外的区域中，在加工工件时存在低的荷载度。有利地，在钻孔工具的邻近钻孔头部的区域中可以实现比在邻近柄部的区域中更大的磨损面(该邻近柄部的区域沿着旋转轴线从邻近钻孔头部区域出发观察布置在磨损面过渡部之后)，因为钻孔工具的邻近钻孔头部的区域尤其在加工工件期间长时间并且经常与待加工的工件相互作用。

此外提出，沿着旋转轴线观察，尤其沿着螺旋路径的总走向基于子面观察，磨损面在磨损面过渡部之后减小。优选地，至少磨损面的子面的总数改变。优选地，磨损面在邻近钻孔头部的区域中比在邻近柄部的区域中大。优选地，在邻近柄部的区域中的磨损面比在邻近钻孔头部的区域中的磨损面小。优选地，沿着旋转轴线从邻近钻孔头部的区域出发观察，磨损面在磨损面过渡部之后减小。特别优选地，沿着旋转轴线从邻近钻孔头部的区域出发观察，磨损面在磨损面过渡部之后比在磨损面过渡部之前小。尤其，所述磨损面在磨损面过渡部之后比磨损面在磨损面过渡部之前的构型减小超过5％、优选地超过25％并且更优选地超过50％。有利地可以实现，在具有小磨损面的区域中，可以在加工工件时保持钻孔工具和工件表面之间的摩擦小。此外，可以有利地实现钻孔工具沿着旋转轴线的快速的旋转速度。有利地，根据荷载度可以实现钻孔工具在整个螺旋路径延伸尺度上至少基本上均匀的损耗。

此外提出，所述至少一个螺旋路径的导程沿着旋转轴线观察在磨损面过渡部之后改变。“所述至少一个螺旋路径的导程”在上下文中尤其应当理解为至少基本上平行于旋转轴线延伸的路段，该路段走过在钻孔工具绕着旋转轴线以360°旋转时螺旋路径的一个点经过的路径在至少基本上平行于旋转轴线延伸的平面内的投影。尤其，所述导程，沿着至少基本平行于旋转轴线延伸的方向观察，相应于磨损面的间隔开的子面的两个相邻的限界棱边之间的最大距离。尤其，在导程增大或减小时得到磨损面长度的增大或减小。特别优选地，所述导程，从邻近钻孔头部的区域出发沿着旋转轴线观察，在磨损面过渡部之后改变。借助钻孔工具的根据本发明的构型，有利地可以根据钻孔工具到工件中的侵入深度来实现进给的改变。此外，有利地可以借助导程来改变磨损面长度。有利地，磨损面可以在加工工件时适配钻孔工具在磨损面过渡部之后的荷载度。有利地，沿着钻孔工具的旋转轴线观察，垂直于旋转轴线可以实现钻孔工具的均匀损耗。使得能够在加工工件时实现钻孔工具的高的稳定性。

此外提出，沿着旋转轴线观察，导程在磨损面过渡部之后增大。尤其，在邻近柄部区域中的导程比在邻近钻孔头部区域中的导程大。优选地，在邻近钻孔头部区域中的导程比在邻近柄部区域中的导程小。优选地，导程，从邻近钻孔头部的区域出发沿着旋转轴线朝柄部的方向观察，在磨损面过渡部之后增大。特别优选地，沿着旋转轴线从邻近钻孔头部的区域出发朝柄部的方向观察，导程在磨损面过渡部之后比在磨损面过渡部之前大。尤其，导程在磨损面过渡部之后比磨损面在磨损面过渡部之前的构型增大超过5％、优选超过10％并且和特别优选超过25％。然而也可以考虑，沿着旋转轴线观察，导程在磨损面过渡部之后减小。借助钻孔工具的根据本发明的构型，可以有利地实现在工件中的大的进给。此外，可以有利地在钻孔工具的一区域中实现与在另外的区域中相比较小的导程和因此较大的磨损面，在所述区域中在加工工件时存在钻孔工具的高的荷载度；在所述另外的区域中，在加工工件时存在低的荷载度。此外，可以有利地在钻孔工具的邻近钻孔头部的区域中实现与在邻近柄部的区域中相比较小的导程，所述邻近钻孔头部的区域，沿着钻孔工具的旋转轴线的方向观察，布置在磨损面过渡部之前；所述邻近柄部的区域，沿着钻孔工具的旋转轴线的方向观察，布置在磨损面过渡部之后。

此外提出，所述钻孔工具具有至少一个螺旋路径变换部，螺旋路径的数量在所述螺旋路径变换部的位置处改变。可以考虑，用于便携式工具机的钻孔工具、尤其凿岩工具，为了解决根据本发明的任务和/或为了实现根据本发明的优点而在一个替代的构型中与磨损面过渡部无关地构造。优选地，该钻孔工具在该替代的构型中、尤其在与磨损面过渡部无关地构造的构型中包括旋转轴线、至少一个螺旋路径和至少一个螺旋路径变换部，所述螺旋路径沿着旋转轴线绕着该旋转轴线盘绕，其中，所述螺旋路径具有至少一个磨损面，螺旋路径的数量在所述螺旋路径变换部的位置处改变。尤其，所述螺旋路径变换部布置在螺旋体的一区域中，磨损面过渡部至少基本上布置在所述区域中。螺旋路径变换部可以在钻孔工具的与磨损面过渡部相同的位置处实现。特别优选地，螺旋路径变换部不同于钻孔头部和螺旋体之间的过渡部和/或螺旋体和钻孔工具的柄部之间的过渡部。同样可以考虑，钻孔工具具有至少一个另外的螺旋路径变换部，螺旋路径的数量在所述另外的螺旋路径变换部的位置处改变。可以有利地通过钻孔工具的大的长度，沿着旋转轴线观察，实现对在加工工件时来自钻孔的大量钻屑的输送。有利地，可以将磨损面适配于钻孔工具在加工工件时(沿着旋转轴线观察)在螺旋路径变换部之后的荷载度。有利地，沿着旋转轴线观察，垂直于旋转轴线可以实现钻孔工具的均匀损耗。使得能够特别有利地实现钻孔工具与使用目的协调，尤其通过在邻近钻孔头部的区域中布置多个螺旋路径和在邻近柄部的区域中布置少量螺旋路径。

此外提出，钻孔工具包括至少一个最大外直径，尤其公称直径、至少一个钻孔头部尖端和至少一个螺旋路径变换部，螺旋路径的数量在所述螺旋路径变换部的位置处改变，其中，所述螺旋路径变换部和/或磨损面过渡部布置在一区域中和/或在沿旋转轴线的一位置中，所述区域和/或位置到钻孔头部尖端的最小距离大于所述最大外直径、尤其该最大外直径的尺寸值的整数倍。“最大外直径的多倍”在这里尤其应当理解为由最大尺寸值和一个数的数学乘积，例如12mm×1、12mm×2、12mm×2.5、25mm×3等。术语“大于整数倍”尤其应当定义为一值，该值尤其至少以百分之一、优选至少十分之一大于基准值的整数倍。例如，大于基准值的整数倍的该值可以为1.01、1.1、1.15、1.25、2.01、2.1、3.01、3.1等。此外，也可以考虑，尤其在钻孔头部的具有直起始部的构型中，钻孔工具附加地在钻孔头部尖端和螺旋路径变换部和/或磨损面过渡部之间的区域中具有至少一个附加的螺旋路径变换部，其中，优选至少一个螺旋路径、尤其至少两个螺旋路径直接邻接到所述钻孔头部上布置，并且优选地，至少一个附加的螺旋路径、尤其至少两个附加的螺旋路径邻接到钻孔工具的侧向平表面上地布置在邻近钻孔头部的区域中。优选地，在钻孔头部的具有直起始部的构型中，所述至少一个附加的螺旋路径、尤其所述至少两个附加的螺旋路径在螺旋路径变换部和/或磨损面过渡部处终止。优选地，在钻孔头部的具有直起始部的构型中，所述至少一个附加的螺旋路径、尤其所述至少两个附加的螺旋路径最大从钻孔工具在邻近钻孔头部的区域中的侧向平表面延伸至螺旋路径变换部和/或磨损面过渡部。钻孔工具的最大外直径至少基本上垂直于钻孔工具的旋转轴线延伸。优选地，所述最大外直径大于1mm。优选地，所述最大外直径小于100mm。然而也可以考虑，所述最大外直径具有与上述值不同的最大值或最小值。钻孔头部尖端优选地布置在旋转轴线上。优选地，该钻孔头部尖端由钻孔头部的一个点构成，该点沿着至少基本上平行于、尤其同轴于旋转轴线延伸的方向具有到钻孔工具的柄部的最大距离。布置有螺旋路径变换部和/或磨损面过渡部的所述区域和/或所述位置的最小距离优选地是所述区域和/或所述位置相对于钻孔头部尖端沿着旋转轴线和/或沿着至少一个基本上平行于该旋转轴线延伸的方向的最小距离。借助钻孔工具的根据本发明的构型，可以在钻孔工具的一区域中有利地实现比在另外的区域中大的磨损面和/或多的螺旋路径，在所述区域中，在加工工件时存在高的荷载度；在所述另外的区域中，在加工工件时存在低的荷载度。有利地，可以在钻孔工具的邻近钻孔头部的区域中实现与在邻近柄部的区域中相比大的磨损面和/或多的螺旋路径，尤其是因为钻孔工具的邻近钻孔头部的区域在加工工件期间长时间并且经常与待加工的工件接触，所述邻近柄部的区域，沿着旋转轴线从邻近钻孔头部的区域出发观察，布置在磨损面过渡部和/或螺旋路径变换部之后。

此外提出，到钻孔头部尖端的所述最小距离大于最大外直径的两倍。尤其，到钻孔头部尖端的最小距离大于最大外直径的、尤其最大外直径的尺寸值的2.5倍。优选地，螺旋路径变换部和/或磨损面过渡部最早在钻孔工具的一位置实现，该位置沿着至少基本上平行于、尤其同轴于钻孔工具的旋转轴线延伸的方向相对于所述钻孔头部尖端的最小距离大于最大外直径的两倍数值，尤其在钻孔工具没有直起始部的构型中是如此。优选地，在邻近钻孔头部的区域中螺旋路径的数量大。优选地，在邻近柄部的区域中螺旋路径的数量小，尤其小于在邻近钻孔头部的区域中螺旋路径的数量。优选地，钻孔工具在邻近钻孔头部的区域中具有四个螺旋路径。优选地，钻孔工具在邻近柄部的区域中具有两个螺旋路径。然而也可以考虑，钻孔工具在邻近钻孔头部的区域中具有与四不同的螺旋路径数量，例如二个、三个、五个、六个等，和/或，钻孔工具在邻近柄部的区域中具有与二不同的螺旋路径数量，例如一个、三个、四个等。本领域技术人员会在邻近柄部的区域中和/或在邻近钻孔头部的区域中布置他看起来有意义的数量的螺旋路径，尤其为了获得一种钻孔工具，该钻孔工具适配于使用目的并且尤其在邻近钻孔头部的区域中具有大的磨损保护和在邻近柄部的区域中使得能够特别有利地将钻屑运送走。借助钻孔工具的根据本发明的构型，可以在钻孔工具的邻近钻孔头部的区域中实现与在邻近柄部的区域中相比大的磨损面和/或多的螺旋路径，尤其是因为钻孔工具的邻近钻孔头部的区域在加工工件期间长时间并且经常与待加工的工件接触，所述邻近柄部的区域，沿着旋转轴线从邻近钻孔头部的区域出发观察，布置在磨损面过渡部和/或螺旋路径变换部之后。

此外提出，所述最小距离与最大外直径的比大于1。尤其，最小距离与最大外直径的比大于1.5、优选大于2、特别优选大于2.4并且最特别优选地小于10。借助钻孔工具的根据本发明的构型，可以在钻孔工具的一区域中有利地实现比在另外的区域中大的磨损面和/或多的螺旋路径，在所述区域中，在加工工件时存在高的荷载度；在所述另外的区域中，在加工工件时存在低的荷载度。

此外提出，钻孔工具具有最大有效长度，其中，最小距离与最大有效长度的比大于0.15。尤其，最小距离与最大有效长度的比大于0.18，优选大于0.2并且特别优选大于0.25。钻孔工具的最大有效长度沿着至少基本上平行于、尤其同轴于旋转轴线延伸的方向优选从钻孔头部尖端出发延伸到柄部。所述螺旋路径优选以本领域技术人员已知的方式布置在由最大有效长度限定的区域中。钻孔头部以本领域技术人员已知的方式布置在由最大有效长度限定的范围内。借助钻孔工具的根据本发明的构型，可以在钻孔工具的邻近钻孔头部的区域中实现与在邻近柄部的区域相比大的磨损面和/ 或多的螺旋路径，尤其是因为钻孔工具的邻近钻孔头部的区域在加工工件期间长时间并且经常与待加工的工件接触，所述邻近柄部的区域，沿着旋转轴线从邻近钻孔头部的区域出发观察，布置在磨损面过渡部和/或螺旋路径变换部之后。

此外提出，钻孔工具包括至少一个钻孔尖端和至少一个螺旋路径变换部，螺旋路径的数量在所述螺旋路径变换部的位置处改变，其中，所述螺旋路径变换部和/或磨损面过渡部布置在一区域中和/或在沿着旋转轴线的一位置中，所述区域和/或位置到钻孔头部尖端的最小距离大于螺旋路径的最小导程的、尤其最小导程的绝对数值的两倍。尤其，到钻孔头部尖端的最小距离大于最小导程的、尤其最小导程的绝对数值的2.2倍、优选2.5倍并且特别优选3倍。所述螺旋路径的最小导程，如本领域技术人员已知的，是在单个螺旋路径的两个螺旋路径最大值之间沿着至少基本上平行于、尤其同轴于旋转轴线延伸的方向的最小距离。借助钻孔工具的根据本发明的构型，可以在钻孔工具的邻近钻孔头部的区域中实现与在邻近柄部的区域相比大的磨损面和/或多的螺旋路径，尤其是因为钻孔工具的邻近钻孔头部的区域在加工工件期间长时间并且经常与待加工的工件接触，所述邻近柄部的区域，沿着旋转轴线从邻近钻孔头部的区域出发观察，布置在磨损面过渡部和/或螺旋路径变换部之后。

有利地提出，钻孔工具具有至少一个另外的螺旋路径，该另外的螺旋路径沿着旋转轴线绕着该旋转轴线盘绕，其中，所述另外的螺旋路径在磨损面过渡部的附近区域中过渡到所述螺旋路径中或终止。“磨损面过渡部的附近区域”在上下文中尤其应当理解为在磨损面过渡部周围的区域，该区域，沿着旋转轴线观察，到磨损面过渡部的最大距离小于50mm、优选小于10mm并且特别优选小于5mm。所述另外的螺旋路径可以在磨损面过渡部处过渡到所述螺旋路径中。优选地，所述另外的螺旋路径在螺旋路径变换部处过渡到所述螺旋路径中。尤其，所述另外的螺旋路径至少基本上类似于所述螺旋路径构造。借助根据本发明的构型可以有利地实现在所述螺旋路径和所述另外的螺旋路径之间的至少基本上连续的过渡。特别有利地，可以在钻孔工具的邻近钻孔头部的区域中实现在加工工件时将钻屑从钻孔工具的钻孔头部快速地运送走，所述邻近钻孔头部的区域沿着旋转轴线观察布置在磨损面过渡部之前。此外特别有利地可在钻孔工具的一区域中实现在加工工件时将钻屑从工件的钻孔快速地运送走，所述区域沿着旋转轴线观察布置在磨损面过渡部之后。此外，有利地可以在钻孔工具的一区域中在加工工件时保持钻孔工具和工件表面之间的摩擦小，所述区域沿着旋转轴线观察布置在磨损面过渡部之后。

此外提出，磨损面过渡部突然地或连续地构造。优选地，带宽、磨损面、导程或其它本领域技术人员看起来有意义的磨损面特征参数在磨损面过渡部处的改变突然地或连续地进行。在磨损面过渡部的连续的构型中，可有利地使得能够实现到磨损面上的恒定的力传递。可以实现磨损面的长时间的耐用性。在磨损面过渡部的突然的构型中，可有利地使得能够实现到工件上的大的力传递。可以有利地实现工件的短的加工时间。

此外提出，磨损面到旋转轴线的最大距离，沿着该旋转轴线观察，在磨损面过渡部之后改变。尤其，所述最大距离沿着至少基本上垂直于旋转轴线延伸的方向延伸。优选地，在邻近柄部的区域中的所述最大距离比在邻近钻孔头部的区域中的该最大距离大。特别优选地，在邻近钻孔头部的区域中的所述最大距离比在邻近柄部的区域中的所述最大距离小。优选地，所述最大距离，沿着旋转轴线从邻近钻孔头部的区域出发朝柄部的方向观察，在磨损面过渡部之后增大。同样也可以考虑，沿着旋转轴线从邻近钻孔头部的区域出发朝柄部的方向观察，所述最大距离在磨损面过渡部之后减小。特别优选地，所述最大距离，沿着旋转轴线从邻近钻孔头部的区域出发观察，在磨损面过渡部之后大于在磨损面过渡部之前。尤其，所述最大距离在磨损面过渡部之后比磨损面在磨损面过渡部之前的构型增大超过 5％、优选超过10％并且特别优选超过25％。借助根据本发明的构型，可有利地使得能够在加工工件时实现钻孔工具、尤其在长钻孔工具的情况下的高的稳定性。此外，可以在钻孔工具的邻近钻孔头部的区域中有利地实现钻孔工具的高刚度。此外，可有利地使得能够实现对中功能。

此外提出，钻孔工具具有至少一个另外的磨损面过渡部，磨损面在所述另外的磨损面过渡部的位置处改变。优选地，所述磨损面，沿着旋转轴线从邻近柄部的区域出发观察，在所述另外的磨损面过渡部之后减小。特别优选地，所述磨损面，沿着旋转轴线从邻近柄部的区域出发观察，在所述另外的磨损面过渡部之后比在所述另外的磨损面过渡部之前小。有利地可以实现，可以在加工工件时在具有小磨损面的区域中保持钻孔工具和工件表面之间的摩擦小。

此外，本发明从一种方法、尤其切削加工的方法出发，该方法用于制造按照前述权利要求中至少一项所述的钻孔工具，其中，在至少一个方法步骤中，借助工具产生钻孔工具的所述至少一个、尤其第一螺旋路径。

提出，在至少一个方法步骤中，借助工具产生钻孔工具的不同于所述、尤其第一螺旋路径的至少一个另外的螺旋路径。尤其，在最多两个方法步骤中，借助相同的工具产生尤其第一螺旋路径和另外的螺旋路径。然而也可以考虑，所述尤其第一螺旋路径和所述另外的螺旋路径能够借助相同的工具以多于两个的方法步骤产生。优选地，所述螺旋路径和所述另外的螺旋路径的产生在不更换工具的情况下进行。借助根据本发明的方法可以有利地实现钻孔工具的节约时间和/或成本的制造。特别有利地，可以在制造钻孔工具实现快速的节拍。

根据本发明的钻孔工具和/或根据本发明的方法在此不应当局限于上面所说明的应用和实施方式。尤其，根据本发明的钻孔工具和/或根据本发明的方法为了实现在这里所说明的工作方式可以具有与在这里所述的数量不同数量的各个元件、构件和单元以及方法步骤。此外，在所述公开文本中给出的值范围中，位于所提到边界内的值也应当视为公开的和能够任意使用。

附图说明

另外的优点由下面的附图说明得出。在附图中示出本发明的四个实施例。附图、说明书和权利要求包含多个组合的特征。本领域技术人员也可符合目的地单独考虑所述特征并且将其总结成有意义的其他组合。附图示出了：

图1在示意性的示图中的根据本发明的用于便携式工具机的钻孔工具的第一实施例，

图2在示意性的示图中的根据本发明的用于便携式工具机的钻孔工具的第二实施例，

图3在示意性的示图中的根据本发明的用于便携式工具机的钻孔工具的第三实施例，和

图4在示意性的示图中的根据本发明的用于便携式工具机的钻孔工具的第四实施例。

具体实施方式

图1示出用于便携式工具机(这里未示出的)的钻孔工具10a的第一实施例。该便携式工具机具有本领域技术人员已知的构型，例如作为手持式钻机等的构型，该手持式钻机具有至少一个工具接收件，尤其至少一个钻夹头。钻孔工具10a优选地构造为凿岩工具。钻孔工具10a尤其由钢制成。同样可以考虑，钻孔工具10a由本领域技术人员看起来有意义的其它材料制成。钻孔工具10a包括旋转轴线12a和至少一个螺旋路径14a，该螺旋路径14a沿着旋转轴线12a绕着该旋转轴线12a盘绕。在此，螺旋路径14a 具有至少一个磨损面16a。优选地，钻孔工具10a具有钻孔头部34a，该钻孔头部尤其由硬质合金制成。此外，钻孔工具10a包括至少一个磨损面过渡部18a，磨损面16a的至少一个带宽20a在该磨损面过渡部处改变。磨损面过渡部18a突然地实现。带宽20a，沿着旋转轴线12a观察，在磨损面过渡部18a之后减小。尤其，带宽20a，沿着旋转轴线12a从钻孔头部34a出发观察，在磨损面过渡部18a之后减小。此外，磨损面16a，沿着旋转轴线 12a观察，在磨损面过渡部18a之后减小。优选地，磨损面16a，沿着旋转轴线12a从钻孔头部34a出发观察，在磨损面过渡部18a之后减小。此外，钻孔工具10a优选地包括柄部36a。螺旋路径14a，沿着旋转轴线12a观察，在钻孔工具10a的邻近钻孔头部的区域38a中直接邻接到钻孔头部34a上。优选地，螺旋路径14a，沿着旋转轴线12a观察，从钻孔工具10a的钻孔头部34a出发至少基本上延伸到钻孔工具10a的柄部36a。磨损面16a优选地，沿着旋转轴线12a观察，沿着钻孔工具10a的螺旋体40a构造。优选地，磨损面16a，沿旋转轴线12a观察，至少基本上直接邻接到钻孔工具10a的钻孔头部34a上绕着旋转轴线12a盘绕。螺旋路径14a尤其具有至少一个输送螺旋部42a。优选地，该输送螺旋部42a，沿着旋转轴线12a观察，至少基本上直接邻接到钻孔工具10a的钻孔头部34a上绕着旋转轴线12a盘绕。优选地，沿旋转轴线12a观察，输送螺旋部42a沿着螺旋体40a构造。此外，钻孔工具10a具有至少一个另外的螺旋路径26a，该另外的螺旋路径26a沿着旋转轴线12a绕着该旋转轴线12a盘绕。在此，所述另外的螺旋路径26a 在磨损面过渡部18a的附近区域28a中过渡到螺旋路径14a中。输送螺旋部 50a在磨损面过渡部18a的附近区域28a中过渡到输送螺旋部42a中。磨损面16a具有限界棱边46a和另外的限界棱边48a。所述限界棱边46a直接邻接到螺旋路径14a的输送螺旋部42a上。所述另外的限界棱边48a直接邻接到所述另外的螺旋路径26a的另外的输送螺旋部50a上。

在图1所示的实施例中，四个螺旋路径14a,26a直接邻接到钻孔头部 34a上，这些螺旋路径沿着旋转轴线12a绕着该旋转轴线12a盘绕。同样可以考虑，多于或少于四个的螺旋路径14a,26a直接邻接到钻孔头部34a上，这些螺旋路径沿着旋转轴线12a绕着该旋转轴线12a盘绕。此外，钻孔工具 10包括至少一个螺旋路径变换部24a，螺旋路径14a,26a的数量在所述螺旋路径变换部的位置处改变。优选地，所述螺旋路径14a,26a的数量在磨损面过渡部18a的位置处改变。尤其，在所述螺旋路径变换部24a的位置处，螺旋路径14a,26a的数量从四个改变为两个。同样地，可以考虑，在所述螺旋路径变换部24a的位置处，螺旋路径14a,26a的数量从四个改变为三个或从四个改变为一个。此外，可以考虑，在所述螺旋路径变换部24a的位置处，螺旋路径14a,26a的数量从本领域技术人员看起来有意义的数量改变为本领域技术人员看起来有意义的另外的数量。在所述螺旋路径变换部24a的位置处，所述另外的螺旋路径26a过渡到螺旋路径14a中。从螺旋路径变换部24a的位置出发，沿着旋转轴线12a观察，尤其两个螺旋路径14a,26a 沿着旋转轴线12a绕着该旋转轴线12a盘绕直到钻孔工具10a的邻近柄部的区域44a中。从螺旋路径变换部24a的位置出发沿着旋转轴线12a观察，螺旋路径14a尤其沿着旋转轴线12a绕着该旋转轴线12a盘绕直到邻近柄部的区域44a中。此外，螺旋路径14a具有导程22a。沿着旋转轴线12a观察，螺旋路径14a的导程22a在磨损面过渡部18a之后改变。此外，导程22a，沿着旋转轴线12a观察，在磨损面过渡部18a之后增大。优选地，导程22a 从钻孔头部34a出发沿着旋转轴线12a朝柄部36a的方向观察，在磨损面过渡部18a之后增大。

钻孔工具10a包括至少一个最大外直径52a，尤其公称直径、至少一个钻孔头部尖端54a和至少一个螺旋路径变换部24a，螺旋路径14a,26a的数量在所述螺旋路径变换部的位置处改变，其中，螺旋路径变换部24a和/或磨损面过渡部18a布置在一区域中和/或沿着旋转轴线12a的一位置中，所述区域和/或位置具有到钻孔头部尖端54a的最小距离56a，该最小距离大于最大外直径52a的整数倍。到钻孔头部尖端54a的最小距离56a优选地大于最大外直径52a的两倍。最小距离56a与最大外直径52的比尤其大于1。钻孔工具10a包括最大有效长度58a，其中，最小距离56a与最大有效长度 58a的比优选大于0.15。钻孔工具10a包括至少钻孔头部尖端54a和至少螺旋路径变换部24a，螺旋路径14a,26a的数量在所述螺旋路径变换部的位置处改变，其中，螺旋路径变换部24a和/或磨损面过渡部18a布置在一区域中和/或沿着旋转轴线12a的一位置中，所述区域和/或位置具有到钻孔头部尖端54a的最小距离56a，该最小距离大于大于螺旋路径14a的最小导程22a 的两倍。

在螺旋路径变换部24a处和/或在磨损面过渡部18a处，优选地进行钻孔工具10a的横截面变化和/或面惯性矩变化。钻孔工具10a的横截面和/或面惯性矩的变化在螺旋路径变换部24a处和/或在磨损面过渡部18a处单调地进行。借助钻孔工具10a，可以在钻孔工具10a的一区域中有利地实现比在另外的区域中更大的磨损面16a和/或更多的螺旋路径16a,26a，在所述一区域中，在加工工件时存在高的荷载度；在所述另外的区域中，在加工工件时存在低的荷载度。有利地，可以在钻孔工具10a的邻近钻孔头部的区域38a中实现比在邻近柄部的区域44a中更大的磨损面16a和/或更多的螺旋路径16a,26a，尤其是因为钻孔工具的邻近钻孔头部区域在加工工件期间长时间并且经常与待加工的工件接触，所述邻近柄部的区域，沿着旋转轴线12a从邻近钻孔头部的区域38a出发观察，布置在磨损面过渡部18a和/或螺旋路径变换部24a之后。

钻孔工具10a借助一种方法，尤其借助切削加工的方法来制造，其中，在至少一个方法步骤中，借助一工具产生至少一个、尤其第一螺旋路径14a。在该方法的至少一个方法步骤中，借助该工具产生至少另外的螺旋路径 26a，该另外的螺旋路径不同于所述、尤其第一螺旋路径14a。

在图2至4中示出本发明的另外的实施例。以下说明和附图基本上局限于所述实施例之间的区别，其中，关于相同名称的构件、尤其关于具有相同附图标记的构件，原则上也可以参考其它实施例、尤其图1实施例的附图和/或说明。为了区别本发明的各个实施例，将字母a至d置于在图1 至4中相应的附图标记之后。在图2至4的实施例中，字母a通过字母b至d代替。

图2示出用于便携式工具机(这里未示出)的钻孔工具10b的第二实施例。钻孔工具10b包括旋转轴线12b和至少一个螺旋路径14b，该螺旋路径14b沿着旋转轴线12b绕着该旋转轴线12b盘绕。钻孔工具10b包括至少一个磨损面过渡部18b，磨损面16b的至少一个带宽20b在该磨损面过渡部处改变。沿着旋转轴线12b观察，带宽20b在磨损面过渡部18b之后减小。尤其，带宽20b，沿着旋转轴线12b从钻孔工具10b的钻孔头部34b出发观察，在磨损面过渡部18b之后减小。磨损面过渡部18b连续地进行。在磨损面过渡部18b之后，沿着旋转轴线12b从钻孔头部34b出发观察，带宽20b具有小于1mm且大于0mm的值。钻孔工具10b除螺旋路径14b 外还包括至少三个另外的螺旋路径26b。钻孔工具10b总共具有四个螺旋路径14b,26b，它们可以彼此不同或彼此类似地构造。然而，也可以考虑，钻孔工具12b具有与四不同数量的螺旋路径14b,26b。所述四个螺旋路径14b, 26b直接邻接到钻孔头部34b上，并且沿着旋转轴线12b绕着该旋转轴线 12b盘绕直到钻孔工具10b的邻近柄部的区域44b。钻孔工具10b无螺旋路径变换地构造。沿着旋转轴线12b观察，螺旋路径的数量保持不变。此外，螺旋路径14b具有导程22b。沿着旋转轴线12b观察，螺旋路径14b的导程 22b在磨损面过渡部18b之后保持不变。关于图2所示的钻孔工具10b的另外的特征和功能，可以参考在图1中所示的钻孔工具10a的说明。

图3示出用于便携式工具机(这里未示出)的钻孔工具10c的第三实施例。钻孔工具10c包括旋转轴线12c和至少一个螺旋路径14c，该螺旋路径沿着旋转轴线12c绕着该旋转轴线12c盘绕。钻孔工具10c包括至少一个磨损面过渡部18c，磨损面16c的至少一个带宽20c在该磨损面过渡部的位置处改变。带宽20c，沿着旋转轴线12c观察，在磨损面过渡部18c之后减小。尤其，带宽20c，沿着旋转轴线12c从钻孔工具10c的钻孔头部34c出发观察，在磨损面过渡部18c之后减小。带宽20c的改变在磨损面过渡部 18c处连续地进行。在磨损面过渡部18c之后，沿着旋转轴线12c从钻孔头部34c出发朝钻孔工具10c的柄部36c的方向观察，带宽20c具有一值，该值为带宽20c在磨损面过渡部18c之前的值的至少30％。钻孔工具10c除螺旋路径14c外还包括至少三个另外的螺旋路径26c。钻孔工具12c总共有四个螺旋路径14c,26c，它们可以彼此不同或彼此类似地构造。然而，也可以考虑，钻孔工具12c具有与四不同数量的螺旋路径14c,26c。所述四个螺旋路径14c,26c直接邻接到钻孔头部34c上并且沿着旋转轴线12c绕着该旋转轴线12c盘绕直到钻孔工具10c的邻近柄部的区域44c。此外，钻孔工具 10c无螺旋路径变换部地构造。沿着旋转轴线12c观察，螺旋路径14c,26c 的数量保持不变。此外，螺旋路径14c具有导程22c。沿着旋转轴线12c观察，螺旋路径14c的导程22c在磨损面过渡部18c之后保持不变。关于图3 所示的钻孔工具10c的另外的特征和功能，可以参考在图1中所示的钻孔工具10c的说明。

图4示出用于便携式工具机(这里未示出)的钻孔工具10d的第四实施例。钻孔工具10d包括旋转轴线12d和至少一个螺旋路径14d，该螺旋路径沿着旋转轴线12d绕着该旋转轴线12d盘绕。钻孔工具10d包括至少一个磨损面过渡部18d，磨损面16d的至少一个带宽20d在该磨损面过渡部的位置处改变。钻孔工具10d包括至少一个另外的磨损面过渡部32d，磨损面 16d在该另外的磨损面过渡部的位置处改变。优选地，磨损面16d在所述至少一个另外的磨损面过渡部32d处，沿着旋转轴线12d从钻孔工具10d的钻孔头部34d出发朝钻孔工具10d的柄部36d的方向观察，增大。所述另外的磨损面过渡部32d连续地构造。磨损面16d的增大在所述另外的磨损面过渡部32d处连续地进行。此外，磨损面16d到旋转轴线12d的最大距离30d，沿着旋转轴线12d观察，在磨损面过渡部18d之后改变。尤其，磨损面16d到旋转轴线12d的最大距离30d，沿着旋转轴线12d从钻孔工具 34d的钻孔头部34d出发朝钻孔工具10d的柄部36d的方向观察，在磨损面过渡部18d之后改变。优选地，磨损面16d相对于旋转轴线12d的最大距离30d，沿着旋转轴线12d从钻孔头部34d出发朝钻孔工具10d的柄部36d 的方向观察，在所述另外的磨损面过渡部32d之后改变。特别优选地，磨损面16d相对于旋转轴线12d的最大距离30d，沿着旋转轴线12d从钻孔头部34d出发朝钻孔工具10d的柄部36d的方向观察，在所述另外的磨损面过渡部32d之后增大。特别优选地，在所述另外的磨损面过渡部32d的位置处，磨损面16d的带宽20d增大。特别地，带宽20d，沿着旋转轴线12d 观察，在磨损面过渡部16d之后增大。关于图4所示的钻孔工具10d的另外的特征和功能，可以参考在图1中所示的钻孔工具10a的说明。

Claims (16)

1.一种用于便携式工具机的钻孔工具，所述钻孔工具具有旋转轴线(12a；12b；12c；12d)并且具有至少一个螺旋路径(14a；14b；14c；14d)，所述螺旋路径沿着所述旋转轴线(12a；12b；12c；12d)绕着所述旋转轴线(12a；12b；12c；12d)盘绕，其中，所述螺旋路径(14a；14b；14c；14d)具有至少一个磨损面(16a；16b；16c；16d)，设有至少一个磨损面过渡部(18a；18b；18c；18d)，所述磨损面(16a；16b；16c；16d)的至少一个带宽(20a；20b；20c；20d)在所述磨损面过渡部的位置处改变，其特征在于，设有至少一个另外的螺旋路径，所述另外的螺旋路径沿着所述旋转轴线绕着该旋转轴线盘绕，所述另外的螺旋路径在磨损面过渡部处过渡到所述螺旋路径中，沿着所述旋转轴线(12a；12b；12c；12d)观察，所述螺旋路径的磨损面的带宽(20a；20b；20c；20d)在所述磨损面过渡部(18a；18b；18c；18d)之后减小。

2.按照权利要求1所述的钻孔工具，其特征在于，沿着所述旋转轴线(12a；12d)观察，所述至少一个螺旋路径(14a；14d)的导程(22a；22d)在所述磨损面过渡部(18a；18d)之后改变。

3.按照权利要求2所述的钻孔工具，其特征在于，沿着所述旋转轴线(12a；12d)观察，所述导程(22a；22d)在所述磨损面过渡部(18a；18d)之后增大。

4.按照权利要求1至3中任一项所述的钻孔工具，其特征在于，设有至少一个螺旋路径变换部(24a；24d)，在所述螺旋路径变换部的位置处螺旋路径(14a,26a；14d,26d)的数量改变。

5.按照权利要求1至3中任一项所述的钻孔工具，其特征在于，所述钻孔工具具有至少一个最大外直径(52a；52b；52c；52d)、至少一个钻孔头部尖端(54a；54b；54c；54d)和至少一个螺旋路径变换部(24a；24d)，在所述螺旋路径变换部的位置处螺旋路径(14a,26a；14d,26d)的数量改变，其中，所述螺旋路径变换部(24a；24d)和/或所述磨损面过渡部(18a；18b；18c；18d)沿着所述旋转轴线(12a；12b；12c；12d)布置在一区域中和/或一位置处，所述区域和/或所述位置到所述钻孔头部尖端(54a；54b；54c；54d)的最小距离(56a；56b；56c；56d)大于所述最大外直径(52a；52b；52c；52d)的整数倍。

6.按照权利要求5所述的钻孔工具，其特征在于，到所述钻孔头部尖端(54a；54b；54c；54d)的所述最小距离(56a；56b；56c；56d)大于所述最大外直径(52a；52b；52c；52d)的两倍。

7.按照权利要求5所述的钻孔工具，其特征在于，所述最小距离(56a；56b；56c；56d)与所述最大外直径(52a；52b；52c；52d)的比大于1。

8.按照权利要求5所述的钻孔工具，其特征在于，所述钻孔工具具有最大有效长度(58a；58b；58c；58d)，其中，所述最小距离(56a；56b；56c；56d)与所述最大有效长度(58a；58b；58c；58d)的比大于0.15。

9.按照权利要求1至3中任一项所述的钻孔工具，其特征在于，所述钻孔工具具有至少一个钻孔尖端(54a；54b；54c；54d)和至少一个螺旋路径变换部(24a；24d)，在所述螺旋路径变换部的位置处螺旋路径(14a,26a；14d,26d)的数量改变，其中，所述螺旋路径变换部(24a；24d)和/或所述磨损面过渡部(18a；18b；18c；18d)沿着所述旋转轴线(12a；12b；12c；12d)布置在一区域中和/或在一位置处，所述区域和/或所述位置到所述钻孔头部尖端(54a；54b；54c；54d)的最小距离(56a；56b；56c；56d)大于所述螺旋路径(14a；14b；14c；14d)最小导程(22a；22b；22c；22d)的两倍。

10.按照权利要求1至3中任一项所述的钻孔工具，其特征在于，所述磨损面过渡部(18a；18b；18c；18d)突然地或连续地构造。

11.按照权利要求1至3中任一项所述的钻孔工具，其特征在于，沿着所述旋转轴线(12d)观察，所述磨损面(16d)到所述旋转轴线(12d)的至少一个最大距离(30d)在所述磨损面过渡部(18d)之后改变。

12.按照权利要求1至3中任一项所述的钻孔工具，其特征在于，具有至少一个另外的磨损面过渡部(32d)，在所述另外的磨损面过渡部的位置处所述磨损面(16d)改变。

13.按照权利要求1至3中任一项所述的钻孔工具，其特征在于，所述钻孔工具是凿岩工具。

14.按照权利要求5所述的钻孔工具，其特征在于，所述最大外直径是公称直径。

15.一种用于制造按照权利要求1至14中任一项所述的钻孔工具(10a；10b；10c；10d)的方法，其中，在至少一个方法步骤中，借助一工具产生所述钻孔工具(10a；10b；10c；10d)的所述至少一个螺旋路径(14a；14b；14c；14d)，其特征在于，在至少一个方法步骤中，借助该工具产生所述钻孔工具(10a；10b；10c；10d)的至少一个另外的螺旋路径(26a；26b；26c；26d)。

16.按照权利要求15所述的方法，其特征在于，所述方法是切削加工式方法。

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