CN108602005A - 过滤器元件、过滤器元件的元件框架、过滤器元件的过滤波纹管、过滤器外壳和过滤器 - Google Patents

Abstract

描述了一种用于特别是机动车辆的、特别是内燃机的、特别是气态流体、特别是空气的过滤器（10）。过滤器（10）包括至少一个过滤器外壳（12），在该过滤器外壳中布置有至少一个过滤器元件（14）。至少一个过滤器外壳（12）具有用于待清洁流体的至少一个入口开口（36）和用于清洁后流体的至少一个出口开口（40）。至少一个过滤器元件（14）被布置或可布置在至少一个过滤器外壳（12）的元件接收隔室（28）中，使得其将至少一个入口开口（36）与至少一个出口开口（40）分开。过滤器外壳（12）具有外壳主体（24），外壳主体（24）具有至元件接收隔室（28）的至少一个安装开口（46），通过该安装开口，可以沿与安装轴线（18）平行或同轴地延伸的安装方向（22）将至少一个过滤器元件（14）引入外壳主体（24）的元件接收隔室（28）中。至少一个过滤器外壳（12）具有至少一个外壳盖（26），借助于所述外壳盖可以关闭可打开的安装开口（46）。至少一个安装开口（46）被布置在外壳主体（24）的横向侧中，该横向侧相对于外壳轴线（16）横向地定位。至少一个过滤器外壳（12）具有用于承载至少一个过滤器元件（14）的至少一个密封件（76）的至少一个密封表面（44），所述密封表面至少部分地周向包围外壳轴线（16）。至少一个过滤器元件（14）具有用于至少一个密封件（76）的至少一个密封件支撑装置（82）。过滤器外壳（12）具有用于至少一个过滤器元件（14）的密封件支撑装置（82）的至少一个压紧装置（60）。

Description

过滤器元件、过滤器元件的元件框架、过滤器元件的过滤波纹 管、过滤器外壳和过滤器

技术领域

本发明涉及一种用于特别是机动车辆和/或机器的、特别是内燃机的、特别是气态流体、特别是空气的过滤器的过滤器元件，该过滤器元件可以在与安装轴线平行或同轴地延伸的安装方向上被安装在过滤器的过滤器外壳中，具有至少一个过滤波纹管，至少一个过滤波纹管包括至少一个过滤介质，其中，所述至少一个过滤波纹管包括用于在相对于元件轴线轴向相对定位的侧处的流体的相应流动侧，该元件轴线垂直或横向于安装轴线延伸，并且具有至少一个密封件，该至少一个密封件相对于元件轴线周向地至少部分连续地至少分段地布置在过滤器元件相对于元件轴线的径向外圆周侧处。

此外，本发明涉及一种用于特别是机动车辆和/或机器的、特别是内燃机的、特别是气态流体、特别是空气的过滤器元件或用于过滤器的过滤器元件的元件框架，其中，所述元件框架至少部分地相对于元件轴线沿周向包围或可包围至少一个过滤介质的至少一个过滤波纹管，其中，所述元件轴线垂直于或横向于所述过滤器元件的安装轴线延伸到过滤器外壳中。

此外，本发明涉及一种用于特别是机动车辆和/或机器的、特别是内燃机的、特别是气态流体、特别是空气的过滤器的过滤器元件的过滤波纹管，其中，所述过滤波纹管包括相对于元件轴线的至少一个过滤介质，该元件轴线垂直或横向于所述过滤器元件的安装轴线延伸到过滤器外壳中，所述过滤波纹管包括用于在轴向相对定位的侧处的流体的相应的流动侧，并且在所述过滤波纹管相对于元件轴线的径向外圆周侧，布置有至少一个密封件，该至少一个密封件相对于元件轴线至少部分地连续地周向延伸。

此外，本发明涉及一种用于特别是机动车辆的、特别是内燃机的、特别是气态流体、特别是空气的过滤器的过滤器外壳，该过滤器外壳具有用于待清洁流体的至少一个入口开口和用于已清洁流体的至少一个出口开口，其中，至少一个过滤器元件被布置或可布置在过滤器外壳的元件插座中，使得其将所述至少一个入口开口与所述至少一个出口开口分开，其中，所述过滤器外壳包括具有相对于元件插座的至少一个安装开口的外壳主体，通过所述至少一个安装开口，所述至少一个过滤器元件在平行或同轴地延伸到安装轴线的安装方向上可以被引入到所述外壳主体的元件插座中，并且所述过滤器外壳包括至少一个外壳盖，可打开的安装开口可以通过所述至少一个外壳盖关闭，其中，所述至少一个安装开口被布置在所述外壳主体的横向侧中，所述横向侧相对于外壳轴线横向，并且所述过滤器外壳包括用于接触至少一个过滤器元件的至少一个密封件的至少一个密封表面，该至少一个密封件至少部分地周向地包围所述外壳轴线。

另外，本发明涉及一种用于特别是机动车辆的、特别是内燃机的、特别是气态流体、特别是空气的过滤器，该过滤器具有至少一个过滤器外壳，在该过滤器外壳中布置有至少一个过滤器元件，所述至少一个过滤器外壳包括用于待清洁流体的至少一个入口开口和用于已清洁流体的至少一个出口开口，其中，至少一个过滤器元件被布置或可布置在所述至少一个过滤器外壳的元件插座中，使得其将所述至少一个入口开口与所述至少一个出口开口分开，其中，所述过滤器外壳包括具有相对于元件插座的至少一个安装开口的外壳主体，通过所述至少一个安装开口，所述至少一个过滤器元件在平行或同轴地延伸到安装轴线的安装方向上可以被引入到所述外壳主体的元件插座中，并且所述至少一个过滤器外壳包括至少一个外壳盖，可打开的安装开口可以通过所述至少一个外壳盖关闭，其中，所述至少一个安装开口被布置在所述外壳主体的横向侧中，所述横向侧相对于外壳轴线横向，并且所述至少一个过滤器外壳包括用于接触至少一个过滤器元件的至少一个密封件的至少一个密封表面，该至少一个密封件至少部分地周向地包围所述外壳轴线。

背景技术

DE 10 2009 060 517 A1公开了一种特别是用于过滤内燃机的进气的过滤装置。过滤装置包括预分离器，该预分离器尤其被实施为旋风预分离器，此外还包括可更换地布置在过滤器外壳的外壳隔室中的主过滤器元件，以及在待清洁流体的流动方向上被布置在其下游的次级过滤器元件。外壳隔室包括插入支柱，以便于在其中预组装主过滤器元件。主过滤器元件尤其被实施为双波纹管过滤器，该双波纹管过滤器包括第一径向向内定位的过滤波纹管和包围所述第一径向向内定位的过滤波纹管的第二径向向外定位的过滤波纹管。当关闭闭合外壳隔室的维修盖时，产生作用在所述主过滤器元件上的密封力并使所述维修盖保持在所述关闭状态。

本发明的目的是配置一种过滤器元件、一种过滤器元件的过滤器元件框架、一种过滤器元件的过滤波纹管、一种过滤器外壳和上述类型的过滤器，其中，可以改进特别是简化过滤器元件安装到过滤器外壳中和/或从所述过滤器外壳拆卸过滤器元件。此外，待改善密封装置在过滤器外壳中的过滤器元件之间的密封作用。

发明内容

根据本发明的过滤器元件解决了该目的，在于所述过滤器元件至少在一个外侧处包括至少一个密封件支撑装置。借助于面向至少一个密封件的元件相关的支撑表面，所述至少一个密封件支撑装置可以在密封件后侧处力传递地接触所述至少一个密封件，所述密封件后侧相对于所述元件轴线轴向背离所述至少一个密封件的轴向密封表面。在所述至少一个密封件支撑装置处，所述过滤器外壳的至少一个对应的压紧装置可以接合背离所述至少一个密封件的侧。由所述压紧装置引入到所述至少一个密封件支撑装置中的压紧力可以借助于所述至少一个密封件支撑装置传递到所述至少一个密封件。因此，所述至少一个密封件可以通过对应增加的密封力压靠对应的与外壳相关的密封表面。以这种方式，可以改善密封作用。由于所述至少一个密封件支撑装置与所述外壳的、特别是外壳主体和/或外壳盖的至少一个对应的压紧装置的相互作用，借助于相对于彼此的对应的支撑表面、密封表面和压紧表面的形状和/或定向，在安装期间相对于安装轴线和/或相对于主轴线作用的安装力和/或在关闭所述外壳盖期间作用的关闭力和/或在保持所述过滤器外壳中的过滤器元件期间作用的保持力可以被偏转，使得它们彼此之间实现改进的动作和/或使得可以实现所述至少一个密封件的改进的密封作用。以这种方式，特别是可以改善密封作用和/或可以通过改善杠杆作用来减小安装过滤器元件和/或关闭外壳盖所需的力。

元件轴线在轴向相对定位的流动侧处穿过过滤器元件的对应的流动表面。流体流过流动表面。元件轴线粗略地限定了流体通过过滤器元件的主流动方向，其中，流体的实际流动轮廓不一定是均匀的。主流动方向也可以称为平均流动方向。在过滤器的安装状态下，所述过滤器元件的元件轴线可以与过滤器外壳的外壳轴线重合。所述元件轴线和所述外壳轴线也可以称为主轴线。有利地，所述安装轴线可以垂直于或倾斜于主轴线延伸，特别是垂直于或倾斜于所述元件轴线和/或外壳轴线。以这种方式，所述过滤器元件可以从侧安装到所述过滤器外壳中。

在一个有利的实施例中，面向所述至少一个密封件的至少一个与元件相关的支撑表面和背离所述至少一个密封件支撑装置的至少一个密封件的至少一个与元件相关的支撑表面可以至少分段地彼此倾斜地定位。以这种方式，作用力的方向分量可以被对应地调节到所述至少一个密封件和/或至少一个与外壳相关的密封表面相对于所述元件轴线或外壳轴线的定向。

有利地，在垂直于所述元件轴线并垂直于所述安装轴线的方向上看，至少一个面向密封件的与元件相关的支撑表面和背离所述密封件的至少一个与元件相关的支撑表面可以至少分段地彼此倾斜地延伸。

有利地，至少一个面向密封件的与元件相关的支撑表面的至少一个段和背离所述密封件的至少一个与元件相关的支撑表面的至少一个段可以以约10°和约30°之间、特别是约20°的角度相对于彼此倾斜地定位。以这种方式，可以改善在过滤器外壳中安装所述过滤器元件时施加的力与在该情况下通过所述至少一个密封件上的所述至少一个密封件支撑装置借助于所述至少一个与外壳相关的压紧装置作用的压紧力的比率。有利地，至少一个面向密封件的与元件相关的支撑表面的至少一个段可以相对于所述元件轴线、特别是相对于所述主轴线和/或外壳轴线以约60°和约80°之间、特别是约70°的角度倾斜地定位。有利地，背离所述密封件的至少一个与元件相关的支撑表面的至少一个段可以相对于所述元件轴线、特别是相对于所述主轴线和/或外壳轴线以约80°和约100°之间、特别是约90°的角度倾斜地定位。

有利地，从垂直于所述元件轴线且垂直于所述安装轴线的方向上看，至少一个面向密封件的与元件相关的支撑表面的至少一个部件和所述至少一个密封件支撑装置的背离所述密封件的至少一个与元件相关的支撑表面的至少一个部件可以形成楔形布置，其中，所述楔形布置的顶端大致指向所述安装方向。通过在将所述过滤器元件沿安装方向引入所述过滤器外壳中时的对应夹紧作用，可以通过楔形支撑件增加所述至少一个密封件抵靠外壳相关的密封表面的压紧力。

在另一个有利的实施例中，背离所述密封件的至少一个与元件相关的支撑表面可以相对于所述过滤波纹管的至少一个流动表面、特别是流动平面平行或倾斜地至少分段地延伸和/或与安装轴线平行或倾斜地延伸。以这种方式，在将所述过滤器元件安装到所述过滤器外壳中时，背离所述密封件的至少一个与元件相关的支撑表面可以对应地沿着与外壳相关的压紧表面被引导。

有利地，至少一个密封件支撑装置可以被布置在所述过滤器元件的至少一个纵向侧上。以这种方式，在安装到所述过滤器外壳中时，所述密封件支撑装置可以沿着至少一个对应的与外壳相关的压紧装置被引导。至少一个与外壳相关的压紧装置可对应地向内布置在所述外壳的至少一个纵向壁上。这里，在所述过滤器元件的流动侧和横向侧之间相对于所述过滤器元件的横向轴线在相对侧上轴向延伸的侧被称为所述过滤器元件的纵向侧。对应地，在所述外壳的横向侧、入口侧和出口侧之间延伸的侧被称为所述外壳的纵向侧。分别相对于所述安装轴线轴向相对定位的所述过滤器元件和所述过滤器外壳的侧被称为横向侧。所述过滤器外壳的横向侧中的一个侧可包括用于所述至少一个过滤器元件的至少一个安装开口。所述外壳盖也是如此。所述外壳盖也可以称为维修盖。通过所述外壳盖的打开，可以安装、拆卸和维修包含在所述元件内部、特别是至少一个过滤器元件中的部件。

有利地，至少一个密封件支撑装置的至少一个面向密封件的与元件相关的支撑表面可以沿着其整个延伸部沿着所述过滤器元件的至少一个纵向侧、特别是区域地抵靠所述至少一个密封件搁置。以这种方式，可以实现均匀的区域支撑作用。

有利地，至少一个密封件支撑装置的背离所述密封件的至少一个与元件相关的支撑表面可以仅横跨沿着所述过滤器元件的至少一个纵向侧的部分倾斜于所述至少一个密封件支撑装置的至少一个面向密封件的与元件相关的支撑表面而延伸。以这种方式，背离所述密封件的与所述至少一个与元件相关的支撑表面相邻的空间可以用于其他部件，特别是用于插入所述外壳盖的至少一个部件，特别是压紧叶片。

在另一个有利的实施例中，至少一个密封件支撑装置可包括相对于安装方向向前布置并背离所述密封件的与元件相关的支撑表面以及背离所述密封件的至少一个后与元件相关的支撑表面。以这种方式，所述至少一个密封件可以被支撑在彼此远离的若干区域中。因此，可以实现更均匀的密封功能。对应地，所述至少一个密封件支撑装置可包括前面向密封件的与元件相关的支撑表面和至少一个后面向密封件的与元件相关的支撑表面。

有利地，背离所述密封件的前与元件相关的支撑表面和背离所述密封件的至少一个后与元件相关的支撑表面可以特别地作为一个部件彼此穿过。对应地，前面向密封件的与元件相关的支撑表面和至少一个后面向密封件的与元件相关的支撑表面可以特别地作为一个部件彼此穿过。

有利地，至少一个前面向密封件的与元件相关的支撑表面和至少一个后面向密封件的与元件相关的支撑表面可以在共同的平面中或在不同的平面中延伸。

有利地，前与元件相关的支撑表面可以被布置在所述至少一个过滤器元件的横向侧的相对于安装方向的向前区域中，和/或后与元件相关的支撑表面可以被布置在所述至少一个过滤器元件的后横向侧处。以这种方式，可以实现对应横向侧区域中的支撑。

有利地，背离所述密封件的至少一个后与元件相关的支撑表面相对于背离所述密封件的至少一个前与元件相关的支撑表面可以在朝向至少一个面向密封件的与元件相关的支撑表面的方向上移位。所述外壳盖的对应部件、特别是压紧叶片可以被插入由此获得的空间中。

有利地，至少一个前面向密封件的与元件相关的支撑表面与背离所述密封件的至少一个前与元件相关的支撑表面之间的倾斜角以及至少一个后面向密封件的与元件相关的支撑表面和至少一个对应的背离所述密封件的至少一个后与元件相关的支撑表面之间的倾斜角可以是不同的。以这种方式，所述支撑表面可以由所述过滤器外壳的不同定向的段支撑。

有利地，背离所述密封件的至少一个后与元件相关的支撑表面和至少一个对应的后面向密封件的与元件相关的支撑表面可以至少分段地彼此平行地延伸。

在另一个有利的实施例中，背离所述密封件的至少一个前与元件相关的支撑表面和背离所述密封件的至少一个后与元件相关的支撑表面可以相对于彼此以约10°和约30°之间、特别是约20°的角度倾斜地定位，和/或背离所述密封件的至少一个后与元件相关的支撑表面可以平行于至少一个特别是后面向密封件的与元件相关的支撑表面延伸。以这种方式，可以实现用于所述外壳盖的对应部件、特别是压紧叶片的楔形支撑引导件和楔形空间。

在另一个有利的实施例中，至少一个密封件支撑装置可以在框架、特别是元件框架或支撑框架上实现，其至少部分地相对于所述元件轴线周向地延伸，或者可以实现为这样的框架。

有利地，所述框架尤其可以为连续形状稳定的。以这种方式，对应的压紧力可以通过所述框架传递到所述至少一个密封件。

在另一个有利的实施例中，至少一个密封件支撑装置可以与所述过滤器元件的至少一个过滤波纹管可分离地连接或可以破坏性地与其分离。可分离的密封件支撑装置具有的优点在于它们可以在更换过滤波纹管时重复使用。不可分离的密封件支撑装置可与至少一个过滤波纹管一起制造并稳定地连接。

有利地，所述过滤器元件可包括至少一个元件框架，在该至少一个元件框架中可布置有至少一个过滤波纹管。通过所述元件框架，可以保护所述过滤波纹管。此外，特别是用于压在密封件上的力可以通过所述元件框架传递。以这种方式，所述过滤波纹管可以以最小的负荷、特别是没有力的情况下固定在所述过滤器外壳中。

有利地，至少过滤波纹管可以与至少一个元件框架可分离地或不可分离地连接。在可分离的配置的情况下，可以重复使用在更换所述至少一个过滤波纹管之后的所述至少一个元件框架。所述至少一个元件框架可以设计为可更换的框架。有利地，所述至少一个过滤波纹管可以相对于所述元件轴线轴向插入到所述至少一个元件框架中并且相应地从其拆卸。在不可分离的配置的情况下，至少一个过滤波纹管和至少一个元件框架可以预组装在一起并一起更换。

有利地，至少一个元件框架和/或至少一个过滤波纹管可包括用于将所述至少一个过滤波纹管保持在所述至少一个元件框架中的至少一个固定装置的至少一个部件。利用所述至少一个固定装置，至少一个过滤波纹管可以在正确的安装位置中保持在所述至少一个元件框架中。至少一个固定装置可用于防止至少一个过滤波纹管、特别是在拍打时，从所述至少一个元件框架中脱落。因此，所述至少一个过滤波纹管可以在不必从所述至少一个元件框架预先移除的情况下拍打。

有利地，至少一个固定装置可以实现为形状配合和/或摩擦配合的连接。这种固定装置可以被设计成使得它们可以根据需要再次释放。有利地，至少一个固定装置可以实现为锁定连接，该锁定连接可以容易地制造和连接/释放。

有利地，至少一个过滤波纹管和/或至少一个元件框架可包括锁定连接的至少一个锁定鼻部和/或至少一个锁定插座。

有利地，至少一个元件框架可包括至少一个夹具。借助于所述至少一个夹具，可以夹紧和输送所述过滤器元件。有利地，至少一个夹具可以被集成到密封件支撑装置中或者可以连接到这样的装置。以这种方式，可以减少制造费用或空间需求。

有利地，至少一个元件框架可以至少分段地覆盖至少一个过滤波纹管的至少一个纵向侧和/或至少一个横向侧。以这种方式，可以区域地保护所述至少一个过滤波纹管的至少一个对应侧。

有利地，至少一个元件框架可以周向地包围、特别是连续地包围至少一个过滤波纹管。以这种方式，可以提高整个过滤器元件的稳定性。

有利地，至少一个元件框架可以在至少一个过滤波纹管的至少一个流动侧上开口，特别是在相对于元件轴线的轴向相对定位的侧上开口。以这种方式，流体可以流过所述元件框架的对应开口。有利地，至少一个元件框架可包括在至少一个开口侧上的至少一个框架支柱。利用所述至少一个框架支柱，可以稳定所述开口侧。此外，至少一个过滤波纹管可以被支撑在所述至少一个框架支柱上。

有利地，所述元件框架可包括与所述至少一个过滤波纹管大致相同的形状和尺寸。以这种方式，整个过滤器元件可以以更加紧凑并且节省空间的方式实现。

有利地，至少一个元件框架可包括塑料材料或由塑料材料构成。至少一个元件框架可以根据塑料模制工艺容易地制造。

有利地，至少一个密封件的至少一个密封表面在相对于所述元件轴线的端面处可以相对于所述安装轴线和/或所述元件轴线至少分段地倾斜地延伸。以这种方式，所述至少一个密封件可以相对于对应的倾斜的与外壳相关的密封表面密封。由于在所述过滤器外壳中安装所述至少一个过滤器元件时在安装方向上的对应安装力和所述过滤器外壳的平行于所述元件轴线/外壳轴线的对应压紧力，因此可以实现用于增加密封力的对应力分量。

有利地，至少一个过滤波纹管可以相对于所述元件轴线至少分段地在至少一个流动侧上倾斜地延伸。以这种方式，可以实现棱柱形过滤波纹管。

可以布置至少一个密封件，使得其可以将过滤器元件的清洁流体侧与未处理流体侧分开。有利地，至少一个密封件可以面向过滤器元件的流出侧，特别是可以被布置在所述过滤器元件的与流出相关的端面处。以这种方式，所述至少一个密封件可以直接密封在所述过滤器元件的清洁流体侧处。

有利地，在元件轴线的方向上看，至少一个过滤波纹管、特别是所述过滤器元件可以包括角形的，特别是矩形的截面。以这种方式，可以改善与过滤器表面面积相关的空间需求。

有利地，在轴向于安装轴线的安装方向上看，至少一个过滤波纹管、特别是过滤器元件，可以至少在相对于元件轴线的轴向方向上逐渐变细。以这种方式，具有过滤器外壳和过滤器元件的过滤器整体上可以构造得更紧凑。

有利地，至少一个过滤介质可以折叠成Z字形和/或弯曲。以这种方式，过滤器表面面积可以相对于至少一个过滤波纹管的外部尺寸扩大。

有利地，折叠的过滤介质的折叠边缘的至少一部分可以至少在横向地、特别是垂直于元件轴线并且横向地、特别是垂直于安装轴线的一个流动侧处延伸。以这种方式，从安装轴线的方向上看，过滤波纹管的元件轴线方向上的高度可以变化。可以说过滤波纹管具有折叠的过滤介质，该过滤介质具有的折叠高度沿着安装方向变化，特别是可变的。以这种方式，可以利用过滤波纹管实现近似楔形或棱柱形的过滤器元件。

有利地，对于至少一个过滤波纹管，特别是在过滤波纹管的端面的区域中，至少一个密封件可以与所述至少一个过滤介质可破坏性分离地连接或可分离地连接。可破坏性分离的至少一个密封件可以与至少一个过滤介质稳定地和/或简单地。可以更换可分离的密封件。

有利地，至少一个密封件可包括弹性材料或可由其构成。以这种方式，可以补偿相应的公差并改善密封功能。有利地，至少一个密封件尤其可以包括泡沫聚氨酯（PUR）或可以由其构成。

有利地，至少一个密封件可以借助于材料熔合和/或摩擦和/或形状配合连接，特别是粘合连接、焊接连接、发泡和/或铸造连接、插入式连接、锁定连接等与所述至少一个过滤波纹管连接。

有利地，至少一个加强件、特别是加强框架、特别是塑料材料，可以被布置在、特别是嵌入在至少一个密封件、特别是密封珠处/中。以这种方式，可以另外支撑所述至少一个密封件。

所述至少一个加强件可以有利地包括塑料材料或者可以由塑料材料构成。以这种方式，可以以简单的方式生产至少一个加强件。而且，至少一个加强件可以设置有一定的弹性。

有利地，所述至少一个加强件可以位于所述至少一个密封件的后侧的区域中，所述至少一个密封件的后侧相对于所述至少一个密封件的密封表面相对于所述元件轴线轴向地背离。以这种方式，至少一个密封件支撑装置的至少一个与元件相关的支撑表面可以以力传递的方式接合在该处。

有利地，至少一个密封件的至少一个密封表面可以沿密封平面延伸。以这种方式，可以实现平面的平坦密封作用。

有利地，所述过滤器元件、特别是至少一个密封件支撑装置和/或可选地至少一个元件框架，可以在其相对于安装方向轴向地向后定位到安装轴线的侧上包括以相对于所述安装方向轴向的至少一个方向分量定向的至少一个压紧位置。至少一个外壳盖的至少一个压紧段可以接合所述至少一个压紧位置。以这种方式，所述过滤器元件、特别是所述至少一个密封件支撑装置可以相对于所述安装轴线轴向地推动到所述过滤器外壳中。以这种方式，在至少一个与外壳相关的密封表面和至少一个压紧位置之间的至少一个密封件支撑装置可以被张紧或夹紧。因此可以进一步改善所述至少一个密封件的密封作用。

有利地，所述过滤器元件、特别是至少一个过滤波纹管可以至少在一个流动侧处包括至少一个边缘保护装置。通过所述至少一个边缘保护装置，可以保护所述过滤器元件、特别是至少一个过滤波纹管和/或至少一个元件框架的对应边缘和边沿。通过所述边缘保护装置，可以保护所述过滤器元件免受损坏，特别是在拍打时。所述过滤器元件、特别是过滤波纹管，可以与流动侧一起拍打，该流动侧设置有抵靠硬表面的边缘保护装置，以便使所述至少一个过滤波纹管摆脱颗粒。

有利地，至少一个边缘保护装置可至少在相对于所述元件轴线的轴向方向上至少经过所述过滤波纹管和/或可选地至少经过元件框架突出。

有利地，所述边缘保护装置可以由弹性材料、特别是聚氨酯构成，或者可以包括这种材料。聚氨酯可以通过发泡或以简单的方式发泡进行连接。

有利地，所述边缘保护装置可以至少分段地沿着所述过滤器元件的圆周边沿、特别是所述至少一个过滤波纹管的圆周边沿相对于所述元件轴线延伸。有利地，所述至少一个边缘保护装置可以被布置在至少一个过滤波纹管上。

有利地，所述边缘保护装置可以与至少一个过滤波纹管连接，使得它不能在没有破坏的情况下分离。这可以有利地为材料熔合和/或形状配合和/或摩擦连接。

有利地，至少一个边缘保护装置可以在所述至少一个过滤波纹管、特别是过滤介质处/中/上发泡、胶合、熔合等。至少一个边缘保护装置可以穿过至少一个可能的元件框架的开口突出。以这种方式，所述至少一个边缘保护装置可以突出越过所述元件框架并保护它。因此，至少一个过滤波纹管可在拍打期间保留在所述元件框架中并在所述元件框架中受到保护。所述至少一个边缘保护装置可包括用于所述至少一个元件框架的对应段、特别是框架支柱的切口。

此外，该目的与所述元件框架相关联地解决，其中所述元件框架包括至少一个密封件支撑装置。在至少一个密封件支撑装置处，所述过滤器元件的至少一个密封件可被力传递地支撑。

有利地，所述至少一个密封件支撑装置可包括至少一个面向密封件的与元件相关的支撑表面。

有利地，所述至少一个面向密封件的与元件相关的支撑表面可以被定位或布置在所述至少一个密封件的密封件后侧，所述密封件后侧相对于所述至少一个密封件的元件轴线从相对于所述元件轴线轴向的密封表面轴向背离。以这种方式，所述至少一个密封件可以在其密封件后侧处获得支撑。

有利地，所述元件框架可包括固定装置的至少一个部件，用于与至少一个过滤波纹管相关的固定装置的至少一个部件相互作用。利用所述至少一个固定装置，至少一个过滤波纹管可以借助于所述至少一个元件框架固定在正确的安装位置中。

此外，根据本发明的过滤波纹管所解决的目的在于，至少一个密封件支撑装置被布置在所述过滤波纹管的至少一个外侧上并且包括至少一个面向密封件的与元件相关的支撑表面，在该支撑表面处，具有密封件后侧的至少一个密封件力传递地受到支撑，其中，所述密封件后侧位于所述至少一个密封件的一侧上，该密封件的一侧相对于所述元件轴线轴向地背离轴向密封表面。

有利地，所述过滤波纹管可包括至少一个固定装置的至少一个波纹管相关部件，用于与所述元件框架相关的所述固定装置的至少一个框架相关部件相互作用。

有利地，至少一个固定装置的至少一个波纹管相关部件可以作为所述至少一个固定装置的框架相关部件实现为用于与对应的插座相互作用的突出部，或反之亦然。对应地，在所述元件框架的部件上，可以实现至少一个插座和/或至少一个突出部。所述突出部可以分别与所述插座相互作用到锁定连接。所述插座可以实现为凹槽或凹入部。所述突出部可以实现为凸起区域。

有利地，至少一个固定装置的至少一个波纹管相关部件和/或至少一个框架相关部件可以为至少部分弹性的。以这种方式，所述固定装置可以连接并且也可以根据需要更容易地分离，特别是以减少的力消耗。在这方面，对应的弹性部件可以弹性变形。

有利地，所述固定装置的至少一个部件可以与边缘保护装置结合，特别是作为一个部件与其连接或由/与其形成。以这种方式，可以减少用于实现过滤波纹管的空间需求、制造费用和材料消耗。

此外，根据本发明的过滤器外壳所解决的目的在于，所述过滤器外壳包括用于所述至少一个过滤器元件的密封件支撑装置的至少一个压紧装置。利用所述至少一个压紧装置，可以将压紧力施加到所述至少一个密封件支撑装置。借助于所述至少一个密封件支撑装置，所述过滤器元件的至少一个密封件可以压靠所述过滤器外壳的至少一个密封表面。以这种方式可以改善密封作用。

在一个有利的实施例中，至少一个压紧装置可以具有至少一个与外壳相关的压紧表面，该压紧表面被布置在元件插座的侧上，该侧相对于所述外壳轴线与所述至少一个密封表面相对地轴向定位。以这种方式，所述密封件支撑装置并且因此所述过滤器元件可以被支撑在相对于主轴线轴向相对于所述密封表面定位的一侧上。

在另一个有利的实施例中，至少一个与外壳相关的压紧表面可以倾斜于所述至少一个密封表面延伸。以这种方式，在安装期间作用的垂直于所述至少一个密封表面的安装力的方向分量可以有助于增加密封作用。有利地，至少一个与外壳相关的压紧表面可以相对于所述密封件的密封表面以与所述过滤器元件的所述至少一个密封件支撑装置的背离密封件的对应支撑表面相同或相似的倾斜角度倾斜地延伸。以这种方式，所述至少一个密封件支撑装置可以像楔一样被压紧在所述至少一个与外壳相关的压紧表面和所述至少一个密封件之间。以这种方式，至少一个密封件可以以更大的密封力压靠至少一个与外壳相关的密封表面。

在另一个有利的实施例中，至少一个前与外壳相关的压紧表面可以位于所述外壳主体的一侧上，所述外壳主体的一侧相对于所述过滤器元件进入所述外壳主体的安装方向与所述至少一个安装开口轴向相对地定位。以这种方式，所述至少一个过滤器元件可以相对于所述安装轴线在轴向相对定位的侧处被夹紧。以这种方式，可以实现密封作用的更均匀的改进。

在另一个有利的实施例中，至少一个外壳盖可包括具有至少一个压紧表面的至少一个压紧叶片。当安装所述过滤器元件时，所述至少一个压紧叶片可以插入到所述过滤器元件的外侧和所述外壳主体的内侧之间的横向区域中。利用至少一个压紧叶片，至少一个过滤器元件可以借助于所述至少一个外壳盖被夹紧在所述过滤器外壳中。

有利地，至少一个压紧叶片可包括至少一个面向密封件的与盖相关的压紧表面和/或背离所述密封件的至少一个与盖相关的压紧表面。利用至少一个面向密封件的与盖相关的压紧表面，所述至少一个压紧叶片可以压靠背离所述密封件的密封件支撑装置的对应的与元件相关的支撑表面。利用背离所述密封件的至少一个与盖相关的压紧表面，所述至少一个压紧叶片可以支撑抵靠所述外壳主体的面向安装开口的对应的后与外壳相关的压紧表面。在存在至少一个面向密封件的与盖相关的压紧表面以及背离所述密封件的至少一个与盖相关的压紧表面的情况下，所述至少一个压紧叶片可以被夹紧在背离所述密封件的对应的与元件相关的支撑表面和后与外壳相关的压紧表面之间。以这种方式，可以机械地减轻所述至少一个外壳盖和所述外壳主体之间的连接，特别是枢转连接。整体上根据本发明，在具有所述至少一个压紧叶片的外壳盖的帮助下，所述至少一个过滤器元件可以夹紧在所述外壳中并且借助于所述至少一个密封件以减小的力消耗密封。

有利地，至少一个面向密封件的与盖相关的压紧表面可以具有与至少一个过滤器元件的至少一个密封件支撑装置的背离所述密封件的至少一个与元件相关的支撑表面互补的路线。以这种方式，所述至少一个面向密封件的与盖相关的压紧表面可以与背离所述密封件的至少一个与元件相关的支撑表面区域地接触。

在另一个有利的实施例中，在所述外壳盖的关闭状态下，至少一个面向密封件的与盖相关的压紧表面可以至少分段地与安装轴线倾斜地延伸和/或至少分段地平行于与外壳相关的密封表面延伸。以这种方式，可以垂直于与外壳相关的密封表面引入在关闭、特别是枢转所述外壳盖时施加的关闭力的方向分量。以这种方式，可以改善密封作用。

有利地，背离所述密封件的至少一个与盖相关的压紧表面可包括至少一个弯曲部或至少一个弯曲。在所述至少一个弯曲部前面的所述外壳盖的关闭枢转方向上的前段可以沿着后与外壳相关的压紧表面被引导。利用所述至少一个弯曲部后面的后段，所述压紧叶片可以基本上“锁定”在后与外壳相关的压紧表面处。

有利地，所述外壳盖可以分别在相对定位的纵向侧处包括一个压紧叶片。以这种方式，所述至少一个过滤器元件可以分别用一个压紧叶片夹紧在相对侧处。

有利地，所述过滤器外壳可包括至少一个防脱落装置，该防脱落装置可防止当所述安装开口打开时，所述至少一个过滤器元件可以以不受控制的方式从所述元件插座中脱落。在所述过滤器外壳的顶置式布置的情况下，所述至少一个防脱落装置简化了所述过滤器元件的更换。在所述顶置式布置中，所述至少一个安装开口在空间上向下定向。所述防脱落装置防止所述至少一个过滤器元件在打开所述外壳盖时以不受控制的方式下降。当所述外壳盖打开时，必须单独克服防脱落装置以用于移除至少一个过滤器元件。由于所述至少一个防脱落装置被布置在所述过滤器外壳上，因此不需要在所述过滤器元件的一个部件上的专门的防脱落装置。

有利地，至少一个防脱落装置可包括至少一个突出部，该突出部相对于所述元件插座的邻接区域的对应定向的内部宽度至少在一个方向上减小所述安装开口的内部宽度。所述元件插座的上述邻接区域可以有利地为其最宽的位置。在此，可以有利地布置所述至少一个过滤器元件的最宽区域。所述至少一个过滤器元件的最宽区域可以尽可能完全地填充所述元件插座的最宽区域。通过减小所述安装开口的内部宽度，可以防止具有其最宽区域的所述至少一个过滤器元件可以滑过所述安装开口。所述至少一个防脱落装置必须通过适当的操纵来克服，以便能够完全移除所述至少一个过滤器元件。特别地，克服所述防脱落装置可以通过在所述至少一个过滤器元件的部件上和/或在所述过滤器外壳的部件上的弹性变形和/或通过倾斜或横向于所述安装轴线的所述过滤器元件的适当位移来实现。

有利地，至少一个防脱落装置可包括至少一个突出部，特别是支柱、肋、珠和/或接头，该至少一个突出部突出到所述安装开口中。这样的防脱落装置可以以简单的方式实现。

有利地，所述防脱落装置的至少一个部件可以被布置在所述安装开口的面向至少一个密封表面的区域中和/或所述防脱落装置的至少一个部件可以被布置在所述安装开口的相对于所述外壳轴线轴向背离所述至少一个密封表面的区域中。在所述防脱落装置的至少一个部件被布置在所述至少一个密封表面的情况下，所述至少一个部件可以接合所述过滤器元件的至少一个密封件。

有利地，用于克服所述防脱落装置的至少一个密封件的密封唇可以对应地特别地弹性变形，特别是压缩和/或弯曲。

有利地，所述安装开口的内部宽度可以小于所述至少一个过滤器元件在所述元件轴线的方向上的其最宽区域中的相应的最大扩展。以这种方式，所述过滤器元件的至少部分弹性密封件可以变形以用于克服所述防脱落装置，使得可以由此减小所述过滤器元件的对应的最大扩展并且小于所述安装开口的内部宽度。

有利地，与所述元件插座的邻接区域的内部宽度相比，所述安装开口的内部宽度的减小可以小于所述过滤器元件在其对应的最宽区域中的最大压缩性。以这种方式，所述至少一个防脱落装置可以通过所述过滤器元件的对应变形来实现。有利地，通过所述过滤器元件的至少一个密封件的压缩性实现或可以实现所述压缩性。

有利地，当安装所述过滤器元件时，所述外壳轴线和所述元件轴线可以彼此平行地延伸或重合。

有利地，所述过滤器元件和所述外壳的安装轴线可以重合。

有利地，所述安装轴线和所述外壳轴线或所述元件轴线可以相对于彼此垂直或倾斜地延伸。

有利地，至少一个密封表面可以至少分段地倾斜于所述安装轴线和/或外壳轴线延伸。

有利地，至少一个入口开口和至少一个出口开口可以相对于所述外壳轴线、特别是所述主轴线和/或所述元件轴线布置在所述外壳主体的轴向相对侧上。以这种方式，可以线性地配置所述过滤器。所述过滤器的对应级，即预分离器，用作主过滤器元件的根据本发明的至少一个过滤器元件，以及至少一个次级过滤器元件可以流体内联或串联地布置。这样线性构造的过滤器可以称为“内联过滤器”。对于这样线性构造的过滤器，过滤器中的流体的主流动方向可以基本上平行于主轴线、特别是平行于所述元件轴线以及所述外壳轴线延伸。

有利地，用于至少一个过滤器元件的至少一个安装开口可以被布置在所述外壳主体的横向侧中。所述至少一个安装开口可以在具有至少一个入口开口的所述外壳主体的端面与具有至少一个出口开口的端面之间延伸。以这种方式，所述至少一个安装开口、所述至少一个入口开口和所述至少一个出口开口可以在所述外壳主体的不同侧中实现。

有利地，至少一个外壳盖可以通过至少一个枢转装置、特别是铰链或接合部可枢转地附接到所述外壳主体。以这种方式，所述外壳盖可以借助于枢转运动枢转到所述安装开口上。以这种方式，所述至少一个压紧叶片可以通过所述安装开口被推入所述至少一个过滤器元件的纵向侧与所述过滤器外壳的对应纵向侧之间的中间空间中。

有利地，所述至少一个枢转装置可以为可分离的，使得所述外壳盖可以与所述外壳主体分离。所述外壳盖尤其可以被钩在所述外壳主体的铰链中。所述外壳盖可以包括套筒段，该套筒段可以被推到所述外壳主体的螺栓段上。以这种方式，可以形成简单的铰链。有利地，所述套筒段可以在圆周侧打开。以这种方式，为了连接所述枢转连接，所述套筒段可以相对于所述至少一个枢转装置的枢转轴线在径向方向上被推到所述螺栓段上。套筒段不必沿轴向方向推动。以这种方式，可以减小组装所述至少一个枢转连接所需的空间。所述外壳盖可以绕所述铰链的枢转轴线枢转。在枢转时，所述过滤器元件可以被所述外壳盖以在安装方向上的方向分量和/或轴向平行或倾斜于所述外壳轴线的方向分量推动。在这种情况下，所述至少一个密封件可以借助于所述外壳盖、特别是通过至少一个压紧叶片压靠至少一个与外壳相关的密封表面。通过借助于引入到所述过滤器外壳中的楔形布置，特别是至少一个与外壳相关的压紧表面，借助于所述至少一个外壳盖将所述过滤器元件进一步推入所述元件内部，在安装方向上看，所述至少一个密封件也可以在所述元件内部的前区域中压靠所述与外壳相关的密封表面。

有利地，致动段可以布置在所述外壳盖的区域处，该区域远离所述外壳盖在所述外壳主体处的枢转附接。在致动段处/利用所述致动段，所述外壳盖尤其可以通过手和/或借助于工具或机器枢转。以这种方式，由于对应的杠杆臂，可以更好地施加用于将所述至少一个过滤器元件夹紧在所述过滤器外壳中的夹紧力和压紧力。

有利地，所述至少一个外壳盖可以借助于紧固和/或锁定装置、特别是至少一个夹紧紧固件和/或至少一个扣钩，在其关闭位置处固定在所述外壳主体上。以这种方式，所述外壳盖可以被固定以防止自动打开。

此外，根据本发明的过滤器所解决的目的在于，至少一个过滤器元件包括用于至少一个密封件的至少一个密封件支撑装置，并且所述过滤器外壳包括用于所述至少一个滤波器元件的密封件支撑装置的至少一个压紧装置。

有利地，至少一个过滤器元件可包括至少一个元件框架，在该元件框架中布置有至少一个过滤波纹管。

有利地，所述过滤器外壳可包括至少一个防脱落装置，该防脱落装置可防止当所述安装开口打开时，所述至少一个过滤器元件可以以不受控制的方式从所述元件插座中脱落。

有利地，所述过滤器可以设计为多级过滤器、特别是两级紧凑型空气过滤器。有利地，至少一个过滤器元件可以流体地布置在至少一个颗粒分离装置、特别是旋风装置的下游。所述至少一个颗粒分离装置可以为所述过滤器的部件或者布置在其外部的上游，特别是作为预分离器。外部预分离器可以被布置在马达隔室外侧。有利地，至少一个入口开口、至少一个出口开口和任选的颗粒分离装置可以基本上线性地布置。以这种方式，流体可以根据所述过滤器基本上特别地沿着所述外壳轴线流动。

所述过滤波纹管的流动侧之一可以实现流体的流入侧，另一个流动侧可以实现流出侧。流体从所述流入侧流过所述过滤波纹管到所述流出侧。所述流动侧可以各自实现为流动表面，其中，在折叠的过滤波纹管的情况下，相应的折叠边缘限定对应的流动表面。

有利地，所述过滤器元件可以为所谓的平坦过滤器元件。在本发明意义上的平坦过滤器元件中，所述过滤介质不是封闭到中空主体。根据本发明的过滤器元件不是环形的。所述流动侧相对于所述元件轴线彼此轴向相对地定位。与此相反，在中空过滤器元件、特别是所谓的圆形过滤器元件中，所述过滤介质周向封闭并包围内部。根据本发明的过滤器元件可以为平面的或弯曲的。在这种情况下，用于流体的所述过滤波纹管的流入侧和/或流出侧可以为平面的、弯曲的或阶梯式的。所述过滤器元件也可以为盒形的。

所述过滤波纹管可大致具有多面体的形状。有利地，所述过滤波纹管可以成形为立方体、平行六面体、角锥、棱柱、楔等。在这种情况下，不要求所述过滤波纹管的所有侧、特别是圆周侧为平面的。所述过滤波纹管的至少一侧可以至少部分地弯曲、特别是弯曲成抛物线形和/或阶梯形。相反的侧可以平行延伸。可选地或另外地，它们也可以以另一种方式彼此倾斜或不平行地延伸。有利地，所述流入表面和/或流出表面可以各自至少分段地垂直于或倾斜于所述元件轴线延伸。有利地，所述流入侧和流出侧可至少分段地彼此倾斜地定位和/或至少分段地彼此平行地定位。

有利地，至少一个过滤波纹管可包括过滤介质，该过滤介质形成为Z字形和/或波纹形状。以这种方式，由流体流过的过滤介质的表面面积可以相对于所述过滤波纹管的空间扩展而增大。有利地，所述过滤介质的折叠边缘可以在相对定位的流动侧处、特别是在流入侧和/或在流出侧处彼此平行地延伸。

有利地，至少一个过滤波纹管可包括相对较深的折叠和/或可变的折叠高度。折叠的过滤介质的折叠在与流入相关的折叠边缘和与相邻的与流出相关的折叠边缘之间的扩展被称为折叠高度。在深折叠的情况下，折叠高度、即所述过滤波纹管在对应折叠的区域中的高度大于所述过滤波纹管垂直或横向于所述折叠高度的宽度和/或长度。

所述过滤介质可包括滤纸、过滤非织造物、熔喷物、织物和/或适用于过滤流体、特别是空气的另外类型的过滤材料。有利地，所述过滤介质可以为柔性的、特别是可折叠的或可弯曲的。

所述过滤波纹管可选地或另外地可包括流体可渗透的、特别是透气的过滤泡沫。

所述过滤波纹管可以至少部分地实现为大块过滤材料、特别是过滤泡沫。

本发明可用于机动车辆、建筑/农业机械、压缩机、工业马达或具有内燃机的其他装置。

本发明意义上的车辆可以为陆地飞行器、船只和/或航空器。

有利地，机动车辆可以为客车、卡车、摩托车、公共汽车、拖拉机、农用车辆和/或建筑车辆等。

本发明可以有利地为内燃机的进气歧管的一部分。所述过滤器可用于清洁供应给内燃机的燃烧空气。然而，本发明不限于机动车辆的内燃机的进气歧管的空气过滤器。代替地，它也可以用于机动车辆或其他机器、特别是农业机械或建筑机械的其他类型的空气系统。空气过滤器也可以用在汽车领域之外，特别是用在工业电机中。

在其他方面，所述特征和优点已经结合根据本发明的过滤器元件、根据本发明的元件框架、根据本发明的过滤波纹管、根据本发明的过滤器外壳和根据本发明的过滤器进行公开，它们各自的有利实施例对应地适用于彼此，并且反之亦然。当然，各个特征和优点可以彼此组合，其中，可以产生超出各个效果之和的进一步有利效果。

附图说明

本发明的进一步优点、特征和细节由以下描述得出，在下面的描述中将借助附图更详细地说明本发明的实施例。本领域的技术人员还将单独地考虑在附图、说明书和权利要求中组合公开的特征，并将它们与其他有意义的组合相结合。其示意性地在以下示出：

图1为具有过滤器外壳的空气过滤器的纵向截面，在该空气过滤器中可更换地布置有根据第一实施例的过滤器元件；

图2为图1的空气过滤器的纵向截面，其中过滤器外壳的在观察方向上的前纵向壁被部分地剖开；

图3为图1和2的空气过滤器的等距视图；

图4为图1至3的空气过滤器的等距分解图；

图5至9示出了图1至4的空气过滤器在过滤器元件的不同安装阶段；

图10为到流入侧上倾斜地观察的图1至图9的空气过滤器的过滤器元件的等距视图；

图11为到流出侧上倾斜观察的图10的空气过滤器的等距视图；

图12为图10和11的包括过滤波纹管和元件框架的空气过滤器的等距分解图；

图13为图10至12的过滤器元件的等距截面；

图14为图13的过滤器元件在过滤器元件的流入侧的区域中的截面的详细视图；

图15为图13的过滤器的截面图的等距分解图；

图16为图10至12的过滤器元件的流入侧的等距细节图；

图17为图1至9的空气过滤器在顶置式安装中的过滤器外壳；

图18为图17的过滤器外壳的在用于过滤器元件的防脱落区域中的细节图；

图19至25示出了图14和18中的空气过滤器在顶置式安装中以及在过滤器元件的不同拆卸阶段中的对应细节图；

图26为到流入侧上倾斜地观察的根据第二实施例的过滤器元件的等距视图；

图27为图26的过滤器元件的侧视图；

图28为图26和27的过滤器元件沿图27的剖面线XXVIII-XXVIII的等距截面视图。

在附图中，相同的部件设置有相同的附图标记。

具体实施方式

在图1至25中，未示出的内燃机的空气过滤器10以不同的图示、截面、细节视图和组装状态示出。空气过滤器10被布置在用于内燃机的燃烧空气的进气歧管中。它用于清洁供给内燃机以用于燃烧的燃烧空气。

空气过滤器10包括可打开的过滤器外壳12，过滤器元件14可更换地布置在过滤器外壳12中。

为了简化说明，在一些附图中示出了假想的主轴线16、安装轴线18和假想的横向轴线20。在所示实施例中，轴线16、18和20以示例性方式对应于直角坐标系的轴线。主轴线16与安装轴线18一起限定未进一步标识的纵向中心平面，并且与横向轴线20一起限定也未进一步标识的横向中心平面。安装轴线18与横向轴线20一起限定未进一步标识的流动中心平面。在图1和2中，纵向中心平面平行于绘图平面延伸。流动中心平面和横向中心平面彼此垂直并垂直于纵向中心平面延伸，在图1和2中也垂直于绘图平面延伸。过滤器元件14进入过滤器外壳12的安装方向由箭头22示出。以示例性方式，安装方向22与安装轴线18同轴地延伸。应当理解，在本发明的其他实施例中，一些上述轴线和一些上述平面也可以彼此倾斜地延伸。

在所示实施例中，在空气过滤器10的安装状态下，主轴线16与过滤器元件14的元件轴线以及过滤器外壳12的外壳轴线重合。因此，为了简化附图，附图标记16用于所述元件轴线和外壳轴线，这取决于图示。应当理解，在该上下文中分别参考对应的轴线。对于安装轴线18也是如此。

过滤器外壳12由塑料材料制成。过滤器外壳12包括外壳主体24和外壳盖26。

外壳主体24包括用于过滤器元件24的元件插座28。空气出口空间30相对于通过空气过滤器10的空气流在下游邻接元件插座28。流入、通过和流出空气过滤器10的空气流在图1至3中由箭头32示出。

与进气歧管的空气导管连接的出口插座34邻接空气出口空间30。在空气入口侧处，插座28包括入口开口36。入口开口36横跨空气过滤器10的整个流入侧延伸。它平行于流动中心平面延伸。在入口开口36的上游，布置有作为来自空气的颗粒的预分离器的旋风装置38。

在其流出侧，元件插座28具有出口开口40。出口开口40在平行于横向轴线20的平面中延伸并且倾斜于流动中心平面，即，倾斜于入口开口36的平面。

从主轴线16的方向上看，元件插座28、出口开口40和入口开口36均具有矩形截面。

在空气出口空间30中，布置有在此不关注的次级过滤器元件42。次级过滤器元件42完全覆盖出口开口40。

出口开口40由与外壳相关的密封表面44包围。与外壳相关的密封表面44面向元件插座28。相对于主轴线16，它是圆周连续的。与外壳相关的密封表面44的密封平面45平行于横向轴线20延伸并且与流动中心平面倾斜约20°的角度47。

在该实施例中，外壳主体24和过滤器元件14的横向侧在横向中心平面的相对侧上延伸。相应地，过滤器元件14的外壳基体24的纵向侧被定位在纵向中心平面的相对侧上。外壳主体24和过滤器元件14的纵向侧分别在对应的横向侧与所述流入侧以及所述流出侧之间延伸。

在纵向侧处，外壳主体24包括封闭的纵向壁48。在图2、5至9和17至25中，外壳主体24的相应的前纵向壁48至少部分地被切除，以便能够看到过滤器外壳12的内部。

在相对于安装方向22的后横向侧处，外壳主体24具有用于过滤器元件14的安装开口46。在相对于安装轴线18轴向相对定位的横向侧处，外壳主体24包括封闭的横向壁50。

从安装方向22上看，安装开口46具有近似矩形的截面。在安装方向22上从安装开口46朝向相对定位的横向壁50看，元件插座28在其相对于主轴线16的扩展中逐渐变细。在横向轴线20的方向上看，元件插座28具有近似直角梯形的形状，其中，所述梯形的倾斜腿部面向出口开口40。

在外壳主体24的邻近安装开口46的外侧处，布置有铰链型枢转连接54的螺栓段52。枢转连接54用于将外壳盖26与外壳盖24连接。螺栓段52位于安装开口26的面向外壳主体24的流出侧的一侧处。螺栓段52并且因此枢转连接54的枢转轴线平行于横向轴线20延伸。

用于过滤器元件14的防脱落装置56位于螺栓段52附近。防脱落装置56尤其在图18中详细可见。防脱落装置56被实现为支柱，该支柱作为突出部突出到安装开口46中。防脱落装置56在横向轴线的方向上横跨安装开口46的整个宽度大致平行于横向中心平面延伸。与元件插座28的邻接区域相比，防脱落装置56在主轴线16的方向上减小安装开口46的内部宽度58。

此外，外壳主体24具有两个压紧装置60。压紧装置60相对于横向轴线20定位在纵向壁48的轴向相对定位的内侧处。压紧装置60相对于纵向中心平面为镜像对称的，以便在下文中以示例性方式仅将描述两个压紧装置60中的一者。

压紧装置60被实现为突出部，该突出部在对应的纵向壁48处相对于横向轴线20轴向向内突出。在安装方向22上看，压紧装置60包括前与外壳相关的压紧表面62和后与外壳相关的压紧表面64。后与外壳相关的压紧表面64位于安装开口46附近。前与外壳相关的压紧表面62被布置在横向壁50附近。

与外壳相关的引导表面66在前与外壳相关的压紧表面62和后与外壳相关的压紧表面64之间延伸。

压紧表面62和64以及引导表面66面向与外壳相关的密封表面44。与外壳相关的压紧表面62和64以及与外壳相关的引导表面66分别以平行于横向轴线20的方向分量延伸。前与外壳相关的压紧表面62和后与外壳相关的压紧表面64各自以与其垂直、大致平行于流动中心平面、即平行于安装轴线18的方向分量延伸。前与外壳相关的压紧表面62和后与外壳相关的压紧表面64各自相对于密封平面45以与角度47大致相同的角度、即约20°倾斜地定位。

从主轴线16的方向上看，后与外壳相关的压紧表面64以比前与外壳相关的压紧表面62距所述流动中心平面和安装轴线18更大的间距定位。与外壳相关的引导表面66对应地倾斜地延伸到流动中心平面。

外壳盖26包括封闭段68，封闭段68形成外壳盖26的横向侧。封闭段68的相对于安装轴线18周向延伸的边沿与包围外壳主体24的入口开口36的对应边沿互补地延伸。封闭段68搁置在外壳盖26的关闭位置中，从而紧密密封地抵靠入口开口36并将其关闭。

在面向过滤器外壳12的流出侧的一侧处，外壳盖26包括套筒段70，该套筒段70形成枢转连接54的盖相关部件。套筒段70平行于横向轴线20延伸。套筒段70在圆周侧处打开，该圆周侧面向过滤器外壳12的入口侧，使得用于连接枢转连接54的套筒段70可以在径向方向上被推到螺栓段52上。

在面向过滤器外壳12的流入侧并且背离套筒段70的一侧处，外壳盖26包括致动段72。外壳盖26可以在致动段72处致动以用于关闭或打开。

此外，外壳盖26包括两个压紧叶片74，用于将过滤器元件14的密封件76压靠与外壳相关的密封表面44。压紧叶片74为相同的并且与纵向中心平面镜像对称地布置。

在下文中，将以示例性方式描述一个压紧叶片74。压紧叶片74基本上平行于安装轴线18和主轴线16延伸，即平行于纵向中心平面延伸。压紧叶片74在封闭段68的边沿内作为一个部件进入封闭段68中。在安装状态下，压紧叶片74穿过安装开口46延伸到元件插座28中。这里，压紧叶片74一方面位于外壳主体24的对应纵向壁48和过滤器元件14的外侧之间，并且另一方面位于过滤器元件14的密封件76与外壳主体24的压紧装置60之间。

压紧叶片74包括面向密封件的与盖相关的压紧表面78。面向密封件的与盖相关的压紧表面78位于压紧叶片74的面向枢转连接54的套筒段70的一侧处。在外壳盖26的关闭状态下面向密封件的与盖相关的压紧表面78面向与外壳相关的密封表面44和密封件76。它然后平行于横向轴线20延伸并且以对应于约20°的角度47的角度倾斜地延伸到安装轴线18。在外壳盖26的关闭状态下，与外壳相关的密封表面44和面向密封件的与盖相关的压紧表面78彼此平行地延伸。面向密封件的与盖相关的压紧表面78以与外壳相关的密封表面44间隔开的间距位于关闭状态，该间距对应于密封件76和该处的过滤器元件14的密封件支撑装置82的对应扩展。

在与面向密封件的与盖相关的压紧表面78相对的一侧上，压紧叶片74包括与盖相关的压紧表面80，该压紧表面80背离所述密封件。在外壳盖26的关闭状态下，背离所述密封件的与盖相关的压紧表面80面向所述过滤器外壳的流入侧。背离所述密封件的与盖相关的压紧表面80的面向封闭段68的后段然后大致平行于安装轴线18并且平行于横向轴线20延伸。然后，该段平坦地抵靠外壳主体24的后与外壳相关的压紧表面64。在弯曲后面，背离所述密封件的与盖相关的压紧表面80的后段作为一个部件进入前段中。背离所述密封件的与盖相关的压紧表面80的前段相对于枢转连接54的枢转轴线大致切向地延伸。

在封闭段68处，在套筒段70和压紧叶片74之间布置有相对于横向轴线20轴向相对定位的两个压紧段84。

如图3中所示，外壳盖26被固定在其关闭位置，在外壳主体24处相对于横向轴线22在轴向相对定位的侧上具有两个夹紧紧固件86。关于它们的杠杆作用，夹紧紧固件86有利地位于背离枢转连接54的侧上的致动段72的区域中。

过滤器元件14包括过滤波纹管88，其被插入元件框架90中。在下文中，将借助于图10至12更详细地说明过滤器元件14。

过滤波纹管88包括Z字形折叠的过滤介质92。过滤波纹管88在主轴线16的方向上看是矩形的。在横向轴线20的方向上看，过滤波纹管88具有近似直角梯形的形状。过滤波纹管88的流入侧94平行于流动中心平面延伸，因此垂直于主轴线16延伸。流出侧96平行于横向轴线20延伸并且倾斜于流动中心平面、因此倾斜于流入侧94延伸。

从安装方向22上看，过滤波纹管88朝向其前横向侧逐渐变细。在流入侧94和流出侧96处的过滤介质92的折叠边缘各自平行于横向轴线20延伸。折叠边缘分别限定流入侧94和流出侧96处的流出表面。折叠的过滤介质92在主轴线16的方向上的折叠高度从过滤波纹管88的相对于安装方向22向后的横向侧朝向其前横向侧减小。因此，过滤波纹管18具有可变的折叠高度。

流出侧96由密封件76包围。密封件76由聚氨酯制成。它为弹性的。密封件76被发泡到过滤介质92的端面上。密封件76相对于主轴线16径向地沿向外方向并沿轴向方向经过过滤介质92突出。密封件76的与流出相关的端面密封唇形成密封表面98，该密封表面98相对于主轴线16周向连续。处于安装状态的密封表面98搁置抵靠与外壳相关的密封表面44。

在密封件76的相对于主轴线16背离密封表面98的后侧处，塑料材料的加强框架100被嵌入密封件76的密封珠中。加强框架100平行于密封平面44并平行于密封表面98延伸。加强框架100相对于主轴线16周向连续。密封件76的相对于主轴线16轴向背离密封表面98的密封件后侧102在平行于密封表面98的平面的平面中延伸。利用所安装的过滤器元件14，密封表面98和密封件后侧102的相应平面平行于与外壳相关的密封表面44的密封平面45延伸。

此外，边缘保护装置104被紧固在过滤波纹管88的流入侧94处。边缘保护装置104由聚氨酯构成，并且被发泡到过滤介质92上。边缘保护装置104沿着过滤波纹管88的流入相关边沿相对于主轴线16周向连续延伸。边缘保护装置104在轴向方向上相对于主轴线16经过过滤介质92突出。

边缘保护装置104在过滤波纹管88的纵向侧处大致居中地包括相应的锁定鼻部106。锁定鼻部106为过滤波纹管88和元件框架90之间的锁定装置108的部分。锁定鼻部106各自由边缘保护装置104的材料单件地形成。因此，锁定鼻部106与边缘保护装置104组合。锁定鼻部106分别在过滤波纹管88的相对的纵向侧处在横向轴线20的方向上向外并且平行于安装轴线18延伸。

从安装轴线18的方向看，边缘保护装置104分别在每个锁定鼻部106的前面和后面具有两个切口110。切口110用于分别插入元件框架90的框架支柱112。

元件框架90由塑料材料制成。元件框架90包括矩形圆周壁，该矩形圆周壁相对于主轴线16周向地作为一个部件并且连续地延伸，并且包括分别彼此平行的纵向壁114和横向壁116。在流入侧和流出侧处，元件框架90打开。元件框架90的外形大致在其他方面对应于过滤波纹管88的外形。

在流出侧处，元件框架90包括密封件支撑装置82。密封件支撑装置82被布置在元件框架90的与流出相关的边沿处。密封件支撑装置82在过滤器元件14的外侧处相对于主轴线16周向连续地延伸。密封件支撑装置82与纵向壁114和横向壁116单件地连接在一起。

每个密封件支撑装置82的一个腿部沿着纵向壁114的外侧延伸。形状更大的密封件支撑装置82的腿部相同，并且相对于纵向中心轴线镜像对称地布置。在下文中，将以示例性方式更详细地说明密封件支撑装置82的一个腿部。

在其面向流出侧的端面处，密封件支撑装置82的腿部形成面向密封件的与元件相关的支撑表面118的对应段。整个与密封件相关的与元件相关的支撑表面118相对于主轴线16在平面中周向连续地延伸。面向密封件的与元件相关的支撑表面118的平面平行于横向轴线20延伸并且倾斜于流动中心平面延伸。面向密封件的与元件相关的支撑表面118的平面相对于流动中心平面的倾斜角度对应于过滤波纹管88的密封件后侧102相对于流动中心平面的倾斜角度。两个倾斜角度对应于与外壳相关的密封平面45相对于流动中心平面的角度47。

此外，从安装方向22上看，密封件支撑装置82的每个腿部包括背离所述密封件的前与元件相关的支撑表面120和背离所述密封件的后与元件相关的支撑表面122。背离所述密封件的后与元件相关的支撑表面122与后横向壁116相邻定位。背离所述密封件的前与元件相关的支撑表面120与前横向壁116相邻定位。

背离所述密封件的后与元件相关的支撑表面122和背离所述密封件的前支撑表面120各自面向过滤器元件14的流入侧。背离所述密封件的后与元件相关的支撑表面120平行于面向密封件的与元件相关的支撑表面118延伸。背离所述密封件的前与元件相关的支撑表面120相对于面向密封件的与元件相关的支撑表面118以倾斜角度延伸，该倾斜角度对应于与外壳相关的密封表面44的密封平面45与所述流动中心平面之间的角度47。在横向轴线20的方向上看，在相对于安装方向22的前侧，面向密封件的与元件相关的支撑表面118和背离所述密封件的前支撑表面120的相应段形成具有指向安装方向22的顶端的楔形形状。

密封件支撑装置82在后横向壁116的区域中形成用于外壳盖26的相应压紧段84的两个压紧位置124。

夹具26被设置在元件框架90的后横向壁116的区域中。通过夹具126，过滤器元件14可以被夹紧、携带和从过滤器外壳12中拉出。

在流入侧的区域中，每个纵向壁114具有锁定连接108的锁定插座128。锁定插座128位于所述纵向壁的内侧处。锁定插座128与过滤波纹管88的锁定鼻部106大致互补。

从安装方向22上看，两个框架支柱112在锁定插座128的前面和后面的两个纵向壁114之间平行于横向轴线20延伸。框架支柱112位于过滤器元件14的流入侧94处。

过滤器元件14在后横向侧的区域中的扩展在主轴线16的方向上大于过滤器外壳12的安装开口46的内部宽度58。

为了安装，过滤波纹管88以其流入侧94引导插入元件框架90的流出侧中。在正确的安装位置，锁定连接108的与波纹管相关的锁定鼻部106与对应的框架相关的锁定插座128锁定。边缘保护装置104通过元件框架90的流入相关开口突出并且在轴向方向上相对于主轴线16突出越过所述流入相关开口。在这种情况下，锁定支柱112延伸穿过边缘保护装置104的对应切口110。元件框架90的面向密封件的与元件相关的支撑表面118区域地搁置抵靠密封件76的密封件后侧102。

借助于锁定连接108，过滤波纹管88被固定在元件框架90中。因此，过滤器元件14可以通过边缘保护装置104抵靠硬表面而被击打，以用于拍打过滤波纹管88。为此目的，不得将过滤波纹管88从元件框架90上移除。

在拉出过滤波纹管88、例如用于维修目的或用于从元件框架90更换的情况下，锁定连接108可以被分离。然后，元件框架90可以与新的过滤波纹管88一起重复使用。

下面借助于图5至9更详细地说明空气过滤器10的组装。如图6中所示，组装后的过滤器元件14利用导入在相对于安装轴线18轴向的安装方向22上的前横向侧通过安装开口46插入外壳主体24的元件插座28中。

当插入过滤器元件14时，背离所述密封件的密封件支撑装置82的前支撑表面120沿着压紧装置60的与外壳相关的引导表面66滑动并且因此被引导到它们的端部位置。一方面具有密封件76的密封件支撑装置82的楔形布置，并且另一方面与外壳相关的密封表面44和前与外壳相关的压紧表面62的楔形布置，具有这样的效果：在安装过程中压力增加的密封件76在前区域中压靠在与外壳相关的密封表面44。

随后，如图7和8中所示，外壳盖26的套筒段70以其打开的纵向侧放置到外壳主体24的螺栓段52上。在这种情况下，外壳盖26被保持在安装开口46上方，使得压紧叶片74部分地穿过安装开口46突出。

外壳盖26沿主轴线16的方向朝向流入侧被推动，在图8中由箭头130所示。在这样做时，套筒段70和螺栓段52连接到枢转连接54。

随后，如图9中所示，外壳盖26绕枢转连接54的枢转轴线朝向外壳主体24枢转，这在图9中由箭头132表示。

利用外壳盖26的枢转，相应压紧叶片74的背离所述密封件的与盖相关的压紧表面80的前切向段最初沿着与外壳相关的压紧装置60的对应后与外壳相关的压紧表面64滑动。在克服背离所述密封件的与盖相关的压紧表面80的弯曲之后，背离所述密封件的与盖相关的压紧表面80的平行于安装轴线18的后段相应地在后与外壳相关的压紧表面64上的端部位置力传递地受到支撑。

关闭的外壳盖26借助于夹紧紧固件86固定在外壳主体24上。通过夹紧夹紧紧固件86，外壳盖26被进一步压靠外壳主体24。杠杆作用具有这样的效果：压紧叶片74被更强地推入压紧装置60和密封件支撑装置82之间的空间中。

在图2中所示的端部位置中，借助于压紧叶片74和压紧装置60通过密封件支撑装置82，将过滤器元件14夹紧在外壳主体24中。面向密封件的与盖相关的压紧表面78被平放抵靠背离所述密封件的相应的后支撑表面122。前与外壳相关的压紧表面62平靠密封件支撑装置82的背离所述密封件的对应的前支撑表面120。在侧空气入口开口36处以及在横向壁50的侧处，借助于压紧叶片74、压紧装置60和密封件支撑装置82，密封件76均匀地压靠与外壳相关的密封表面44。密封件76面向过滤器元件14的清洁空气侧并且相对于未处理空气侧密封它。压紧叶片74、密封件支撑装置82的在安装方向22上的前区域以及与外壳相关的密封表面44相对于压紧装置60的相应楔形配置使得能够在这种情况下使用在安装方向22上的对应安装力用于增加垂直于密封平面45的密封力。

在图17至25中，空气过滤器10被示为处于顶置式安装位置，在该顶置式安装位置中，安装开口46在空间上面向下。

为了在所述顶置式安装位置拆卸过滤器元件14，首先释放夹紧紧固件86。然后，如图21和22中所示，外壳盖26绕枢转连接54的轴线在向下的方向上枢转。随后，外壳盖26在主轴线16的方向上被推离过滤器外壳12的入口侧，使得枢转连接70的套筒段70与螺栓段52分离。外壳盖26被完全移除。

如图23和24中所示，外壳主体24的防脱落装置56阻挡密封件76的密封唇。防脱落装置56防止过滤器元件14可以以不受控制的方式在空间上沿向下方向从外壳主体24中脱落。

为了能够将过滤器元件14从外壳主体24中移除，必须将其稍微推到空气过滤器10的流入侧，如图23中由箭头134所示，以便密封件76的面向安装开口46的横截面可以稍微弹性变形地移过防脱落装置56。随后，如图25中所示，过滤器元件14可以在空间上沿由箭头136所示的向下方向从外壳主体24中移除。

在图26至28中，示出了根据第二实施例的过滤器元件14。与图1至25的第一实施例类似的那些元件用相同的附图标号标识。第二实施例与第一实施例的不同之处在于，在图26至28的第二实施例中，密封件支撑装置28直接附接到过滤波纹管88。在第二实施例中，没有提供可更换元件框架。过滤器元件14与过滤波纹管88和密封件支撑装置82一起预先制造并更换。

Claims (16)

1.一种用于特别是机动车辆和/或机器的、特别是内燃机的、特别是气态流体、特别是空气的过滤器（10）的过滤器元件（14），所述过滤器元件可以在与安装轴线（18）平行或同轴地延伸的安装方向（22）上安装在所述过滤器（10）的过滤器外壳（12）中，具有至少一个过滤波纹管（88），该至少一个过滤波纹管包括至少一个过滤介质（92），其中，所述至少一个过滤波纹管（88）包括用于在相对于元件轴线（16）轴向相对定位的侧处的流体的相应流动侧（94、96），所述元件轴线垂直或横向于所述安装轴线（18）延伸，以及具有至少一个密封件（76），所述至少一个密封件相对于所述元件轴线（16）周向地至少部分连续地至少分段地布置在所述过滤器元件（14）相对于所述元件轴线（16）的径向外圆周侧处，其中，在至少一个外侧上的所述过滤器元件（14）包括至少一个密封件支撑装置（82）。

2.根据权利要求1所述的过滤器元件，其特征在于，面向所述至少一个密封件（76）的至少一个与元件相关的支撑表面（118）和背离所述至少一个密封件支撑装置（82）的至少一个密封件（76）的至少一个与元件相关的支撑表面（120、122）至少分段地彼此倾斜地定位。

3.根据权利要求1或2所述的过滤器元件，其特征在于，背离所述密封件的至少一个与元件相关的支撑表面（120、122）相对于所述过滤波纹管（8）的至少一个流动表面（94、96）、特别是流动平面平行或倾斜地至少分段地延伸和/或平行或倾斜于所述安装轴线（18）延伸。

4.根据前述权利要求中任一项所述的过滤器元件，其特征在于，至少一个密封件支撑装置（82）包括相对于所述安装方向（22）向前布置并背离所述密封件的与元件相关的支撑表面（120）以及背离所述密封件的至少一个后与元件相关的支撑表面（122）。

5.根据前述权利要求中任一项所述的过滤器元件，其特征在于，背离所述密封件的至少一个前与元件相关的支撑表面（120）和背离所述密封件的至少一个后与元件相关的支撑表面（122）相对于彼此以约10°和约30°之间、特别是约20°的角度倾斜地定位，和/或背离所述密封件的至少一个后与元件相关的支撑表面（122）平行于至少一个特别是后面向密封件的与元件相关的支撑表面（118）延伸。

6.根据前述权利要求中任一项所述的过滤器元件，其特征在于，至少一个密封件支撑装置（82）在框架、特别是元件框架（90）或支撑框架上实现，所述框架至少部分地周向地相对于所述元件轴线（16）延伸，或者能够实现为这样的框架。

7.根据前述权利要求中任一项所述的过滤器元件，其特征在于，至少一个密封件支撑装置（82）可与所述过滤器元件（14）的至少一个过滤波纹管（88）可分离地连接或可破坏性地与其分离。

8.一种特别是根据前述权利要求中任一项所述的用于特别是机动车辆和/或机器的、特别是内燃机的、特别是气态流体、特别是空气的过滤器元件（14）或用于过滤器（10）的过滤器元件（14）的元件框架（90），其中，所述元件框架（90）至少部分地相对于元件轴线（16）周向包围或可包围至少一个过滤介质（92）的至少一个过滤波纹管（88），其中，所述元件轴线（16）垂直于或横向于所述过滤器元件（14）的安装轴线（18）延伸到过滤器外壳（12）中，其中，所述元件框架（90）包括至少一个密封件支撑装置（82）。

9.一种特别是根据前述权利要求中任一项所述的用于特别是机动车辆和/或机器的、特别是内燃机的、特别是气态流体、特别是空气的过滤器（10）的过滤器元件（14）的过滤波纹管（88），其中，所述过滤波纹管（88）包括至少一个过滤介质（92），所述过滤介质相对于元件轴线（16）垂直或横向于所述过滤器元件（14）的安装轴线（18）延伸到过滤器外壳（10）中，包括用于在轴向相对定位的侧处的流体的相应的流动侧（94、96），并且在所述过滤波纹管（88）相对于所述元件轴线（16）的径向外圆周侧处，布置有至少一个密封件（76），所述至少一个密封件相对于所述元件轴线（16）周向至少部分地连续延伸，其中，至少一个密封件支撑装置（82）被布置在所述过滤波纹管（88）的至少一个外侧上并且包括至少一个面向密封件的与元件相关的支撑表面（118），在所述支撑表面处，具有密封件后侧（102）的至少一个密封件（76）被力传递地支撑，其中，所述密封件后侧（102）位于所述至少一个密封件（76）的一侧上，所述至少一个密封件相对于所述元件轴线（16）轴向背离轴向密封表面（98）。

10.一种特别是根据前述权利要求中任一项所述的用于特别是机动车辆的、特别是内燃机的、特别是气态流体、特别是空气的过滤器（10）的过滤器外壳（12），所述过滤器外壳具有用于待清洁流体的至少一个入口开口（36）和用于清洁后流体的至少一个出口开口（40），其中，至少一个过滤器元件（14）被布置或可布置在所述过滤器外壳（12）的元件插座（28）中，使得其将所述至少一个入口开口（36）与所述至少一个出口开口（40）分开，其中，所述过滤器外壳（12）包括具有相对于所述元件插座（28）的至少一个安装开口（46）的外壳主体（24），通过所述至少一个安装开口，所述至少一个过滤器元件（14）在平行或同轴于安装轴线（18）延伸的安装方向（22）上可以被引入到所述外壳主体（24）的元件插座（28）中，并且所述过滤器外壳（12）包括至少一个外壳盖（26），可打开的安装开口（46）可以通过所述至少一个外壳盖关闭，其中，所述至少一个安装开口（46）被布置在所述外壳主体（24）的横向侧中，所述横向侧相对于所述外壳轴线（16）横向，并且所述过滤器外壳（12）包括用于接触所述至少一个过滤器元件（14）的至少一个密封件（76）的至少一个密封表面（44），其至少部分地周向地包围所述外壳轴线（16），其中，所述过滤器外壳（12）包括用于所述至少一个过滤器元件（14）的密封件支撑装置（82）的至少一个压紧装置（60）。

11.根据权利要求10所述的过滤器外壳，其特征在于，至少一个压紧装置（60）包括至少一个与外壳相关的压紧表面（62、64），所述压紧表面被布置在所述元件插座（28）的侧上，所述侧相对于所述外壳轴线（16）轴向相对地定位到所述至少一个密封表面（44）。

12.根据权利要求10或1所述的过滤器外壳，其特征在于，至少一个与外壳相关的压紧表面（62、64）相对于所述至少密封表面（44）倾斜地定位。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的过滤器外壳，其特征在于，至少一个前与外壳相关的压紧表面（62）被定位在所述外壳本体（24）的侧上，所述侧相对于所述过滤器元件（14）进入所述外壳主体（24）的安装方向（22），轴向相对地定位到所述至少一个安装开口（46）。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的过滤器外壳，其特征在于，至少一个外壳盖（26）包括具有至少一个压紧表面（78）的至少一个压紧叶片（74）。

15.根据权利要求10至14中任一项所述的过滤器外壳，其特征在于，在所述外壳盖（26）的关闭状态下，至少一个面向密封件的与盖相关的压紧表面（78）至少分段地倾斜于所述安装轴线（18）延伸和/或至少分段地平行于与外壳相关的密封表面（44）延伸。

16.一种特别是根据前述权利要求中任一项所述的用于特别是机动车辆的、特别是内燃机的、特别是气态流体、特别是空气的过滤器（10），所述过滤器具有特别是根据前述权利要求中任一项所述的过滤器外壳（12），在所述过滤器外壳中，布置有特别是根据前述权利要求中任一项所述的过滤器元件（14），所述至少一个过滤器外壳（12）包括用于待清洁流体的至少一个入口开口（36）和用于清洁后流体的至少一个出口开口（40），其中，至少一个过滤器元件（14）被布置或可布置在所述过滤器外壳（12）的元件插座（28）中，使得其将所述至少一个入口开口（36）与所述至少一个出口开口（40）分开，其中，所述过滤器外壳（12）包括具有相对于所述元件插座（28）的至少一个安装开口（46）的外壳主体（24），通过所述至少一个安装开口，所述至少一个过滤器元件（14）在平行或同轴于安装轴线（18）延伸的安装方向（22）上可以被引入到所述外壳主体（24）的元件插座（28）中，并且所述至少一个过滤器外壳（12）包括至少一个外壳盖（26），所述可打开的安装开口（46）可以通过所述至少一个外壳盖关闭，其中，所述至少一个安装开口（46）被布置在所述外壳主体（24）的横向侧中，所述横向侧相对于所述外壳轴线（16）横向，并且所述至少一个过滤器外壳（12）包括用于接触所述至少一个过滤器元件（14）的至少一个密封件（76）的至少一个密封表面（44），其至少部分地周向地包围所述外壳轴线（16），其中，所述至少一个过滤器元件（14）包括用于至少一个密封件（76）的至少一个密封件支撑装置（82），并且所述过滤器外壳（12）包括用于所述至少一个过滤器元件（14）的密封件支撑装置（82）的至少一个压紧装置（60）。