CN108602004A - 过滤器壳体以及过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及特别是机动车辆的和/或机器的特别是内燃机的用于特别是气态流体特别是空气的过滤器（10）的过滤器壳体（12）以及过滤器（10）。过滤器壳体（12）包括用于待清洁流体的至少一个入口开口和用于已清洁流体的至少一个出口开口。至少一个过滤器元件（14）布置或能布置在过滤器壳体（12）的元件容纳空间中，以这种方式使得其将至少一个入口开口与至少一个出口开口分离。过滤器壳体（12）包括壳体主体（24），具有对于元件容纳空间（28）的至少一个安装开口（46），通过所述安装开口，至少一个过滤器元件（14）能沿平行于或同轴于安装轴线（18）延伸的安装方向（22）被插入壳体主体（24）的元件容纳空间（28）。过滤器壳体（12）包括至少一个壳体盖，能打开的安装开口（46）能利用所述壳体盖被关闭。至少一个安装开口（46）被布置在壳体主体（24）的相对于壳体轴线在侧向的横向侧中。过滤器壳体（12）包括至少一个密封表面（44），用于安装至少部分地周向地环绕壳体轴线的至少一个过滤器元件（14）的至少一个密封件（76）。过滤器壳体（12）包括至少一个脱落保护装置（56），能防止至少一个过滤器元件（14）在安装开口（46）打开时能不受控地从元件容纳空间（28）脱落。

Description

过滤器壳体以及过滤器

技术领域

本发明涉及一种特别是机动车辆的特别是内燃机的用于特别是气态流体（特别是空气）的过滤器的过滤器壳体，具有用于待清洁流体的至少一个入口开口和用于已清洁流体的至少一个出口开口，其中至少一个过滤器元件布置或可布置在过滤器壳体的元件容纳空间中，使得其将至少一个入口开口与至少一个出口开口分离，其中过滤器壳体包括壳体主体，其具有对于元件容纳空间的至少一个安装开口，通过所述安装开口，至少一个过滤器元件可沿平行于或同轴于安装轴线延伸的安装方向被引入壳体主体的元件容纳空间，并且过滤器壳体包括至少一个壳体盖，可打开的安装开口可利用所述壳体盖被封闭，其中至少一个安装开口被布置在壳体主体的相对于壳体轴线在侧向的横向侧中，并且过滤器壳体包括至少一个密封表面，用于接触至少部分地周向地环绕壳体轴线的至少一个过滤器元件的至少一个密封件。

此外，本发明涉及一种特别是机动车辆的特别是内燃机的用于特别是气态流体（特别是空气）的过滤器，其具有至少一个过滤器壳体，在所述过滤器壳体中布置有至少一个过滤器元件，至少一个过滤器壳体包括用于待清洁流体的至少一个入口开口和用于已清洁流体的至少一个出口开口，其中至少一个过滤器元件布置或可布置在至少一个过滤器壳体的元件容纳空间中，使得其将至少一个入口开口与至少一个出口开口分离，其中过滤器壳体包括壳体主体，其具有对于元件容纳空间的至少一个安装开口，通过所述安装开口，至少一个过滤器元件可沿平行于或同轴于安装轴线延伸的安装方向被引入壳体主体的元件容纳空间，并且至少一个过滤器壳体包括至少一个壳体盖，可打开的安装开口可利用所述壳体盖被封闭，其中至少一个安装开口被布置在壳体主体的相对于壳体轴线在侧向的横向侧中，并且至少一个过滤器壳体包括至少一个密封表面，用于接触至少部分地周向地环绕壳体轴线的至少一个过滤器元件的至少一个密封件。

背景技术

DE 10 2009 060 517 A1公开一种过滤器装置，特别是用于过滤内燃机的进气空气。过滤器装置包括预分离器，其被实施为特别是旋风预分离器，此外还包括可更换地布置在过滤器壳体的壳体隔室中的主过滤器元件，以及沿待清洁流体的流动方向布置在其下游的次级过滤器元件。壳体隔室包括插入支柱，用于帮助在其中预装配主过滤器元件。主过滤器元件特别是被实施为双波纹管过滤器，包括第一径向向内定位的过滤器波纹管和环绕其的第二径向向外定位的过滤器波纹管。当关闭封闭壳体隔室的服务盖时，作用在主过滤器元件上的密封力产生并维持在服务盖的关闭状态中。

本发明的目的是配置一种过滤器元件、一种过滤器元件的过滤器元件框架、一种过滤器元件的过滤器波纹管、一种过滤器壳体、以及上述类型的过滤器，其中过滤器元件进入过滤器的安装和/或过滤器元件从过滤壳体的拆卸可被改善，特别是简化。此外，在过滤器壳体中过滤器元件之间的密封装置的密封作用将会被改善。

发明内容

根据本发明的过滤器壳体，该技术目的被解决，其中，过滤器壳体包括至少一个脱落保护装置，其可防止至少一个过滤器元件在安装开口打开时以不受控的方式可从元件容纳空间掉出。在过滤器壳体的顶部布置的情况下，根据本发明的至少一个脱落保护装置简化过滤器元件的更换。在顶部布置中，至少一个安装开口在空间上向下定向。脱落保护装置防止至少一个过滤器元件盖在打开壳体时以不受控的方式掉下。当壳体盖打开时，脱落保护装置必须被独立地克服，用于移除至少一个过滤器元件。由于至少一个脱落保护装置设置在过滤器壳体处，因此不需要在过滤器元件的一部分上的特殊脱落保护装置。

在有利的实施例中，至少一个脱落保护装置可包括至少一个突出部，其相对于元件容纳空间的邻接区域的相应定向的内宽度至少沿一个方向减小安装开口的内宽度。元件容纳空间的上述邻接区域可有利地是其最宽的位置。此处，可有利地布置至少一个过滤器元件的最宽区域。至少一个过滤器元件的最宽区域可尽可能完全地填充元件容纳空间的最宽区域。通过减小安装开口的内宽度，可防止具有最宽区域的至少一个过滤器元件可滑动通过安装开口。至少一个脱落保护装置必须通过适当的操纵被克服，从而能够完全移除至少一个过滤器元件。特别地，克服脱落保护装置可通过至少一个过滤器元件的一部分和/或在过滤器壳体的一部分的弹性变形和/或通过倾斜于或横向于安装轴线的过滤器元件的适当位移来实现。

在进一步有利的实施例中，至少一个脱落保护装置可包括至少一个突出部，特别是支柱、肋部、凸缘和/或接头，其突出进入安装开口。这种脱落保护装置可以简单的方式实现。

在进一步有利的实施例中，脱落保护装置的至少一部分可布置在安装开口的面向至少一个密封表面的区域中和/或脱落保护装置的至少一部分可布置在安装开口的相对于壳体轴线轴向地背向至少一个密封表面的区域中。在脱落保护装置的至少一部分布置在至少一个密封表面处的情况下，其可接合过器滤元件的至少一个密封件。

有利地，用于克服脱落保护装置的至少一个密封件的密封唇可相应地特别是弹性变形的，特别是压缩的和/或弯曲的。

在进一步有利的实施例中，安装开口的内宽度可小于至少一个过滤器元件沿元件轴线方向在其最宽区域中的相应最大扩展范围。以这种方式，过滤器元件的至少部分弹性的密封件可变形，用于克服脱落保护装置，使得过滤器元件的相应最大扩展范围可由此减小并且小于安装开口的内部宽度。

至少一个过滤器元件的元件轴线在轴向相对地定位的流动侧处穿过过滤器元件的相应流动表面。流体流动通过流动表面。元件轴线粗略地限定通过过滤器元件的流体的主流动方向，其中流体的实际流动型面不必是均匀的。主流动方向也可被称为平均流动方向。在过滤器的安装状态下，过滤器元件的元件轴线可与过滤器壳体的壳体轴线重合。元件轴线和壳体轴线也可被称为主轴线。有利地，安装轴线可垂直于或倾斜于主轴线（特别是元件轴线和/或壳体轴线）延伸。以这种方式，过滤器元件可从侧面安装到过滤器壳体中。

在进一步有利的实施例中，与元件容纳空间的邻接区域的内宽度相比，安装开口的内宽度的减小可小于过滤器元件在其相应的最宽区域中的最大可压缩性。以这种方式，至少一个脱落保护装置可通过过滤器元件的相应变形实现。

有利地，可压缩性通过过滤器元件的至少一个密封件的可压缩性实现或可实现。

有利地，过滤器壳体可包括至少一个按压装置，用于至少一个过滤器元件的密封件支撑装置。利用至少一个按压装置，按压力可施加至至少一个密封件支撑装置。借助于至少一个密封件支撑装置，过滤器元件的至少一个密封件可被按压抵靠在过滤器壳体的至少一个密封表面。以这种方式可改善密封作用。

有利地，至少一个按压装置可具有至少一个壳体侧的按压表面，其可布置在元件容纳空间的一侧上，所述侧相对于壳体轴线与至少一个密封表面轴向相对地定位。以这种方式，密封件支撑装置并且因此过滤器元件可被支撑在相对于主轴线与密封表面轴向相对地定位的一侧上。

有利地，至少一个壳体侧的按压表面可倾斜于至少一个密封表面延伸。以这种方式，在安装期间作用的垂直于至少一个密封表面的安装力的方向分量可有助于增加密封作用。

有利地，至少一个壳体侧的按压表面可相对于密封件的密封表面倾斜地以与过滤器元件的至少一个密封件支撑装置的背向密封件的相应支撑表面相同或相似的倾斜角度延伸。以这种方式，至少一个密封件支撑装置可像楔子一样被按压在至少一个壳体侧的按压表面和至少一个密封件之间。以这种方式，至少一个密封件可利用更大的密封力被按压抵靠至少一个壳体侧的密封表面。

有利地，至少一个向前的壳体侧的按压表面可位于壳体主体的一侧上，所述侧相对于过滤器元件进入壳体主体的安装方向与至少一个安装开口轴向相对地定位。以这种方式，至少一个过滤器元件可相对于安装轴线在轴向相对地定位的侧面处被夹紧。以这种方式，可实现密封作用的更均匀的改善。

有利地，至少一个壳体盖可包括至少一个按压叶片。当安装过滤器元件时，至少一个按压叶片可插入在过滤器元件的外侧和壳体的内侧之间的侧向区域。利用至少一个按压叶片，至少一个过滤器元件可借助于至少一个壳体盖被夹紧在过滤器壳体中。

有利地，至少一个按压叶片可包括至少一个面向密封件的盖侧的按压表面和/或至少一个背向密封件的盖侧的按压表面。利用至少一个面向密封件的盖侧的按压表面，至少一个按压叶片可被按压抵靠背向密封件的密封件支撑装置的相应元件侧的支撑表面。利用至少一个背向密封件的盖侧的按压表面，至少一个按压叶片可被支撑抵靠壳体主体的面向安装开口的相应的向后的壳体侧的按压表面。在存在有至少一个面向密封件的盖侧的按压表面和至少一个背向密封件的盖侧的按压表面的情况下，至少一个按压叶片可被夹紧在相应的背向密封件的元件侧的支撑表面和向后的壳体侧的按压表面之间。通过这种方式，在至少一个壳体盖和壳体主体之间的连接件（特别是枢转连接件）可被机械地释放。根据本发明作为整体，借助于壳体盖利用至少一个按压叶片，至少一个过滤器元件可借助于至少一个密封件利用减少的力花费被夹紧在壳体中并被密封。

有利地，至少一个面向密封件的盖侧的按压表面可具有与至少一个过滤器元件的至少一个密封件支撑装置的至少一个背向密封件的元件侧的支撑表面互补的路线。以这种方式，至少一个面向密封件的盖侧的按压表面可与至少一个背向密封件的元件侧的支撑表面区域性地接触。

有利地，在壳体盖的关闭状态下，至少一个面向密封件的盖侧的按压表面可至少以部分地倾斜于安装轴线延伸和/或至少以部分地平行于壳体侧的密封表面延伸。以这种方式，可垂直于壳体侧的密封表面引入壳体盖的在关闭（特别是枢转）时施加的关闭力的方向分量。以这种方式可改善密封作用。

有利地，至少一个背向密封件的盖侧的按压表面可包括至少一个曲线部或至少一个弯曲部。沿壳体盖的关闭枢转方向在至少一个曲线部前面的向前部分可沿向后的壳体侧的按压表面被引导。利用至少一个曲线部后面的向后部分，按压叶片可基本上“锁定”在向后的壳体侧的按压表面处。

有利地，壳体盖可在相对地定位的纵向侧分别包括一个按压叶片。以这种方式，至少一个过滤器元件可分别利用一个按压叶片在相对侧处被夹紧。

有利地，当安装过滤器元件时，壳体轴线和元件轴线可平行于彼此延伸或重合。

有利地，过滤器元件和壳体的安装轴线可重合。

有利地，安装轴线和壳体轴线或元件轴线可相对于彼此垂直或倾斜地延伸。

有利地，至少一个密封表面可至少以部分地倾斜于安装轴线和/或壳体轴线延伸。

有利地，至少一个入口开口和至少一个出口开口可布置在壳体主体的相对于壳体轴线（特别是相对于主轴线和/或元件轴线）轴向相对的侧上。以这种方式可线性地配置过滤器。过滤器的相应级（即预分离器）、至少一个根据本发明的用作主过滤器元件的过滤器元件、以及至少一个次级过滤器元件可流体地直列式（inline）或串联布置。这种线性构造的过滤器可被称为“直列式”过滤器。对于这种线性构造的过滤器，在过滤器中的流体的主流动方向可基本上平行于主轴线（特别是元件轴线以及壳体轴线）延伸。

有利地，用于至少一个过滤器元件的至少一个安装开口可布置在壳体主体的横向侧中。至少一个安装开口可在壳体主体的具有至少一个入口开口的端部面和具有至少一个出口开口的端部面之间延伸。以这种方式，至少一个安装开口、至少一个入口开口、以及至少一个出口开口可在壳体主体的不同侧中实现。

有利地，至少一个壳体盖可利用至少一个枢转装置（特别是铰链或接头）可枢转地附接到壳体主体。以这种方式，壳体盖可借助于枢转运动枢转到安装开口上。以这种方式，至少一个按压叶片可被推送通过安装开口进入在至少一个过滤器元件的纵向侧与过滤器壳体的相应的纵向侧之间的中间空间。有利地，至少一个枢转装置可为可分离的，使得壳体盖可从壳体主体分离。壳体盖可特别是钩在壳体主体的铰链中。壳体盖可包括套筒部分，其可被推送到壳体主体的螺栓部分上。以这种方式可形成简单的铰链。有利地，套筒部分可在周向侧开口。以这种方式，为了接合铰链连接件，套筒部分可相对于至少一个铰链装置的枢转轴线沿径向方向被推送到螺栓部分上。套筒部分不必沿轴向方向被推送。以这种方式，装配至少一个铰链连接件所需的空间可减少。壳体盖可围绕铰链的枢转轴线枢转。在枢转时，过滤器元件可通过壳体盖利用沿安装方向的方向分量和/或轴向于、平行于、或倾斜于壳体轴线的方向分量被推送。在这种背景下，至少一个密封件可借助于壳体盖（特别是通过至少一个按压叶片）被按压抵靠至少一个壳体侧的密封表面。通过借助于至少一个壳体盖推送过滤器元件进一步进入元件内部（借助于引入过滤器壳体的楔形布置，特别是至少一个壳体侧的按压表面），至少一个密封件也可在沿安装方向看的元件内部的向前区域中被按压抵靠壳体侧的密封表面。

有利地，致动部分可布置在壳体盖的区域处，该区域远离壳体盖在壳体主体处的枢转附接部。在致动部分处/利用致动部分，壳体盖可特别是通过手和/或借助于工具或机器枢转。以这种方式，由于相应的杠杆臂，用于在过滤器壳体中夹紧至少一个过滤器元件的夹力和按压力可被更好地施加。

有利地，至少一个壳体盖可借助于紧固和/或锁定装置（特别是至少一个夹紧紧固件和/或至少一个扣钩）在壳体盖关闭位置中固定在壳体主体上。以这种方式，壳体盖可被固定以防止自动打开。

此外，根据本发明的过滤器，该目的被解决，其中：过滤器壳体包括至少一个脱落保护装置，可防止至少一个过滤器元件可在安装开口打开时以不受控的方式从元件容纳空间脱落。

有利地，至少一个过滤器元件可包括至少一个密封件支撑装置，用于至少一个密封件。过滤器壳体可包括至少一个按压装置，用于至少一个过滤器元件的密封件支撑装置。

有利地，至少一个过滤器元件可包括至少一个元件框架，其中可布置至少一个过滤器波纹管。

有利地，特别是机动车辆和/或机器的特别是内燃机的用于特别是气态流体（特别是空气）的过滤器的过滤器元件可沿平行于或同轴于安装轴线延伸的安装方向安装在过滤器的过滤器壳体中。过滤器元件可包括至少一个过滤器波纹管，其包括至少一个过滤器介质。至少一个过滤器波纹管可在相对于垂直于或横向于安装轴线延伸的元件轴线轴向相对定位的侧处包括用于流体的相应流动侧。过滤器元件可包括至少一个密封件，其可在过滤器元件的相对于元件轴线径向外周向侧处至少以部分地相对于元件轴线周向地至少部分连续地布置。

有利地，过滤器元件可至少在一个外部侧包括至少一个密封件支撑装置。借助于面向至少一个密封件的元件侧的支撑表面，至少一个密封件支撑装置可在密封件后侧力传递地接触至少一个密封件，所述密封件后侧相对于元件轴线轴向地背向至少一个密封件的轴向密封表面。在至少一个密封件支撑装置处，过滤器壳体的至少一个相应的按压装置可接合背向至少一个密封件的一侧。通过按压装置引入至少一个密封件支撑装置的按压力可借助于至少一个密封件支撑装置传递至至少一个密封件。至少一个密封件可因此通过相应增加的密封力被按压抵靠相应的壳体侧的密封表面。以这种方式可改善密封作用。由于至少一个密封件支撑装置与壳体的（特别是壳体主体的和/或壳体盖的）至少一个相应的按压装置相互作用，借助于相应的支撑表面、密封表面、以及按压表面相对于彼此的形状和/或定向，在安装期间相对于安装轴线和/或相对于主轴线作用的安装力和/或在关闭壳体盖期间作用的关闭力和/或在将过滤器元件保持在过滤器壳体中期间作用的保持力可被偏转，使得其在彼此间实现改善的作用和/或使得至少一个密封件的改善的密封作用可被实现。以这种方式，特别是密封作用可被改善和/或用于安装过滤器元件和/或关闭壳体盖所需的力可通过杠杆作用的改善被减少。

有利地，至少一个面向至少一个密封件的元件侧的支撑表面和至少一个背向至少一个密封件支撑装置的至少一个密封件的元件侧的支撑表面可至少以部分地彼此倾斜地定位。以这种方式，作用力的方向分量可相应地针对至少一个密封件的和/或至少一个壳体侧的密封表面相对于元件轴线或壳体轴线的定向进行调整。

有利地，沿垂直于元件轴线并垂直于安装轴线的方向观察，至少一个面向密封件的元件侧的支撑表面和至少一个背离密封件的元件侧的支撑表面可至少以部分地相对于彼此倾斜地延伸。

有利地，至少一个面向密封件的元件侧的支撑表面的至少一部分和至少一个背向密封件的元件侧的支撑表面的至少一部分可相对于彼此倾斜地以在大约10°和大约30°之间（特别是大约20°）的角度定位。以这种方式，在过滤器壳体中安装过滤器元件时将要施加的力与在这种背景下借助于至少一个壳体侧的按压装置通过至少一个密封件支撑装置作用在至少一个密封件上的按压力的比率可被改善。有利地，至少一个面向密封件的元件侧的支撑表面的至少一部分可相对于元件轴线（特别是相对于主轴线和/或壳体轴线）倾斜地以在大约60°和大约80°之间（特别是大约70°）的角度定位。有利地，至少一个背向密封件的元件侧的支撑表面的至少一部分可相对于元件轴线（特别是相对于主轴线和/或壳体轴线）倾斜地以在大约80°和大约100°之间（特别是大约90°）的角度定位。

有利地，沿垂直于元件轴线和垂直于安装轴线的方向观察，至少一个密封件支撑装置的至少一个面向密封件的元件侧的支撑表面的至少一部分和至少一个背向密封件的元件侧的支撑表面的至少一部分可形成楔形布置，其中楔形布置的尖端大约沿安装方向指向。在将过滤器元件沿安装方向引入过滤器壳体中时通过相应的夹紧作用，至少一个密封件抵靠壳体侧的密封表面的按压力可通过楔形支撑增加。

有利地，至少一个背向密封件的元件侧的支撑表面可至少以部分地相对于过滤器波纹管的至少一个流动表面（特别是流动平面）平行或倾斜地延伸和/或平行于或倾斜于安装轴线延伸。以这种方式，在将过滤器元件安装进入过滤器壳体时，至少一个背向密封件的元件侧的支撑表面可沿壳体侧的按压表面被相应地引导。

有利地，至少一个密封件支撑装置可布置在过滤器元件的至少一个纵向侧上。以这种方式，在安装进入过滤器壳体时，密封件支撑装置可沿至少一个相应的壳体侧的按压装置被引导。至少一个壳体侧的按压装置可相应地向内地布置在壳体的至少一个纵向壁上。此处，在过滤器元件的流动侧和横向侧之间在相对侧上相对于过滤器元件的横向轴线轴向地延伸的侧被称为过滤器元件的纵向侧。相应地，在壳体的横向侧、入口侧、和出口侧之间延伸的侧被称为壳体的纵向侧。过滤器元件和过滤器壳体的相对于安装轴线轴向相对地定位的侧分别被称为横向侧。过滤器壳体的横向侧中的一个可包括用于至少一个过滤器元件的至少一个安装开口。这同样适用于壳体盖。壳体盖也可被称为服务盖。通过壳体盖的打开，包含在元件内部中的部件（特别是至少一个过滤器元件）可被安装、拆卸、以及服务。

有利地，至少一个密封件支撑装置的至少一个面向密封件的元件侧的支撑表面可沿其整个延伸范围沿过滤器元件的至少一个纵向侧特别是区域性地抵靠至少一个密封件安置。以这种方式可实现均匀的区域支撑作用。

有利地，至少一个密封件支撑装置的至少一个背向密封件的元件侧的支撑表面可倾斜于至少一个密封件支撑装置的至少一个面向密封件的元件侧的支撑表面沿过滤器元件的至少一个纵向侧仅跨过一部分延伸。以这种方式，接邻于至少一个背向密封件的元件侧的支撑表面的空间可用于其它部件，特别是用于插入壳体盖的至少一部分（特别是按压叶片） 。

有利地，至少一个密封件支撑装置可包括：元件侧的支撑表面，相对于安装方向向前地布置并背向密封件；以及至少一个向后的元件侧的支撑表面，背向密封件。以这种方式，至少一个密封件可被支撑在彼此远离的多个区域中。相应地，可实现更均匀的密封功能。相应地，至少一个密封件支撑装置可包括向前的面向密封件的元件侧的支撑表面和至少一个向后的面向密封件的元件侧的支撑表面。

有利地，向前的背向密封件的元件侧的支撑表面和至少一个向后的背向密封件的元件侧的支撑表面可特别是作为一整件穿入彼此。相应地，向前的面向密封件的元件侧的支撑表面和至少一个向后的面向密封件的元件侧的支撑表面可特别是作为一整件穿入彼此。

有利地，至少一个向前的面向密封件的元件侧的支撑表面和至少一个向后的面向密封件的元件侧的支撑表面可在共同的平面中或在不同的平面中延伸。

有利地，向前的元件侧的支撑表面可布置在至少一个过滤器元件的相对于安装方向向前的横向侧的区域中，和/或向后的元件侧的支撑表面可布置至少一个过滤器元件的向后的横向侧处。以这种方式可实现相应的横向侧的区域中的支撑。

有利地，至少一个向后的背向密封件的元件侧的支撑表面关于至少一个向前的背向密封件的元件侧的支撑表面可沿朝向至少一个面向密封件的元件侧的支撑表面的方向移位。壳体盖的相应部分（特别是按压叶片）可插入因此获得的空间。

有利地，在至少一个向前的面向密封件的元件侧的支撑表面与至少一个向前的背向密封件的元件侧的支撑表面之间的倾斜角度，和在至少一个向后的面向密封件的元件侧的支撑表面与至少一个相应的至少一个向后的背向密封件的元件侧的支撑表面之间的倾斜角度可不同。以这种方式，支撑表面可利用过滤器壳体的不同定向的部分被支撑。

有利地，至少一个向后的背向密封件的元件侧的支撑表面，以及至少一个相应的向后的面向密封件的元件侧的支撑表面可至少以部分地平行于彼此延伸。

在进一步有利的实施例中，至少一个向前的背向密封件的元件侧的支撑表面和至少一个向后的背向密封件的元件侧的支撑表面可相对于彼此倾斜地以在大约10°和大约30°（特别是大约20°）之间的角度定位，和/或至少一个向后的背向密封件的元件侧的支撑表面可平行于至少一个特别是向后的面向密封件的元件侧的支撑表面延伸。以这种方式，楔形支撑引导和用于壳体盖的相应部分（特别是按压叶片）的楔形空间可被实现。

有利地，至少一个密封件支撑装置可实现在相对于元件轴线至少部分地周向地延伸的框架（特别是元件框架或支撑框架）上，或者可实现为这种框架。有利地，框架可特别是连续的形状稳定的。以这种方式，相应的按压力可传递通过框架至至少一个密封件。

有利地，至少一个密封件支撑装置可与过滤器元件的至少一个过滤器波纹管可分离地或可破坏性地分离地连接。可分离的密封件支撑装置具有的优点是其可在更换过滤器波纹管时被重复使用。不可分离的密封件支撑装置可与至少一个过滤器波纹管一起生产并稳定地连接。

有利地，过滤器元件可包括至少一个元件框架，在其中可布置至少一个过滤器波纹管。利用元件框架，过滤器波纹管可被保护。此外，特别是用于按压在密封件上的力可利用元件框架传递。以这种方式，过滤器波纹管可利用最小的负载（特别是没有力）固定在过滤器壳体中。

有利地，至少一个过滤器波纹管可与至少一个元件框架可分离地或不可分离地连接。在可分离配置的情况下，在更换至少一个过滤器波纹管之后，至少一个元件框架可被重复使用。至少一个元件框架可设计成可更换的框架。

有利地，至少一个过滤器波纹管可相对于元件轴线轴向地插入至少一个元件框架并且被相应地从其移除。在不可分离配置的情况下，至少一个过滤器波纹管和至少一个元件框架可被一起预装配和更换。

有利地，至少一个元件框架和/或至少一个过滤器波纹管可包括至少一个固定装置的至少一部分，用于将至少一个过滤器波纹管保持在至少一个元件框架中。利用至少一个固定装置，至少一个过滤器波纹管可保持在至少一个元件框架中的正确的安装位置中。至少一个固定装置可用于防止至少一个过滤器波纹管特别是在击打时从至少一个元件框架脱落。因此，至少一个过滤器波纹管可被击打，而不必在此之前从至少一个元件框架移除。

有利地，至少一个固定装置可实现为形状配合和/或摩擦配合连接件。这种固定装置可设计成使得其根据需要可再次释放。

有利地，至少一个固定装置可实现为锁定连接件，其可容易地被生产和连接/释放。

有利地，至少一个过滤器波纹管和/或至少一个元件框架可包括锁定连接件的至少一个锁定鼻部和/或至少一个锁定容纳部。

有利地，至少一个元件框架可包括至少一个柄。借助于至少一个柄，过滤器元件可被抓握和运输。

有利地，至少一个柄可集成进入密封件支撑装置或者可连接到这种装置。以这种方式，制造花费或空间需求可被减少。

有利地，至少一个元件框架可至少以部分覆盖至少一个过滤器波纹管的至少一个纵向侧和/或至少一个横向侧。以这种方式，至少一个过滤器波纹管的至少一个相应侧可被区域性地保护。

有利地，至少一个元件框架可周向地（特别是连续地）环绕至少一个过滤器波纹管。以这种方式，作为整体的过滤器元件的稳定性可被改善。

有利地，至少一个元件框架可在至少一个过滤器波纹管的至少一个流动侧上（特别是在相对于元件轴线轴向相对地定位的侧上）开口。以这种方式，流体可流动通过元件框架的相应开口。

有利地，至少一个元件框架可包括在至少一个开口侧上的至少一个框架支柱。利用至少一个框架支柱可稳定开口侧。此外，至少一个过滤器波纹管可被支撑在至少一个框架支柱上。

有利地，元件框架可包括与至少一个过滤器波纹管大约相同的形状和尺寸。以这种方式，作为整体的过滤器元件可更紧凑地并且以空间节省的方式实现。

有利地，至少一个元件框架可包括塑料材料或可由塑料材料构成。至少一个元件框架可根据塑料模制工艺被容易地生产。

有利地，至少一个密封件的至少一个密封表面在相对于元件轴线的端部面处可至少以部分地相对于安装轴线和/或元件轴线倾斜地延伸。以这种方式，至少一个密封件可相对于相应的倾斜的壳体侧的密封表面密封。由于在过滤器壳体中安装至少一个过滤器元件时沿安装方向的相应的安装力以及过滤器壳体的平行于元件轴线/壳体轴线的相应的按压力，可实现用于增加密封力的相应的力分量。

有利地，至少一个过滤器波纹管可至少以部分地在至少一个流动侧上相对于元件轴线倾斜地延伸。以这种方式，可实现棱柱形的过滤器波纹管。

至少一个密封件可被布置，使得其可将过滤器元件的清洁流体侧从原始流体侧分离。有利地，至少一个密封件可面向过滤器元件的流出侧，特别是可布置在过滤器元件的流出侧的端部面处。以这种方式，至少一个密封件可直接密封在过滤器元件的清洁流体侧处。

有利地，至少一个过滤器波纹管（特别是过滤器元件）沿元件轴线方向观察，可包括角形（特别是矩形）截面。以这种方式，有关于过滤器表面积的空间需求可被改善。

有利地，至少一个过滤器波纹管（特别是过滤器元件）沿轴向于安装轴线的安装方向观察，可至少沿相对于元件轴线的轴向方向渐缩。以这种方式，具有过滤器壳体和过滤器元件的过滤器作为整体可构造得更紧凑。

有利地，至少一个过滤器介质可以Z字形折叠和/或弯曲。以这种方式，过滤器表面积可相对于至少一个过滤器波纹管的外尺寸扩大。

有利地，折叠的过滤器介质的折叠边缘的至少一部分可至少在一个流动侧处横向（特别是垂直）于元件轴线并且横向（特别是垂直）于安装轴线延伸。以这种方式，过滤器波纹管的沿元件轴线方向的高度沿安装轴线方向观察可变化。可以说过滤器波纹管具有折叠的过滤器介质，其具有的折叠高度沿安装方向改变（特别是可变化的）。以这种方式，大约楔形或棱柱形的过滤器元件可利用过滤器波纹管实现。

有利地，对于至少一个过滤器波纹管（特别是在过滤器波纹管的端部面的区域中），至少一个密封件可与至少一个过滤器介质可破坏性地分离地或可分离地连接。可破坏性地分离的至少一个密封件可与至少一个过滤器介质稳定地和/或简单地在一起。可分离的密封件可被更换。

有利地，至少一个密封件可包括弹性材料或可由其构成。以这种方式可补偿相应的公差并改善密封功能。有利地，至少一个密封件可包括特别是泡沫聚氨酯（PUR）或可由其构成。有利地，至少一个密封件可借助于材料熔合和/或摩擦和/或形状配合连接件（特别是粘合连接件、焊接连接件、发泡和/或铸造连接件、插入式连接件、锁定连接件或类似物）与至少一个过滤器波纹管连接。

有利地，至少一个（特别是塑料材料的）加强件（特别是加强框架）可布置（特别是嵌入）在至少一个密封件（特别是密封凸缘）中/处。以这种方式，至少一个密封件可被额外地支撑。

至少一个加强件可有利地包括塑料材料或可由其构成。以这种方式，可以简单的方式生产至少一个加强件。此外，至少一个加强件可提供有一定的弹性。

有利地，至少一个加强件可位于至少一个密封件的后侧的区域中，所述区域相对于元件轴线轴向地背向至少一个密封件的密封表面。以这种方式，至少一个密封件支撑装置的至少一个元件侧的支撑表面可以力传递的方式接合在那处。

有利地，至少一个密封件的至少一个密封表面可沿密封平面延伸。以这种方式可实现平面的平坦密封作用。

有利地，过滤器元件（特别是至少一个密封件支撑装置和/或可选地至少一个元件框架）可在其相对于安装方向轴向于安装轴线向后定位的侧上包括至少一个按压位置，其利用至少一个方向分量相对于安装方向轴向地定向。至少一个壳体盖的至少一个按压部分可接合至少一个按压位置。以这种方式，过滤器元件（特别是至少一个密封件支撑装置）可相对于安装轴线轴向地推入过滤器壳体。以这种方式，至少一个密封件支撑装置可在至少一个壳体侧的密封表面和至少一个按压位置之间被拉紧或夹紧。至少一个密封件的密封作用可因此被进一步改善。

有利地，过滤器元件（特别是至少一个过滤器波纹管）可至少在一个流动侧处包括至少一个边缘保护件。利用至少一个边缘保护件，过滤器元件的（特别是至少一个过滤器波纹管和/或至少一个元件框架的）相应的边缘和边部可被保护。利用边缘保护件可保护过滤器元件免于损坏，特别是在击打时。在流动侧提供有边缘保护件的情况下，过滤器元件（特别是过滤器波纹管）可抵靠硬表面被击打，从而使至少一个过滤器波纹管免于颗粒。

有利地，至少一个边缘保护件可相对于元件轴线至少沿轴向方向突出至少超过过滤器波纹管和/或可选地至少超过元件框架。有利地，边缘保护件可由弹性材料（特别是聚氨酯）构成，或可包括这种材料。聚氨酯可以简单的方式通过发泡连接或被发泡。有利地，边缘保护件可相对于元件轴线沿过滤器元件的（特别是至少一个过滤器波纹管的）周向边部至少以部分地延伸。

有利地，至少一个边缘保护件可布置在至少一个过滤器波纹管上。有利地，边缘保护件可与至少一个过滤器波纹管连接，使得其不可在没有破坏的情况下被分离。这可有利地为材料熔合和/或形状配合和/或摩擦连接件。

有利地，至少一个边缘保护件可在至少一个过滤器波纹管（特别是过滤器介质）处/中/上发泡、粘合、熔合等。至少一个边缘保护件可突出通过至少一个可能的元件框架的开口。以这种方式，至少一个边缘保护件可突出超过元件框架并保护它。因此，至少一个过滤器波纹管可在击打期间保留在元件框架中并在其中被保护。至少一个边缘保护件可包括用于至少一个元件框架的对应部分（特别是框架支柱）的切口。

有利地，特别是机动车辆的和/或机器的特别是内燃机的用于特别是气态流体（特别是空气）的过滤器的过滤器元件的或用于过滤器元件的元件框架可相对于元件轴线至少部分地周向地环绕至少一个过滤器介质的至少一个过滤器波纹管。元件轴线可垂直或横向于过滤器元件进入过滤器壳体的安装轴线延伸。

有利地，元件框架可包括至少一个密封件支撑装置。在至少一个密封件支撑装置处，过滤器元件的至少一个密封件可被力传递地支撑。

有利地，至少一个密封件支撑装置可包括至少一个面向密封件的元件侧的支撑表面。

有利地，至少一个面向密封件的元件侧的支撑表面可定位或布置在至少一个密封件的密封件后侧处，所述密封件后侧相对于元件轴线轴向地背向至少一个密封件的相对于元件轴线轴向的密封表面。以这种方式，至少一个密封件可在其密封件后侧处被支撑。

有利地，元件框架可包括固定装置的至少一部分，用于与至少一个过滤器波纹管侧的固定装置的至少一部分相互作用。利用至少一个固定装置，至少一个过滤器波纹管可借助于至少一个元件框架固定在正确的安装位置中。

有利地，特别是机动车辆的和/或机器的特别是内燃机的用于特别是气态流体（特别是空气）的过滤器的过滤器元件的过滤器波纹管可包括至少一个过滤器介质。相对于垂直或横向于过滤器元件进入过滤器壳体的安装轴线延伸的元件轴线，至少一个过滤器介质可在轴向相对定位的侧处包括用于流体的相应流动侧。在过滤器波纹管的相对于元件轴线的径向外周向侧，可布置至少一个密封件。相对于元件轴线，密封件可至少以部分地连续地周向延伸。

有利地，至少一个密封件支撑装置可布置在过滤器波纹管的至少一个外部侧上。至少一个密封件支撑装置可包括至少一个面向密封件的元件侧的支撑表面。在至少一个密封件处，密封件后侧被力传递地支撑。密封件后侧可位于至少一个密封件的相对于元件轴线轴向地背向轴向的密封表面的一侧上。

有利地，过滤器波纹管可包括至少一个固定装置的至少一个波纹管侧部分，用于与元件框架相关的固定装置的至少一个框架侧部分相互作用。

有利地，至少一个固定装置的至少一个波纹管侧部分可实现为突出部，用于与相应的容纳部（作为至少一个固定装置的框架侧部分）相互作用，或反之亦然。相应地，在元件框架的部分上，可实现至少一个容纳部和/或至少一个突出部。突出部可分别地与容纳部相互作用至锁定连接件。容纳部可实现为凹槽或凹陷。突出部可实现为升高区域。

有利地，至少一个固定装置的至少一个波纹管侧部分和/或至少一个框架侧部分可为至少部分弹性的。以这种方式，固定装置可根据需要更容易地连接并且分离，特别是利用减少的力花费。在这方面中，相应的弹性部分可弹性地变形。

有利地，固定装置的至少一部分可与边缘保护件结合，特别是以一整件式与其连接或由其/与其形成。以这种方式，用于实现过滤器波纹管的空间需求、制造花费、和材料花费可被减少。

有利地，过滤器可设计为多级过滤器（特别是两级紧凑型空气过滤器）。有利地，至少一个过滤器元件可流体地布置在至少一个颗粒分离装置（特别是旋风分离布置）的下游。至少一个颗粒分离装置可为过滤器的一部分或者布置在其外部的上游，特别是作为预分离器。外部预分离器可布置在马达隔室外面。有利地，至少一个入口开口、至少一个出口开口、和可选的颗粒分离装置可基本地线性地布置。以这种方式，流体可基本地特别是沿根据过滤器的壳体轴线流动。

过滤器波纹管的流动侧之一可实现用于流体的流入侧，另一个流动侧可实现流出侧。流体从流入侧流动通过过滤器波纹管至流出侧。流动侧可各自实现为流动表面，其中在折叠的过滤器波纹管的情况下，相应折叠边缘限定相应的流动表面。

有利地，过滤器元件可为所谓的扁平过滤器元件。在本发明意义中的扁平过滤器元件中，过滤器介质不封闭至中空主体。根据本发明的过滤器元件不是环形的。流动侧相对于元件轴线彼此轴向相对地定位。与此不同，在中空过滤器元件（特别是所谓的圆形过滤器元件）中，过滤器介质周向地封闭并环绕内部。根据本发明的过滤器元件可为平面的或曲线的。在这种背景下，过滤器波纹管的用于流体的流入侧和/或流出侧可为平面的、曲线的或阶梯的。过滤器元件也可为箱形的。

过滤器波纹管可大约具有多面体的形状。有利地，过滤器波纹管可成形为立方体、平行六面体、金字塔、棱柱、楔形或类似物。在这种背景下，不要求过滤器波纹管的所有侧（特别是周向侧）是平面的。过滤器波纹管的至少一侧可至少部分地为弯曲的，特别是抛物线的和/或阶梯的。相对侧可平行延伸。可选地或附加地，其也可以另一种方式倾斜于或不平行于彼此延伸。有利地，流入表面和/或流出表面各自至少以部分地可垂直于或倾斜于元件轴线延伸。有利地，流入侧和流出侧至少以部分地可彼此倾斜定位和/或至少以部分地平行于彼此定位。

有利地，至少一个过滤器波纹管可包括过滤器介质，其形成为Z字形和/或波纹形。以这种方式，过滤器介质的将要被流体流动通过的表面积可相对于过滤器波纹管的空间扩展范围被扩大。有利地，过滤器介质的折叠边缘可在相对的流动侧处（特别是在流入侧处和/或在流出侧处）平行于彼此延伸。

有利地，至少一个过滤器波纹管可包括相对较深的折叠部和/或可变化的折叠高度。折叠的过滤器介质的折叠部在流入侧的折叠边缘和接邻的流出侧的折叠边缘之间的扩展范围被称为折叠高度。在深折叠部的情况下，折叠高度（即过滤器波纹管在相应的折叠部的区域中的高度）大于过滤器波纹管的垂直或横向于折叠高度的宽度和/或长度。

过滤器介质可包括过滤器纸、过滤器非织造物、熔喷、织物和/或适用于过滤流体（特别是空气）的过滤器材料。有利地，过滤器介质可为柔性的（特别是可折叠的或可弯曲的）。

过滤器波纹管可选地或附加地可包括流体可透的（特别是空气可透的）过滤器泡沫。

过滤器波纹管可至少部分地实现为大块过滤器材料（特别是过滤器泡沫）。

本发明可用在机动车辆、建筑/农业机器、压缩机、工业马达或具有内燃机的其它装置中。

本发明意义上的车辆可为陆运工具、水运工具和/或空运工具。

有利地，机动车辆可为客车、卡车、摩托车、公共汽车、拖拉机、农用车辆和/或建筑车辆或类似物。

本发明可有利地为内燃机的空气进气歧管的一部分。过滤器可用于清洁将要供应至内燃机的燃烧空气。然而，本发明不限于机动车辆的内燃机的空气进气歧管的空气过滤器。相反，其也可用于机动车辆或其它机器（特别是农业机器或建筑机器）的其它类型的空气系统。空气过滤器也可在汽车领域之外（特别是在工业马达中）使用。

在其它方面，与根据本发明的过滤器元件、根据本发明的元件框架、根据本发明的过滤器波纹管、根据本发明的过滤器壳体、以及根据本发明的过滤器以及其相应有利实施例结合公开的特征和优点在彼此间相应地应用，并且反之亦然。当然，单独的特征和优点可与彼此组合，其中可产生超出单独效果总和的进一步的有利效果。

附图说明

本发明进一步的优点、特征、以及细节从以下描述产生，其中本发明的实施例将借助附图更详细地解释。本领域技术人员也将单独地考虑在附图、描述、以及权利要求中结合公开的特征，并且将它们组合至其它有意义的组合。其在以下图示地显示：

图1 具有过滤器壳体的空气过滤器的纵向截面，其中可更换地布置根据第一实施例的过滤器元件;

图2 图1的空气过滤器的纵向视图，其中过滤器壳体沿观察方向的向前纵向壁部分地被截面;

图3 图1和2的空气过滤器的等距图示;

图4 图1至3的空气过滤器的等距分解图示;

图5至9 图1至4的空气过滤器在过滤器元件的不同安装阶段;

图10 在流入侧上倾斜地观察的图1至图9的空气过滤器的过滤器元件的等距视图;

图11 在流出侧上倾斜地观察的图10的空气过滤器的等距视图;

图12 图10和11的空气过滤器的等距分解图，包括过滤器波纹管和元件框架;

图13 图10至12的过滤器元件的等距截面;

图14 在过滤器元件的流入侧的区域中的图13的过滤器元件的截面的详细视图;

图15 图13的过滤器的截面图的等距分解图;

图16 图10至12的过滤器元件的流入侧的等距细节图;

图17 在顶部安装中的图1至9的空气过滤器的过滤器壳体;

图18 在过滤器元件的脱落保护区域中的图17的过滤器壳体的细节图;

图19至25 在顶部安装中的图14和18中的空气过滤器以及在过滤器元件的不同拆卸阶段中的相应细节图;

图26 在流入侧上倾斜地观察的根据第二实施例的过滤器元件的等距视图;

图27 图26的过滤器元件的侧视图;

图28 沿图27的截面线XXVIII-XXVIII的图26和27的过滤器元件的等距截面图。

在附图中，相同的部件提供有相同的附图标记。

具体实施方式

在图1至25中，内燃机（未示出）的空气过滤器10以不同的图示、截面、细节视图和装配状态示出。空气过滤器10布置在用于内燃机的燃烧空气的进气歧管中。

其用于清洁供应至内燃机用于燃烧的燃烧空气。

空气过滤器10包括可打开的过滤器壳体12，其中可更换地布置过滤器元件14。

为了简化说明，在一些附图中示出假想的主轴线16、安装轴线18和假想的横向轴线20。在所示实施例中，轴线16、18、和20以示例性方式相应于直角坐标系统的轴线。主轴线16与安装轴线18一起限定纵向中心平面（未进一步标识），并且与横向轴线20一起限定横向中心平面（也未进一步标识）。安装轴线18与横向轴线20一起限定流动中心平面（未进一步标识）。在图1和2中，纵向中心平面平行于绘图平面延伸。流动中心平面和横向中心平面垂直于彼此并且垂直于纵向中心平面延伸，在图1和2中也垂直于绘图平面延伸。过滤器元件14进入过滤器壳体12的安装方向由箭头22示出。以示例性方式，安装方向22同轴于安装轴线18延伸。应理解，一些上述的轴线和一些上述的平面也可在本发明的其它实施例中彼此倾斜地延伸。

在空气过滤器10的安装状态中，在所示实施例中，主轴线16与过滤器元件14的元件轴线和过滤器壳体12的壳体轴线重合。为了简化附图，附图标记16因此用于元件轴线和壳体轴线，取决于图示。应理解，在此背景下指的是相应的轴线。相同的也适用于安装轴线18。

过滤器壳体12由塑料材料制造。过滤器壳体12包括壳体主体24和壳体盖26。

壳体主体24包括用于过滤器元件24的元件容纳空间28。空气出口空间30相对于通过空气过滤器10的空气流动在下游邻接元件容纳空间28。进入、通过、和离开空气过滤器10的空气流动在图1至3中由箭头32示出。

与进气歧管的空气导管连接的出口插口34邻接空气出口空间30。在空气入口侧处，容纳空间28包括入口开口36。入口开口36延伸穿过空气过滤器10的整个流入侧。其平行于流动中心平面延伸。在入口开口36的上游，布置旋风分离布置38作为预分离器，用于来自空气的颗粒。

在其流出侧，元件容纳空间28具有出口开口40。出口开口40在平行于横向轴线20的平面中延伸并且倾斜于流动中心平面（即倾斜于入口开口36的平面）延伸。

沿主轴线16的方向观察，元件容纳空间28、出口开口40、和入口开口36各自具有矩形截面。

在空气出口空间30中布置次级过滤器元件42，其在此不受关注。次级过滤器元件42完全地覆盖出口开口40。

出口开口40通过壳体侧的密封表面44被环绕。壳体侧的密封表面44面向元件容纳空间28。相对于主轴线16，其为周向连续的。壳体侧的密封表面44的密封平面45平行于横向轴线20延伸并且倾斜于流动中心平面以大约20°的角度47延伸。

在实施例中，壳体主体24和过滤器元件14的横向侧在横向中心平面的相对侧上延伸。相应地，过滤器元件14的壳体主体24的纵向侧定位在纵向中心平面的相对侧上。壳体主体24和过滤器元件14的纵向侧各自在相应的横向侧与流入侧和流出侧之间延伸。

在纵向侧处，壳体主体24包括封闭的纵向壁48。在图2、5至9、和17至25中，壳体主体24的相应的向前纵向壁48至少部分地被切除，从而允许观察过滤器壳体12的内部。

在相对于安装方向22的向后横向侧处，壳体主体24具有用于过滤器元件14的安装开口46。在相对于安装轴线18与其轴向相对地定位的横向侧处，壳体主体24包括封闭的横向壁50。沿安装方向22观察，安装开口46具有大约矩形的截面。沿安装方向22从安装开口46向相对定位的横向壁50观察，元件容纳空间28相对于主轴线16在其扩展范围渐缩。沿横向轴线20的方向观察，元件容纳空间28具有大约直角梯形的形状，其中梯形的倾斜腿部面向出口开口40。

在壳体主体24的外部侧处，接邻安装开口46，布置铰链型枢转连接件54的螺栓部分52。枢转连接件54用于将壳体盖26和壳体盖24连接。螺栓部分52位于安装开口26的面向壳体主体24流出侧的一侧处。螺栓部分52以及因此枢转连接件54的枢转轴线平行于横向轴线20延伸。

用于过滤器元件14的脱落保护装置56位于螺栓部分52附近。脱落保护装置56特别是在图18中详细地可见。脱落保护装置56实现为支柱，其作为突出部突出进入安装开口46。脱落保护装置56大约平行于横向中心平面延伸跨过安装开口46的沿横向轴线的方向的整个宽度。与元件容纳空间28的邻接区域相比，脱落保护装置56沿主轴线16的方向减小安装开口46的内宽度58。

此外，壳体主体24具有两个按压装置60。挤压装置60相对于横向轴线20位于纵向壁48的轴向相对定位的内侧处。按压装置60相对于纵向中心平面是镜像对称的，使得在下文中将以示例性的方式描述两个按压装置60中的仅仅一个。

按压装置60实现为突出部，其在相应的纵向壁48处相对于横向轴线20轴向向内地突出。沿安装方向22观察，按压装置60包括向前的壳体侧的按压表面62和向后的壳体侧的按压表面64。向后的壳体侧的按压表面64位于安装开口46附近。向前的壳体侧的按压表面62布置在横向壁50附近。

壳体侧的引导表面66在向前的壳体侧的按压表面62与向后的壳体侧的按压表面64之间延伸。

按压表面62和64以及引导表面66面向壳体侧的密封表面44。壳体侧的按压表面62和64以及壳体侧的引导表面66分别地利用平行于横向轴线20的方向分量延伸。向前的壳体侧的按压表面62和向后的壳体侧的按压表面64各自利用与其垂直的方向分量，大约平行于流动中心平面（即平行于安装轴线18）延伸。向前的壳体侧的按压表面62和向后的壳体侧的按压表面64各自相对于密封表面45倾斜地大约以和角度47相同的角度（即大约20°）定位。

沿主轴线16的方向观察，向后的壳体侧的按压表面64比向前的壳体侧的按压表面62位于距流动中心平面和安装轴线18的更大的间距处。壳体侧的引导表面66相应地倾斜于流动中心表面延伸。

壳体盖26包括关闭部分68，其形成壳体盖26的横向侧。关闭部分68的相对于安装轴线18周向延伸的边部延伸与环绕壳体主体24的入口开口36的相应边部互补。关闭部分68在壳体盖26的关闭位置中紧密密封地安置抵靠入口开口36并将其封闭。

在面向过滤器壳体12的流出侧的一侧处，壳体盖26包括套筒部分70，其形成枢转连接件54的盖侧部分。套筒部分70平行于横向轴线20延伸。套筒部分70在面向过滤器壳体12的入口侧的周向侧处开口，使得用于连接枢转连接件54的套筒部分70可沿径向方向被推送到螺栓部分52上。

在面向过滤器壳体12的流入侧并且背向套筒部分70的一侧处，壳体盖26包括致动部分72。壳体盖26可在致动部分72处被致动，用于关闭或打开。

此外，壳体盖26包括两个按压叶片74，用于将过滤器元件14的密封件76按压抵靠壳体侧的密封表面44。按压叶片74是相同的并且镜像对称于纵向中心平面布置。

在下文中，将以示例性的方式描述按压叶片74中的一个。按压叶片74基本上平行于安装轴线18和主轴线16（即平行于纵向中心平面）延伸。按压叶片74在封闭部分68的边部之内作为一整件穿入封闭部分68。在安装状态下，按压叶片74延伸通过穿过安装开口46进入元件容纳空间28。在此处，按压叶片74在一方面定位在壳体主体24的相应纵向壁48和过滤器元件14的外部侧之间，另一方面定位在过滤器元件14的密封件76和壳体主体24的按压装置60之间。

按压叶片74包括面向密封件的盖侧的按压表面78。面向密封件的盖侧的按压表面78位于按压叶片74的面向枢转连接件54的套管部分70的一侧处。面向密封件的盖侧的按压表面78在壳体盖26的关闭状态下面向壳体侧的密封表面44和密封件76。然后其平行于横向轴线20并且倾斜于安装轴线18以相应于大约20°的角度47的角度延伸。壳体侧的密封表面44和面向密封件的盖侧的按压表面78在壳体盖26的关闭状态下平行于彼此延伸。面向密封件的盖侧的按压表面78在关闭状态下定位距壳体侧的密封表面44一间隔处。所述间隔相应于密封件76的以及过滤器元件14的密封件支撑装置82的相应扩展范围。

在与面向密封件的盖侧的按压表面78相对的一侧上，按压叶片74包括背向密封件的盖侧的按压表面80。背向密封件的盖侧的按压表面80在壳体盖26的关闭状态下面向过滤器壳体的流入侧。背向密封件的盖侧的按压表面80的面向关闭区域68的向后部分而后大约平行于安装轴线18并且平行于横向轴线20延伸。所述部分而后平坦地抵靠壳体主体24的向后的壳体侧的按压表面64。在弯曲部之后，背向密封件的盖侧的按压表面80的向后部分作为一整件穿入向前部分。背向密封件的盖侧的按压表面80的向前部分相对于枢转连接件54的枢转轴线大约切向地延伸。

在封闭部分68处，相对于横向轴线20轴向相对定位的两个按压部分84布置在套筒部分70和按压叶片74之间。

如图3所示，壳体盖26在其关闭位置中利用相对于横向轴线22轴向相对定位侧上的两个夹紧紧固件86被固定在壳体主体24处。关于其杠杆作用，夹紧紧固件86有利地位于在背向枢转连接件54的一侧上的致动部分72的区域中。

过滤器元件14包括过滤器波纹管88，其插入元件框架90。在下文中，将借助于图10至12更详细地解释过滤器元件14。

过滤波纹管88包括Z字形折叠的过滤器介质92。过滤器波纹管88沿主轴线16的方向观察是矩形的。沿横向轴线20的方向观察，过滤器波纹管88具有大约直角梯形的形状。过滤器波纹管88的流入侧94平行于流动中心平面（因此垂直于主轴线16）延伸。流出侧96平行于横向轴线20并且倾斜于流动中心平面（因此倾斜于流入侧94）延伸。

沿安装方向22观察，过滤器波纹管88向其向前的横向侧渐缩。在流入侧94和流出侧96处的过滤器介质92的折叠边缘各自平行于横向轴线20延伸。折叠边缘分别限定流入侧94处的流入表面和流出侧96处的流出表面。折叠的过滤器介质92沿主轴线16的方向的折叠部高度从过滤器波纹管88的相对于安装方向22向后的横向侧向其向前的横向侧减小。过滤器波纹管18因此具有可变化的折叠高度。

流出侧96被密封件76环绕。密封件76由聚氨酯制成。其是弹性的。密封件76被发泡至过滤器介质92的端部面上。密封件76相对于主轴线16径向地沿向外方向和沿轴向方向突出超过滤器介质92。密封件76的流出侧的端部面密封唇形成密封表面98，其相对于主轴线16是周向连续的。在安装状态中密封表面98安置抵靠壳体侧的密封表面44。

在密封件76的相对于主轴线16背向密封表面98的后侧处，塑料材料的加强框架100嵌入密封件76的密封凸缘中。加强框架100平行于密封平面44并且平行于密封表面98延伸。加强框架100相对于主轴线16是周向连续的。密封件76的相对于主轴线16轴向背向密封表面98的密封后侧102在平行于密封表面98平面的平面中延伸。在安装的过滤器元件14的情况下，密封表面98的和密封后侧102的相应平面平行于壳体侧的密封表面44的密封平面45延伸。

此外，边缘保护件104安装在过滤器波纹管88的流入侧94处。边缘保护件104由聚氨酯构成并且被发泡至过滤器介质92上。边缘保护件104相对于主轴线16沿过滤器波纹管88的流入侧的边部周向地连续地延伸。边缘保护件104相对于主轴线16沿轴向方向突出超过过滤器介质92。

边缘保护件104在过滤器波纹管88的纵向侧处大约在中心包括相应锁定鼻部106。锁定鼻部106是在过滤器波纹管88和元件框架90之间的锁定装置108的一部分。每个锁定鼻部106由边缘保护件104材料整体地形成。锁定鼻部106因此与边缘保护件104结合。锁定鼻部106分别地在过滤器波纹管88的相对的纵向侧处沿横向轴线20的方向向外地并且平行于安装轴线18延伸。

沿安装轴线18的方向观察，边缘保护件104具有分别在每个锁定鼻部106的前面和后面的两个切口110。切口110分别用于插入元件框架90的框架支柱112。

元件框架90由塑料材料制成。元件框架90包括矩形周向壁，其相对于主轴线16周向地作为一整件延伸并且连续地延伸，并且其包括分别平行于彼此的纵向壁114和横向壁116。在流入侧和流出侧处，元件框架90是开口的。元件框架90的外形状在其它方面大约相应于过滤器波纹管88的外形状。

在流出侧处，元件框架90包括密封件支撑装置82。密封件支撑装置82布置在元件框架90的流出侧的边部处。密封件支撑装置82在过滤器元件14的外部侧处相对于主轴线16周向连续地延伸。密封件支撑装置82作为一整件与纵向壁114和横向壁116一起连接。

每个密封件支撑装置82的一个腿部沿着纵向壁114的外部侧延伸。密封件支撑装置82的腿部在更大程度上是完全相同的，并且相对于纵向中心平面镜像对称地布置。在下文中，将以示例性方式更详细地解释密封件支撑装置82的一个腿部。

在面向流出侧的其端部面处，密封件支撑装置82的腿部形成面向密封件的元件侧的支撑表面118的相应部分。整个密封件侧的元件侧的支撑表面118在平面中相对于主轴线16周向连续地延伸。面向密封件的元件侧的支撑表面118的平面平行于横向轴线20并且倾斜于流动中心平面延伸。面向密封件的元件侧的支撑表面118的平面相对于流动中心平面的倾斜角度相应于过滤器波纹管88的密封后侧102相对于流动中心平面的倾斜角度。两个倾斜角度相应于壳体侧的密封平面45相对于流动中心平面的角度47。

此外，沿安装方向22观察，密封件支撑装置82的每个腿部包括向前的背向密封件的元件侧的支撑表面120和向后的背向密封件的元件侧的支撑表面122。向后的背向密封件的元件侧的支撑表面122位于向后横向壁116附近。向前的背向密封件的元件侧的支撑表面120位于向前横向壁116附近。

向后的背向密封件的元件侧的支撑表面122和向前的背向密封件的支撑表面120各自面向过滤器元件14的流入侧。向后的背向密封件的元件侧的支撑表面122平行于面向密封件的元件侧的支撑表面118延伸。向前的背向密封件的元件侧的支撑表面120相对于面向密封件的元件侧的支撑表面118以倾斜角度延伸，所述角度相应于壳体侧的密封表面44的密封平面45和流动中心平面之间的角度47。在相对于安装方向22的向前侧处，面向密封件的元件侧的支撑表面118和向前的背向密封件的支撑表面120的相应部分沿横向轴线20的方向观察，形成楔形，其具有沿安装方向22指向的尖端。

密封件支撑装置82在向后横向壁116的区域中形成两个按压位置124，用于壳体盖26的相应按压部分84。

柄26提供在元件框架90的向后横向壁116的区域中。通过柄126，过滤器元件14可被抓握、携带、以及拉出过滤器壳体12。

在流入侧的区域中，每个纵向壁114具有锁定连接件108的锁定容纳部128。锁定容纳部128位于纵向壁的内侧处。锁定容纳部128与过滤器波纹管88的锁定鼻部106大约互补。

沿安装方向22观察，两个框架支柱112在锁定容纳部128的前面和后面在两个纵向壁114之间平行于横向轴线20延伸。框架支柱112位于过滤器元件14的流入侧94处。

过滤器元件14在向后横向侧的区域中的扩展范围沿主轴线16的方向大于过滤器壳体12的安装开口46的内宽度58。

为了安装，过滤器波纹管88在其流入侧94在前的情况下插入元件框架90的流出侧。在正确的安装位置中，锁定连接件108的波纹管侧的锁定鼻部106与相应的框架侧的锁定容纳部128锁定。边缘保护件104突出通过元件框架98的流入侧的开口，并沿轴向方向相对于主轴线16突出超过所述开口。在这种背景下，锁定支柱112延伸通过边缘保护件104的相应切口110。元件框架90的面向密封件的元件侧的支撑表面118区域性地安置抵靠密封件76的密封后侧102。

借助于锁定连接件108，过滤器波纹管88固定在元件框架90中。过滤器元件14可因此利用边缘保护件104抵靠硬表面被击打，用于击打过滤器波纹管88。过滤器波纹管88不必为此目的从元件框架90移除。

在过滤器波纹管88的情况下例如为了服务目的或为了从元件框架90更换，锁定连接件108可被分离拉出。元件框架90而后可利用新的过滤器波纹管88被重复使用。

在下文中将借助于图5至9更详细地解释空气过滤器10的装配。如图6所示，已装配的过滤器元件14在向前的横向侧沿安装方向22在前的情况下相对于安装轴线18轴向地插入通过安装开口46进入壳体主体24的元件容纳空间28。

当插入过滤器元件14时，密封件支撑装置82的向前的背向密封件的支撑表面120沿按压装置60的壳体侧的引导表面66滑动并且因此被引导进入其端部位置。一方面密封件支撑装置82与密封件76的楔形布置以及另一方面壳体侧的密封表面44和向前的壳体侧的按压表面62的楔形布置具有这样的效果：在安装期间，密封件76利用增加的压力在向前区域中被按压抵靠壳体侧的密封表面44。

随后，如图7和8所示，在这种背景下，壳体盖26的套筒部分70利用其开口的纵向侧被放置在壳体主体24的螺栓部分52上。壳体盖26保持在安装开口46上方，使得按压叶片74部分地突出通过安装开口46。

壳体盖26沿主轴线16的方向被推向流入侧，如图8中由箭头130所示。在这样做时，套筒部分70和螺栓部分52接合为枢转连接件54。

随后，如图9所示，壳体盖26围绕枢转连接件54的枢转轴线向壳体主体24枢转，如图9中由箭头132所示。

利用壳体盖26的枢转，起初，相应按压叶片74的背向密封件的盖侧的按压表面80的向前切向部分沿壳体侧的按压装置60相应的向后的壳体侧的按压表面64滑动。在克服背向密封件的盖侧的按压表面80的弯曲部之后，背向密封件的盖侧的按压表面80的平行于安装轴线18的向后部分在端部位置中力传递地被支撑在向后的壳体侧的按压表面64上，如图2所示。

封闭的壳体盖26借助于夹紧紧固件86固定在壳体主体24上。通过夹紧夹紧紧固件86，壳体盖26被进一步按压抵靠壳体主体24。杠杆作用具有的作用为：按压叶片被更强力地推入按压装置60和密封件支撑装置82之间的空间。

在图2所示的端部位置中，过滤器元件14借助于密封件支撑装置82借助于按压叶片74和按压装置60被夹紧在壳体主体24中。面向密封件的盖侧的按压表面78平坦地定位抵靠背向密封件的相应的向后的支撑表面122。向前的壳体侧的按压表面62平坦抵靠密封件支撑装置82的背向密封件的相应的向前的支撑表面120。在空气入口开口36侧处以及在横向壁50侧处，密封件76借助于按压叶片74、按压装置60、和密封件支撑装置82被均匀地按压抵靠壳体侧的密封表面44。密封件76面向过滤器元件14的清洁空气侧并且相对于原始空气侧将其密封。按压叶片74的、密封件支撑装置82沿安装方向22的向前区域的、以及壳体侧的密封表面44的有关于按压装置60的相应楔形配置使得能够在这种背景下使用沿安装方向22的相应的安装力，用于增加垂直于密封平面45的密封力。

在图17至25中，空气过滤器10显示在顶部的安装位置中，其中安装开口46在空间上面向下。

为了在顶部的安装位置拆卸过滤器元件14，首先释放夹紧紧固件86。然后，壳体盖26围绕枢转连接件54的轴线沿向下方向枢转，如图21和22所示。随后，壳体盖26沿主轴线16的方向从过滤器壳体12的入口侧被推离，使得枢转连接件70的套筒部分70从螺栓部分52分离。壳体盖26被完全移除。

如图23和24所示，壳体主体24的脱落保护装置56阻挡密封件76的密封唇。脱落保护装置56防止过滤器元件14以不受控的方式沿向下方向从壳体主体24空间性地脱落。

为了能够将过滤器元件14从壳体主体24移除，必须将其稍微推至空气过滤器10的流入侧，如图23中由箭头134所示，使得面向入口开口46的密封件76的横向部分可利用轻微的弹性变形移动超过脱落保护装置56。如图25所示，过滤器元件14可随后沿向下方向（由箭头136所示）从壳体主体24空间性地移除。

在图26至28中，根据第二实施例的过滤器元件14被示出。与图1至25的第一实施例的那些类似的那些元件利用相同的附图标记标识。第二实施例与第一实施例的不同之处在于，在图26至28的第二实施例中，密封件支撑装置28直接附接至过滤器波纹管88。在第二实施例中，不提供可更换地元件框架。过滤器元件14与过滤器波纹管88和密封件支撑装置82一起被预先制造和更换。

Claims (7)

1.特别是机动车辆的特别是内燃机的用于特别是气态流体特别是空气的过滤器（10）的过滤器壳体（12），具有用于待清洁流体的至少一个入口开口（36）和用于已清洁流体的至少一个出口开口（40），其中，至少一个过滤器元件（14）布置或能布置在过滤器壳体（12）的元件容纳空间（28）中，使得其将至少一个入口开口（36）与至少一个出口开口（40）分离，其中，过滤器壳体（12）包括壳体主体（24），所述壳体主体（24）具有对于元件容纳空间（28）的至少一个安装开口（46），通过所述安装开口，至少一个过滤器元件（14）能沿平行于或同轴于安装轴线（18）延伸的安装方向（22）被插入壳体主体（24）的元件容纳空间（28），并且过滤器壳体（12）包括至少一个壳体盖（26），能打开的安装开口（46）能利用所述壳体盖被封闭，其中，至少一个安装开口（46）被布置在壳体主体（24）的相对于壳体轴线（16）在侧向的横向侧中，并且过滤器壳体（12）包括至少一个密封表面（44），用于接触至少部分地周向地环绕壳体轴线（16）的至少一个过滤器元件（14）的至少一个密封件（76），其中，过滤器壳体（12）包括至少一个脱落保护装置（56），能防止至少一个过滤器元件（14）在安装开口（46）打开时能以不受控的方式从元件容纳空间（28）脱落。

2.如权利要求1所述的过滤器壳体，其特征在于，至少一个脱落保护装置（56）包括至少一个突出部，所述突出部相对于元件容纳空间（28）的邻接区域的相应定向的内宽度至少沿一个方向减小安装开口（46）的内宽度（58）。

3.如权利要求1或2所述的过滤器壳体，其特征在于，至少一个防坠落保护装置（56）包括突出部，特别是支柱、肋部、凸缘和/或接头，所述突出部突出进入安装开口（46）。

4.如前述权利要求中任一项所述的过滤器壳体，其特征在于，脱落保护装置（56）的至少一部分布置在面向至少一个密封表面（44）的安装开口（46）区域中和/或脱落保护装置（56）的至少一部分布置相对于壳体轴线轴向地背向至少一个密封表面的安装开口的区域中。

5.如前述权利要求中任一项所述的过滤器壳体，其特征在于，安装开口（46）的内宽度（58）小于至少一个过滤器元件（14）沿元件轴线（16）方向的在其最宽区域中的相应的最大扩展范围。

6.如前述权利要求中任一项所述的过滤器壳体，其特征在于，与所述元件容纳空间（28）的邻接区域的内宽度相比，安装开口（46）的内宽度（58）的减小小于过滤器元件（14）在其相应的最宽区域中的最大可压缩性。

7.特别是机动车辆的特别是内燃机的用于特别是气态流体特别是空气的过滤器（10），具有特别是根据前述权利要求中任一项所述的至少一个过滤器壳体（12），在所述过滤器壳体中布置至少一个过滤器元件（14），至少一个过滤器壳体（12）包括用于待清洁流体的至少一个入口开口（36）和用于已清洁流体的至少一个出口开口（40），其中，至少一个过滤器元件（14）布置或能布置在至少一个过滤器壳体（12）的元件容纳空间（28）中，使得其将至少一个入口开口（36）与至少一个出口开口（40）分离，其中，过滤器壳体（12）包括壳体主体（24），具有对于元件容纳空间（28）的至少一个安装开口（46），通过所述安装开口，至少一个过滤器元件（14）能沿平行于或同轴于安装轴线（18）延伸的安装方向（22）被插入壳体主体（24）的元件容纳空间（28），并且至少一个过滤器壳体（12）包括至少一个壳体盖（26），能打开的安装开口（46）能利用所述壳体盖被封闭，其中，至少一个安装开口（46）被布置在壳体主体（24）的相对于壳体轴线（16）在侧向的横向侧中，并且至少一个过滤器壳体（12）包括至少一个密封表面（44），用于接触至少部分地周向地环绕壳体轴线（16）的至少一个过滤器元件（14）的至少一个密封件（76），其中，过滤器壳体（12）包括至少一个脱落保护装置（56），能防止至少一个过滤器元件（14）在安装开口（46）打开时能以不受控的方式从元件容纳空间（28）脱落。