WO1998041307A1

WO1998041307A1 - Gasfilter in durchgangsform mit vollveraschbarer feinfilterpatrone für mit feststoffpartikeln beladene medien

Info

Publication number: WO1998041307A1
Application number: PCT/EP1997/004001
Authority: WO
Inventors: Maarten H. Van Ooijen
Original assignee: Votech Filter Gmbh
Priority date: 1997-03-14
Filing date: 1997-07-24
Publication date: 1998-09-24
Also published as: DE29704701U1

Abstract

Die in der Anmeldung bezeichneten Gasfiltereinheiten sind aufgebaut mit einer, in einem becherförmigen Gehäuse aufgenommenen rechteckigen Filterpatrone (14), deren Abstromseite mit einem O-Ring (5) versehen ist und mit einem in Falten gelegten, unter Vorspannung stehenden Filtermaterial, einer Verschlußplatte (12) die das offene Ende des Gehäuses bedeckt und einem Eintritts- und Austrittsflansch. Der Wechsel der Filterpatrone ist vereinfacht und der Druckverlust bleibt gering.

Description

Beschreibung

Gasfilter in Durchgangsform mit vollveraschbarer Feinfilterpatrone für mit Feststoffpartikeln beladene Medien

Hier bezeichnete Gasfiltereinheiten sind aufgebaut mit einer, in einem becherförmigen Gehäuse aufgenommenen rechteckigen Filterpatrone, deren Abstromseite mit einem O-Ring versehen ist und mit einem in Falten gelegten, unter Vorspannung stehenden Filtermaterial, einer Verschlußplatte die das offene Ende des Gehäuses bedeckt und einem Eintritts- und Austrittsflansch. Sie werden durch den Eintrittsflansch von einem Fluid angeströmt, wobei die mitgeführten Partikel sich an einer Seite der Filterpatrone ablagern und sich im dazu vorgesehenen Raum sammeln.

Da diese Filter sich oft in agressiven Medien, wie odorierten und kondensatreichen Gasen befinden, ist eine chemische Beständigkeit die Voraussetzung. Da diese Filter auch oft die letzte Filterstufe vor einem Brenner oder Hausanschluß sind, und das zu filternde Medium schon Feinstfilterstufen durchströmt hat, und auf der Stelle meist nur noch Feinststäube vorhanden sind, ist eine sehr gute Abscheidewirkung von Nöten. Der Einsatz dieser Filtereinheiten beim Endverbraucher läßt in vielen Fällen nur einen geringen Druckverlust zu. Bei einer bekannten Gasfiltereinheit dieser Art, die zum Beispiel als Gasfilter bis zu einem Druckbereich von 4 bar Verwendung findet, ist eine Filterpatrone vorgesehen, die aus einem mit Filtervlies bespannten Metalldrahtramen besteht. Die Druckverlustanforderungen werden erfüllt, nicht aber die Abscheidewirkung. Bei der Abdichtung des Innenraums vom Außenraum bei einer anderen Filtereinheit dieser Art, ist die Abscheidewirkung zwar ausreichend, aber durch die eingesetzte flexibele Vergußmasse der Filterpatrone entsteht eine instabile Bauform, welche zur Verformung der Patrone führen kann, wodurch die Zugspannung auf das Filtermedium wegfällt und die Abdichtung zwischen Filterpatrone und Filtergehäuse nicht mehr gewährleistet ist. Bei einer dritten Variante dieser Art von Gasfiltereinheiten ist eine Filterpatrone mit ausreichender Abscheidewirkung und starrem Aufbau vorgesehen; hier fehlt aber ein ausreichender Staubsammelraum. Ein zweiter Nachteil dieser letzten Gasfiltereinheiten ist die verhältnismäßig beschränkte Filterfläche und die komplizierte Entsorgung verschmutzter Einheiten.

Der im Schutzanspruch 1 bis 7 angegebenen Erfindung liegt das Problem zugrunde, Feststoffpartikel feinster Art aus dem Gasstrom so zu filtrieren, daß ein geringer Druckverlust entsteht. Weiterhin soll diese Gasfiltereinheit ausreichend Staubsammelraum aufweisen und eine Filterpatrone, die unter allen Betriebsbedingungen starr bleibt und außerdem leicht zu entsorgen ist. Der Wechsel der Filterpatronen muß leicht vonstatten gehen. Die Abdichtung zwischen Filterpatrone und Gehäuse muß gewährleistet sein.

Diese Problemstellung wird mit den unter Schutzanspruch 1 aufgeführten Kennzeichnungen gelöst. Mit der Erfindung wird erreicht, daß der Gasstrom von Feinstpartikeln, durch den Einsatz von Filtermedien die auch die Feinstfraktion abscheiden, befreit wird. Die bevorzugte Bauform ermöglicht eine große Filterfläche, die den Differenzdruck niedrig hält, auch bei starkem Staubbelastung, und einem großen Staubsammelraum. Der nicht flexibele Kunststoffrahmen, aus dem der Stützkörper der Filterpatrone hergestellt ist, gibt der Patrone die gewünschte Starrheit und ist chemisch beständig gegen das zu filtrierende Medium und dessen Begleitstoffe. Außerdem stellt der starre Kunststoff das Filtermedium unter standzeiterhöhende Zugspannung. Das Filtergehäuse weist eine Führung für das Filterelement auf, welche einen leichten Einbau ermöglicht. Diese Führung dient auch als Andruckleiste für die O- Ringabdichtung der Filterpatrone.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteranspruchen angegeben. Die Schwalbenschwanzausführung der O-Ring-Nut im Gehäuse und in dem Filterpa- tronenstützkörper erleichtert die Wartung und verhindert das herausfallen der O-Ringe bei Montage und Transport. Weitere ergonomische Vorteile werden erreicht durch Anwendung von Stehbolzen und Hutmuttern wodurch die Wartung erleichtert wird, weil dadurch die Bolzen und Muttern vor Schmutz und Korrosion geschützt sind.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Figuren 1 bis 7 erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 Gasfilter in Seitenansicht, wird in Pfeilrichtung durchströmt

Fig. 2 Ansicht des Gasfilters von oben

Fig. 3 Gasfilter im Schnitt AA' , sowie angegeben in Figur 2

Fig. 4 Gasfilter ohne Deckel (2) und ohne Filterpatrone (14) im Schnitt BB' , wie in Fig. 2 angegeben

Fig. 5 Filterpatrone (14) Ansicht von der Abströmseite

Fig. 6 Filterpatrone (14) Ansicht von der Deckelseite

Fig. 7 Filterpatrone (14) in Seitenansicht

Fig. 1 zeigt den Gasfilter in verschlossener Form. Der Deckel (2) ist mittels Stehbolzen (6) (siehe auch Fig. 4) und Hutmutter (8) auf die Nut des Gehäuses (1) geschraubt. Der Gasfilter wird mittels der Anschlußflansche (15) und (16) in die Gasleitung aufgenommen. Das Gas tritt in Pfeilrichtung (3) in die Eintrittsöffnung (10) ein, wo sich auch der 1. Differenzdruckstutzen (4) befindet. Nach der Filtrierung tritt das Gas durch die Öffnung (11) aus, wo sich auch der 2. Differenzdruckstutzen befindet.

Fig. 3 zeigt das Innere des Gasfilters. Der Deckel (2) dichtet mittels O-Ring (5) und O-Ring-Nut (23) in Schwalbenschwanzform gegen das Gehäuse (1) ab. Die Filterpatrone (14) wird durch die Andruckleiste (13) auf die Dichtungsleiste (12) gedrückt. Die Dichtung (17) der Filterpatrone (14) gleitet beim Einbau der Filterpatrone (14) vertikal an der Dichtungsleiste (12) entlang. Durch die Neigung der Andrucksleiste (13), die der Schräge der Filterpatrone (14) entspricht und das Zuschrauben des Deckels (2), der auf die Filterpatrone (14) drückt, wird der erforderliche Dichtungsdruck auf die Dichtung (17) und die Dichtungsleiste (12) ausgeübt. Das Gas strömt mittels Eintrittsöffnung (10) zu der Filterpatrone (14), durchströmt sie, und verläßt den Gasfilter mittels Austrittsöffnung (11). Ebenso ist auf Fig. 2 der mit vier Hutmuttern verschlossene Deckel (2) zu erkennen. Die Schnittbilder AA' und BB' sind hier zu sehen.

Fig. 4 zeigt den Schnitt BB' , wie in Fig. 2 angegeben, jedoch ist der Deckel (2) hier entfernt, so daß man die Stehbolzen (6) erkennen kann. Auch ist die Schwalbenschwanz-O-Ring-Nut (23), dort wo der O-Ring (5) zur Abdichtung des Deckels (2) eingelegt werden kann, zu erkennen. Die beiden Leisten (13) dienen zur Positionierung der Filterpatrone (14) und bringen den benötigten Dichtungsdruck auf. Die Filterpatrone (14) besteht, wie in Fig. 5 zu erkennen ist, aus einem rechteckigen Rahmen (17), der das Filtermedium (18) aufspannt. Dies ist die Anströmseite, die zur Seite der Eintrittsöffnung (10) gerichtet ist.

In Fig. 6 sind die beiden Andrucknocken (19) zu erkennen, wodurch der Deckel (2) die Schräge (22) entlang der Leiste (13) drückt und die Dichtung (17) entlang der Dichtungsleiste (12) drückt. Fig. 6 zeigt auch das plissierte Filtermedium (18), daß in Fig. 7 seitlich und in Fig. 5 an der Abströmseite zu erkennen ist.

Bezugszeichenliste :

1 Gehäuse

2 Deckel

3 Pfeil, Strömungsrichtung

4 Differenzdruckstutzen vor Filterpatrone

5 O-Ring zur Abdichtung des Deckels

6 Stehbolzen

7 U-Scheibe

8 Hutmutter

9 Differenzdruckstutzen nach der Filterpatrone

10 Eintrittsöffnung

11 Austrittsöffnung

12 Dichtungsleiste

13 Andruckleiste

14 Filterpatrone

15 Eintrittsflansch

16 Austrittsflansch

17 Dichtung der Filterpatrone

18 Filtermedium

19 Andrucknocken

20 seitliche Versteifung und Führung

21 Filtermedium

22 Schräge

23 Schwalbenschwanz-O-Ring-Nut

Claims

Schutzansprüche

1. Gasfiltereinheit, mit

- einem becherförmigen Gehäuse

- einem Filterelement

- zwei Öffnungen zum Ein- und Austreten des Gases

- zwei Anschlüsse zur Differenzdruckmessung dadurch gekennzeichnet daß das Filterelement ein starres rechteckiges Feinfilterelement ist daß das Filterelement ein plissiertes Filtermedium aufweist daß die Gasfiltereinheit eine Aufnahme zur einfachen Halterung der starren Filterpatrone aufweist die auch zur Abdichtung dient

2. Gasfiltereinheit nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Filterelement durch einen O-Ring in einer Schwalbenschwanznut vertikal gegen die Aufnahme abdichtet.

3. Gasfiltereinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff aus dem der Stutzkörper der Filterpatrone besteht, gegen aggressive Lösungsmittel, Säuren und Laugen beständig ist, sowie in DIN 3535 beschrieben.

4. Gasfiltereinheit nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Filtermedium durch den Stützkörper der Filterpatrone unter Zugspannung gehalten wird.

5. Gasfiltereinheit nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die schräg ausgeführte Führung der Filterpatrone einen leichten Patronenwechsel ermöglicht.

6. Gasfiltereinheit nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der O- Ring zur Abdichtung der Verschlußplatte in einer Nut in Schwalbenschwanzausführung liegt, damit dieser bei der Wartung in Position bleibt.

7. Gasfiltereinheit nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasfiltereinheit für die Befestigung der Verschlußplatte Stehbolzen und Hutmuttern aufweist, zur Erleichterung der Wartung weil dadurch Bolzen und Muttern vor Schmutz und Korrosion geschützt sind.