CN108599029B - 一种电缆终端制作支撑架和制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电缆终端制作支撑架，包括电缆支撑板，所述电缆支撑板包括主板和辅板，所述主板上表面设置电缆固定槽，所述辅板连接于所述主板并且设置有电缆终端放置槽，所述电缆终端放置槽底部设有充气口用于向所述电缆终端放置槽中充入气体，所述气体选自干燥的空气、惰性气体、氮气和二氧化碳。本发明电缆终端制作支撑架可以向电缆终端放置槽中持续地通入干燥气体，使得电缆终端与具有高湿度、高粉尘和高腐蚀性的环境气氛隔离，因此可以在此类环境中进行电缆终端制作。
Description
技术领域
本发明涉及输电线缆加工辅助装置技术领域，具体涉及电缆终端制作支撑架和制作方法。
背景技术
制作电缆终端头或中间接头时，必须将电缆端部固定，受现场复杂条件的影响，在施工现场，只得将电缆端部捆绑在临时搭架的物体上进行作业，这样制作的电缆终端头存在以下缺点：1、临时木架等物体不稳定，晃动或倾斜都会严重影响电缆头的制作质量，损坏附件。2、捆绑电缆时易损伤电缆。3、通常因电缆终端固定不牢固在锯、剥电缆时，施工工艺达不到技术标准要求，损伤电缆主绝缘，留下安全隐患。4、需要其他人员协助按压稳固电缆终端头。
中国实用新型专利CN203312720U公开一种电缆头加工辅助装置，包括加工平台、支撑脚和电缆固定架，所述电缆固定架包括一钢管，所述钢管内设有弧形的卡口，卡口上设有一扭紧螺栓，所述钢管固定连接在加工平台上，所述支撑脚为一伸缩式结构，且支撑脚底部均翻折连接有万向轮，且其中一根支撑脚中部还设有一工具箱。该结构的不足之处在于：现场施工常需要现场施工，带施工现场地面不平时，该结构存在操作不稳的现象，而且电缆固定架直接固定在加工平台上，当遇到不同倾角的电缆，特别是直径较大的电缆，无法保证电缆与卡口的完全接触。
此外，制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。电缆绝缘状况良好，无受潮，电缆内不得进水。在室外制做6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70％及以下，否则有可能导致绝缘部分的绝缘性变差以及导电部分的电阻增大等问题。通常，当湿度大时，需要提高环境温度或加热电缆。因此，仍然需要相应的技术以便进一步地解决上述问题。
发明内容
为解决上述现有技术中的问题，本发明提供了以下技术方案。
在一个方面，本发明提供一种电缆终端制作支撑架，包括底座、支撑立柱和电缆支撑板，其特征在于：所述底座上表面中心处固定设置所述支撑立柱，所述支撑立柱上端与所述电缆支撑板的底面通过主板定位转轴连接；所述电缆支撑板包括主板和辅板，所述主板上表面设置电缆固定槽，所述辅板连接于所述主板并且设置有电缆终端放置槽，所述电缆终端放置槽底部设有充气口用于向所述电缆终端放置槽中充入气体，所述气体选自干燥的空气、惰性气体、氮气和二氧化碳。
进一步地，支撑立柱中设置有气源，所述气源通过软管与所述充气口流体连通用于将所述气源中的气体导入所述电缆终端放置槽；任选地，所述气源包括气体加热装置。
进一步地，所述充气口通过设于所述辅板中的气体通道与所述软管流体连通。
进一步地，所述气源选自气体加热器、气体干燥器和气体钢瓶。
进一步地，所述主板和所述辅板各自的下表面通过铰链连接并且各自的上表面可拆卸地连接。
进一步地，所述主板和所述辅板各自的上表面通过门栓结构连接，所述门栓结构包括插环和插杆。
进一步地，所述电缆固定槽上可拆卸地设有卡箍；任选地，所述电缆终端放置槽上可拆卸地设有卡箍。
进一步地，所述电缆终端放置槽为三叉槽结构或四叉槽结构。
在另一个方面，本发明提供一种电缆终端制作方法，包括：
步骤000，提供上述任一项的所述电缆终端制作支撑架；
步骤100，将电缆置于电缆固定槽内并固定于主板上；
步骤200，将辅板与主板连接使得电缆终端置于电缆终端放置槽中；
步骤300，通过充气口向所述电缆终端放置槽中充入干燥的气体。
进一步地，在步骤300中，将气体加热后充入所述电缆终端放置槽中。
本发明电缆终端制作支撑架可以向电缆终端放置槽中持续地通入干燥气体，使得电缆终端与具有高湿度、高粉尘和高腐蚀性的环境气体隔离，因此可以在此类环境中进行电缆终端制作，显著消除电缆终端制作中此类恶劣环境的限制。
此外，本发明的电缆终端制作支撑架还具有如下有益效果：结构设计合理，固定电缆头稳固，便于电缆头的制作加工。具有与电缆终端结构相匹配的放置槽结构，便于电缆终端电缆头的制作加工。既方便放置在水平平面上，也方便在不平整的泥土地面上固定使用，适用性强，且固定牢固。支撑固定操作简单，且支撑架结构能够保障制作现场工作的安全性，还能够规范化电缆终端制作工艺，便于使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的主视结构示意图(含局部剖面结构示意图)；
图2为本发明的俯视结构示意图；
图3为本发明的右视结构示意图；
图中的标号分别代表：
1-底座；2-支撑立柱；3-主板定位转轴；4-活动槽；5-第一固定转轴；6-踏板；7-钻地锥；8-踩踏平板；9-限位卡板；10-限位板；11-主板；12-辅板；13-电缆固定槽；14-电缆终端放置槽；15-第一卡箍；16-铰链；17-插环；18-L型插杆；19-第二卡箍；20-气体通道；21-充气口；22-气源；23-气体流量控制阀；24-软管；25-主板轴承；26-手拧螺栓；27-上盖。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参考图1-3，根据本发明的一种电缆终端制作支撑架，包括电缆支撑板，所述电缆支撑板包括主板11和辅板12，所述主板11上表面设置电缆固定槽13，所述辅板12连接于所述主板11并且设置有电缆终端放置槽14，所述电缆终端放置槽14底部设有充气口21用于向所述电缆终端放置槽14中充入气体，所述气体选自干燥的空气、惰性气体、氮气和二氧化碳。任选地，通过充入干燥气体，可以有效地将置于电缆终端放置槽14中的电缆终端与高湿度、高粉尘以及高腐蚀性的环境气体隔离。
在一些情况下，所述支撑架还包括底座1和支撑立柱2，所述底座1上表面中心处固定设置所述支撑立柱2，所述支撑立柱2上端与所述电缆支撑板的底面通过主板定位转轴3连接；支撑立柱2中设置有气源22，所述气源22通过软管24与所述充气口21流体连通用于将所述气源22中的气体导入所述电缆终端放置槽14；述气源22选自气体加热器、气体干燥器和气体钢瓶。所述气源22包括气体加热装置，例如明火加热、电加热等装置，可以加热体可以便更有效地驱除湿气，并且可以干燥受潮或沾水的电缆。
所述充气口21通过设于所述辅板12中的气体通道20与所述软管24流体连通。软管24可以是波纹管、橡胶管或者铠装软管等。软管24的一端连接于气体流量控制阀23的下游，另一端穿过主板轴承25和主板11，然后伸入辅板12下部的气体通道20之中。充气口21均匀地分布在电缆终端放置槽14的底部，可以有一排或多排。
此外，所述主板11和所述辅板12各自的下表面通过铰链16连接并且各自的上表面可拆卸地连接。例如，所述主板11和所述辅板12各自的上表面通过门栓结构连接，所述门栓结构包括插环17和插杆18。所述电缆固定槽13上可拆卸地设有卡箍15；任选地，所述电缆终端放置槽14上可拆卸地设有卡箍19。所述电缆终端放置槽14为三叉槽结构或四叉槽结构。如图2所示的三叉槽结构中，中间的槽的宽度和深度与电缆固定槽13一致，因此也可与第二卡箍19配合用于进一步固定电缆。这样，在进行电缆终端制作时，可以将电缆固定在电缆固定槽13之中，在主板11和辅板12各自的上表面未连接的情况下，将辅板12通过铰链16向下翻转放下，为电缆终端制作提供足够的空间；并且在需要除湿和保持干燥时，将辅板12向上翻转，打开气体流量控制阀，将干燥气体从辅板12的充气口21导向电缆终端。例如，将插杆18穿入插环17中，从而连接主板11和辅板12各自的上表面，以便使得置于电缆终端放置槽12中的电缆终端始终处于由充气口21提供的干燥气体的氛围中。
再者，在图1-3所示的电缆终端制作支撑架中，主板11的两侧均设有辅板12，可以在不移动支撑架的情况下，处理不同朝向的电缆，这在进行电缆连接时尤为方便。例如，当处理从左侧伸过来的电缆时，可以将电缆固定左侧辅板12中间的电缆终端放置槽14和主板11的电缆固定槽13，而利用右侧辅板12为电缆终端提供保护气氛。
还有，主板11通过主板定位转轴3连接在支撑立柱2的顶端，通过旋转定位转轴3可以允许或阻止主板11的转动，从而改变并固定主板11的倾角，使得电缆在倾斜状态下也能够固定在主板11上。
上盖27可拆卸地连接于主板11，并且和辅板12配合形成容纳置于电缆终端放置槽14中的电缆终端的空间，使得来自充气口21的干燥气体以略带正压的方式存在于该空间中，从而确保电缆终端处于干燥气体的氛围中，避免受到诸如潮气、粉尘、腐蚀性气体等环境因素对电缆终端的影响。上盖27可以是硬质的金属或塑料盖板，也可以是软质的膜，例如塑料布以及各种织物等。
采用上述电缆终端制作支撑架的电缆终端制作方法包括：
步骤100，将电缆置于电缆固定槽13内并固定于主板11上；例如，可以用手拧螺栓26把第一卡箍15压在电缆上，从而将其固定于主板11的电缆固定槽13中；
步骤200，将辅板12与主板11连接使得电缆终端置于电缆终端放置槽14中；任选地，可以用手拧螺栓把第二卡箍19压在电缆终端张，从而将其固定于辅板12的电缆终端放置槽12中；
步骤300，通过充气口21向所述电缆终端放置槽14中充入干燥的气体；例如，打开气源22(例如二氧化碳或氮气钢瓶)，然后通过气体流量控制阀23控制干燥气体的流量，然后通过软管24将干燥气体导入气体通道20中，接着干燥气体通过充气口21进入电缆终端放置槽，干燥电缆终端或者保持电缆终端于干燥气氛中。
任选地，在步骤300中，还可以在充入干燥的气体之前或之后，在电缆终端放置槽14上盖上上盖27。
任选地，在步骤200中，在辅板12处于向下翻转的状态下进行电缆终端制作中的播出绝缘层、连接接地线等工序，然后在步骤300中，将辅板12向上翻转并打开气体流量控制阀23以充入干燥的气体。
任选地，在步骤300中，在辅板12处于向上翻转并且充有干燥气体的状态下进行电缆终端制作的各个步骤，以确保电缆终端始终处于干燥气体的氛围中。
在另一些情况下，底座1的侧面中心处设置活动槽4，活动槽4内设置第一固定转轴5，第一固定转轴5上套设第一复位弹簧和踏板6的内端；踏板6的外端下表面设置钻地锥7，踏板6的外端设置踩踏平板8；位于底座1侧面的活动槽4开口处内侧面设置限位卡板9，限位卡板9上方设置限位板10。
限位卡板9的内端通过第二复位弹簧和第二固定转轴固定在活动槽4开口处内侧面上；限位板10的内端固定设置在活动槽4开口处内侧面上，钻地锥7的中心线垂直于踏板6的下表面。
使用时，将底座1置于地面，若是平整的铺砌地面，则底座1足以保持支撑架的稳定性，若是不平整的泥土地面，则可以踩下踩踏平板8，将钻地锥7深深插入泥土地面中，当踏板6移动到限位卡板9下方后，限位卡板9回弹至水平位置，踏板6便被卡在限位卡板9的下方，保持钻地锥7插入地面的状态，大大增强了支撑架固定的稳定性。不使用钻地锥7时，再次下压踏板6，并施力下压限位卡板9至竖直方向，先释放踏板6再释放限位卡板9即可恢复至初始位置。
进行电缆终端制作时，将电缆终端上连接的线缆置于电缆固定槽13中，通过U型卡箍15固定，电缆终端位于主板11右侧外部，方便进行制作操作，将电缆终端成品或半成品置于与之结构相匹配的电缆终端放置槽14中，同时辅板12撑起，与主板11右侧连接，利于电缆终端的成型和调整结构，提高电缆终端制作质量。
主板11和辅板12组成的电缆支撑板能够绕主板定位转轴3调节倾斜角度，便于操作，支撑立柱2起到撑起一定高度的作用，也可以选用电动升降杆代替，实现高度可调的目的，更加便于使用。
本实施例的支撑固定操作简单，且支撑架结构能够保障制作现场工作的安全性，还能够规范化电缆终端制作工艺，便于使用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种电缆终端制作支撑架，其特征在于：包括电缆支撑板，所述电缆支撑板包括主板(11)和辅板(12)，所述主板(11)上表面设置电缆固定槽(13)，所述辅板(12)连接于所述主板(11)并且设置有电缆终端放置槽(14)，所述电缆终端放置槽(14)底部设有充气口(21)用于向所述电缆终端放置槽(14)中充入气体，所述气体选自干燥的空气、惰性气体、氮气和二氧化碳；所述电缆终端制作支撑架还包括底座(1)和支撑立柱(2)，所述底座(1)上表面中心处固定设置所述支撑立柱(2)，所述支撑立柱(2)上端与所述电缆支撑板的底面通过主板定位转轴(3)连接；支撑立柱(2)中设置有气源(22)，所述气源(22)通过软管(24)与所述充气口(21)流体连通用于将所述气源(22)中的气体导入所述电缆终端放置槽(14)。
2.根据权利要求1的所述电缆终端制作支撑架，其特征在于，所述气源(22)包括气体加热装置。
3.根据权利要求2的所述电缆终端制作支撑架，其特征在于，所述充气口(21)通过设于所述辅板(12)中的气体通道(20)与所述软管(24)流体连通。
4.根据权利要求2的所述电缆终端制作支撑架，其特征在于，所述气源(22)选自气体加热器、气体干燥器和气体钢瓶。
5.根据权利要求1-3中任一项的所述电缆终端制作支撑架，其特征在于，所述主板(11)和所述辅板(12)各自的下表面通过铰链(16)连接并且各自的上表面可拆卸地连接。
6.根据权利要求5的所述电缆终端制作支撑架，其特征在于，所述主板(11)和所述辅板(12)各自的上表面通过门栓结构连接，所述门栓结构包括插环(17)和插杆(18)。
7.根据权利要求1-3中任一项的所述电缆终端制作支撑架，其特征在于，所述电缆固定槽(13)上可拆卸地设有卡箍(15)；任选地，所述电缆终端放置槽(14)上可拆卸地设有卡箍(19)。
8.根据权利要求1-3中任一项的所述电缆终端制作支撑架，其特征在于，所述电缆终端放置槽(14)为三叉槽结构或四叉槽结构。
9.一种电缆终端制作方法，包括：
步骤000，提供根据权利要求1-8中任一项的所述电缆终端制作支撑架；
步骤100，将电缆置于电缆固定槽(13)内并固定于主板(11)上；
步骤200，将辅板(12)与主板(11)连接使得电缆终端置于电缆终端放置槽(14)中；
步骤300，通过充气口(21)向所述电缆终端放置槽(14)中充入干燥的气体。
10.根据权利要求9的所述电缆终端制作方法，其中在步骤300中，将气体加热后充入所述电缆终端放置槽(14)中。
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2018
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