CN108598780B - 用于插拔连接器部件的接触嵌件 - Google Patents

Abstract

用于插拔连接器部件(1)的接触嵌件(2)，包含具有两个框架件(6)的模块框架(21)，此框架件能够沿着推移方向(V)推移地彼此贴靠布置并且共同围绕构成框架开口(212)，至少一个能够与导线(22)接触的接触模块(20，20A，20B)能够沿着插入方向(S)插入此框架开口中以构成用于插拔连接器部件(1)的插接面。此外，设置布置在其中一个框架件(5，6)上的弹簧元件(62)，其使框架件(5，6)沿着推移方向(V)弹性地朝向彼此预紧，并且为此以其两个末端(621，622)与框架件(5，6)中的一个相连，并利用在两个末端(621，622)之间延伸的张紧区段(620)弹性地作用在框架件(5，6)中的另一个上。以此方式，提供用于插拔连接器部件的接触嵌件，其能够实现接触模块在模块框架上简单的安装，同时在安装状态下接触模块可靠地保持在模块框架上。

Description

用于插拔连接器部件的接触嵌件

技术领域

本发明涉及一种用于插拔连接器部件的接触嵌件。

此种接触嵌件包含两个框架件，其沿着推移方向可推移地彼此贴靠布置并共同围绕形成框架开口，至少一个可与导线接触的接触模块能够沿着插入方向插入此框架开口中以构成插拔连接器部件的插接面。

背景技术

此种接触嵌件可例如装入插拔连接器部件的壳体中，从而通过接触模块的组合而在插拔连接器部件上提供所希望的插接面。在模块框架中可容纳不同的接触模块，这些接触模块一方面例如具有用于插入导线的插入开口，并且另一方面构成布置有接触件的、用于与对应的相对插拔连接器部件的插接面相接触的插接区段。通过使用不同的模块，能够在接触嵌件上将例如具有不同线缆截面的导电线连接接触嵌件。

在由EP 0 860 906 B1已知的接触嵌件中，模块框架的框架件能够彼此相对翻转，从而接触模块能够安装在框架件之间。

在由EP 2 581 991 B1已知的接触嵌件中，框架件可推移地彼此贴靠放置并且能够在不同的位置中彼此锁定，从而一方面使接触模块能够安装在框架件之间，另一方面将接触模块固定在框架件之间。

此外，由CN 104466562A，CN 201656162和CN 202352910已知具有可推移地彼此贴靠布置的框架件的模块框架。

为了接触模块能够安装到框架件之间以组装接触嵌件，模块框架的框架件需要能够(在一定范围内)移动。在安装接触模块时，在接触模块侧面上的编码件与在框架件侧面上的对应的、互补的编码件啮合，从而由此将接触模块机械固定在框架件上，并且此外保证接触模块方向正确地安装到模块框架上。

在此，存在以下基本需求：实现接触模块在模块框架上简单、舒适的安装。此外，模块框架应能够灵活地与不同结构的、例如不同制造商的接触模块一起使用。当接触模块安装到模块框架上时，接触模块应稳定并可靠地固定在模块框架中，其中，应保证模块框架的框架件彼此可靠地、机械稳固地保持。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于插拔连接器部件的接触嵌件，其能够实现接触模块在模块框架上的简单装配，同时，在装配状态下接触模块能够可靠地保持在模块框架上。

此目的通过根据本发明的用于插拔连接器部件的接触嵌件实现。接触嵌件具有模块框架，模块框架具有两个框架件，框架件能够沿着推移方向可推移地彼此贴靠布置并且共同围绕构成框架开口，在框架开口中能够沿着插入方向插入至少一个可与导线接触的接触模块以构成用于插拔连接器部件的插接面。

据此，接触嵌件具有布置在其中一个框架件上的弹簧元件，其使框架件沿着推移方向朝向彼此弹性预紧，并为此，弹簧元件通过两个末端与其中一个框架件相连，并通过在两末端之间延伸的张紧区段弹性地作用在另一个框架件上。

例如构成矩形框架开口的模块框架的框架件沿着推移方向可推移地彼此贴靠放置，并且在此通过至少一个弹簧元件彼此相向预紧。在此，预紧力可向着初始位置的方向作用，在初始位置中，框架件彼此接近，并且此初始位置与已经安装到模块框架的框架开口中的接触模块机械地保持并固定在模块框架中时的位置一致。为了安装一个或多个接触模块，框架件可从初始状态彼此推动，并因此彼此远离，从而能够以简单、舒适的方式将接触模块安装到模块框架中。

在安装完成之后，框架件回到初始位置并且因此自动地将接触模块锁定在框架开口中，而无需其他用于固定框架件的措施。框架件尤其无须额外地彼此固定，例如彼此锁定或者拧紧，从而使接触嵌件能够简单地组装。

推移方向优选横向于插入方向指向。框架件因此可横向于插入方向彼此远离，从而实现接触模块在模块框架的框架开口中的装配。

在一种设计方案中，每个框架件具有一个纵向壁和两个横向于纵向壁延伸的端面壁。纵向壁沿着纵向延伸，而端面壁沿着推移方向指向。通过其纵向壁和端面壁，框架件包围形成框架开口，此框架开口由此具有矩形的基本形状，并且在框架开口中提供用于成行排列接触模块的、沿着纵向壁彼此排列的插入位置。

框架件优选通过端面壁可推移地彼此贴靠布置。因此，可推移性横向于纵向壁的纵向延伸方向存在，沿着此纵向延伸方向，接触模块能够在框架开口中彼此相邻地成行排列。

在一种设计方案中，弹簧元件布置在其中一个框架件的端面壁上，并且弹性地作用在另一框架件的对应的端面壁上。例如，在此，在其中一个框架件的每个端面壁上都布置一个弹簧元件，从而在模块框架的两侧上都对称地存在弹性预紧力。

弹簧元件通过其两个末端与其中一个框架件相连，并且通过在两个末端之间延伸的张紧区段作用在另一个框架件上。弹簧元件可例如由弹性钢、例如由弹簧钢丝制成，其中，两个末端形状配合地固定在其中一个框架件上，并且张紧区段通过对另一框架件的作用而在这些框架件之间产生弹簧弹性预紧力。

在一种设计方案中，其中一个框架件的端面壁具有第一壁区段和与第一壁区段相间隔的第二壁区段。壁区段优选彼此平行地沿着推移方向延伸，并且沿着插入方向彼此间隔。通过这种方式可以在这些壁区段之间形成推移轨道，沿着此推移轨道能够可推移地引导另一框架件的端面壁的推移区段。

弹簧元件优选通过第一末端与第一壁区段、并且通过第二末端与第二壁区段相连，并且其张紧区段延伸通过壁区段之间的推移轨道并因此横向于推移方向在推移区段上延伸。

例如，张紧区段可位于推移区段的缺口(凹槽)中，从而当推移区段在该一个框架件的端面壁的壁区段之间推移时，推移区段作用在弹簧元件的张紧区段上并且使其偏移，由此进行了推移运动以克服弹簧元件的预紧力将框架件从其初始位置中移出。

另一方面，框架件分别具有至少一个第一编码件和至少一个相对于该至少一个第一编码件沿着插入方向偏移的第二编码件。任意一个框架件因此具有多个编码件，沿着插入方向观察，这些编码件布置在不同位置。编码件例如可通过纵向壁中的空缺构成，并且构造得使接触模块装入模块框架的框架开口中时，接触模块的互补的相对编码件与框架件的编码件啮合。

通过使编码件沿着插入方向彼此偏移，可实现当接触模块安装错误时能够在早期识别到，没有以正确方向进行装入。在安装接触模块时，首先，框架件的第一编码件与接触模块底部的、第二相对编码件配合(当方向正确地安装时，在继续插入后，此第二相对编码件与框架件的第二编码件形成啮合)。如果接触模块的安装没有以方向正确进行，那么，这能够在安装过程开始时即得到识别，因为接触模块要么完全无法装入框架开口中，要么安装至少明显地变得困难并且还无法实现在装配位置的锁定。

此外，沿着插入方向观察，如果其中一个框架件的至少一个第二编码件具有与另一框架件的至少一个第二编码件不同的高度，那么，则可进一步改善编码。通过编码件尤其沿着插入方向不同的尺寸，能够在视觉上清晰地看出应以何种方式将接触模块方向正确地安装到模块框架上，从而梯提醒用户以正确方向装配。

任一个待装入模块框架中的接触模块优选在彼此背离的侧面上具有用于与框架件的第一编码件配合的第一相对编码件，以及沿着插入方向相对于第一相对编码件偏移的、用于与框架件的第二编码件配合的第二相对编码件。接触模块的相对编码件构造得与框架件的编码件互补。如果框架件的编码件例如由在框架件纵向壁内的空缺构成，那么，相对编码件则可由在接触模块侧面上的突起实现。在安装接触模块时，相对编码件形状配合地与编码件啮合，从而以此方式将接触模块以方向正确的方式机械地保持并固定在模块框架中。

接触嵌件可例如用在插拔连接器部件上，其中，此种插拔连接器部件可具有插头壳体，接触嵌件容纳在此插头壳体中。此种插头壳体可连接到具有多个导线芯线的电缆上。但也可考虑并可行的是，将此种接触嵌件例如用在开关柜或其他电设备的附接壳体上。

附图说明

下面应根据附图中所示的实施例进一步阐述本发明所依据的构思。附图示出：

图1示出了两个插拔连接器部件的示意图，此两个插拔连接器部件能够沿着连接方向彼此相连；

图2示出了两个接触嵌件的示意图；

图3示出了用于插拔连接器部件的接触嵌件的一种实施例的视图，此接触嵌件具有模块框架，该模块框架具有两个可彼此推移地布置的框架件；

图4示出了接触嵌件的另一视图；

图5示出了模块框架的单独的视图；

图6A示出了模块框架的视图，其中，接触模块正在装入框架件之间的框架开口中；

图6B示出了根据图6A的结构，其中，正在进一步装入接触模块；

图6C示出了具有几乎完全装入的接触模块的模块框架；并且

图6D示出了具有完全装入的接触模块的模块框架。

具体实施方式

图1示出了两个插拔连接器部件1，3的示意图，此两个插拔连接器部件能够沿着连接方向E以插接的方式彼此连接。每个插拔连接器部件1，3都具有插头壳体10，30，在该壳体中分别容纳具有接触件的接触嵌件2，4，此接触件设置在接触嵌件上。通过电缆出口11，31分别使一条电缆12，32连接到插头壳体10，30上，并在插头壳体10，30内部与各自对应的接触嵌件2，4的接触件电连接。

在此已经应指出的是，本发明不仅可应用于具有待手动操作的插头壳体的插拔连接器部件中，而例如也可用于设置在电气设备上、例如开关柜上的连接器中，在此种连接器中，接触嵌件须例如固定在装置的壁上、例如开关柜的壁上。

图2示出了两个接触嵌件2，4的示意图，其例如为如图1中所示的插拔连接器部件1，3的组成部分。接触嵌件2，4分别具有一个模块框架21，41，多个模块化的接触模块20，40装入此模块框架中以构成插接面。接触模块20，40一侧具有插入开口201，401，用于与接触模块20，40的插接区段200，400上的接触件相接触的(电)导线22，42能够插入此插入开口中。插接区段200，400共同构成接触嵌件2，4的插接面，通过此插接区段，插接部件能够沿着连接方向E以插接的方式彼此啮合，从而接触区段200，400上的接触件彼此(电)接触并因此形成接触嵌件2，4之间的连接。

通过使用具有模块化地安装在其上的接触模块20，40的模块框架21，41，尤其对于沉重的插拔连接器部件而言，能够以灵活的方式彼此组合接触模块20，40，从而构成可变的插接面并且使具有不同导线截面的导线22，42相连。

图3至5示出了接触嵌件2的一个实施例，此接触嵌件具有模块框架21，其通过两个可推移地彼此贴靠布置的框架件5，6构成。框架件5，6共同构成其基本形状为矩形的模块框架21，并且围绕形成框架开口212，接触模块20能够插入此框架开口中。

接触模块20能够沿着与连接方向E相同指向的插入方向S装入框架开口212中。在此，多个接触模块20能够沿着横向于插入方向S延伸的纵向L(参见图5)彼此成行排列，为此将其安装在框架件5，6的彼此平行地沿着纵向L延伸的纵向壁50，60之间。

框架件5，6如此沿着推移方向V可推移地彼此贴靠放置，使得在纵向壁50，60之间沿推移方向V的距离能够(在一定范围内)改变，因此，一方面实现了接触模块20的装入，另一方面，在接触模块20已安装的情况下保证接触模块20稳固、可靠地保持在框架开口212中。

沿着推移方向V，从每个框架件5，6的纵向壁50，60上延伸有端面壁51，61，其构成了矩形框架开口212的短面。通过此端面壁51，61，框架件5，6沿着推移方向V能够推移地彼此贴靠放置。

为了实现能够推移的支承，在框架件60的端面壁61上分别构造有壁区段611，612，其间隔地、彼此平行地沿着推移方向V延伸，并且在其之间形成用于提供推移轨道的开口610。在开口610中嵌有另一框架件5的与其分别对应的端面壁51的推移区段510，并且推移区段由此沿着推移方向V在壁区段611，612之间滑动，从而框架件5，6能够沿着推移方向V彼此直线地推移。

在一个框架件60的端面壁61上分别布置有弹簧元件62，其安装在壁区段611，612的凹槽613，614中，并且通过弹簧端部621，622形状配合地保持在壁区段611，612的边界边缘上。弹簧元件62因此通过其两个末端621，622固定在对应端面壁61的壁区段611，612上。

在末端621，622之间延伸有张紧区段620，其延伸越过另一框架件5的对应的端面壁51的推移区段510，并位于此推移区段510上的缺口(凹槽)511中，并且预紧地作用在推移区段510连接在此缺口511上的末端区段512上，如图5中可见那样。

通过弹簧元件62，框架件5，6沿着推移方向V朝向彼此预紧。在此，通过末端621，622，各个弹簧元件62保持在框架件6对应的端面壁61上并借助张紧区段620作用在另一框架件5上。

在此，弹簧元件62的预紧力向着图5中所示的初始状态的方向作用，在此初始状态下，框架件5，6彼此接近。当装入一个或多个接触模块20时，能够克服预紧力而使框架件5，6沿着推移方向V彼此远离，从而框架开口212弹性扩张并且接触模块20能够滑入框架件5，6之间。同样，也能够沿着推移方向使框架件5，6彼此远离，从而将接触模块20从框架开口212中拆卸。

在框架件5，6的纵向壁50，60上分别构造有两排分散的、沿着纵向L交错排布的编码件500，501，600，601，如由图3和4的视图中可见(图3以框架件5在前的视图示出，而图4以框架件6在前的视图示出)。编码件500，501，600，601用于通过与接触模块20的相对编码件202-205配合来保证接触模块20只有在刚好一个空间方位中才能装入框架开口212中。

每个纵向壁50，60具有在纵向壁50，60的上边缘上的第一编码件500，600以及沿着插入方向S相对于第一编码件500，600偏移的第二编码件501，601。在此，不同纵向壁50，60的第二编码件501，601设计得不同，并且尤其在其沿着插入方向S的高度H1，H2(参见图3和4)上存在差异。在接触模块20侧面上的相对编码件202-205的形状与对应的编码件500，501，600，601互补，从而在正确的安装位置中，(由接触模块20的彼此背离的侧壁上的突起构成的)相对编码件202-205啮合于由纵向壁50，60内的开口构成的编码件500，501，600，601中。

借助接触模块20A，图3和4中示出了正确的、方向准确的安装。在安装接触模块20A时，接触模块20A的沿着插入方向S靠下的相对编码件203，205首先与在纵向壁50，60上边缘上的第一编码件500，600啮合。如按照从图6A到6B的顺序借助接触模块20所示，通过一方面在相对编码件203，205上的、另一方面在编码件500，600上的触碰斜面的触碰，使框架件5，6在推移方向V1上彼此远离，从而在框架件5，6之间的框架开口212扩张，如进一步在图6C中所示的那样，接触模块20能够滑动到框架件5，6之间。在完全装入的状态下，如图6D所示，在接触模块20侧面上的相对编码件202-205以互补的方式啮合于在框架件5，6的纵向壁50，60上的对应的编码件500，501，600，601中，从而接触模块20保持在框架件5，6之间。

在安装接触模块20时，克服弹簧元件62的预紧作用进行框架件5，6在推移方向V1上的推移弹簧元件。在接触模块20完全装入之后，框架件5，6通过弹簧元件62的预紧作用自动地沿着图6D中所示的反向推移方向V2回置，从而相对编码件202-205形状配合地与编码件500，501，600，601卡合啮合，并因此实现了将接触模块20机械地保持在框架件5，6之间。

通过沿着推移方向V1(例如手动地)相互推离框架件5，6、并且通过将接触模块20沿着插入方向S反向取出，接触模块20又能再次从模块框架21中取出，从而拆卸接触嵌件2。如此，能够将接触模块20的另一种组合装入模块框架21中以重新构造接触嵌件2。

如果如图3和4中所示，接触模块20B以错误的方向、即错误地以反向装入框架开口212中，那么，这能够直接被识别，因为如从图3和4中可见，在安装过程开始时，接触模块20B的彼此背离的侧壁上的下侧相对编码件203，205就已经不再位置正确地对准纵向壁50，60的上边缘上的第一编码件500，600了，因此无法轻易地啮合。此外，由于与下侧的第二编码件501，601互补的相对编码件203，205的高度H1，H2不同，对用户来说视觉上能够直接识别到无法实现安装并且显然接触模块20B以错误的方向安装到了模块框架21上。因此，编码得到改善，从而对用户来说整体上简化了接触模块20的安装。

以图6A至6D中所示的方式，能够使多个接触模块20沿着纵向L彼此成行排列并容纳于框架开口212中。在此，一个接触模块20可对应沿纵向L相邻的两列编码件500，501，600，601，如所示的实施例中那样。但是也可考虑并可行的是，接触模块20的宽度仅为所示的一半，或者具有更大的宽度(例如1.5倍、两倍、2.5倍、三倍或还要更大的宽度)。

接触模块20例如分别具有插入开口201，导线22可插入此插入开口中。在此，可在安装导线22后将接触模块20安装到模块框架21上，其中，也可考虑，在将接触模块20安装到模块框架21上之后才将导线22插入接触模块20的插入开口201中。

接触嵌件2可容纳在连接器壳体中，并且通过接触模块20的插接区段200构成插拔连接器部件的插接面，例如同样具有模块化的接触嵌件的对应的相对插拔连接器部件可插接在此插拔连接器部件上。在此，在插接连接时也使可与地线相连的地线接头211接触到在框架件5，6的端面壁51，61区域内侧向伸出的凸缘210上，从而在接触嵌件2插接相连时实现接地。

基于本发明的构思不限于前文所述的实施例，而原则上也能够以完全不同类型的方式实施。

所述类型的接触嵌件实现了以可变的方式使模块化的接触模块彼此组合，从而提供插拔连接器部件上的插接面。在此，插拔连接器部件可例如与导线相连并可手动操作。但也可考虑并可行的是，插拔连接器部件为电气设备、例如开关柜的组成部分，并因此固定地安装在例如电设备的壳体上。

借助所述的模块框架实现了框架件在彼此之间可靠的、可负重的导向，这实现了接触模块在模块框架上的简单装配并尤其可用于沉重的插拔连接器部件。

框架件可例如由金属材料、例如金属铸件、例如压铸锌件制成。但不限于此。原则上例如也可考虑并可行的是，由塑料材料制造框架件。

附图标记说明

1 插拔连接器部件

10 插头壳体

11 电缆出口

12 电缆

2 接触嵌件

20，20A，20B 接触模块

200 插接区段

201 插入开口

202-205 相对编码件

21 模块框架

210 凸缘

211 地线接头

212 框架开口

22 导线

3 插拔连接器部件

30 插头壳体

31 电缆出口

32 电缆

4 接触嵌件

40 接触模块

400 插接区段

401 插入开口

41 模块框架

42 导线

5 框架件

50 纵向壁

500，501 编码件

51 端面壁

510 推移区段

511 凹槽

512 末端区段

6 框架件

60 纵向壁

600，601 编码件

61 端面壁

610 开口

611，612 壁区段

613，614 凹槽

62 弹簧元件

620 张紧区段

621，622 弹簧端部

E 连接方向

L 纵向

S 插入方向

V，V1，V2 推移方向。

Claims (13)

1.用于插拔连接器部件(1)的接触嵌件(2)，所述接触嵌件具有模块框架(21)，此模块框架具有两个框架件(5，6)，所述框架件能够沿着推移方向(V)可推移地彼此贴靠布置并且共同围绕构成框架开口(212)，在所述框架开口中能够沿着插入方向(S)插入至少一个可与导线(22)接触的接触模块(20，20A，20B)以构成用于所述插拔连接器部件(1)的插接面，其特征在于布置在其中一个框架件(5，6)上的弹簧元件(62)，所述弹簧元件使所述框架件(5，6)沿着所述推移方向(V)弹性地朝向彼此预紧，并为此通过两个末端(621，622)与所述框架件(5，6)中的一个相连，通过在所述末端(621，622)之间延伸的张紧区段(620)弹性地作用在所述框架件(5，6)中的另一个上。

2.根据权利要求1所述的接触嵌件(2)，其特征在于，所述推移方向(V)横向于所述插入方向(S)延伸。

3.根据权利要求1或2所述的接触嵌件(2)，其特征在于，所述框架件(5，6)中的每一个都具有一个纵向壁(50，60)和两个横向于所述纵向壁(50，60)延伸的端面壁(51，61)，其中，所述框架件(5，6)通过所述端面壁(51，61)可推移地彼此贴靠布置。

4.根据权利要求3所述的接触嵌件(2)，其特征在于，所述端面壁(51，61)沿着推移方向(V)从所述纵向壁(50，60)延伸。

5.根据权利要求3所述的接触嵌件(2)，其特征在于，所述弹簧元件(62)布置在所述框架件(5，6)中的一个的端面壁(51，61)上并弹性地作用在所述框架件(5，6)中的另一个的对应的端面壁(51，61)上。

6.根据权利要求3所述的接触嵌件(2)，其特征在于，在其中一个框架件(5，6)的每个端面壁(51，61)上布置一个弹簧元件(62)并且弹性地作用在另一框架件(5，6)的对应的端面壁(51，61)上。

7.根据权利要求3所述的接触嵌件(2)，其特征在于，框架件(5，6)中的一个的端面壁(51，61)具有第一壁区段(611)和与所述第一壁区段(611)相间隔的第二壁区段(612)，其中，所述弹簧元件(62)通过末端(621，622)中的第一个与所述第一壁区段(611)、通过末端(621，622)中的第二个与所述第二壁区段(612)相连。

8.根据权利要求7所述的接触嵌件(2)，其特征在于，框架件(5，6)中的另一个的端面壁(51，61)具有沿着推移方向(V)延伸的推移区段(510)，所述推移区段在所述第一壁区段(611)和第二壁区段(612)之间被可推移地引导。

9.根据权利要求8所述的接触嵌件(2)，其特征在于，弹簧元件(62)的张紧区段(620)横向于推移方向(V)在所述推移区段(510)上延伸。

10.根据权利要求8所述的接触嵌件(2)，其特征在于，所述张紧区段(620)位于所述推移区段(510)的缺口(511)中。

11.根据权利要求1所述的接触嵌件(2)，其特征在于，所述框架件(5，6)分别具有至少一个第一编码件(500，600)和至少一个沿着插入方向(S)相对于其中至少一个所述第一编码件(500，600)偏移的第二编码件(501，601)。

12.根据权利要求11所述的接触嵌件(2)，其特征在于，沿着所述插入方向(S)观察，所述框架件(5，6)其中之一的至少一个所述第二编码件(501，601)以其高度(H1，H2)区别于所述框架件(5，6)中的另一个的至少一个所述第二编码件(501，601)。

13.根据权利要求11或12所述的接触嵌件(2)，其特征在于，至少一个的所述接触模块(20，20A，20B)在彼此背离的侧面上具有用于与所述框架件(5，6)的所述第一编码件(500，600)配合的第一相对编码件(202，204)以及相对于所述第一相对编码件(202，204)在插入方向(S)上偏移的、用于与所述框架件(5，6)的所述第二编码件(501，601)配合的第二相对编码件(203，205)。

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