CN108598653A - 耦合器内耦合杆与接头、电阻连接装置及该装置连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明所涉及一种耦合器内耦合杆与接头、电阻连接装置，包括耦合器，耦合器接头，耦合杆；所述耦合器包括耦合器底壳，耦合器上盖。因耦合杆一端与耦合器接头相交处设置有耦合杆与接头连接装置，该装置包括绝缘套筒，内芯杆，第一安装攻丝孔。安装时，先将耦合器接头固定在耦合器底壳侧壁指定位置处，然后，耦合杆上的第一安装攻丝孔直接插设于内芯杆上即可，避免了通过传统焊锡料焊接方式连接，有利于提高耦合器连接后各项电性指标，与此同时，减少了传统焊接工序中所使用的一些工序及材料，达到简化安装工序、降低安装成本的目的。本发明连接方法具有操作简单方便、降低报废率的效果。

Description

耦合器内耦合杆与接头、电阻连接装置及该装置连接方法

【技术领域】

本发明涉及一种用于移动通讯领域的耦合器内耦合杆与接头、电阻连接装置及该装置连接方法。

【背景技术】

射频耦合器是使用在移动通讯的基站方面一种主要器件，而现有技术中射频耦合器包括耦合器底盖，安装在耦合器底盖上面的耦合器上盖，安装在耦合器底盖上的耦合器接头，安装在耦合器底盖内部的耦合杆。耦合杆与耦合器接头的连接方法为：先在耦合杆的连接端处开设一个连接孔，耦合接头上的内芯杆查设连接孔内,再通过在连接孔内注射焊锡料,该焊锡料将耦合杆与所述的内芯杆连接一起。使用一段时间之后，由于所述焊接物遇到外力或振动之后，该焊锡料很容易松动，耦合杆与所述内芯杆之间接触不良或断开或者松动等不良现象，导致了连接后各项电性指标性能比较低，又由于安装工序比较复杂，导致安装成本比较高。

【发明内容】

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供一种具有提高耦合器连接后各项电性能指标，降低安装成本，简化安装工序的耦合器内耦合杆与接头、电阻连接装置。

本发明还有解决另外技术问题而提供一种操作简单方便的耦合器内耦合杆与接头、电阻连接方法。

为此解决上述技术问题，本发明中的技术方案所提供一种耦合器内耦合杆与接头、电阻连接装置，其包括耦合器，与耦合器连接的耦合器接头，置于耦合器内部的耦合杆；所述耦合器包括耦合器底壳，安装在耦合器底壳上面的耦合器上盖；所述耦合杆一端与耦合器接头相交处设置有耦合杆与接头连接装置，该耦合杆与接头连接装置包括设置耦合器接头内部的绝缘套筒，设置于绝缘套筒内部的内芯杆，设置于耦合杆一端内部的用于插设内芯杆外围的第一安装攻丝孔。

依据上述主要技术特征所述，所述耦合杆一端设置有耦合杆与电阻连接装置，耦合杆与电阻连接装置包括设置于耦合杆一端的第二安装攻丝孔，用于固定在耦合器内部指定位置处的金属固定件，焊接固定在金属固定件上面的电阻元器件，以及用于一端与电阻元器件连接而另一端插设于第二安装攻丝孔内部的电阻连接件。

一种耦合器内耦合杆与接头、电阻连接方法，其流程为：先根据耦合器底壳、耦合器上盖、以及耦合杆的尺寸和工程误差要求，分别设计出耦合器底壳、耦合器上盖、以及耦合杆的图纸样本；

接着，根据图纸样本分别加工出耦合器底壳，耦合器上盖以及耦合杆的模具，再根据耦合器底壳、耦合器上盖以及耦合杆的形状及尺寸要求，加工出耦合器底壳模具、耦合器上盖模具以及耦合杆模具；

接着，分别固定耦合器底壳模具，耦合器上盖模具，以及耦合杆模具，利用注射机将铝锭液态原料，通过分别设置于所述模具入口处，注射到所述模具内部，再利用铸造机施加压力，使得成型形成事先设定的耦合器底壳，耦合器上盖，以及耦合杆形状，冷却形成耦合器底壳毛胚，耦合器上盖毛胚，以及耦合杆毛胚，然后，对耦合器底壳毛胚，耦合器上盖毛胚，以及耦合杆毛胚的表面进行表面处理，使得形成成品耦合器底壳，成品耦合器上盖，以及成品耦合杆；在成品耦合杆的两端分别开设有安装攻丝孔；

接着，将三个耦合器接头通过于螺丝穿过设置于耦合器接头上的接头盖，固定于所述的耦合器底壳侧壁指定位置处，使得包裹于绝缘套筒内部金属内芯突出一段距离；然后，将耦合杆两端的安装攻丝孔套设于突出的内芯杆上即可；然后，再将另外一根耦合杆一端的安装攻丝孔直接套设与另外一个耦合器接头上的所述内芯杆上即可，而该耦合杆的另外一端通过电阻连接件将耦合器一端与电阻元器件连接一起，再通过螺丝将焊接有电阻元器件的金属固定件固定在耦合器底壳指定位置上。

本发明的有益技术效果：因所述耦合杆一端与耦合器接头相交处设置有耦合杆与接头连接装置，该耦合杆与接头连接装置包括设置耦合器接头内部的绝缘套筒，设置于绝缘套筒内部的内芯杆，设置于耦合杆一端内部的用于插设内芯杆外围的第一安装攻丝孔。所述的连接头安装时，先将耦合器接头通过螺丝固定在耦合器底壳侧壁指定位置处，然后，耦合杆上的第一安装攻丝孔直接插设于内芯杆上即可，避免了所述耦合杆上的安装攻丝孔与耦合器接头内部的内芯杆之间通过传统焊锡料焊接方式连接，从根本上避免了因焊锡料受到外力或振动的作用而产生松动，导致耦合杆与耦合器接头之间产生接触不良或者断开或松动等不良现象，从而有利于提高耦合器连接后各项电性指标，与此同时，减少了传统焊接工序中所使用的一些工序及材料，达到简化安装工序，降低安装成本的目的。本发明的连接方法与传统焊接连接方式相互比较，本发明连接方法具有操作简单方便，降低报废率的效果。

下面结合附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

【附图说明】

图1为本发明中耦合器底壳的立体图；

图2为本发明中耦合器上盖的立体图；

图3为本发明中一种耦合器内耦合杆与接头、电阻连接装置的截面示意图。

【具体实施方式】

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参考图1至图3所示，下面结合实施例说明本发明中的技术方案所提供一种耦合器内耦合杆与接头、电阻连接装置，其包括耦合器，与耦合器连接的耦合器接头1，置于耦合器内部的两根耦合杆2，以及设置于耦合器内部的电阻元器件3。

所述耦合器包括耦合器底壳4，安装在耦合器底壳4上面的耦合器上盖5。在耦合器内部安装有两根耦合杆2。一根耦合杆2两端分别与耦合器接头1连接，而另外一根耦合杆2的一端与耦合器接头1连接，该耦合杆2的另一端与电阻元器件3连接。所述耦合杆2一端与耦合器接头1相交处设置有耦合杆与接头连接装置，该耦合杆与接头连接装置包括设置耦合器接头1内部的绝缘套筒6，设置于绝缘套筒6内部的内芯杆7，设置于耦合杆2一端内部的用于插设内芯杆7外围的第一安装攻丝孔8。

在所述耦合杆2一端与电阻元器件端相交处设置有耦合杆与电阻连接装置，该耦合杆与电阻连接装置包括设置于耦合杆2一端的第二安装攻丝孔9，用于固定在耦合器内部指定位置处的金属固定件10，焊接固定在金属固定件10上面的电阻元器件3，以及电阻连接件12。该电阻连接件12一端与电阻元器件3连接，而电阻连接件12另一端插设于所述第二安装攻丝孔9内部。

在耦合杆与耦合器接头连接装置和耦合杆与电阻连接装置中，只需要将两根耦合杆2内部的第一安装攻丝孔8或第二安装攻丝孔9直接插入耦合器接头1上的内芯杆7外围即可，不需要通过传统焊锡料连接方式进行其固定连接，从根本上避免了因焊锡料受到外力或振动的作用而产生松动，导致耦合杆与耦合器接头之间产生接触不良或者断开或松动等不良现象发生，从而有利于提高耦合器连接后各项电性指标，与此同时，减少了传统焊接工序中所使用的一些工序及材料，达到简化安装工序，降低安装成本的目的。

在本实施例中，所述耦合器内耦合杆与接头、电阻连接方法，其流程为：先根据耦合器底壳4、耦合器上盖5、以及耦合杆2的尺寸和工程误差要求，分别设计出耦合器底壳4、耦合器上盖5、以及耦合杆2的图纸样本。

接着，根据图纸样本分别加工出耦合器底壳4，耦合器上盖5以及耦合杆2的模具，再根据耦合器底壳4、耦合器上盖5以及耦合杆2的形状及尺寸要求，加工出耦合器底壳模具、耦合器上盖模具以及耦合杆模具。

接着，分别固定耦合器底壳模具，耦合器上盖模具，以及耦合杆模具，利用注射机将铝锭液态原料，通过分别设置于所述模具入口处，注射到所述模具内部，再利用铸造机施加压力，使得成型形成事先设定的耦合器底壳4，耦合器上盖5，以及耦合杆2形状，冷却形成耦合器底壳毛胚，耦合器上盖毛胚，以及耦合杆毛胚，然后，对耦合器底壳毛胚，耦合器上盖毛胚，以及耦合杆毛胚的表面进行表面处理，使得形成成品耦合器底壳，成品耦合器上盖，以及成品耦合杆；在成品耦合杆的两端分别开设有安装攻丝孔。

接着，将三个耦合器接头1通过于螺丝穿过设置于耦合器接头1上的接头盖，固定于所述的耦合器底壳4侧壁指定位置处，使得包裹于绝缘套筒6内部金属内芯杆7突出一段距离；然后，将耦合杆2两端的安装攻丝孔套设于突出的内芯杆7上即可；然后，再将另外一根耦合杆2一端的安装攻丝孔直接套设与另外一个耦合器接头1上的所述内芯杆7上即可，而该耦合杆2的另外一端通过电阻连接件12将耦合器一端与电阻元器件3连接一起，再通过螺丝将焊接有电阻元器件3的金属固定件10固定在耦合器底壳4指定位置上。在此连接方法过程中，直接将耦合杆2上的第一安装攻丝孔8或第二安装攻丝孔9插入到耦合器接头1上的内芯杆7外围即可，不需要采用传统焊锡料接连接方式，使得避免了使用焊接工艺的过程，同时也避免了因焊锡料受到外力或振动的作用而产生松动，导致引起耦合杆2与耦合器接头1之间产生接触不良或者断开或松动等不良现象发生，使得不仅连接方法操作简单方便，而且还降低产品报废率。

综上所述，因所述耦合杆2一端与耦合器接头1相交处设置有耦合杆与接头连接装置，该耦合杆与接头连接装置包括设置耦合器接头1内部的绝缘套筒6，设置于绝缘套筒6内部的内芯杆7，设置于耦合杆2一端内部的用于插设内芯杆7外围的第一安装攻丝孔8。所述的连接头安装时，先将耦合器接头1通过螺丝固定在耦合器底壳4侧壁指定位置处，然后，耦合杆2上的第一安装攻丝孔8直接插设于内芯杆7上即可，避免了所述耦合杆2上的安装攻丝孔与耦合器接头1内部的内芯杆7之间通过传统焊锡料焊接方式连接，从根本上避免了因焊锡料受到外力或振动的作用而产生松动，导致耦合杆2与耦合器接头1之间产生接触不良或者断开或松动等不良现象，从而有利于提高耦合器连接后各项电性指标，与此同时，减少了传统焊接工序中所使用的一些工序及材料，达到简化安装工序，降低安装成本的目的。本发明的连接方法与传统焊接连接方式相互比较，本发明连接方法具有操作简单方便，降低报废率的效果。

以上参照附图说明了本发明的优选实施例，并非因此局限本发明的权利范围。本领域技术人员不脱离本发明的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本发明的权利范围之内。

Claims (3)

1.一种耦合器内耦合杆与接头、电阻连接装置，其包括耦合器，与耦合器连接的耦合器接头，置于耦合器内部的耦合杆；所述耦合器包括耦合器底壳，安装在耦合器底壳上面的耦合器上盖；其特征在于：所述耦合杆一端与耦合器接头相交处设置有耦合杆与接头连接装置，该耦合杆与接头连接装置包括设置耦合器接头内部的绝缘套筒，设置于绝缘套筒内部的内芯杆，设置于耦合杆一端内部的用于插设内芯杆外围的第一安装攻丝孔。

2.根据权利要求1所述的耦合器内耦合杆与接头、电阻连接装置，其特征在于：所述耦合杆一端设置有耦合杆与电阻连接装置，耦合杆与电阻连接装置包括设置于耦合杆一端的第二安装攻丝孔，用于固定在耦合器内部指定位置处的金属固定件，焊接固定在金属固定件上面的电阻元器件，以及用于一端与电阻元器件连接而另一端插设于第二安装攻丝孔内部的电阻连接件。

3.根据权利要求1所述的耦合器内耦合杆与接头、电阻连接装置的连接方法，其流程为：先根据耦合器底壳、耦合器上盖、以及耦合杆的尺寸和工程误差要求，分别设计出耦合器底壳、耦合器上盖、以及耦合杆的图纸样本；

接着，根据图纸样本分别加工出耦合器底壳，耦合器上盖以及耦合杆的模具，再根据耦合器底壳、耦合器上盖以及耦合杆的形状及尺寸要求，加工出耦合器底壳模具、耦合器上盖模具以及耦合杆模具；

接着，分别固定耦合器底壳模具，耦合器上盖模具，以及耦合杆模具，利用注射机将铝锭液态原料，通过分别设置于所述模具入口处，注射到所述模具内部，再利用铸造机施加压力，使得成型形成事先设定的耦合器底壳，耦合器上盖，以及耦合杆形状，冷却形成耦合器底壳毛胚，耦合器上盖毛胚，以及耦合杆毛胚，然后，对耦合器底壳毛胚，耦合器上盖毛胚，以及耦合杆毛胚的表面进行表面处理，使得形成成品耦合器底壳，成品耦合器上盖，以及成品耦合杆；在成品耦合杆的两端分别开设有安装攻丝孔；

接着，将三个耦合器接头通过于螺丝穿过设置于耦合器接头上的接头盖，固定于所述的耦合器底壳侧壁指定位置处，使得包裹于绝缘套筒内部金属内芯突出一段距离；然后，将耦合杆两端的安装攻丝孔套设于突出的内芯杆上即可；然后，再将另外一根耦合杆一端的安装攻丝孔直接套设与另外一个耦合器接头上的所述内芯杆上即可，而该耦合杆的另外一端通过电阻连接件将耦合器一端与电阻元器件连接一起，再通过螺丝将焊接有电阻元器件的金属固定件固定在耦合器底壳指定位置上。