CN108597838A - 一种干式配电变压器低压外径可调浇注模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高压电气设备制造技术领域,特别是一种干式配电变压器低压箔式浇注线圈的模具,包括底座、内模、可调外模;底座通过螺栓与内模连接,外模可调功能通过调整外模搭接距离来实现。外模与线圈表面完全贴合,使实际生产的低压线圈外绝缘厚度与设计值一致,既避免了树脂的浪费,又能保证线圈良好的散热效果。本发明有益效果是:外模可调、制造成本低、提高了效率。
Description
技术领域
本发明涉及高压电气设备制造技术领域,特别是一种干式配电变压器低压箔式浇注线圈的模具。
背景技术
目前国内变压器厂家生产的环氧树脂浇注干式配电变压器,高、低压线圈都已采用长圆形结构。该结构,对于低压箔式线圈来说,在绕制过程中,存在一个必然的现象,就是无法像圆形线圈那样绕制紧实,所以,采用原有的DMD预浸布作为层间绝缘直接加温固化的工艺,已经不能保证低压箔绕线圈的质量,为此,容量大于1000kVA的低压单气道产品以及容量大于630kVA的低压多气道产品,其低压箔式线圈都采用环氧树脂浇注式,而原有的低压箔式线圈浇注模具(见附图图1、图2),通过大量实践证明,存在以下缺点:
1.外模尺寸定死,当设计需要加大低压外径尺寸时,外模无法使用,故通用性低;
2.因设备、人为因素等原因,在不同时间段生产的同一型号的低压箔式线圈短轴方向的外径尺寸相差较大,特别是容量1600kVA以上的产品,这种现象尤为严重,因此,设计员在确定外模尺寸时,需要保留较大余度,而这样做的后果,导致多数低压线圈生产出来后,其外绝缘比设计值厚,既浪费树脂,又严重影响低压线圈的散热效果;
3.因结构原因,长圆形箔式线圈绕制完成后,短轴方向两外表面实际上是不规则的圆弧状,而不是设计理想的直边,所以,外模尺寸是无法与实际生产的线圈外形尺寸一致的,这导致即使是同一个线圈,其外绝缘有的地方厚,有的地方薄,影响外观质量。
发明内容
为了解决现有低压箔式线圈浇注模具存在的上述技术缺陷,本发明的目的在于提供一种干式配电变压器低压外径可调浇注模具。
为了实现上述目的,本发明的具体技术方案是:一种干式配电变压器低压外径可调浇注模具,包括底座、内模、可调外模;底座通过螺栓与内模连接,外模可调功能通过调整外模搭接距离来实现;模具相互间的密封,通过玻璃胶来实现,具体为:①底座—内模,底座与内模连接前,在内模下端面靠近边缘打一圈玻璃胶,内模与底座通过螺栓上紧后,底座与内模的接触面通过玻璃胶就达到了密封效果;②外模本身,在外模搭接处从上至下打玻璃胶即可密封;③外模—底座,在外模与底座接触位置,沿周边打一圈玻璃胶即可达到密封效果。
干式配电变压器低压外径可调浇注模具具体使用方法:绕制前,在内模下端面靠近边缘打一圈玻璃胶后,再将内模与底座通过螺栓连接,然后将带底座的模具安装到箔绕机上,就可以开始按传统绕制方式绕制低压箔式线圈;按传统绕制方式绕制完低压箔式线圈后,将外模包裹在线圈表面,外模搭接处打好玻璃胶,然后在外模表面缠绕环氧玻璃粘带,最后在外模下端与底座接触位置,沿周边打一圈玻璃胶密封。从箔绕机上卸下带模具线圈,经过预烘后,就可以直接进行浇注。浇注固化完成后,直接打开外模的搭接口,就能取下外模,然后拆下底座与内模连接的螺栓,通过工装拔出内模。
采用本发明干式配电变压器低压外径可调浇注模具,具有以下有益效果:
1.外模尺寸通过外模搭接多少实现可调,增加模具的通用性;
2.外模采用0.5mm厚镀锌薄铁皮,可塑性强,外模与线圈表面完全贴合,使实际生产的低压线圈外绝缘厚度与设计值一致,既避免了树脂的浪费,又能保证线圈良好的散热效果;
3.外模在线圈绕制阶段已经绕制在线圈表面,相比原线圈浇注模具,少了额外的装模工序,节省人力,提高效率;
4.变压器厂家都有大量硅钢片卷料镀锌包装薄铁皮,一般情况下,这些镀锌薄铁皮都是当废品卖掉,而本发明干式配电变压器低压外径可调浇注模具,其外模直接可以采用这些镀锌薄铁皮来制作,故公司只需采购模具的内模及底座即可,从而减少了模具采购费用;
5.线圈浇注完成后,外模拆卸简单方便,节省人力,提高效率。
附图说明
图1本发明浇注模具的正视图;
图2本发明浇注模具的俯视图。
附图标记说明:1、底座,2、外模,3、内模,4、外模搭接面,5、铜排档条,6、支脚。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述:
如图1和图2所示,一种干式配电变压器低压外径可调浇注模具,包括底座1、外模2、内模3,内模和外模分别固定在底座上。
底座1包括底板、支脚6、铜排档条5。底板呈方形,四周导有圆角,底板上钻有四个φ14孔,底板中心开有用来穿箔绕机绕线方轴用的方孔;四根支脚6采用角钢制成,一方面起到支撑模具的作用,另一方面便于连接底座1与内模3。
内模3是一长圆形柱状体,下端面钻有四个M12螺孔,螺孔尺寸和位置与底座1圆孔对应。底座1与内模3通过4颗M12螺栓连接。线圈绕制前,首先在内模下端面与底板之间,涂一圈玻璃胶;再用4颗M12螺栓将底座1与内模3连接上紧;然后将模具安装到箔绕机上;最后采用箔绕方式绕制低压线圈。
外模2为厚度为0.5mm的镀锌薄铁皮,设有可调节的外模搭接面4。外模2采用镀锌薄铁皮,可塑性非常强。当低压线圈在箔绕机上绕制完成后,直接将外模2包裹在低压线圈表面,接着在外模搭接面4中心位置从上至下涂一层玻璃胶密封,然后在外模2表面缠绕环氧玻璃粘带收紧固定,最后在外模下端与底座接触位置,沿周边涂一圈玻璃胶密封,线圈就可以直接进入下道工序预烘了,预烘完成后,直接进行浇注。线圈浇注固化完成后,直接打开外模搭接面4,就能取下外模2,然后拆下底座1与内模3连接的螺栓,通过工装即可拔出内模。
本发明与现有技术相比:现有低压浇注模具外模需焊接,所以材料需使用厚1.0mm以上的不锈钢板,硬度大,而且尺寸定死;而本发明的外模,采用的是0.5mm的镀锌薄铁皮,可塑性非常强,而且可以通过搭接尺寸的大小来调整外模的尺寸。本发明还具有结构简单、成本低,易操作等优点。
Claims (5)
1.一种干式配电变压器低压外径可调浇注模具,包括底座(1)、外模(2)、内模(3),内模(3)和外模(2)分别固定在底座(1)上,其特征在于:内模(3)是一长圆形柱状体,外模(2)设有可调节的外模搭接面(4),外模搭接面(4)涂有玻璃胶,内模(3)与底座(1)的连接面和外模(2)与底座(1)的连接面分别涂有玻璃胶。
2.如权利要求1所述干式配电变压器低压外径可调浇注模具,其特征在于: 底座(1)包括底板、支脚(6)、铜排档条(5);底板呈方形,底板四周导有圆角,底板上钻有φ14孔,底板中心开有用来穿箔绕机绕线方轴用的方孔;支脚(6)采用角钢制成。
3.如权利要求2所述干式配电变压器低压外径可调浇注模具,其特征在于:内模(3)下端面钻有M12螺孔,螺孔尺寸和位置与底座(1)圆孔对应;底座(1)与内模(3)通过M12螺栓连接。
4.如权利要求1所述干式配电变压器低压外径可调浇注模具,其特征在于:外模(2)为厚度为0.5mm的镀锌薄铁皮。
5.一种干式配电变压器低压外径可调浇注模具的使用方法:第一步,在内模(3)下端面与底板之间,涂一圈玻璃胶,再用4颗M12螺栓将底座1与内模(3)连接上紧;第二步,将模具安装到箔绕机上,采用箔绕方式绕制低压线圈;第三步,将外模(2)包裹在低压线圈表面,接着在外模搭接面(4)中心位置从上至下涂一层玻璃胶密封,然后在外模(2)表面缠绕环氧玻璃粘带收紧固定,最后在外模(2)下端与底座(1)接触位置,沿周边涂一圈玻璃胶密封;第四步,预烘;第五步,浇注固化;第六步,打开外模搭接面(4),取下外模,然后拆下底座(1)与内模(3)连接的螺栓,拔出内模。
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