CN108594903B - 可直接冷却且安全性能高的过热水控温系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及可直接冷却且安全性能高的过热水控温系统，包括高压离心泵、高压力齿轮补水泵、电加热管、钎焊氏板换、膨胀罐、电子液位探知棒、电磁阀、止回阀、压力开关、热电偶、压力表、球阀、过滤器等组成，由于冷却器为双程水冷式冷却器，冷却效果强烈，耗时短，且第一安全阀、第二安全阀分别与电加热管、膨胀罐连接，增加了系统的安全系数，由于第一温度控制器、第二温度控制器、第三温度控制器的使用范围为0℃到250℃，控温范围大，监控范围广，并且当检测温度低于110℃启用直接冷却，高于110℃自动切换使用间接冷却板换冷却，实现双系统的切换，并能直接冷却，具有较高的实际应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及可直接冷却且安全性能高的过热水控温系统，属于控温技术领域。
背景技术
为了保证过热水的沸点，通常我们设计的循环控制系统都是密闭式的，通过加压泵和水蒸汽的产生将系统压力提升，以提高水沸点。由此在控温工艺中，降温时就需要使用换热器(板换)采用间接冷却的形式冷却降温，在低温控温段(40℃～110℃)由于换热温差(热水水温-冷却水水温)过小冷却效率极低难以满足工艺要求，如果采用提高换热器换热面积的方式，会造成系统高温段(160℃～180℃)控温波动过大，并且提高了设备的制造成本，并不是最好的选择，如果低温段控温系统可以自动切换为直接冷却的方式(高温段为保证系统压力与安全性不能使用直接冷却)，那么此设备全行业适用型将大大提升。
发明内容
本发明的目的在于提供可直接冷却且安全性能高的过热水控温系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
可直接冷却且安全性能高的过热水控温系统，包括膨胀罐，所述膨胀罐下端连接有第一排水口、第一气动球阀，所述第一气动球阀一侧连接有第三螺纹过滤器，所述第三螺纹过滤器一侧连接有第一电磁阀，所述第一电磁阀一侧连接有第四球阀，所述第四球阀一侧连接有冷却水出口，所述第一气动球阀另一侧连接有气液分离器，所述气液分离器连接有第六球阀、循环泵、第一感温线，所述第六球阀一侧连接有第一排水口，所述第一感温线一侧连接有第五球阀，所述第五球阀一侧连接有第二螺纹过滤器，所述第二螺纹过滤器一侧连接有第二球阀，所述第二球阀一侧连接有过程流体入口，所述第六球阀一侧连接有第一排水口，所述循环泵连接有电加热管、第二卧式止回阀、第三卧式止回阀，所述第二卧式止回阀一侧连接有第二电磁阀，所述第二电磁阀一侧连接有补充泵，所述第三卧式止回阀一侧连接有第二气动球阀，所述第二气动球阀一侧连接有低压开关，所述低压开关一侧连接有第一螺纹过滤器，所述第一螺纹过滤器一侧连接有第三球阀，所述第三球阀一侧连接有冷却水入口，所述电加热管连接有第二安全阀、第四感温线、第一高压开关，所述第四感温线一侧连接有第三温度控制器，所述第一高压开关一侧连接有冷却器，所述冷却器连接有第一卧式止回阀、第三电磁阀、第二感温线，所述第二感温线一侧连接有第一温度控制器，所述第二感温线另一侧连接有第二温度控制器，所述第二温度控制器一侧连接有第三感温线，所述第三感温线一侧连接有第二压力表，所述第二压力表一侧连接有第一球阀，所述第一球阀一侧连接有过程流体出口，所述膨胀罐上端连接有第一安全阀、第一压力表、第四螺纹过滤器，所述第一压力表一侧连接有第二高压开关，所述第二高压开关一侧连接有立式止回阀，所述第四螺纹过滤器一侧连接有第四电磁阀，所述第四电磁阀一侧连接有第四卧式止回阀。
进一步而言，所述膨胀罐为气囊式膨胀罐。
进一步而言，所述立式止回阀、第二高压开关、第一压力表均与膨胀罐通过螺纹旋合连接。
进一步而言，所述气液分离器为微孔过滤分离器。
进一步而言，所述冷却器为双程水冷式冷却器。
进一步而言，所述第一安全阀、第二安全阀分别与电加热管、膨胀罐连接。
进一步而言，所述第一温度控制器、第二温度控制器、第三温度控制器的使用范围为0℃到250℃。
本发明的有益效果：可直接冷却且安全性能高的过热水控温系统，1、由于冷却器为双程水冷式冷却器，冷却效果强烈，耗时短，且第一安全阀、第二安全阀分别与电加热管、膨胀罐连接，增加了系统的安全系数，2、由于第一温度控制器、第二温度控制器、第三温度控制器的使用范围为0℃到250℃，控温范围大，监控范围广，并且当检测温度低于110℃启用直接冷却，高于110℃自动切换使用间接冷却板换冷却，实现双系统的切换，并能直接冷却，具有较高的实际应用价值。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1是本发明可直接冷却且安全性能高的过热水控温系统的示意图。
图中标号：1、膨胀罐；3、电加热管；4、冷却器；5、气液分离器；9、立式止回阀；12、低压开关；16、过程流体出口；17、冷却水入口；18、冷却水出口；19、过程流体入口；20、第一排水口；21、第二排水口；71、第一球阀；72、第二球阀；73、第三球阀、74、第四球阀；75、第五球阀；76、第六球阀；81、第一螺纹过滤器；82、第二螺纹过滤器；83、第三螺纹过滤器；84、第四螺纹过滤器；131、第一高压开关；132、第二高压开关；151、第一安全阀；152、第二安全阀；211、循环泵；222、补充泵；601、第一温度控制器；602、第二温度控制器；603、第三温度控制器；901、第一卧式止回阀；902、第二卧式止回阀；903、第三卧式止回阀；904、第四卧式止回阀；1011、第一气动球阀；1012、第二气动球阀；1021、第一电磁阀；1022、第二电磁阀；1023、第三电磁阀；1024、第四电磁阀；1101、第一压力表；1102、第二压力表；1401、第一感温线；1402、第二感温线；1403、第三感温线；1404、第四感温线。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，可直接冷却且安全性能高的过热水控温系统，包括膨胀罐1，膨胀罐1下端连接有第一排水口20、第一气动球阀1011，第一气动球阀1011一侧连接有第三螺纹过滤器83，第三螺纹过滤器83一侧连接有第一电磁阀1021，第一电磁阀1021一侧连接有第四球阀74，第四球阀74一侧连接有冷却水出口18，第一气动球阀1011另一侧连接有气液分离器5，气液分离器5连接有第六球阀76、循环泵211、第一感温线1401，第六球阀76一侧连接有第一排水口20，第一感温线1401一侧连接有第五球阀75，第五球阀75一侧连接有第二螺纹过滤器82，第二螺纹过滤器82一侧连接有第二球阀72，第二球阀72一侧连接有过程流体入口19，第六球阀76一侧连接有第一排水口20，循环泵211连接有电加热管3、第二卧式止回阀902、第三卧式止回阀903，第二卧式止回阀902一侧连接有第二电磁阀1022，第二电磁阀1022一侧连接有补充泵222，第三卧式止回阀903一侧连接有第二气动球阀1012，第二气动球阀1012一侧连接有低压开关12，低压开关12一侧连接有第一螺纹过滤器81，第一螺纹过滤器81一侧连接有第三球阀73，第三球阀73一侧连接有冷却水入口17，电加热管3连接有第二安全阀152、第四感温线1404、第一高压开关131，第四感温线1404一侧连接有第三温度控制器603，第一高压开关131一侧连接有冷却器4，冷却器4连接有第一卧式止回阀901、第三电磁阀1023、第二感温线1402，第二感温线1402一侧连接有第一温度控制器601，第二感温线1402另一侧连接有第二温度控制器602，第二温度控制器602一侧连接有第三感温线1403，第三感温线1403一侧连接有第二压力表1102，第二压力表1102一侧连接有第一球阀71，第一球阀71一侧连接有过程流体出口16，膨胀罐1上端连接有第一安全阀151、第一压力表1101、第四螺纹过滤器84，第一压力表1101一侧连接有第二高压开关132，第二高压开关132一侧连接有立式止回阀9，第四螺纹过滤器84一侧连接有第四电磁阀1024，第四电磁阀1024一侧连接有第四卧式止回阀904，膨胀罐1为气囊式膨胀罐，使用的过程中水与罐体内壁完全不接触，所以杜绝了生锈和水质的二次污染，增加了系统的稳定性，立式止回阀9、第二高压开关132、第一压力表1101均与膨胀罐1通过螺纹旋合连接，连接牢固，使用方便，气液分离器5为微孔过滤分离器，分离效率高，冷却器4为双程水冷式冷却器，冷却效果强烈，耗时短，第一安全阀151、第二安全阀152分别与电加热管3、膨胀罐1连接，增加了系统的安全系数，第一温度控制器601、第二温度控制器602、第三温度控制器603的使用范围为0℃到250℃，控温范围大，监控范围广，并且当检测温度低于110℃启用直接冷却，高于110℃自动切换使用间接冷却板换冷却，实现双系统的切换，并能直接冷却，具有较高的实际应用价值。
实施例1：初次启动时设备会检测外部接入的补水水压，当水压低于一个设定的最低压力值(1.5bar～2bar)时，系统将自动停机缺媒体报警，补水压力正常后系统启动，补水泵将水填充入系统，水位到预订的位置(液位探知棒)主循环泵启动，泵将水送入被控物件流道，这个过程会有一定的液位波动电控系统自动屏蔽，但是液位长时间在设定点以下补水泵将启动填充，水位和循环压力稳定后，根据用户设定的需求温度(温控仪中设定)自动控制电加热器与冷却电磁阀工作，控温工艺需要冷却时，控温程序根据当前的循环温度判断使用什么冷却形式，当温度低于等于110℃时自动屏蔽间接冷却板换，启动直接冷却的形式(冷却水冲入循环系统排出热水)，并根据控制仪表的PID计算自动控制直接冷却的电磁阀启停实现温度恒定。
实施例2：当循环温度在110℃以上时，系统将禁用直接冷却的功能，以防止系统高压力无法形成而影响水沸点的提高。
并且系统装有机械式安全阀和泄压电磁阀，当系统控温失控(电加热器接触器卡死)水温超过安全值时自动弹开电路停机，如果仍然无法停机温度上升最后一道保护机械式安全阀将工作排除热水，机械式安全阀高压力值高于泄压电磁阀最高工作压力值。
以上为本发明较佳的实施方式，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.可直接冷却且安全性能高的过热水控温系统，包括膨胀罐(1)，其特征在于：所述膨胀罐(1)下端连接有第一排水口(20)、第一气动球阀(1011)，所述第一气动球阀(1011)一侧连接有第三螺纹过滤器(83)，所述第三螺纹过滤器(83)一侧连接有第一电磁阀(1021)，所述第一电磁阀(1021)一侧连接有第四球阀(74)，所述第四球阀(74)一侧连接有冷却水出口(18)，所述第一气动球阀(1011)另一侧连接有气液分离器(5)，所述气液分离器(5)连接有第六球阀(76)、循环泵(211)、第一感温线(1401)，所述第六球阀(76)一侧连接有第一排水口(20)，所述第一感温线(1401)一侧连接有第五球阀(75)，所述第五球阀(75)一侧连接有第二螺纹过滤器(82)，所述第二螺纹过滤器(82)一侧连接有第二球阀(72)，所述第二球阀(72)一侧连接有过程流体入口(19)，所述第六球阀(76)一侧连接有第一排水口(20)，所述循环泵(211)连接有电加热管(3)、第二卧式止回阀(902)、第三卧式止回阀(903)，所述第二卧式止回阀(902)一侧连接有第二电磁阀(1022)，所述第二电磁阀(1022)一侧连接有补充泵(222)，所述第三卧式止回阀(903)一侧连接有第二气动球阀(1012)，所述第二气动球阀(1012)一侧连接有低压开关(12)，所述低压开关(12)一侧连接有第一螺纹过滤器(81)，所述第一螺纹过滤器(81)一侧连接有第三球阀(73)，所述第三球阀(73)一侧连接有冷却水入口(17)，所述电加热管(3)连接有第二安全阀(152)、第四感温线(1404)、第一高压开关(131)，所述第四感温线(1404)一侧连接有第三温度控制器(603)，所述第一高压开关(131)一侧连接有冷却器(4)，所述冷却器(4)连接有第一卧式止回阀(901)、第三电磁阀(1023)、第二感温线(1402)，所述第二感温线(1402)一侧连接有第一温度控制器(601)，所述第二感温线(1402)另一侧连接有第二温度控制器(602)，所述第二温度控制器(602)一侧连接有第三感温线(1403)，所述第三感温线(1403)一侧连接有第二压力表(1102)，所述第二压力表(1102)一侧连接有第一球阀(71)，所述第一球阀(71)一侧连接有过程流体出口(16)，所述膨胀罐(1)上端连接有第一安全阀(151)、第一压力表(1101)、第四螺纹过滤器(84)，所述第一压力表(1101)一侧连接有第二高压开关(132)，所述第二高压开关(132)一侧连接有立式止回阀(9)，所述第四螺纹过滤器(84)一侧连接有第四电磁阀(1024)，所述第四电磁阀(1024)一侧连接有第四卧式止回阀(904)。
2.根据权利要求1所述的可直接冷却且安全性能高的过热水控温系统，其特征在于：所述膨胀罐(1)为气囊式膨胀罐。
3.根据权利要求1所述的可直接冷却且安全性能高的过热水控温系统，其特征在于：所述立式止回阀(9)、第二高压开关(132)、第一压力表(1101)均与膨胀罐(1)通过螺纹旋合连接。
4.根据权利要求1所述的可直接冷却且安全性能高的过热水控温系统，其特征在于：所述气液分离器(5)为微孔过滤分离器。
5.根据权利要求1所述的可直接冷却且安全性能高的过热水控温系统，其特征在于：所述冷却器(4)为双程水冷式冷却器。
6.根据权利要求1所述的可直接冷却且安全性能高的过热水控温系统，其特征在于：所述第一安全阀(151)、第二安全阀(152)分别与电加热管(3)、膨胀罐(1)连接。
7.根据权利要求1所述的可直接冷却且安全性能高的过热水控温系统，其特征在于：所述第一温度控制器(601)、第二温度控制器(602)、第三温度控制器(603)的使用范围为0℃到250℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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