CN108593320B - 锅炉再热器真空干燥模拟系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锅炉再热器真空干燥领域，公开了一种锅炉再热器真空干燥模拟系统，该系统包括：锅炉再热器模拟设备，包括模拟再热器，用于模拟锅炉中的再热器；蒸汽发生装置，用于产生蒸汽并将该蒸汽输入模拟再热器中；排汽装置，用于在模拟再热器中的蒸汽温度和压力达到预设值时排出模拟再热器中的蒸汽；抽真空装置，用于在排汽装置停止排汽时对模拟再热器进行抽真空；空气吹扫装置，用于在模拟再热器中的真空度达到最大时向模拟再热器中输入干燥空气；测量元件，用于测量模拟再热器中的空气湿度。本发明提供的技术方案能够对不同工艺条件下的真空干燥方式进行效果检测，以为锅炉再热器真空保养措施的现场实施提供指导。

Description

锅炉再热器真空干燥模拟系统

技术领域

本发明涉及锅炉再热器真空干燥领域，具体地涉及一种锅炉再热器真空干燥机模拟系统。

背景技术

随着电力工业的迅速发展，高参数、大容量机组不断投入运行，机组检修、升级改造等带来的启停操作不可避免。机组中的热力设备在停用期间，内部会残留部分未放尽的水，且热力设备的不严密会造成大量潮湿的空气进入，容易引发溶解氧电化学腐蚀，极大影响热力设备的使用寿命。因此，必须采取相应的停用保护措施。

若停用保护措施的有效性差，将导致热力设备的水、汽侧金属表面发生腐蚀速度非常快，机组停用期间产生的腐蚀产物会在以后机组运行期间影响机组的热效率，溃疡状的腐蚀还会严重影响到机组中换热管的强度，造成换热器爆管，从而引起非计划停机。

尤其对于热力设备与系统容积庞大的俄供机组，现有的停炉放水工艺条件难于彻底放干净机组中再热器系统内的存水，特别是低再部分。在机组初停期间，再热器系统内部处于湿、热状态，伴随再热器系统压力消失，冷空气随之进入，此时正处于氧对金属基体腐蚀最佳条件，此期间腐蚀速度远大于设备冷却后的腐蚀速度。

若通过真空干燥的方式排出再热器系统残留水分，降低空气湿度，则能够大大降低再热器管的腐蚀速率。真空干燥的保养效果与多种因素有关，为了寻求一种最佳的真空干燥方式，以指导现场实际操作，从而提高热力设备的运行安全性，需要建立锅炉再热器真空干燥模拟系统，以对不同工艺条件下的真空干燥方式进行效果检测。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中存在的上述技术问题，提供一种锅炉再热器真空干燥模拟系统，用于对不同工艺条件下的真空干燥方式进行效果检测，以为锅炉再热器真空保养措施的现场实施提供指导。

为了实现上述目的，本发明提供一种锅炉再热器真空干燥模拟系统，所述锅炉再热器真空干燥模拟系统包括：

锅炉再热器模拟设备，包括模拟再热器，用于模拟锅炉中的再热器；

蒸汽发生装置，用于产生蒸汽并将该蒸汽输入所述模拟再热器中；

排汽装置，用于在所述模拟再热器中的蒸汽温度和压力达到预设值时排出所述模拟再热器中的蒸汽；

抽真空装置，用于在所述排汽装置停止排汽时对所述模拟再热器进行抽真空；

空气吹扫装置，用于在所述模拟再热器中的真空度达到最大时向所述模拟再热器中输入干燥空气；

测量元件，用于测量所述模拟再热器中的空气湿度。

优选地，所述锅炉再热器真空干燥模拟系统还包括注水阀门，该注水阀门设置在所述模拟再热器上，打开该注水阀门能够向所述模拟再热器中注水；所述抽真空装置还用于在所述模拟再热器中的注水量达到预设值时对所述模拟再热器进行抽真空。

优选地，所述锅炉再热器模拟设备还包括温度可调的恒温箱，所述模拟再热器包括安装在所述恒温箱中且彼此串联的低温再热器和高温再热器。

优选地，所述蒸汽发生装置包括水箱以及用于对所述水箱进行加热以使该水箱产生蒸汽的水箱加热器，所述低温再热器包括低再入口集箱、低再出口集箱以及用于连通所述低再入口集箱和所述低再出口集箱的低再管，所述低再出口集箱与所述高温再热器连通，所述水箱通过蒸汽输送管路与所述低再入口集箱连通，所述蒸汽输送管路上安装有用于通断该蒸汽输送管路的截止阀以及用于测量该蒸汽输送管路内蒸汽温度和蒸汽压力的蒸汽测量装置。

优选地，所述注水阀门设置在所述低再出口集箱上，打开该注水阀门还能够排出所述模拟再热器中的蒸汽。

优选地，所述抽真空装置包括真空泵，所述高温再热器包括高再入口集箱、高再出口集箱以及用于连通所述高再入口集箱和所述高再出口集箱的高再管，所述高再入口集箱与所述低再出口集箱连通，所述真空泵通过抽气管路与所述高再出口集箱连通，所述抽气管路上安装有用于通断该抽气管路的截止阀。

优选地，所述抽气管路的位于所述截止阀和所述高再出口集箱之间的管段上还安装有缓冲罐，该缓冲罐用于收集所述抽气管路中的冷凝液以避免该冷凝液进入所述真空泵，所述缓冲罐上设置有用于将该缓冲罐中的蒸汽排放出去的排放阀。

优选地，所述测量元件包括湿度计，所述湿度计安装在所述抽气管路的位于所述缓冲罐和所述高再出口集箱之间的管段上，所述抽气管路的位于所述湿度计和所述高再出口集箱之间的管段上还安装有用于通断该管段的截止阀。

优选地，所述高再出口集箱上安装有用于测量所述高再出口集箱内的蒸汽温度和蒸汽压力的测量部件；所述低再入口集箱上安装有用于测量该低再入口集箱内的蒸汽压力的压力测量件。

优选地，所述空气吹扫装置包括空气瓶或空压机，所述空气瓶或空压机通过送气管路与所述低再入口集箱连通，所述送气管路上安装有用于通断该送气管路的截止阀以及用于测量该送气管路内的空气压力的压力测量部件。

本发明提供的技术方案具有如下有益效果：

本发明提供的技术方案通过模拟再热器来模拟锅炉中的再热器，通过蒸汽发生装置产生蒸汽并充入模拟再热器中，当模拟再热器中的蒸汽温度和压力达到设定值时，通过排汽装置排出模拟再热器中的蒸汽，然后通过抽真空装置对模拟再热器进行抽真空，抽真空后用空气吹扫装置向模拟再热器中输入干燥空气，用测量元件对模拟再热器中的空气湿度进行测量，由此可以获得模拟再热器的真空干燥效果，通过本发明提供的上述技术方案，可以得到模拟再热器抽真空时间以及最大抽真空度与模拟再热器中蒸汽温度和蒸汽压力之间的关系，从而为锅炉再热器的现场真空干燥的实际操作提供指导，有利于提高锅炉再热器的真空干燥效果，进而有利于促进锅炉再热器的安全稳定运行。

附图说明

图1是本发明实施例提供的锅炉再热器真空干燥模拟系统的结构示意图。

附图标记说明

1 水箱加热器 2 水箱

3 截止阀 4 低再入口集箱

5 低再管 6 低再出口集箱

7 高再入口集箱 8 高再管

9 高再出口集箱 10 截止阀

11 湿度计 12 截止阀

13 截止阀 14 真空泵

15 温控仪 16 箱体加热器

17 箱体 18 空气瓶或空压机

19 截止阀 20 注水阀门

21 排汽阀 22 温度表

23 压力表 24 压力表

25 压力表 26 温度表

27 压力表 28 截止阀

具体实施方式

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所指的上、下、左、右。“内、外”是指相对于部件本身轮廓的内、外。

锅炉停用后，通过降低锅炉再热器中的湿度可以有效抑制腐蚀的发生，排出锅炉再热器内湿度的方法主要有两种。一种是带压放水真空干燥法，另一种是停炉降温真空干燥法。

带压放水真空干燥法指的是锅炉停用后，当锅炉再热器内蒸汽压力降至0.9MPa～1.5MPa时，通过打开再热器排汽门等排汽口进行带压排汽放水，以将再热器内的蒸汽排至大气中，当再热器内压力与环境压力一致时，内部饱和蒸汽将无法排除再热器，此时启动真空泵进行抽真空，将水蒸汽随着空气抽出，进而达到降低锅炉再热器湿度的目的。

停炉降温真空干燥法指的是，当机组由于特殊原因导致急停，而无法进行带压放水真空干燥时，可以等锅炉再热器温度降至100℃以下，此时锅炉再热器中的湿蒸汽冷凝，以液态水的形式存在于再热器管道内。此时，启动真空泵进行抽真空，降低液态水的沸点将水快速排出再热器管道。

上述两种方法中的抽真空工艺控制，例如抽真空时间、最大抽真空度等受再热器温度、带压放水压力、再热器中残留水量的影响，为了针对这些因素开展试验研究，从而指导现场实际操作，本实施例提供一种锅炉再热器真空干燥模拟系统，参阅图1，该系统包括：锅炉再热器模拟设备，该锅炉再热器模拟设备包括模拟再热器，用于模拟锅炉中的再热器；蒸汽发生装置，用于产生蒸汽并将该蒸汽输入所述模拟再热器中；排汽装置，该排汽装置设置在所述模拟再热器上，用于在所述模拟再热器中的蒸汽温度和压力达到预设值时排出所述模拟再热器中的蒸汽；抽真空装置，用于在所述排汽装置停止排汽时对所述模拟再热器进行抽真空；空气吹扫装置，用于在所述模拟再热器中的真空度达到最大时向所述模拟再热器中输入干燥空气；测量元件，用于测量所述模拟再热器中的空气湿度。

通过本实施例提供的上述技术方案，可以为模拟再热器设置不同的排汽温度和排汽压力。其中，排汽温度和排汽压力指得是模拟再热器进行带压排汽放水之前，模拟再热器中的蒸汽温度和蒸汽压力，在模拟再热器停止排汽后对模拟再热器进行抽真空，可通过压力表对模拟再热器中的压力进行检测来判断模拟再热器是否停止排汽。例如，模拟再热器在排汽过程中，压力表的检测数据将持续下降，当压力下降到一定值不再发生变化时，则说明模拟再热器排汽完毕，此时，可以启动抽真空装置对模拟再热器进行抽真空操作。抽真空操作保持持续直到模拟再热器中的真空度达到最大。可通过如下方式来判断模拟再热器中的真空度是否达到最大，例如，设置模拟再热器的管道为透明管道，通过人眼可观测管道中的含水量，用真空表对模拟再热器进行真空度检测；在对模拟再热器进行抽真空的过程中，模拟再热器的管道中水蒸汽含量会逐渐降低，管壁上的液态水珠会越来越少，真空表的测量值会越来越高，当模拟再热器的管道内无残留水分，且真空表的读数维持稳定、不再继续升高时，判断模拟再热器中的真空度达到最大。在抽真空结束后，可用测量元件例如湿度表11对模拟再热器中的空气湿度进行检测，检测模拟再热器中的空气湿度需要破坏模拟再热器管道内的真空度，为了破坏模拟再热器管道中的真空度以对其空气湿度进行检测，从而获得模拟再热器的真空干燥效果，本发明实施例设置有空气吹扫装置18，该空气吹扫装置18在模拟再热器中的真空度达到最大时向模拟再热器的管道中输入干燥空气。

通过本实施例提供的上述锅炉再热器真空干燥模拟系统，可以对锅炉再热器的带压放水真空干燥方法进行研究，获得锅炉再热器的抽真空时间、真空度与蒸汽压力和蒸汽温度之间的关系，确定不同蒸汽排放温度和排放压力下的真空干燥效果，进而为锅炉停用后的带压放水真空干燥保养方法提供指导建议。

进一步，为了研究停炉降温真空干燥法的真空干燥效果，本发明优选实施例中，锅炉再热器真空干燥模拟系统还包括注水阀门20，该注水阀门20设置在所述模拟再热器上，打开该注水阀门20能够向所述模拟再热器中注水；所述抽真空装置还用于在所述模拟再热器中的注水量达到预设值时对所述模拟再热器进行抽真空。在进行停炉降温真空干燥法的研究时，需要将蒸汽发生装置从模拟再热器上断开，通过注水阀门20向模拟再热器中注水，在注水量达到设定值时，通过抽真空装置对模拟再热器进行抽真空，当模拟再热器中的真空度达到最大时，停止抽真空，并且通过空气吹扫装置向模拟再热器中输入干燥空气，最后通过测量元件来测量模拟再热器中的空气湿度，以获得真空干燥效果。其中，注水量可以根据需求进行人工设定，判断模拟再热器的真空度是否达到最大的方法与带压放水真空干燥方法中的判断原则相同。空气吹扫装置18用于破坏模拟再热器中的真空度，使得模拟再热器中的气压等于标准大气压。测量元件例如可以为湿度表11，用于测量模拟再热器中的空气湿度。通过本实施例提供的上述方案，可以研究停炉降温真空干燥方法中，抽真空时间、最大抽真空度与模拟再热器中注水量之间的关系，获得不同注水量情况下的真空干燥效果，从而为停炉降温真空干燥保养方法提供指导。另外，通过在模拟再热器上设置注水阀门20，可以在同一锅炉再热器真空干燥模拟系统上同时进行带压放水真空干燥研究和停炉降温真空干燥研究，简化了系统结构。

所述模拟再热器用于模拟锅炉中的再热器，为了提高检测结果的准确可靠性，需要模拟再热器所处的工况与实际锅炉中的再热器工况相同。为了使得模拟再热器更加贴近于实际锅炉中的再热器，所述锅炉再热器模拟设备还包括温度可调的恒温箱，所述模拟再热器安装在所述恒温箱中，通过恒温箱来控制和调节模拟再热器所处的环境温度，维持系统稳定。

在一具体实施例中，所述恒温箱包括封闭的箱体17、用于对所述箱体17进行加热的箱体加热器16以及安装在所述箱体17上的温控仪15，温控仪15能够测量箱体17内的温度并控制加热器16对箱体17进行加热，从而保持箱体17的温度恒定。通过恒温箱的设置还可以研究恒温箱在不同温度下时，模拟再热器的真空干燥效果，从而指导现场真空保养作业。

在一具体实施例中，所述模拟再热器包括彼此串联的低温再热器和高温再热器。所述低温再热器包括低再入口集箱4、低再出口集箱6以及设置在所述低再入口集箱4和所述低再出口集箱6之间以用于连通所述低再入口集箱4和所述低再出口集箱6的低再管5，所述蒸汽发生装置包括水箱2以及用于对所述水箱2进行加热以使该水箱2产生蒸汽的水箱加热器1，所述水箱2通过蒸汽输送管路与所述低再入口集箱4连通，所述蒸汽输送管路上安装有用于通断该蒸汽输送管路的截止阀3以及用于测量该蒸汽输送管路内蒸汽温度和蒸汽压力的蒸汽测量装置22、23。

当需要向所述模拟再热器中输入蒸汽时，打开所述蒸汽输送管路上的截止/3，使得水箱2和低再入口集箱4保持连通状态，然后通过水箱加热器1对水箱2进行加热，使得水箱2内的水蒸发形成蒸汽，并经过蒸汽输送管路输入低再入口集箱4中，从水箱2输出的蒸汽的温度可通过安装在蒸汽输送管路上的温度表22测量得到，而蒸汽的压力可通过安装在蒸汽输送管路上的压力表23测量得到，通过温度表22和压力表23的检测作用，可以更好地控制水箱加热器1的加热功率，从而获得所需要的蒸汽温度和蒸汽压力。另外，为了向水箱2中注入用于产生蒸汽的液态水，水箱2上还设置有进水口，进水口与进水管连通，通过该进水管可以向水箱2中注水，注水管上设置有截止阀28，注水完毕后，关闭该截止阀28，防止水箱2中产生的蒸汽从注水管溢出。

低再入口集箱4通过多根并行布置的低再管5与低再出口集箱6连通，低再管5优选为水平设置的蛇形盘管，蒸汽由低再入口集箱4分流进入低再管5中，在低再管5中被加热，低再管5的设置使得蒸汽更快地吸收恒温箱中的热量。低再管5中的低温蒸汽吸收热量后温度升高并进入低再出口集箱6中，低再出口集箱6与高温再热器连通，蒸汽由低再出口集箱6进入高温再热器，在高温再热器中被进一步加热变成高温蒸汽。

具体地，高温再热器包括高再入口集箱7、高再出口集箱9以及设置在高再入口集箱7和高再出口集箱9之间以用于连通高再入口集箱7和高再出口集箱9的高再管8。其中，高再入口集箱7与低再出口集箱6连通，低再出口集箱6中的蒸汽进入高再入口集箱7中，再经过高再入口集箱7的分流作用进入高再管8，蒸汽在高再管8内吸收热量变成高温蒸汽并进入高再出口集箱9中，高再出口集箱9上安装有用于测量高再出口集箱9内的蒸汽温度和蒸汽压力的测量部件，例如温度表26和压力表27。另外，低再入口集箱4上安装有用于测量低再入口集箱4内的蒸汽压力的压力测量部件，例如压力表25。当低再入口集箱4上的压力测量部件25测得的压力值等于高再出口集箱9上的压力表27测得的压力值时说明模拟再热器的管道内蒸汽充满且均匀。

另外，通过高再出口集箱9上的温度表26显示的温度值和压力表27显示的压力值来判断模拟再热器中的蒸汽温度和蒸汽压力是否达到预设值。当模拟再热器中的蒸汽温度和蒸汽压力达到预设值时，通过排汽装置来排出模拟再热器中的蒸汽。排汽装置例如可以是排汽阀，为了能够充分排尽模拟再热器中的蒸汽，排汽阀例如可以分别安装在高再出口集箱9和低再出口集箱6上。

在排汽阀排放完模拟再热器中的蒸汽后，通过抽真空装置对模拟再热器进行抽真空，抽真空装置例如可以为真空泵14，真空泵14通过抽气管路与高再出口集箱9连通，抽气管路上安装有用于通断该抽气管路的截止阀13。在抽真空之前，该截止阀13处于关闭状态，当需要抽真空时，打开该截止阀13。

在一优选实施例中，为了防止模拟再热器中的冷凝液进入真空泵14，对真空泵14造成损坏，所述抽气管路上安装有缓冲罐12，通过缓冲罐12的缓冲作用，蒸汽中的冷凝液在经过缓冲罐12时会留存在缓冲罐12中，而不会进入到真空泵14中。

另外，为了方便缓冲罐12检修，所述缓冲罐12与所述高再出口集箱9之间的抽气管段上安装有截止阀10。

在真空泵14完成抽真空操作后，通过空气吹扫装置向模拟再热器中输入干燥空气，从而破坏模拟再热器中的真空度。在一具体实施例中，所述空气吹扫装置例如可以包括空气瓶或空压机18，所述空气瓶或空压机18通过送气管路与低再入口集箱4连通，所述送气管路上安装有用于通断该送气管路的截止阀19以及用于测量该送气管路内的空气压力的压力测量部件24。当不需要使用空气吹扫装置时，截止阀19处于关闭状态，当需要使用空气吹扫装置时，打开截止阀19，通过送气管路向模拟再热器中送入干燥空气。压力测量部件例如可以为压力表24，结合压力表24可以控制空气瓶或空压机18的出口压力，调节干燥空气的输送量。

当模拟再热器中的真空度被破坏后，通过测量元件来测量得到模拟再热器中的空气湿度。测量元件例如可以为湿度计11。测量元件的安装位置有多种，在一优选实施中，湿度计11例如可以安装在所述抽气管路的位于所述缓冲罐12和所述高再出口集箱9之间的管段上。

另外，所述抽气管路的位于所述湿度计11和所述高再出口集箱9之间的管段上还装有用于通断该管段的截止阀10。当需要对模拟再热器进行抽真空时，该截止阀10处于打开状态，当需要对缓冲罐12或湿度计11进行检修时，该截止阀10处于关闭状态

如前文所述，用于排出模拟再热器中的蒸汽的排汽阀可以安装在高再出口集箱9和低再出口集箱6上。在一可选实施例中，还可以将排汽阀21、20分别安装在缓冲罐12和低再出口集箱6上，当需要排汽时，打开缓冲罐12的排汽阀21和低再出口集箱6上的排汽阀20进行排汽。

为了简化模拟系统结构，作为一优选实施例，低再出口集箱6上的排汽阀20还可以用作注水阀门，即，通过同一阀门实现停炉降温真空干燥研究时的注水操作以及带压放水真空干燥研究时的排汽操作。另外，本申请文件的发明人在研究中发现，相较于高温再热器，低温再热器更易于存留蒸汽和冷凝水，低再管5一般为水平设置的蛇形盘管，水平段弯管内更加易于残留冷凝水，将注水阀门20设置在低再出口集箱6上可保证注入水流至低再管5水平弯管处，促进停炉降温真空干燥方法的顺利进行。

为了能够更好地理解本发明实施例，下面结合图1所示的锅炉再热器真空干燥模拟系统的具体结构对本实施例提供的带压放水真空干燥的工作原理和停炉降温真空干燥的工作原理进行具体说明。

参阅图1，带压放水真空干燥工作原理为：通过箱体加热器16对箱体17进行加热，打开截止阀3和截止阀10，关闭其他截止阀，启动水箱加热器1，即可向模拟再热器充入蒸汽。对温度表26和压力表27读数，当读数达到预设值时，停止充入蒸汽；然后，关闭截止阀3，停止水箱加热器1，打开截止阀21和截止阀20至停止排汽；随后，关闭截止阀21和截止阀20，打开截止阀13，启动真空泵14，对模拟再热器进行真空干燥，直至模拟再热器中的真空度达到最大；真空干燥结束后，关闭截止阀13，停止真空泵14，打开截止阀19和截止阀21，启动空气瓶或空压机18，对模拟再热器进行空气吹扫，再通过湿度计11的读数确定真空干燥效果，通过温控仪15控制箱体17温度稳定。

继续参阅图1，停炉降温真空干燥工作原理为：通过箱体加热器16对箱体17进行加热，打开截止阀20向模拟再热器系统注水；当注水量达到预设值时，打开截止阀13和截止阀10，启动真空泵14，对模拟再热器进行真空干燥，直至模拟再热器中的真空度达到最大；真空干燥结束后，关闭截止阀13，停止真空泵14，打开截止阀19和截止阀21，启动空气瓶或空压机18，对模拟再热器进行空气吹扫，再通过湿度计11的读数确定真空干燥效果，通过温控仪15控制箱体温度稳定。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种锅炉再热器真空干燥模拟系统，其特征在于，所述锅炉再热器真空干燥模拟系统包括：

锅炉再热器模拟设备，包括模拟再热器，用于模拟锅炉中的再热器；

蒸汽发生装置，用于产生蒸汽并将该蒸汽输入所述模拟再热器中；

排汽装置，用于在所述模拟再热器中的蒸汽温度和压力达到预设值时排出所述模拟再热器中的蒸汽；

抽真空装置，用于在所述排汽装置停止排汽时对所述模拟再热器进行抽真空；

空气吹扫装置，用于在所述模拟再热器中的真空度达到最大时向所述模拟再热器中输入干燥空气；

测量元件，用于测量所述模拟再热器中的空气湿度；

所述锅炉再热器模拟设备还包括温度可调的恒温箱，所述模拟再热器包括安装在所述恒温箱中且彼此串联的低温再热器和高温再热器；

所述蒸汽发生装置包括水箱以及用于对所述水箱进行加热以使该水箱产生蒸汽的水箱加热器，所述低温再热器包括低再入口集箱、低再出口集箱以及用于连通所述低再入口集箱和所述低再出口集箱的低再管，所述低再出口集箱与所述高温再热器连通，所述水箱通过蒸汽输送管路与所述低再入口集箱连通，所述蒸汽输送管路上安装有用于通断该蒸汽输送管路的截止阀以及用于测量该蒸汽输送管路内蒸汽温度和蒸汽压力的蒸汽测量装置。

2.根据权利要求1所述的锅炉再热器真空干燥模拟系统，其特征在于，

所述锅炉再热器真空干燥模拟系统还包括注水阀门，该注水阀门设置在所述模拟再热器上，打开该注水阀门能够向所述模拟再热器中注水；所述抽真空装置还用于在所述模拟再热器中的注水量达到预设值时对所述模拟再热器进行抽真空。

3.根据权利要求2所述的锅炉再热器真空干燥模拟系统，其特征在于，所述注水阀门设置在所述低再出口集箱上，打开该注水阀门还能够排出所述模拟再热器中的蒸汽。

4.根据权利要求1所述的锅炉再热器真空干燥模拟系统，其特征在于，所述抽真空装置包括真空泵，所述高温再热器包括高再入口集箱、高再出口集箱以及用于连通所述高再入口集箱和所述高再出口集箱的高再管，所述高再入口集箱与所述低再出口集箱连通，所述真空泵通过抽气管路与所述高再出口集箱连通，所述抽气管路上安装有用于通断该抽气管路的截止阀。

5.根据权利要求4所述的锅炉再热器真空干燥模拟系统，其特征在于，所述抽气管路的位于所述截止阀和所述高再出口集箱之间的管段上还安装有缓冲罐，该缓冲罐用于收集所述抽气管路中的冷凝液以避免该冷凝液进入所述真空泵，所述缓冲罐上设置有用于将该缓冲罐中的蒸汽排放出去的排放阀。

6.根据权利要求5所述的锅炉再热器真空干燥模拟系统，其特征在于，所述测量元件包括湿度计，所述湿度计安装在所述抽气管路的位于所述缓冲罐和所述高再出口集箱之间的管段上，所述抽气管路的位于所述湿度计和所述高再出口集箱之间的管段上还安装有用于通断该管段的截止阀。

7.根据权利要求4所述的锅炉再热器真空干燥模拟系统，其特征在于，所述高再出口集箱上安装有用于测量所述高再出口集箱内的蒸汽温度和蒸汽压力的测量部件；所述低再入口集箱上安装有用于测量该低再入口集箱内的蒸汽压力的压力测量件。

8.根据权利要求1所述的锅炉再热器真空干燥模拟系统，其特征在于，所述空气吹扫装置包括空气瓶或空压机，所述空气瓶或空压机通过送气管路与所述低再入口集箱连通，所述送气管路上安装有用于通断该送气管路的截止阀以及用于测量该送气管路内的空气压力的压力测量部件。

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