CN108591339A - 一种液滴弹簧隔振装置及其隔振方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于隔振装置技术领域，具体涉及一种液滴弹簧隔振装置，包括储液装置、输液装置、回流装置和雾化装置，储液装置设有液腔和活动腔，活动腔内设有可以活动的振动装置，振动装置为中空结构，雾化装置与振动装置的内部联通，雾化装置通过输液装置与储液装置联通，通过振动装置的活动位移可以为输液装置提供动力，输液装置将液腔内的液体通过雾化装置进入振动装置内，振动装置通过回流装置与储液装置联通，通过振动装置的活动位移可以为回流装置提供动力，使得振动装置内的液体通过回流装置返还液腔内，实现液体的循环。通过将振动能转化为液滴变形能、界面能与碰撞能，从而实现能量耗散，达到缓冲减振的目的。

Description

一种液滴弹簧隔振装置及其隔振方法

技术领域

本发明属于隔振装置技术领域，具体涉及一种液滴弹簧隔振装置及其隔振方法。

背景技术

被动隔振作为一种无源、可靠、耗散率高和维护成本低的缓冲手段，仍具有较好的应用前景。现有技术多利用阻尼材料（高分子橡胶、阻尼液体等）、金属橡胶等材料的迟滞阻尼特性（高分子橡胶为内部交联大分子无序张驰而产生热耗，金属橡胶为内部金属丝变形而产生摩擦热），结合相应结构实现被动隔振如：

专利（201510932039.1，201510638905.6，201310048231.5）分别公开了一种橡胶隔振器、一种橡胶隔振器的安装方法及设备、一种组合式橡胶减振器，利用高分子橡胶材料作为隔振垫，结合相应的变形支撑结构或组合结构，使外载传递到并压缩隔振垫变形，利用高分子橡胶材料本身迟滞阻尼特性实现振动能耗散。

专利（201210392285.9）公开一种双液室液阻型宽频橡胶隔振器，将阻尼液和橡胶阻尼材料结合，实现了对工程机械宽频振动的有效隔离。

专利（200710303521.4）公开了一种纤维增强橡胶隔振器及其制造方法，由橡胶层和加劲层在厚度方向上相互交错叠合并经硫化粘接而成一体构成，从而提高了单纯橡胶材料的承载能力和阻尼性能。

专利（201310756296.5）提供一种筒式金属橡胶剪切摩擦阻尼器，具有初始刚度大，小振动变形耗能明显，变形能力大，滞回曲线饱满，耗能能力好等诸多优越性能。

专利（201210193981.7）公开了一种金属橡胶结构，该结构采用不同的金属橡胶截面形式和不同直径的金属丝混搭绕丝，可获得不同性能特性的金属橡胶，可应对严苛使用环境，且工艺简单通用。

上述技术方案在其主方向具有良好的振动耗散能力，但在其他方向的隔振效果较差；此外，上述技术方案在其运行过程难以对隔振结构参数进行调整，在被隔振结构特性变化后，出现隔振参数匹配度差，进而导致隔振效果差。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供了一种液滴弹簧隔振装置及其隔振方法，通过将振动能被转化为液滴变形能、界面能与碰撞能，从而实现能量耗散，达到缓冲减振的目的。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种液滴弹簧隔振装置，包括储液装置、输液装置、回流装置和雾化装置，所述储液装置设有液腔和活动腔，所述活动腔内设有可以活动的振动装置，所述振动装置为中空结构，所述雾化装置与振动装置的内部联通，所述雾化装置通过输液装置与储液装置联通，通过振动装置的活动位移可以为输液装置提供动力，输液装置将液腔内的液体通过雾化装置进入振动装置内，所述振动装置通过回流装置与储液装置联通，通过振动装置的活动位移可以为回流装置提供动力，使得振动装置内的液体通过回流装置返回液腔内，实现液体的循环，所述输液装置和回流装置的两端均分别与振动装置和储液装置活动联接。

所述输液装置包括设有储液腔的上端盖和储液筒，所述上端盖与储液筒联接，且上端盖的储液腔与储液筒的储液腔联通。

所述振动装置包括振动主体和单向渗液体，所述振动主体上设有雾化腔体和回流腔体，所述雾化腔体通过单向渗液体与回流腔体联通，所述雾化装置与雾化腔体联通，所述回流腔体与回流装置联通。

所述雾化腔体的内壁上设有疏液层，所述雾化腔体的底部设有凸起。

所述输液装置包括周向输液装置和纵向输液装置，所述周向输液装置设置在振动装置的圆周方向上，周向输液装置的两端分别与振动装置和储液装置活动联接，所述纵向输液装置设置在振动装置的端部，纵向输液装置的两端分别与振动装置和储液装置活动联接。

所述输液装置和回流装置均采用活塞结构，包括活塞腔体和活塞，所述活塞与活塞腔体滑动联接，所述活塞与活塞腔体之间设有弹性件，通过活塞和/或活塞腔体的移动，可以将液体抽入活塞腔体内或将液体从活塞腔体内排出，所述活塞上设有流道，所述活塞腔体上设有接口。

一种液滴弹簧隔振方法，将振动能转化为液滴变形能、界面能与碰撞能，从而实现能量耗散，达到缓冲减振目的。

利用结构振动激发液体循环系统，将液体雾化生成液滴，液滴飞落与疏液壁面碰撞而分溅成微液滴，微液滴继续与疏液壁面碰撞。

通过控制液体黏度和雾化率，从而改变固有频率。

通过向液体添加附加剂，提升液体物理性能，实现复杂工况的适用性。

本发明与现有技术相比，具有的有益效果是：

其振动能耗散原理与现有被动隔振技术不同，利用结构振动激发液体循环系统，将液体雾化生成液滴。液滴飞落与疏液壁面碰撞而分溅成微液滴，微液滴继续与疏液壁面碰撞，如此循环进行。在此过程，振动能被转化为液滴变形能、界面能与碰撞能，从而实现能量耗散，达到缓冲减振目的。

利用液体与疏液壁面之间的界面特性（接触角>150°）提高对液滴的微化率，通过液滴在与疏液界面的碰撞变形、微化过程实现振动能的有效耗散；可通过改变液体物理参数来调节隔振系统的固有特性，如：固有频率、隔振频率、低温特性等。

由于同时设置垂向及周向液体循环通道，以及相应的灵活连接装置（如运行支架、球铰副连接），任何方向的振动均可激发液体循环系统，进而实现对多维振动的有效隔离。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明整体结构的剖面图；

图3是本发明上端盖的结构示意图；

图4是本发明上端盖的剖视图；

图5是本发明密封环的结构示意图；

图6是本发明振动装置的结构示意图；

图7是本发明振动装置的剖视图；

图8是本发明纵向输液装置的结构示意图；

图9是本发明纵向输液装置的剖视图；

图10是本发明储液筒的结构示意图；

图11是本发明储液筒的剖视图；

图12是本发明运行支架的分体结构示意图；

图13是本发明接口转接装置的结构示意图；

图14是本发明回流装置的结构示意图；

图15是本发明回流装置的剖视图；

图16是本发明周向输液装置的结构示意图；

图17是本发明喷口转接头结构示意图；

图18是本发明周向输液装置的剖视图；

图19是本发明尾部转接头的结构示意图；

图20是本发明凹槽结构的示意图；

图21是本发明单向阀安装简图；

图22是本发明运行支架的剖视图；

图23是本发明运行支架组合状态示意图；

其中：1为上端盖，11为减振橡胶一，12为盖体，13为内接口一，14为螺纹孔一，15为凹槽结构一，16为弧形开口一，17为外接口一，18为旋帽，19为腔体一；2为密封环二，21圆形通孔二，22弧形通孔二；3为振动装置，31为顶盖，32为密封环三，33为振动体，34开孔三，35为螺纹孔三，36为腔体三，37为螺纹孔三十，38为开孔三十，39为铰接头三，310为接口三，311为单向渗液体，312为腔体三十，313为螺纹孔三十一，314为螺纹孔三十二，315为开孔三十一；4为纵向输液装置，41为喷头固定盘，42为单向阀四，43为活塞组四，44为单向阀四十，45为轴向卡盘，431为接口四，432为活塞杆四，433为弹簧四，434为腔体四，435为密封环四，436为活塞头四，437为接口四十；5为储液筒，51为接口五，52为弧形通孔五，53为内侧接口，54为底部接口，55为减震橡胶五，56为筒体，57为凹槽结构五，58为孔五，59为腔体五，510为螺纹孔五；6为运行支架，61为上开孔底座，62为上开孔圆形凹盘，63为支架，64为下开孔圆形凹盘，65为凸缘结构，66为凹槽结构六，67为下开孔底座，68为接口转接装置，681为接口六，682为铰接头六，683为接口六十；7为回流装置，71为球形接头七，72为球形接头七十，73为单向阀七，74为单向阀七十，75为接口七，76为接口七十，77为密封环七，78为活塞头七，79为腔体七，710为弹簧七，711为活塞杆七；8为周向输液装置，81为雾化喷口，82为喷口转接头，821为接口八，822为接口八十，823为凸耳八，824为螺纹孔八，83为单向阀八，84活塞组八，841为凸耳八十，842为接口八十一，843为活塞腔八，844为弹簧八，845为活塞杆八，846为凸耳八十一，847为接口八十二，848为密封环八，849为活塞头八，85为尾部转接头，851为接口八十三，852为凸耳八十二，853为凹槽结构八，854为接口八十四，86单向阀八十。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种液滴弹簧减振装置，其主要原理为：利用结构振动激发液体循环系统，将液体雾化生成液滴。液滴飞落与疏液壁面碰撞而分溅成微液滴，微液滴继续与疏液壁面碰撞，如此循环进行。在此过程，振动能被转化为液滴变形能、界面能与碰撞能，从而实现能量耗散，达到缓冲减振目的。疏液壁面作用是降低液滴的浸润性，增加液滴微化率，进而增加振动能耗散。可以通过控制液体黏度和雾化率来改变装置固有频率，实现较佳振动控制效果。还可向液体添加附加剂（如，防冻液等），提升液体物理性能（如，防冻性能等），实现复杂工况的适用性。

如图1和2所示，该隔振装置包括储液装置、输液装置、回流装置和雾化装置，储液装置设有液腔和活动腔，活动腔内设有可以活动的振动装置，振动装置为中空结构，雾化装置与振动装置的内部联通，雾化装置通过输液装置与液腔联通，振动装置通过回流装置与液腔联通。

在储液装置的液腔内注满液体，可以通过连接软管将输液装置与振动装置联通。可以通过在输液装置上安装单向阀，保证液体仅可正向流入振动装置，不可逆向反流入储液装置。振动装置具有较大质量，保证其较大的振动惯量，且其中空结构内表面涂有疏液材料。该疏液材料不限于某种类型，要与所选液体相配套。振动装置受振后会出现多向位移，从而为输液装置和回流装置提供动力。输液装置将液体施压通过雾化装置，被雾化成液滴进入振动装置内，并获得一定动能滴落，与振动装置内疏液壁面发生碰撞分溅成微液滴反弹。微液滴继续与疏液壁面碰撞，如此循环进行微化-碰撞-反弹-微化过程，实现耗能。液滴在多次微化碰撞过程后，动能衰减为零，集聚在振动装置内底面，经单向渗液体汇于回流腔体，并通过连接管进入回流装置，回流装置将液输至到储液装置内，实现回流。

回流装置也可以通过安装单向阀，保证液体仅可流到储液装置内，不能反流到振动装置内。储液装置和回流装置的两端均分别与振动装置和储液装置活动联接。采用活动联接的方式，可以保证振动装置的多向位移。

储液装置主要是用于储存液体和容纳振动装置，因此，其具体结构可以根据实际情况进行调整和设计，如：储液装置包括设有储液腔（即为液腔）的上端盖和储液筒，上端盖与储液筒联接，且上端盖的储液腔与储液筒的储液腔联通，具体为：

如图3、4、5、10和11所示，上端盖1的上表面为减振橡胶一11，与振动源接触。盖体12为铸铁材料，盖体12与减振橡胶一11二者接触面通过胶体粘合；盖体12为中空结构，该中空结构形成腔体一19（储液腔），腔体一19上联通有内接口一13和外接口一17，外接口一17处通过螺纹联接有旋帽18；内接口一13位于腔体一19的下端，外接口一17位于腔体一19的上端。

储液筒5的筒体56为铸铁材质，且其为中空壁圆柱筒体，其筒体内用于容纳振动装置（即为活动腔），中空壁形成腔体五59（储液腔）。腔体五59上设有内侧接口53和底部接口54，内侧接口53和底部接口54分别与腔体五59联通，内侧接口53可周向间隔120°均匀分布。筒体56底部设有减振橡胶五55，二者接触面通过胶体粘合，并可通过螺纹孔五510通过螺栓组合固定连接。

上端盖1与储液筒5联接，且上端盖1的储液腔（腔体一19）与储液筒5的储液腔（腔体五59）联通。上端盖1与储液筒5联接处设有密封环2。

上端盖1与储液筒5可以通过螺栓进行联接，具体为：上端盖1上设有螺纹孔一14，密封环上设有圆形通孔二21，筒体56上设有孔五58；螺纹孔一14、圆形通孔二21和孔五58相配合，螺栓穿过螺纹孔一14、圆形通孔二21和孔五58后通过旋紧螺母进行固定连接。当然，上端盖1与储液筒5的具体联接方式还可根据实际情况进行调整，即可采用其他可拆卸联接方式。

可以通过多种结构实现腔体一19与腔体五59的联通，如：上端盖1下表面均匀分布的弧形开口一16，弧形开口一16与腔体一19相通；密封环二2上设有弧形通孔二22；筒体56顶端与密封环2接触处具有弧形通孔五52，弧形通孔五52与腔体五59联通。当上端盖1、密封环二2和储液筒5通过螺栓联接组合后，弧形开口一16、弧形通孔二22和弧形通孔五52三者联通，从而实现实现腔体一19与腔体五59的联通。弧形开口一16、弧形通孔二22和弧形通孔五52可采用周向间隔90°均匀分布。

可以通过外接口一17向腔体一19与腔体五59内填充液体，填充后旋紧旋帽18即可。

振动装置通过受振后会出现多向位移，从而为输液装置和回流装置提供动力，带动输液装置和回流装置运动，振动能被转化为液滴变形能、界面能与碰撞能，从而实现能量耗散，达到缓冲减振目的。

因此，振动装置可以采用多种结构实现，具体可根据实际情况进行调整，如：振动装置包括振动主体和单向渗液体，振动主体上设有雾化腔体和回流腔体，雾化腔体通过单向渗液体与回流腔体联通，雾化装置与雾化腔体联通，回流腔体与回流装置联通，具体为：

如图6和7所示，振动主体部分由顶盖31、密封环三32、振动体33组成。三者经螺纹孔三十一313配合以螺钉方式连接。振动体33设有腔体三十312（雾化腔体）和腔体三36（回流腔体），

雾化装置与雾化腔体联通，雾化装置可以采用雾化喷头，雾化喷头位于振动主体的圆周方向和纵向方向上，雾化喷头的数量和具体位置根据输液装置的数量和具体设置确定，两者相匹配。

振动体33的圆周方向上设有开孔三34，开孔三34与腔体三十312联通，开孔三34可周向间隔120°布置，雾化喷头可以通过开孔三34进入腔体三十312内；振动体33的轴向（纵向）设有开孔三十38，顶盖31上设有开孔三十一315，开孔三十一315和开孔三十38均与腔体三十312联通，雾化喷头可以通过开孔三十一315和开孔三十38进入腔体三十312内。

雾化喷头可以通过螺栓与振动主体（顶盖31和振动体33）联接，振动主体上相适应的设有螺纹孔，螺纹孔包括螺纹孔三35、螺纹孔三十37和螺纹孔三十二314。

振动体33上设有接口三310，接口三310与回流装置7联通。腔体三十312表面为超疏水性材料（疏液层），当振动体33由于振动开始不规则运动后，液体会经过输液装置和雾化喷头形成液滴在腔体三十312进行不规则运动，消耗能量，达到减振的效果。腔体三十312底面呈圆锥状（凸起），液滴静止后沿锥面汇聚于单向渗液体311表面，其为单向渗液材料，并可以设置成为环形结构，静止后的液体由腔体三十312经单向渗液体311渗透到腔体三36内，然后经接口三310通过回流装置将液体传至储液装置（腔体五59），实现液体循环。

输液装置包括周向输液装置和纵向输液装置，周向输液装置设置在振动装置的圆周方向上，周向输液装置的两端分别与振动装置和储液装置活动联接，纵向输液装置设置在振动装置的端部，纵向输液装置的两端分别与振动装置和储液装置活动联接。周向输液装置和纵向输液装置的数量可以根据实际情况调整，如：

周向输液装置设有三个，三个周向输液装置周向间隔120°分布；纵向输液装置有两个，两个纵向输液装置分别设置在振动装置的两端；周向输液装置与开孔三34处设置的雾化喷头联通；一个纵向输液装置与开孔三十38处设置的雾化喷头联通，另一个纵向输液装置与开孔三十一315联通。

周向输液装置和纵向输液装置均分别与雾化喷头联接，雾化喷头的数量与周向输液装置和纵向输液装置对应；周向输液装置设有三个时，则开孔三34也有三个，开孔三34的数量和周向输液装置的数量对应。

通过周向输液装置和纵向输液装置可以与振动装置形成周向和轴向联接，振动装置的不规则周向和轴向运动可为周向输液装置和纵向输液装置提供动力。

输液装置和回流装置通过振动装置提供动力，从而实现液体的抽取和排出。因此，输液装置和回流装置均可采用活塞结构或者其他适宜结构实现，当采用活塞结构时，通过振动装置可以带动活塞运动，实现液体的抽取和排出。

活塞结构包括活塞腔体和活塞（活塞由活塞杆和活塞头组成），活塞与活塞腔体滑动联接，活塞与活塞腔体之间设有弹性件，弹性件可以采用弹簧等部件，通过活塞和/或活塞腔体的移动，可以将液体抽入活塞腔体内或将液体从活塞腔体内排出，活塞上设有流道，活塞腔体上设有接口。活塞头和部分活塞杆位于活塞腔体内。

输液装置和回流装置的原理相同，其具体结构可以根据实际情况进行调整，具体如下：

回流装置：如图15所示，在腔体七（活塞腔体）79与活塞头七78之间设置弹簧七710，使弹簧七710处于自由长度时，活塞头七78处于腔体中心位置，活塞头七78外缘处设有密封环七77，可起密封作用。活塞杆七711的流道处联通有接口七十76，活塞头七78上设有通孔，接口七十76通过该流道和通孔与腔体七79内部联通，接口七十76处设有单向阀七十74。腔体七79联通有接口七75，接口七75处设有单向阀七73。

周向输液装置：如图18所示，在活塞腔八843与活塞头八849之间设置弹簧八844，使弹簧八844处于自由长度时，活塞头八849处于腔体中心位置，活塞头八849外缘处设有密封环八848，起密封作用。活塞杆八845的流道处联通有接口八十二847，活塞头八849上设有通孔，接口八十二847通过该流道和通孔与活塞腔八843内部联通，接口八十二847处设有单向阀八十86。活塞腔843联通有接口八十一842，接口八十一842处设有单向阀八83。

纵向输液装置：如图9所示，在腔体四434与活塞头四436之间设置弹簧四433，使弹簧四433处于自由长度时，活塞头四436处于腔体中心位置，活塞头四436外缘处设有密封环四435，起密封作用。活塞杆四432的流道处设有接口四431，活塞头四436上设有通孔，接口四431通过该流道和通孔与腔体四434内部联通，接口四431设有单向阀四十44。腔体四434联通有接口四十437，接口四十437处设有单向阀四42。

上述单向阀均可采用螺纹与接口联接。

输液装置和回流装置的两端均分别与振动装置和储液装置活动联接，通过活动联接可以保证振动装置的活动，可以采用多种结构实现活动联接，如：可通过设置运行支架实现，具体结构如下：

如图8、12、22和23所示，运行支架6由：上开孔底座61、下开孔底座67、上开孔圆形凹盘62、下开孔圆形凹盘64和支架63组成。支架63由上圆环、下圆环和侧梁组成，上圆环通过侧梁与下圆环联接。上开孔底座61与上圆环联接，上开孔圆形凹盘62设置在上开孔底座61与上圆环之间，上开孔圆形凹盘62与上开孔底座61之间存在的间隔。

当纵向输液装置设有两个时，其中一个纵向输液装置（活塞组四43）的单向阀四十44联接有轴向卡盘45，轴向卡盘45上设有与单向阀四十44联通的接口，该接口通过软管与内接口一13联通。轴向卡盘45位于上开孔圆形凹盘62与上开孔底座61之间存在的间隔内，轴向卡盘45可以在该间隔内活动，从而保证该纵向输液装置的周向运动。

下开孔底座67与下圆环联接，下开孔圆形凹盘64设置在下开孔底座67与下圆环之间，下开孔圆形凹盘64与下开孔底座67之间存在间隔。

另一个纵向输液装置的单向阀四十44联接也有轴向卡盘45，轴向卡盘45上设有与单向阀四十44联通的接口，该接口通过软管与底部接口54联通。该轴向卡盘45位于下开孔圆形凹盘64与下开孔底座67之间存在间隔内，轴向卡盘45可以在该间隔内活动，从而保证该纵向输液装置的周向运动。

上开孔圆形凹盘62与上开孔底座61以及下开孔圆形凹盘64与下开孔底座67间的距离大于轴向卡盘45的厚度，其上的开孔大小可以根据轴向卡盘45的圆周大小确定，即小于轴向卡盘45圆周大小，开孔应保证活塞的不规则周向运动。

如图7和8所示，单向阀四42联接有喷头固定盘41，喷头固定盘41上设有与单向阀四42联通的接口，单向阀四42通过该接口与雾化喷头联通，通过喷头固定盘41起到固定雾化喷头的作用。一个纵向输液装置的喷头固定盘41与顶盖31（通过螺纹孔三十二314）联接，该喷头固定盘41接口上的雾化喷头通过开孔三十一315进入腔体三十312内；另一个纵向输液装置的喷头固定盘41与振动体33（通过螺纹孔三十37）联接，该喷头固定盘41接口上的雾化喷头通过开孔三十38进入腔体三十312内。

支架63的上圆环和下圆环上均设有凸缘结构65，上圆环和下圆环上各设有三个凸缘结构65，其间隔120°周向分布；上开孔底座61和下开孔底座67均上相适应的设有与凸缘结构65配合的凹槽结构六66。

上端盖1设有凹槽结构一15，筒体56设有凹槽结构五57，凹槽结构一15与上圆环上的凸缘结构65配合，凹槽结构五57与下圆环上的凸缘结构65配合，通过凹槽结构一15和凹槽结构五57可以起到固定支架63的作用，可以限制其周向运动。当然，也可采用其他方式固定支架63。

如图13所示，支架63的下圆环上设有接口转接装置68，接口转接装置68上设有铰接头六682、接口六681和接口六十683，接口六681与接口六十683联通，接口六十683通过软管与接口五51联通。振动体33上设有铰接头三39。

如图14所示，回流装置中的活塞杆七711上设有球形接头七71，腔体七79上设有球形接头七十72。球形接头七71与铰接头三39形成球铰副连接，单向阀七十74通过软管与接口三310联通，球形接头七十72与铰接头六682形成球铰副连接，单向阀七73通过软管与接口六681联通。回流装置通过球铰接的方式与支架63和振动装置联接，从而实现活动联接。软管应保证适当长度，达到满足回流装置的空间自由度的目的，使其周向转角保持在一定角范围。

回流装置7采用球铰副连接的方式分别与接口转接装置68、振动装置3联接，保证其可随振动腔体3进行多自由度活动，补偿储液装置液腔内的液体。

如图16～20所示，周向输液装置（活塞组八84）的活塞腔八843上设有凸耳八十841，其活塞杆八845上设有凸耳八十一846。周向输液装置联接的雾化装置包括：雾化喷口81和喷口转接头82，雾化喷口81通过喷口转接头82与振动体33联接。

喷口转接头82上设有接口八821和接口八十822，接口八821与接口八十822联通，接口八821与雾化喷口81联通，喷口转接头82上设有与螺纹孔三35配合的螺纹孔八824，雾化喷口81可以穿过开孔三34进入腔体三十312内。喷口转接头82上设有与凸耳八十841铰接的凸耳八823。

周向输液装置通过尾部转接头85与支架63的侧梁联接，尾部转接头85上设有与侧梁滑动联接的凹槽结构八853，侧梁上设有相应的凹槽。尾部转接头85上设有与凸耳八十一846铰接的凸耳八十二852。

尾部转接头85上设有接口八十三851和接口八十四854，接口八十三851与接口八十四854联通，接口八十三851通过软管与单向阀八十86联通，该软管应有足够的长度，保证活塞组八84在水平面内一定角度的运动；接口八十四854通过软管与内侧接口53联通，该软管应有足够的长度，保证活塞组八84在沿支架63侧梁竖直方向距离范围内的运动。凹槽结构八853与支架63侧梁凹槽结构（如图20所示），完成竖直方向的运动。支架63侧梁凹槽设有开口，可以保证软管可以穿过该开口与内侧接口53联通。

周向输液装置通过铰接、滑动联接的方式实现与振动装置和储液装置的活动联接，保证其可随振动腔体3进行多自由度活动。当然，还可以省去运行支架6，即可以将凹槽、铰接头等结构设置在筒体56内壁上，设置运行支架6可以便于安装组合。

根据不同活塞的具体情况，左侧单向阀如图21安装于活塞腔端，右侧单向阀如图21安装于活塞杆端。其工作原理为：当活塞拉伸时，P2处压力减小，流体从P1流向P2；当活塞压缩时，P2处压力增大，流体从P2流向P3，完成流体单向且受控制的输送，方向如箭头所示。

上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液滴弹簧隔振装置，其特征在于：包括储液装置、输液装置、回流装置和雾化装置，所述储液装置设有液腔和活动腔，所述活动腔内设有可以活动的振动装置，所述振动装置为中空结构，所述雾化装置与振动装置的内部联通，所述雾化装置通过输液装置与储液装置联通，通过振动装置的活动位移可以为输液装置提供动力，输液装置将液腔内的液体通过雾化装置进入振动装置内，所述振动装置通过回流装置与储液装置联通，通过振动装置的活动位移可以为回流装置提供动力，使得振动装置内的液体通过回流装置返还液腔内，实现液体的循环，所述输液装置和回流装置的两端均分别与振动装置和储液装置活动联接。

2.根据权利要求1所述的一种液滴弹簧隔振装置，其特征在于：所述输液装置包括设有储液腔的上端盖和储液筒，所述上端盖与储液筒联接，且上端盖的储液腔与储液筒的储液腔联通。

3.根据权利要求1所述的一种液滴弹簧隔振装置，其特征在于：所述振动装置包括振动主体和单向渗液体，所述振动主体上设有雾化腔体和回流腔体，所述雾化腔体通过单向渗液体与回流腔体联通，所述雾化装置与雾化腔体联通，所述回流腔体与回流装置联通。

4.根据权利要求3所述的一种液滴弹簧隔振装置，其特征在于：所述雾化腔体的内壁上设有疏液层，所述雾化腔体的底部设有凸起。

5.根据权利要求1所述的一种液滴弹簧隔振装置，其特征在于：所述输液装置包括周向输液装置和纵向输液装置，所述周向输液装置设置在振动装置的圆周方向上，周向输液装置的两端分别与振动装置和储液装置活动联接，所述纵向输液装置设置在振动装置的端部，纵向输液装置的两端分别与振动装置和储液装置活动联接。

6.根据权利要求1所述的一种液滴弹簧隔振装置，其特征在于：所述输液装置和回流装置均采用活塞结构，包括活塞腔体和活塞，所述活塞与活塞腔体滑动联接，所述活塞与活塞腔体之间设有弹性件，通过活塞和/或活塞腔体的移动，可以将液体抽入活塞腔体内或将液体从活塞腔体内排出，所述活塞上设有流道，所述活塞腔体上设有接口。

7.一种液滴弹簧隔振方法，其特征在于：将振动能转化为液滴变形能、界面能与碰撞能，从而实现能量耗散，达到缓冲减振目的。

8.根据权利要7所述的一种液滴弹簧隔振方法，其特征在于：利用结构振动激发液体循环系统，将液体雾化生成液滴，液滴飞落与疏液壁面碰撞而分溅成微液滴，微液滴继续与疏液壁面碰撞。

9.根据权利要7所述的一种液滴弹簧隔振方法，其特征在于：通过控制液体黏度和雾化率，从而改变固有频率。

10.根据权利要7所述的一种液滴弹簧隔振方法，其特征在于：通过向液体添加附加剂，提升液体物理性能，实现复杂工况的适用性。