CN108591216B - 一种鱼骨形卡扣、倒扣电极以及模仁的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种鱼骨形卡扣、倒扣电极以及模仁的加工工艺，包括杆体和卡齿，所述卡齿的一端连接在所述杆体的侧面，若干个所述卡齿沿所述杆体的轴向依次布置在所述杆体的侧面形成卡齿列；所述杆体与卡齿为一体成型结构；四个所述卡齿列围绕所述杆体的侧面等距布置。本发明的优点和有益效果在于：因杆体与卡齿为一体成型的，因此不会出现段差，保证了产品的整体性和机械强度；同时由于无须如背景技术中所述的对杆体和卡齿进行分段加工并安装，因此极大的缩短了制作周期；最后，由于生产该鱼骨形卡扣只需使用一种模仁，并且一次成型，因此极大的降低了鱼骨形卡扣的生产成本。

Description

一种鱼骨形卡扣、倒扣电极以及模仁的加工工艺

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特别涉及一种鱼骨形卡扣、倒扣电极以及模仁的加工工艺。

背景技术

鱼骨形卡扣因其结构简单，机械强度大，在工业领域和日用品领域得到了广泛的应用；现有的鱼骨形卡扣在制造时，通过将杆体部分和卡齿部分分别制造出来后，再将两者进行分段组装拼接制成；这种制造方式很容易使鱼骨形卡扣出现段差，因此无法保证产品的整体性和机械强度；同时，现有的鱼骨形卡扣的制造方式因工序较多，因此制造效率低下，又由于其需要使用多种模仁，因此又提高了制造成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种鱼骨形卡扣、倒扣电极以及模仁的加工工艺。本技术方案在模仁的棱边上切削出杆体槽，通过利用倒扣电极在杆体槽上电加工出齿槽，准备四个模仁相互配合围绕形成鱼骨形卡扣的空腔并安装在模具上，用于制造鱼骨形卡扣；利用上述方案生产出的鱼骨形卡扣，因杆体与卡齿为一体成型的，因此不会出现段差，保证了产品的整体性和机械强度；同时由于无须如背景技术中所述的对杆体和卡齿进行分段加工并安装，因此极大的缩短了制作周期；最后，由于生产该鱼骨形卡扣只需使用一种模仁，并且一次成型，因此极大的降低了鱼骨形卡扣的生产成本。

本发明中的一种鱼骨形卡扣，包括杆体和卡齿，所述卡齿的一端连接在所述杆体的侧面，若干个所述卡齿沿所述杆体的轴向依次布置在所述杆体的侧面形成卡齿列。

上述方案中，所述杆体与卡齿为一体成型结构；四个所述卡齿列围绕所述杆体的侧面等距布置。

一种倒扣电极，用于对生产上述的任一鱼骨形卡扣的模仁进行电加工，包括成型部和基准部；所述成型部的一端与所述基准部连接，所述成型部的另一端具有电极头部，用于对模仁进行电加工；所述基准部的一端的端面为第一端面，所述基准部的另一端的端面为第二端面，所述成型部与所述第一端面连接，所述第二端面与数控机床连接；所述基准部的周向上的侧面分别为第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面。

上述方案中，所述电极头部包括电极插板，所述电极插板的长度方向的一端连接在所述成型部背向所述基准部的一端的端面上，所述电极插板与所述成型部背向所述基准部的一端的端面相互垂直。

上述方案中，若干个所述电极插板沿电极插板的厚度方向，依次平行布置在所述成型部背向所述基准部一端的端面上，若干个所述电极插板呈阶梯型布置。

上述方案中，所述第一侧面和第三侧面为所述基准部相对的两侧的侧面，所述第一侧面与所述第一端面相交的位置具有第一倒角面，所述第三侧面与所述第一端面相交的位置具有第三倒角面；所述第一倒角面和第三倒角面之间形成直角夹角，所述第二侧面分别与第一倒角面和第三倒角面垂直。

上述方案中，所述第一倒角面所在的平面与和第三倒角面所在的平面相交的形成交线，所述交线与所述电极头部的轴线垂直，并穿过所述电极头部。

一种模仁的加工工艺，利用上述的一种倒扣电极，制造用于生产上述的一种鱼骨形卡扣的模仁，包括以下步骤：

S1.对模仁的一侧棱边进行切削，获得用于制造杆体的杆体槽；

S2.准备数控机床，所述数控机床包括总控装置、机台、探头、夹爪和基准球；

S3.数控机床在机台上建立机台坐标系，基准球的球心为机台坐标系的原点，操作探头与基准球碰触，所述探头与基准球碰触后向总控装置输出探头坐标，使基准球的球心与探头的球心关联；

S4.将模仁放置在机台上，操作探头与模仁的杆体槽的中心点接触，所述探头向所述总控装置输出模仁坐标，使杆体槽的中心点与基准球的球心关联，因此获得杆体槽的中心点的坐标(L，M，N)；

S5.制造倒扣电极，使倒扣电极的第一倒角面的中心点、基准球的球心和基准部的中心点位于同一直线上；使倒扣电极的第二侧面的中心点、基准球的球心和基准部的中心点位于同一直线上；使倒扣电极的第三倒角面的中心点、基准球的球心和基准部的中心点位于同一直线上；设定第一倒角面距离基准部的中心点距离为a，第二侧面距离基准部的中心点距离为b，第三倒角面距离基准部的中心点距离为c；

S6.将数控机床的夹爪与第二端面连接，控制所述数控机床使夹爪带动倒扣电极朝向所述基准球移动；

S7.设定基准球的半径为R，基准球的球心在机台坐标系中的坐标为(0，0，0)；

控制夹爪使基准部的中心点沿所述机台坐标系的X轴移动，直到第一倒角面的中心点与基准球碰触时停止，此时向总控装置输入第一轴坐标A，A为(R+a，0，0)；

控制夹爪使基准部的中心点沿所述机台坐标系的Y轴移动，直到第二侧面的中心点与基准球碰触时停止，此时向总控装置输入第二轴坐标B，B为(0，R+b，0)；

控制夹爪使基准部的中心点沿所述机台坐标系的Z面移动，直到第三倒角面的中心点与基准球碰触时停止，此时向总控装置输入第三轴坐标C，C为(0，0，R+c)；

S7.当所述夹爪控制所述基准座移动(X，Y，Z)的距离时，所述总控装置根据第一轴坐标、第二轴坐标和第三轴坐标计算，将输出基准部的中心点坐标为(X+R+a，Y+R+b，Z+R+c)；

S8.设定由若干个电极插板所形成的整体的中心点与基准部中心点在X轴上的距离为d，设定由若干个电极插板所形成的整体的中心点与基准部中心点在Y轴上的距离为e，设定由若干个电极插板所形成的整体的中心点与基准部中心点在Z轴上的距离为f；因此，当所述夹爪控制所述基准座移动(X，Y，Z)的距离时，总控装置将输出电加工坐标，其中，电加工坐标为(X+R+a+d，Y+R+b+e，Z+R+c+f)；

S9.将倒扣电极移动至杆体槽的槽口位置，使电极插板的宽度方向与杆体槽的轴线垂直，并使电极插板与杆体槽的槽口两侧接触；设定穿过杆体槽的中心点，并且与所述杆体槽的槽口所在的平面平行的线为杆体槽中心线，将所述倒扣电极围绕杆体槽中心线逆时针转动角度u，使得呈阶梯型布置的若干个电极插板，分别与杆体槽的槽口两侧接触；

S10.在总控装置内录入X值，使X值满足L＝X+R+a+d；在总控装置内录入Y值，使Y值满足M＝Y+R+b+e；在总控装置内录入Z值，使Z值满足N＝Z+R+c+f；将实现由电极插板形成的整体的中心点与杆体槽的中心点重合；

基于录入的X值、Y值和Z值，数控机床的夹爪将带动倒扣电极移动，进而使倒扣电极朝向所述模仁移动，并对模仁进行电加工，直至由若干个电极插板形成的整体的中心点与杆体槽的中心点重合；此时，在将倒扣电极围绕模仁的轴线顺时针转动45°，再将倒扣电极围绕模仁的轴线90°，使模仁杆体槽的两侧分别上留下用于制造卡齿的齿槽，用于生产鱼骨形卡扣的模仁加工完成。

上述方案中，在所述S3和S4中，数控机床在机台上建立机台坐标系，基准球的球心为机台坐标系的原点；

操作探头与基准球碰触，设定基准球的半径为R，探头的半径为H，所述探头与基准球碰触后向总控装置输出探头坐标，使基准球的球心与探头的球心关联；其中，控制探头沿所述机台坐标系的X轴移动，直到与基准球碰触时停止，此时向总控装置输入第一轴探头坐标A，A为(R+H，0，0)；控制探头沿所述机台坐标系的Y轴移动，直到与基准球碰触时停止，此时向总控装置输入第二轴探头坐标B，B为(0，R+H，0)；控制探头沿所述机台坐标系的Z面移动，直到与基准球碰触时停止，此时向总控装置输入第三轴探头坐标C，C为(0，0，R+H)；

当控制所述探头移动(J，K，G)的距离，使探头与杆体槽的中心点接触，此时总控装置对第一轴探头坐标、第二轴探头坐标和第三轴探头坐标进行并计算，输出探头坐标为(J+R+H，G+R+H，G+R+H)；又由于探头的半径为H，因此杆体槽的中心点坐标为(J+R+2H，K+R+2H，G+R+2H)，其中，L＝J+R+2H，M＝K+R+2H，N＝G+R+2H；因此获得杆体槽的中心点的坐标(L，M，N)。

上述方案中，所述杆体槽的中心点位于杆体槽的槽底的中心位置上；角度u为0°-90°之间的任一角度。

本发明的优点和有益效果在于：本发明提供一种鱼骨形卡扣、倒扣电极以及模仁的加工工艺，因杆体与卡齿为一体成型的，因此不会出现段差，保证了产品的整体性和机械强度；同时由于无须如背景技术中所述的对杆体和卡齿进行分段加工并安装，因此极大的缩短了制作周期；最后，由于生产该鱼骨形卡扣只需使用一种模仁，并且一次成型，因此极大的降低了鱼骨形卡扣的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种鱼骨形卡扣的结构示意图；

图2为本发明一种倒扣电极的结构示意图；

图3为本发明中用于生产鱼骨形卡扣的模仁在加工完成后的结构示意图；

图4为本发明中利用倒扣电极对用于生产鱼骨形卡扣的模仁进行电加工时，倒扣电极与模仁之间位置关系的的结构示意图。

图中：1、杆体 2、卡齿 3、基准部 4、成型部

5、电极头部 6、电极插板 7、模仁 8、杆体槽

9、齿槽 31、第一端面 32、第二端面

33、第一侧面 34、第二侧面 35、第三侧面

36、第四侧面 37、第一倒角面 38、第三倒角面

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，本发明是一种鱼骨形卡扣，包括杆体1和卡齿2，卡齿2的一端连接在杆体1的侧面，若干个卡齿2沿杆体1的轴向依次布置在杆体1的侧面形成卡齿列。

优选的，杆体1与卡齿2为一体成型结构，四个卡齿列围绕杆体1的侧面等距布置。

如图1-图4所示，一种倒扣电极，用于对生产鱼骨形卡扣的模仁7进行电加工，其特征在于，包括成型部4和基准部3；成型部4的一端与基准部3连接，成型部4的另一端具有电极头部5，用于对模仁7进行电加工；基准部3的一端的端面为第一端面31，基准部3的另一端的端面为第二端面32，成型部4与第一端面31连接，第二端面32与数控机床连接；基准部3的周向上的侧面分别为第一侧面33、第二侧面34、第三侧面35和第四侧面36。

具体的，电极头部5包括电极插板6，电极插板6的长度方向的一端连接在成型部4背向基准部3的一端的端面上，电极插板6与成型部4背向基准部3的一端的端面相互垂直。

进一步的，若干个电极插板6沿电极插板6的厚度方向，依次平行布置在成型部4背向基准部3一端的端面上，若干个电极插板6呈阶梯型布置。

优选的，第一侧面33和第三侧面35为基准部3相对的两侧的侧面，第一侧面33与第一端面31相交的位置具有第一倒角面37，第三侧面35与第一端面31相交的位置具有第三倒角面38；第一倒角面37和第三倒角面38之间形成直角夹角，第二侧面34分别与第一倒角面37和第三倒角面38垂直。

进一步的，第一倒角面37所在的平面与和第三倒角面38所在的平面相交的形成交线，交线与电极头部5的轴线垂直，并穿过电极头部5。

如图1-图4所示，一种模仁的加工工艺，利用上述倒扣电极，制造用于生产上述鱼骨形卡扣的模仁7，包括以下步骤：

S1.对模仁7的一侧棱边进行切削，获得用于制造杆体1的杆体槽8；

S2.准备数控机床(图中未示出)，数控机床包括总控装置、机台、探头、夹爪和基准球；

S3.数控机床在机台上建立机台坐标系，基准球的球心为机台坐标系的原点，操作探头与基准球碰触，探头与基准球碰触后向总控装置输出探头坐标，使基准球的球心与探头的球心关联；

S4.将模仁7放置在机台上，操作探头与模仁7的杆体槽8的中心点接触，探头向总控装置输出模仁7坐标，使杆体槽8的中心点与基准球的球心关联，因此获得杆体槽8的中心点的坐标(L，M，N)；

S5.制造倒扣电极，使倒扣电极的第一倒角面37的中心点、基准球的球心和基准部3的中心点位于同一直线上；使倒扣电极的第二侧面34的中心点、基准球的球心和基准部3的中心点位于同一直线上；使倒扣电极的第三倒角面38的中心点、基准球的球心和基准部3的中心点位于同一直线上；设定第一倒角面37距离基准部3的中心点距离为a，第二侧面34距离基准部3的中心点距离为b，第三倒角面38距离基准部3的中心点距离为c；

S6.将数控机床的夹爪与第二端面32连接，控制数控机床使夹爪带动倒扣电极朝向基准球移动；

S7.设定基准球的半径为R，基准球的球心在机台坐标系中的坐标为(0，0，0)；

控制夹爪使基准部3的中心点沿机台坐标系的X轴移动，直到第一倒角面37的中心点与基准球碰触时停止，此时向总控装置输入第一轴坐标A，A为(R+a，0，0)；

控制夹爪使基准部3的中心点沿机台坐标系的Y轴移动，直到第二侧面34的中心点与基准球碰触时停止，此时向总控装置输入第二轴坐标B，B为(0，R+b，0)；

控制夹爪使基准部3的中心点沿机台坐标系的Z面移动，直到第三倒角面38的中心点与基准球碰触时停止，此时向总控装置输入第三轴坐标C，C为(0，0，R+c)；

S7.当夹爪控制基准座移动(X，Y，Z)的距离时，总控装置根据第一轴坐标、第二轴坐标和第三轴坐标计算，将输出基准部3的中心点坐标为(X+R+a，Y+R+b，Z+R+c)；

S8.设定由若干个电极插板6所形成的整体的中心点与基准部3中心点在X轴上的距离为d，设定由若干个电极插板6所形成的整体的中心点与基准部3中心点在Y轴上的距离为e，设定由若干个电极插板6所形成的整体的中心点与基准部3中心点在Z轴上的距离为f；因此，当夹爪控制基准座移动(X，Y，Z)的距离时，总控装置将输出电加工坐标，其中，电加工坐标为(X+R+a+d，Y+R+b+e，Z+R+c+f)；

S9.将倒扣电极移动至杆体槽8的槽口位置，使电极插板6的宽度方向与杆体槽8的轴线垂直，并使电极插板6与杆体槽8的槽口两侧接触；设定穿过杆体槽8的中心点，并且与杆体槽8的槽口所在的平面平行的线为杆体槽8中心线，将倒扣电极围绕杆体槽8中心线逆时针转动角度u，使得呈阶梯型布置的若干个电极插板6，分别与杆体槽8的槽口两侧接触；

S10.在总控装置内录入X值，使X值满足L＝X+R+a+d；在总控装置内录入Y值，使Y值满足M＝Y+R+b+e；在总控装置内录入Z值，使Z值满足N＝Z+R+c+f；将实现由电极插板6形成的整体的中心点与杆体槽8的中心点重合；

基于录入的X值、Y值和Z值，数控机床的夹爪将带动倒扣电极移动，进而使倒扣电极朝向模仁7移动，并对模仁7进行电加工，直至由若干个电极插板6形成的整体的中心点与杆体槽8的中心点重合；此时，在将倒扣电极围绕模仁7的轴线顺时针转动45°，再将倒扣电极围绕模仁的轴线90°，使杆体槽8的两侧分别上留下用于制造卡齿2的齿槽9，用于生产鱼骨形卡扣的模7仁加工完成。

优选的，在S3和S4中，数控机床在机台上建立机台坐标系，基准球的球心为机台坐标系的原点；

操作探头与基准球碰触，设定基准球的半径为R，探头的半径为H，探头与基准球碰触后向总控装置输出探头坐标，使基准球的球心与探头的球心关联；其中，控制探头沿机台坐标系的X轴移动，直到与基准球碰触时停止，此时向总控装置输入第一轴探头坐标A，A为(R+H，0，0)；控制探头沿机台坐标系的Y轴移动，直到与基准球碰触时停止，此时向总控装置输入第二轴探头坐标B，B为(0，R+H，0)；控制探头沿机台坐标系的Z面移动，直到与基准球碰触时停止，此时向总控装置输入第三轴探头坐标C，C为(0，0，R+H)；

当控制探头移动(J，K，G)的距离，使探头与杆体槽8的中心点接触，此时总控装置对第一轴探头坐标、第二轴探头坐标和第三轴探头坐标进行并计算，输出探头坐标为(J+R+H，G+R+H，G+R+H)；又由于探头的半径为H，因此杆体槽8的中心点坐标为(J+R+2H，K+R+2H，G+R+2H)，其中，L＝J+R+2H，M＝K+R+2H，N＝G+R+2H；因此获得杆体槽8的中心点的坐标(L，M，N)。

优选的，杆体槽8的中心点位于杆体槽8的槽底的中心位置上；角度u为0°-90°之间的任一角度。

上述技术方案的工作原理是：在模仁7的棱边上切削出杆体槽8，通过利用倒扣电极在杆体槽8上电加工出齿槽9；准备四个模仁7相互配合围绕形成鱼骨形卡扣的空腔并安装在模具(图中未示出)上，用于制造鱼骨形卡扣；利用上述方案生产出的鱼骨形卡扣，因杆体1与卡齿2为一体成型的，因此不会出现段差，保证了产品的整体性和机械强度；同时由于无须如背景技术中所述的对杆体1和卡齿2进行分段加工并安装，因此极大的缩短了制作周期；最后，由于生产该鱼骨形卡扣只需使用一种模仁7，并且一次成型，因此极大的降低了鱼骨形卡扣的生产成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模仁的加工工艺，利用倒扣电极，制造用于生产鱼骨形卡扣的模仁；所述倒扣电极包括成型部和基准部；所述成型部的一端与所述基准部连接，所述成型部的另一端具有电极头部，用于对模仁进行电加工；所述基准部的一端的端面为第一端面，所述基准部的另一端的端面为第二端面，所述成型部与所述第一端面连接，所述第二端面与数控机床连接；所述基准部的周向上的侧面分别为第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面；所述鱼骨形卡扣包括杆体和卡齿，所述卡齿的一端连接在所述杆体的侧面，若干个所述卡齿沿所述杆体的轴向依次布置在所述杆体的侧面形成卡齿列；其特征在于，包括以下步骤： S1.对模仁的一侧棱边进行切削，获得用于制造杆体的杆体槽； S2.准备数控机床，所述数控机床包括总控装置、机台、探头、夹爪和基准球； S3.数控机床在机台上建立机台坐标系，基准球的球心为机台坐标系的原点，操作探头与基准球碰触，所述探头与基准球碰触后向总控装置输出探头坐标，使基准球的球心与探头的球心关联； S4.将模仁放置在机台上，操作探头与模仁的杆体槽的中心点接触，所述探头向所述总控装置输出模仁坐标，使杆体槽的中心点与基准球的球心关联，因此获得杆体槽的中心点的坐标(L，M，N)； S5.制造倒扣电极，使倒扣电极的第一倒角面的中心点、基准球的球心和基准部的中心点位于同一直线上；使倒扣电极的第二侧面的中心点、基准球的球心和基准部的中心点位于同一直线上；使倒扣电极的第三倒角面的中心点、基准球的球心和基准部的中心点位于同一直线上；设定第一倒角面距离基准部的中心点距离为a，第二侧面距离基准部的中心点距离为b，第三倒角面距离基准部的中心点距离为c； S6.将数控机床的夹爪与第二端面连接，控制所述数控机床使夹爪带动倒扣电极朝向所述基准球移动； S7.设定基准球的半径为R，基准球的球心在机台坐标系中的坐标为(0，0，0)； 控制夹爪使基准部的中心点沿所述机台坐标系的X轴移动，直到第一倒角面的中心点与基准球碰触时停止，此时向总控装置输入第一轴坐标A，A为(R+a，0，0)； 控制夹爪使基准部的中心点沿所述机台坐标系的Y轴移动，直到第二侧面的中心点与基准球碰触时停止，此时向总控装置输入第二轴坐标B，B为(0，R+b，0)； 控制夹爪使基准部的中心点沿所述机台坐标系的Z面移动，直到第三倒角面的中心点与基准球碰触时停止，此时向总控装置输入第三轴坐标C，C为(0，0，R+c)； S8.当所述夹爪控制所述基准座移动距离(X，Y，Z)时，所述总控装置根据第一轴坐标、第二轴坐标和第三轴坐标计算，将输出基准部的中心点坐标为(X+R+a，Y+R+b，Z+R+c)； S9.设定由若干个电极插板所形成的整体的中心点与基准部中心点在X轴上的距离为d，设定由若干个电极插板所形成的整体的中心点与基准部中心点在Y轴上的距离为e，设定由若干个电极插板所形成的整体的中心点与基准部中心点在Z轴上的距离为f；因此，当所述夹爪控制所述基准座移动距离(X，Y，Z)时，总控装置将输出电加工坐标，其中，电加工坐标为(X+R+a+d，Y+R+b+e，Z+R+c+f)； S10.将倒扣电极移动至杆体槽的槽口位置，使电极插板的宽度方向与杆体槽的轴线垂直，并使电极插板与杆体槽的槽口两侧接触；设定穿过杆体槽的中心点，并且与所述杆体槽的槽口所在的平面平行的线为杆体槽中心线，将所述倒扣电极围绕杆体槽中心线逆时针转动角度u，使得呈阶梯型布置的若干个电极插板，分别与杆体槽的槽口两侧接触； S11.在总控装置内录入X值，使X值满足L＝X+R+a+d；在总控装置内录入Y值，使Y值满足M＝Y+R+b+e；在总控装置内录入Z值，使Z值满足N＝Z+R+c+f；将实现由电极插板形成的整体的中心点与杆体槽的中心点重合； 基于录入的X值、Y值和Z值，数控机床的夹爪将带动倒扣电极移动，进而使倒扣电极朝向所述模仁移动，并对模仁进行电加工，直至由若干个电极插板形成的整体的中心点与杆体槽的中心点重合；此时，再将倒扣电极围绕模仁的轴线顺时针转动45°，再将倒扣电极围绕模仁的轴线90°，使模仁杆体槽的两侧分别上留下用于制造卡齿的齿槽，用于生产鱼骨形卡扣的模仁加工完成。

2.根据权利要求1所述的一种模仁的加工工艺，其特征在于，在所述S3和S4中，数控机床在机台上建立机台坐标系，基准球的球心为机台坐标系的原点； 操作探头与基准球碰触，设定基准球的半径为R，探头的半径为H，所述探头与基准球碰触后向总控装置输出探头坐标，使基准球的球心与探头的球心关联；其中，控制探头沿所述机台坐标系的X轴移动，直到与基准球碰触时停止，此时向总控装置输入第一轴探头坐标A，A为(R+H，0，0)；控制探头沿所述机台坐标系的Y轴移动，直到与基准球碰触时停止，此时向总控装置输入第二轴探头坐标B，B为(0，R+H，0)；控制探头沿所述机台坐标系的Z面移动，直到与基准球碰触时停止，此时向总控装置输入第三轴探头坐标C，C为(0，0，R+H)； 当控制所述探头移动(J，K，G)的距离，使探头与杆体槽的中心点接触，此时总控装置计算第一轴探头坐标、第二轴探头坐标和第三轴探头坐标，输出探头坐标为(J+R+H，G+R+H，G+R+H)；又由于探头的半径为H，因此杆体槽的中心点坐标为(J+R+2H，K+R+2H，G+R+2H)，其中，L＝J+R+2H，M＝K+R+2H，N＝G+R+2H；因此获得杆体槽的中心点的坐标(L，M，N)。

3.根据权利要求2所述的一种模仁的加工工艺，其特征在于，所述杆体槽的中心点位于杆体槽的槽底的中心位置上；角度u为0°-90°之间的任一角度。

4.根据权利要求1所述的一种模仁的加工工艺，其特征在于，所述杆体与卡齿为一体成型结构；四个所述卡齿列围绕所述杆体的侧面等距布置。

5.根据权利要求1所述的一种模仁的加工工艺，其特征在于，所述电极头部包括电极插板，所述电极插板的长度方向的一端连接在所述成型部背向所述基准部的一端的端面上，所述电极插板与所述成型部背向所述基准部的一端的端面相互垂直。

6.根据权利要求5所述的一种模仁的加工工艺，其特征在于，若干个所述电极插板沿电极插板的厚度方向，依次平行布置在所述成型部背向所述基准部一端的端面上，若干个所述电极插板呈阶梯型布置。

7.根据权利要求1所述的一种模仁的加工工艺，其特征在于，所述第一侧面和第三侧面为所述基准部相对的两侧的侧面，所述第一侧面与所述第一端面相交的位置具有第一倒角面，所述第三侧面与所述第一端面相交的位置具有第三倒角面；所述第一倒角面和第三倒角面之间形成直角夹角，所述第二侧面分别与第一倒角面和第三倒角面垂直。

8.据权利要求7所述的一种模仁的加工工艺，其特征在于，所述第一倒角面所在的平面与和第三倒角面所在的平面相交的形成交线，所述交线与所述电极头部的轴线垂直，并穿过所述电极头部。

Images