CN108589808B - 预应力管桩桩端承载力测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预应力管桩桩端承载力测试装置，包括：预应力管桩桩身，其包括一体成型的上部及下部；钢护筒；顶推装置，其包括圆板、一对滑块及伸缩机构，一对滑块相对固定在所述圆板的外壁，一对滑块分别恰好可上下滑动的设置于一对所述凹槽；所述伸缩机构的伸缩端竖直向下且同轴连接圆板的顶面，所述伸缩机构的非伸缩端固定在地面上；卡块；当所述第一卡槽对着所述第二卡槽时，所述卡块的两端分别恰好卡设在第一卡槽及第二卡槽内，所述一对固定块的下端面与所述一对支撑板的上端面分别相抵。本发明具有能减小侧摩阻力影响的、测试结果可靠、结构简单等优点，可广泛应用于预应力管桩桩端承载力测试装置技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及预应力管桩桩端承载力测试装置技术领域。更具体地说，本发明涉及一种预应力管桩桩端承载力测试装置。
背景技术
在预应力管桩打桩完成后，往往需要进行桩端承载力的测试。而现有的预应力管桩桩端承载力测试装置在测试时，往往会受到侧摩阻力的影响，导致测试结果偏大。
发明内容
本发明还有一个目的是提供一种能减小侧摩阻力影响的、测试结果可靠、结构简单的预应力管桩桩端承载力测试装置。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种预应力管桩桩端承载力测试装置，包括：
预应力管桩桩身，其包括一体成型的上部及下部；所述预应力管桩桩身的上部为管状，所述预应力管桩桩身的下部为与预应力管桩桩身的上部同轴的椎体状；所述预应力管桩桩身的上部的外壁上设置至少一对相对设置的长条状的横截面为方形的固定块，所述固定块的长度方向沿着所述预应力管桩桩身的上部的轴线方向；所述预应力管桩桩身的上部的内壁内陷形成一对相对设置的长条状且竖向贯通的凹槽，所述凹槽的长度方形沿着所述预应力管桩桩身的上部的轴线方向；所述预应力管桩桩身的上部的上端面的外侧内陷形成第一卡槽；
钢护筒，其为管状，所述钢护筒恰好套设同轴套设在所述预应力管桩桩身的上部的外部，所述钢护筒内径比所述预应力管桩桩身的上部外径大10-20mm；所述钢护筒的下端水平设置有一对相对设置的支撑板；所述钢护筒的上端面的内侧内陷形成一第二卡槽；
顶推装置，其包括圆板、一对滑块及伸缩机构，所述圆板同轴套设在所述预应力管桩桩身的上部，所述圆板的直径等于所述预应力管桩桩身的上部的内径，一对滑块相对固定在所述圆板的外壁，一对滑块分别恰好可上下滑动的设置于一对所述凹槽；所述伸缩机构的伸缩端竖直向下且同轴连接圆板的顶面，所述伸缩机构的非伸缩端固定在地面上；
卡块；
当所述第一卡槽对着所述第二卡槽时，所述卡块的两端分别恰好卡设在第一卡槽及第二卡槽内，所述一对固定块的下端面与所述一对支撑板的上端面分别相抵。
优选地，所述的预应力管桩桩端承载力测试装置，还包括多个水平的伸缩杆及多个盲孔，所述固定块为两对，四个固定块均匀分布在预应力管桩桩身的上部的外壁；
所述伸缩杆的非伸缩端固定在所述预应力管桩桩身的上部的外壁，多个伸缩杆沿着预应力管桩桩身的上部的轴线方向均匀间隔设置；所述伸缩杆由内至外的管状的第一杆，第二杆及第三杆，所述第一杆及第二杆的内壁均内陷形成一对相对的横截面为方形的竖向贯通槽，其顶面及底面均设置有挡板；所述第二杆及第三杆的外壁的下端均相对设置一对滑动块，所述滑动块与竖向贯通槽配合；所述第二杆的一对滑动块分别可沿其轴线滑动且不脱落的套设在第一杆的一对竖向贯通槽，所述第三杆的一对滑动块分别可沿其轴线滑动且不脱落的套设在第二杆的一对竖向贯通槽；所述第一杆固定在所述预应力管桩桩身的上部的外壁；所述第三杆的外端面设置有底板；
所述伸缩杆的内腔同轴固定一水平的弹簧，所述弹簧的一端固定在所述预应力管桩桩身的上部的外壁，所述弹簧的另一端固定在所述第三杆的底板；
所述盲孔为钢护筒的内壁内陷形成，所述盲孔与所述伸缩杆一一对应；
当其中一对固定块的下端面与所述一对支撑板的上端面分别相抵时，所述盲孔与对应的伸缩杆错开90°；所述预应力管桩桩身的上部绕其轴线圆周转动90度，另一对固定块的下端面与所述一对支撑板的上端面分别相抵，多个所述伸缩杆均恰好伸入对应的盲孔内。
优选地，所述固定块上设置多个横向贯通的通孔。
优选地，所述伸缩机构为气缸或油缸。
本发明至少包括以下有益效果：
本发明提供的预应力管桩桩端承载力测试装置，通过在预应力管桩桩身外部设置钢护筒，在测试时，二者之间因为润滑油导致摩擦力减小，在测试过程中，土壤给予钢护筒的侧摩阻力不会影响到预应力管桩桩身，因而减小了测试过程中，侧摩阻力对于测试结果的影响，而且在测试完成后，通过混凝土浇筑将钢护筒、预应力管桩桩身及桩周土凝结为整体，从而避免了桩身上浮的情况，故本发明是一种能减小侧摩阻力影响的、测试结果可靠、结构简单的预应力管桩桩端承载力测试装置。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明打桩时的俯视图；
图3为本发明所述预应力管桩桩身的上部的结构示意图；
图4为本发明所述钢护筒的结构示意图；
图5为本发明所述伸缩杆的结构示意图。
附图标记说明：1、预应力管桩桩身的上部，2、预应力管桩桩身的下部，3、固定块，4、凹槽，5、钢护筒，6、支撑板，7、圆板，8、滑块，9、伸缩机构，10、卡块，11、伸缩杆，12、第一杆，13、第二杆，14、第三杆，15、滑动块，16、底板，17、弹簧，18、盲孔，19、通孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-5所示，本发明提供一种预应力管桩桩端承载力测试装置，包括：
预应力管桩桩身，其包括一体成型的上部1及下部2；所述预应力管桩桩身的上部1为管状，所述预应力管桩桩身的下部2为与预应力管桩桩身的上部1同轴的椎体状；所述预应力管桩桩身的上部1的外壁上设置至少一对相对设置的长条状的横截面为方形的固定块3，所述固定块3的长度方向沿着所述预应力管桩桩身的上部1的轴线方向；所述预应力管桩桩身的上部1的内壁内陷形成一对相对设置的长条状且竖向贯通的凹槽4，所述凹槽4的长度方形沿着所述预应力管桩桩身的上部1的轴线方向；所述预应力管桩桩身的上部1的上端面的外侧内陷形成第一卡槽；
钢护筒5，其为管状，所述钢护筒5恰好套设同轴套设在所述预应力管桩桩身的上部1的外部，所述钢护筒5内径比所述预应力管桩桩身的上部1外径大10-20mm；所述钢护筒5的下端水平设置有一对相对设置的支撑板6；所述钢护筒5的上端面的内侧内陷形成一第二卡槽；
顶推装置，其包括圆板7、一对滑块8及伸缩机构9，所述圆板7同轴套设在所述预应力管桩桩身的上部1，所述圆板7的直径等于所述预应力管桩桩身的上部1的内径，一对滑块8相对固定在所述圆板7的外壁，一对滑块8分别恰好可上下滑动的设置于一对所述凹槽4；所述伸缩机构9的伸缩端竖直向下且同轴连接圆板7的顶面，所述伸缩机构9的非伸缩端固定在地面上；
卡块10；
当所述第一卡槽对着所述第二卡槽时，所述卡块10的两端分别恰好卡设在第一卡槽及第二卡槽内，所述一对固定块3的下端面与所述一对支撑板6的上端面分别相抵。
在该种技术方案中，在打桩前将预应力管桩桩身的外壁涂抹上润滑油，然后将钢护筒5套设在预应力管桩桩身的外部，并将所述卡块10的两端分别恰好卡设在第一卡槽及第二卡槽内，所述一对固定块3的下端面与所述一对支撑板6的上端面分别相抵，打桩过程中，对预应力管桩桩身进行下沉时，带动套设在其外部的钢护筒5也随着预应力管桩桩身伸入预定的深度，卡块10防止二者之间发生圆周转动。打桩完成后，取出卡块10，并转动预应力管桩桩身将一对固定块3与一对支撑板6错开，此时将伸缩机构9安装，并将圆板7抵着所述预应力管桩桩身的下部2的上端面，控制伸缩机构9伸出的长度，来对预应力管桩桩身的下部2的上端面进行试压，并检测其沉降，得出P-S曲线，进一步得出预应力管桩桩端承载力的大小。在测试过程中，土层对于钢护筒5的侧摩阻力不会传递给预应力管桩桩身，而且从预应力管桩桩身下层时，在钢护筒5内腔往下滑动，因为润滑油，二者之间的摩擦力较小，进而减小了侧摩阻力对预应力管桩桩端承载力的影响。钢护筒的壁厚在其强度够大的情况下，越小越好。
在测试完成后，将所述顶推机构从预应力管桩桩身的上部1的内腔中取出重复利用。回转预应力管桩桩身使得一对固定块3的下端面与所述一对支撑板6的上端面分别相抵，插入卡块10使其两端分别恰好卡设在第一卡槽及第二卡槽内，并在预应力管桩桩身与钢护筒5之间浇灌混凝土，将钢护筒5与预应力管桩桩身及桩周土连接成一整体。
在另一种技术方案中，所述的预应力管桩桩端承载力测试装置，还包括多个水平的伸缩杆11及多个盲孔18，所述固定块3为两对，四个固定块3均匀分布在预应力管桩桩身的上部1的外壁；
所述伸缩杆11的非伸缩端固定在所述预应力管桩桩身的上部1的外壁，多个伸缩杆11沿着预应力管桩桩身的上部1的轴线方向均匀间隔设置；所述伸缩杆11由内至外的管状的第一杆12，第二杆13及第三杆14，所述第一杆12及第二杆13的内壁均内陷形成一对相对的横截面为方形的竖向贯通槽，其顶面及底面均设置有挡板；所述第二杆13及第三杆14的外壁的下端均相对设置一对滑动块15，所述滑动块15与竖向贯通槽配合；所述第二杆13的一对滑动块15分别可沿其轴线滑动且不脱落的套设在第一杆12的一对竖向贯通槽，所述第三杆14的一对滑动块15分别可沿其轴线滑动且不脱落的套设在第二杆13的一对竖向贯通槽；所述第一杆12固定在所述预应力管桩桩身的上部1的外壁；所述第三杆14的外端面设置有底板16；
所述伸缩杆11的内腔同轴固定一水平的弹簧17，所述弹簧17的一端固定在所述预应力管桩桩身的上部1的外壁，所述弹簧17的另一端固定在所述第三杆14的底板16；
所述盲孔18为钢护筒5的内壁内陷形成，所述盲孔18与所述伸缩杆11一一对应；
当其中一对固定块3的下端面与所述一对支撑板6的上端面分别相抵时，所述盲孔18与对应的伸缩杆11错开90°；所述预应力管桩桩身的上部1绕其轴线圆周转动90度，另一对固定块3的下端面与所述一对支撑板6的上端面分别相抵，多个所述伸缩杆11均恰好伸入对应的盲孔18内。
在该种技术方案中，弹簧17始终处于压缩状态，当所述伸缩杆11转动至与对应的盲孔18相对时，其伸缩端在弹簧17的压力下，会进入至盲孔18内，在后期浇筑混凝土的过重中加强钢护筒5与预应力管桩桩身之间的连接关系。在该种方案中，卡块10不用插回第一卡槽及第二卡槽内。
在另一种技术方案中，所述固定块3上设置多个横向贯通的通孔19。
在该种技术方案中，灌浆时，通孔19内灌满混凝土，加强了预应力管桩桩身与钢护筒5间的连接关系。
在另一种技术方案中，所述伸缩机构9为气缸或油缸。
在该种技术方案中，气缸和油缸是比较常见且价格低廉的优选。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (4)
1.一种预应力管桩桩端承载力测试装置，其特征在于，包括：
预应力管桩桩身，其包括一体成型的上部及下部；所述预应力管桩桩身的上部为管状，所述预应力管桩桩身的下部为与预应力管桩桩身的上部同轴的椎体状；所述预应力管桩桩身的上部的外壁上设置至少一对相对设置的长条状的横截面为方形的固定块，所述固定块的长度方向沿着所述预应力管桩桩身的上部的轴线方向；所述预应力管桩桩身的上部的内壁内陷形成一对相对设置的长条状且竖向贯通的凹槽，所述凹槽的长度方形沿着所述预应力管桩桩身的上部的轴线方向；所述预应力管桩桩身的上部的上端面的外侧内陷形成第一卡槽；
钢护筒，其为管状，所述钢护筒恰好套设同轴套设在所述预应力管桩桩身的上部的外部，所述钢护筒内径比所述预应力管桩桩身的上部外径大10-20mm；所述钢护筒的下端水平设置有一对相对设置的支撑板；所述钢护筒的上端面的内侧内陷形成一第二卡槽；
顶推装置，其包括圆板、一对滑块及伸缩机构，所述圆板同轴套设在所述预应力管桩桩身的上部，所述圆板的直径等于所述预应力管桩桩身的上部的内径，一对滑块相对固定在所述圆板的外壁，一对滑块分别恰好可上下滑动的设置于一对所述凹槽；所述伸缩机构的伸缩端竖直向下且同轴连接圆板的顶面，所述伸缩机构的非伸缩端固定在地面上；
卡块；
当所述第一卡槽对着所述第二卡槽时，所述卡块的两端分别恰好卡设在第一卡槽及第二卡槽内，一对所述固定块的下端面与一对所述支撑板的上端面分别相抵。
2.如权利要求1所述的预应力管桩桩端承载力测试装置，其特征在于，还包括多个水平的伸缩杆及多个盲孔，所述固定块为两对，四个固定块均匀分布在预应力管桩桩身的上部的外壁；
所述伸缩杆的非伸缩端固定在所述预应力管桩桩身的上部的外壁，多个伸缩杆沿着预应力管桩桩身的上部的轴线方向均匀间隔设置；所述伸缩杆由内至外的管状的第一杆，第二杆及第三杆，所述第一杆及第二杆的内壁均内陷形成一对相对的横截面为方形的竖向贯通槽，其顶面及底面均设置有挡板；所述第二杆及第三杆的外壁的下端均相对设置一对滑动块，所述滑动块与竖向贯通槽配合；所述第二杆的一对滑动块分别可沿其轴线滑动且不脱落的套设在第一杆的一对竖向贯通槽，所述第三杆的一对滑动块分别可沿其轴线滑动且不脱落的套设在第二杆的一对竖向贯通槽；所述第一杆固定在所述预应力管桩桩身的上部的外壁；所述第三杆的外端面设置有底板；
所述伸缩杆的内腔同轴固定一水平的弹簧，所述弹簧的一端固定在所述预应力管桩桩身的上部的外壁，所述弹簧的另一端固定在所述第三杆的底板；
所述盲孔为钢护筒的内壁内陷形成，所述盲孔与所述伸缩杆一一对应；
当其中一对固定块的下端面与所述一对支撑板的上端面分别相抵时，所述盲孔与对应的伸缩杆错开90°；所述预应力管桩桩身的上部绕其轴线圆周转动90度，另一对固定块的下端面与所述一对支撑板的上端面分别相抵，多个所述伸缩杆均恰好伸入对应的盲孔内。
3.如权利要求1所述的预应力管桩桩端承载力测试装置，其特征在于，所述固定块上设置多个横向贯通的通孔。
4.如权利要求1所述的预应力管桩桩端承载力测试装置，其特征在于，所述伸缩机构为气缸或油缸。
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