CN108589765A - 一种采用珠光砂混凝土预制板的冷箱基础结构及其施工方法 - Google Patents

一种采用珠光砂混凝土预制板的冷箱基础结构及其施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种采用珠光砂混凝土预制板的冷箱基础结构及其施工方法，其结构包括素混凝土垫层、第一抗冻防水混凝土层、M15抗冻防水砂浆抹平层、不锈钢板隔水层、第二抗冻防水混凝土层、第一防水砂浆抹平层、隔冷层、第二防水砂浆抹平层及C60抗冻防水细石混凝土层，隔冷层与相邻层之间的缝隙内高压注有C60等级抗冻防水砂浆，第一抗冻防水混凝土层作为基础外槽，第二抗冻防水混凝土层作为基础本体，冷箱底部通过预埋螺栓固定在第二抗冻防水混凝土层上，冷箱出口一端位于隔冷层上部。本发明通过使用工厂预制特定尺寸的珠光砂混凝土板替代现场浇筑珠光砂混凝土层，解决了珠光砂混凝土在运输、现场浇筑、养护过程中的难点，缩短了冷箱基础的施工周期。

Description

一种采用珠光砂混凝土预制板的冷箱基础结构及其施工方法
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种采用珠光砂混凝土预制板的冷箱基础结构及其施工方法。
背景技术
空分冷箱在正常运行时设备基础表面温度在+30℃ ~ -90℃之间，而当冷箱运行不当或者出现故障时设备自身会漏液，漏出来的液体最低温度会低至-196℃，为了防止冷箱基础被低温液体冻融破坏，在大型空分设备基础施工过程中，基础表面通常会使用200~300mm厚现浇珠光砂混凝土作为隔冷层对其进行保护。
当前冷箱基础常规做法的现场施工过程中存在各种难题，特别是珠光砂混凝土的运输、浇筑及养护过程，而且珠光砂混凝土层现场浇筑完毕后，必须进行现场抗冻试验，如果现场试验结果达不到规范规定的抗冻要求，需要将珠光砂混凝土整层铲除并重新浇筑一遍，如此一来势必影响整个项目的建设周期。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种采用珠光砂混凝土预制板的冷箱基础结构及其施工方法，通过使用工厂预制特定尺寸的珠光砂混凝土板替代现场浇筑珠光砂混凝土层，解决了珠光砂混凝土在运输、现场浇筑、养护过程中的难点，缩短了冷箱基础的施工周期。
所述的一种采用珠光砂混凝土预制板的冷箱基础结构，其特征在于从下至上依次包括素混凝土垫层、第一抗冻防水混凝土层、M15抗冻防水砂浆抹平层、不锈钢板隔水层、第二抗冻防水混凝土层、第一防水砂浆抹平层、隔冷层、第二防水砂浆抹平层及C60抗冻防水细石混凝土层，隔冷层与相邻层之间的缝隙内高压注有C60等级抗冻防水砂浆，第一抗冻防水混凝土层作为基础外槽，第二抗冻防水混凝土层作为基础本体，冷箱底部通过预埋螺栓固定在第二抗冻防水混凝土层上，冷箱出口一端位于隔冷层上部。
所述的一种采用珠光砂混凝土预制板的冷箱基础结构，其特征在于所述隔冷层为珠光砂混凝土预制板，珠光砂混凝土预制板的厚度为200~300mm。
所述的一种采用珠光砂混凝土预制板的冷箱基础结构，其特征在于第一防水砂浆抹平层、第二防水砂浆抹平层均为M20抗冻防水砂浆抹平层。
所述的一种采用珠光砂混凝土预制板的冷箱基础结构，其特征在于C60抗冻防水细石混凝土层的厚度为100mm。
所述的一种采用珠光砂混凝土预制板的冷箱基础结构，其特征在于C60抗冻防水细石混凝土层内配设有钢筋网。
所述的采用珠光砂混凝土预制板的冷箱基础结构的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
1）按设计要求进行定位放线、复线，采用C15或C20素混凝土浇筑，得到素混凝土垫层，浇筑厚度为100mm；
2）第一抗冻防水混凝土层的施工：支护第一抗冻防水混凝土层的模板，模板高度为1.5-2.5m，基础底标高为-3.5m，钢筋笼绑扎并复检验收，浇筑抗冻防水混凝土、养护，混凝土达到要求后拆除模板，并对第一抗冻防水混凝土层检验和验收，验收合格后，在第一抗冻防水混凝土层外侧刷防腐材料涂层；
3）M15抗冻防水砂浆抹平层的施工：在步骤2）得到第二抗冻防水混凝土层顶面用M15抗冻防水砂浆进行抹平，得到第二抗冻防水混凝土层；
4）不锈钢板隔水层的安装：在第一抗冻防水混凝土层内安装不锈钢隔水板，隔水板厚度为3~6mm左右，隔水板与基础外槽侧壁之间缝隙不超过5mm；
5）第二抗冻防水混凝土层的施工：支护第二抗冻防水混凝土层的模板，模板高度为2.4m，钢筋笼绑扎，在该层内定位安装通风管和预埋螺栓并复查，同时第二抗冻防水混凝土层内预留出隔冷层的区域空间并复检验收，浇筑抗冻防水混凝土、养护，混凝土达到要求后拆除模板，并对第二抗冻防水混凝土层检验和验收；
6）第一防水砂浆抹平层的施工：在步骤5）上预留的隔冷层的区域空间底部表面采用M20抗冻防水砂浆抹平，构成第一防水砂浆抹平层；
7）隔冷层的施工：在步骤5）内预留的隔冷层的区域范围内铺设珠光砂混凝土预制板，得到隔冷层；
8）C60等级抗冻防水砂浆的施工：采用高压注浆的方式将C60抗冻防水砂浆注入步骤7）的珠光砂混凝土预制板间的缝隙中并浇灌密实，得到C60等级抗冻防水砂浆，养护6-10天；
9）第二防水砂浆抹平层的施工：C60等级抗冻防水砂浆养护结束后，在珠光砂混凝土预制板表面采用M20抗冻防水砂浆抹平，得到第二防水砂浆抹平层；
10）冷箱本体钢柱安装：将冷箱本体钢柱与预埋螺栓连接固定，用于安装冷箱；
11）C60抗冻防水细石混凝土层的施工：在第二防水砂浆抹平层上铺设12@200x200的钢筋网，再浇筑C60抗冻防水细石混凝土，得到C60抗冻防水细石混凝土层。
所述的采用珠光砂混凝土预制板的冷箱基础结构的施工方法，其特征在于步骤2）中的混凝土抗冻标号不低于D75，防水抗渗等级不低于P12，混凝土强度等级不低于C30。
所述的采用珠光砂混凝土预制板的冷箱基础结构的施工方法，其特征在于步骤2）中的防腐材料涂层为环氧沥青，厚度不小于500微米。
所述的采用珠光砂混凝土预制板的冷箱基础结构的施工方法，其特征在于步骤5）中的基础本体混凝土抗冻标号不低于D75，防水抗渗等级不低于P12，混凝土强度等级不低于C30。
通过采用上述技术，与常规施工技术相比，本发明的优点体现在：
1）本发明的隔冷层施工通过采用珠光砂混凝土预制板现场拼接，将其设置在第二抗冻防水混凝土层内预留区域内，有效觉得了因珠光砂混凝土在运输过程中极易产生离析现象，且避免了施工过程中珠光砂颗粒被破坏、其养护条件要求苛刻等问题，其施工方法更简单、易操作，且施工效率高，质量好；
2）本发明避免了珠光砂混凝土在运输、现场浇筑、养护中被破坏，影响了隔冷效果，其珠光砂混凝土预制板在工厂制作时的密度调节更为可控，无需考虑施工厚度的压缩比K，厂内养护不需要考虑室外天气因素，并在出厂前进行抗压、抗冻试验，检测合格后再到现场拼接安装，取消了现场抗压、抗冻试验检测环节，具有更环保、更节能的特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-素混凝土垫层，2-第一抗冻防水混凝土层，3-M15抗冻防水砂浆抹平层，4-不锈钢板隔水层，5-第二抗冻防水混凝土层，6-第一防水砂浆抹平层，7-隔冷层，8-第二防水砂浆抹平层，9-C60抗冻防水细石混凝土层，10-C60等级抗冻防水砂浆，11-冷箱，12-预埋螺栓。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本发明作进一步的描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
如图1所示，本发明的一种采用珠光砂混凝土预制板的冷箱基础结构，从下至上依次包括素混凝土垫层1、第一抗冻防水混凝土层2、M15抗冻防水砂浆抹平层3、不锈钢板隔水层4、第二抗冻防水混凝土层5、第一防水砂浆抹平层6、隔冷层7、第二防水砂浆抹平层8及C60抗冻防水细石混凝土层9，隔冷层7与相邻层之间的缝隙内高压注有C60等级抗冻防水砂浆10，第一抗冻防水混凝土层2作为基础外槽，第二抗冻防水混凝土层5作为基础本体，位于不锈钢板隔水层4内侧，不锈钢板隔水层4设置在第一抗冻防水混凝土层2内，且为槽型结构，冷箱11底部通过预埋螺栓12固定在第二抗冻防水混凝土层5上，冷箱11出口一端位于隔冷层7上部。
为了便于施工，本发明将所述隔冷层7采用厚度为200~300mm的珠光砂混凝土预制板，现场拼接构成，将其设置在第二抗冻防水混凝土层5内预留区域内，有效觉得了因珠光砂混凝土在运输过程中极易产生离析现象，且避免了施工过程中珠光砂颗粒被破坏、其养护条件要求苛刻等问题，其施工方法更简单、易操作，且施工效率高，质量好；
如图所示，本发明的第一防水砂浆抹平层6、第二防水砂浆抹平层8均为M20抗冻防水砂浆抹平层；C60抗冻防水细石混凝土层9的厚度为100mm；C60抗冻防水细石混凝土层9内配设有12@200x200的钢筋网。
本发明如图1所示的的采用珠光砂混凝土预制板的冷箱基础结构的施工方法，包括如下步骤：
1）按设计要求进行定位放线、复线，采用C15或C20素混凝土浇筑，得到素混凝土垫层1，浇筑厚度为100mm；
2）第一抗冻防水混凝土层2的施工：支护第一抗冻防水混凝土层2的模板，模板高度为1.5-2.5m，基础底标高为-3.5m（以地坪面标高为0.000平面作为参照，钢筋笼绑扎并复检验收，浇筑抗冻防水混凝土、养护，混凝土达到要求后拆除模板，并对第一抗冻防水混凝土层2检验和验收，验收合格后，在第一抗冻防水混凝土层2外侧刷防腐材料涂层，混凝土抗冻标号不低于D75，防水抗渗等级不低于P12，混凝土强度等级不低于C30，防腐材料涂层为环氧沥青，厚度不小于500微米，优选为600微米；
3）M15抗冻防水砂浆抹平层3的施工：在步骤2）得到第二抗冻防水混凝土层5顶面用M15抗冻防水砂浆进行抹平，得到第二抗冻防水混凝土层5；
4）不锈钢板隔水层4的安装：在第一抗冻防水混凝土层2内安装不锈钢隔水板，隔水板厚度为3~6mm左右，隔水板与基础外槽侧壁之间缝隙不超过5mm；
5）第二抗冻防水混凝土层5的施工：绑扎安装第二抗冻防水混凝土层5的模板，模板高度为2.4m，钢筋笼绑扎，在该层内定位安装通风管和预埋螺栓12并复查，同时第二抗冻防水混凝土层5内预留出隔冷层7的区域空间并复检验收，浇筑抗冻防水混凝土、养护，混凝土达到要求后拆除模板，并对第二抗冻防水混凝土层5检验和验收，基础本体混凝土抗冻标号不低于D75，防水抗渗等级不低于P12，混凝土强度等级不低于C30；
6）第一防水砂浆抹平层6的施工：在步骤5）上的预留出的隔冷层7的区域空间底部表面采用M20抗冻防水砂浆抹平，构成第一防水砂浆抹平层6；
7）隔冷层7的施工：在步骤5）内预留出的隔冷层7的区域范围内铺设珠光砂混凝土预制板，得到隔冷层7；
8）C60等级抗冻防水砂浆10的施工：采用高压注浆的方式将C60抗冻防水砂浆注入步骤7）的珠光砂混凝土预制板间的缝隙中并浇灌密实，得到C60等级抗冻防水砂浆10，养护6-10天；
9）第二防水砂浆抹平层8的施工：C60等级抗冻防水砂浆10养护结束后，在珠光砂混凝土预制板表面采用M20抗冻防水砂浆抹平，得到第二防水砂浆抹平层8；
10）冷箱本体钢柱安装：将冷箱本体钢柱与预埋螺栓12连接固定，用于安装冷箱；
11）C60抗冻防水细石混凝土层9的施工：在第二防水砂浆抹平层8上铺设12@200x200的钢筋网，再浇筑C60抗冻防水细石混凝土，得到C60抗冻防水细石混凝土层9。

Claims (9)

1.一种采用珠光砂混凝土预制板的冷箱基础结构，其特征在于从下至上依次包括素混凝土垫层（1）、第一抗冻防水混凝土层（2）、M15抗冻防水砂浆抹平层（3）、不锈钢板隔水层（4）、第二抗冻防水混凝土层（5）、第一防水砂浆抹平层（6）、隔冷层（7）、第二防水砂浆抹平层（8）及C60抗冻防水细石混凝土层（9），隔冷层（7）与相邻层之间的缝隙内高压注有C60等级抗冻防水砂浆（10），第一抗冻防水混凝土层（2）作为基础外槽，第二抗冻防水混凝土层（5）作为基础本体，冷箱（11）底部通过预埋螺栓（12）固定在第二抗冻防水混凝土层（5）上，冷箱（11）出口一端位于隔冷层（7）上部。
2.根据权利要求1所述的一种采用珠光砂混凝土预制板的冷箱基础结构，其特征在于所述隔冷层（7）为珠光砂混凝土预制板，珠光砂混凝土预制板的厚度为200~300mm。
3.根据权利要求1所述的一种采用珠光砂混凝土预制板的冷箱基础结构，其特征在于第一防水砂浆抹平层（6）、第二防水砂浆抹平层（8）均为M20抗冻防水砂浆抹平层。
4.根据权利要求1所述的一种采用珠光砂混凝土预制板的冷箱基础结构，其特征在于C60抗冻防水细石混凝土层（9）的厚度为100mm。
5.根据权利要求1所述的一种采用珠光砂混凝土预制板的冷箱基础结构，其特征在于C60抗冻防水细石混凝土层（9）内配设有钢筋网。
6.一种根据权利要求1所述的采用珠光砂混凝土预制板的冷箱基础结构的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
1）按设计要求进行定位放线、复线，采用C15或C20素混凝土浇筑，得到素混凝土垫层（1），浇筑厚度为100mm；
2）第一抗冻防水混凝土层（2）的施工：支护第一抗冻防水混凝土层（2）的模板，模板高度为1.5-2.5m，基础底标高为-3.5m，钢筋笼绑扎并复检验收，浇筑抗冻防水混凝土、养护，混凝土达到要求后拆除模板，并对第一抗冻防水混凝土层（2）检验和验收，验收合格后，在第一抗冻防水混凝土层（2）外侧刷防腐材料涂层；
3）M15抗冻防水砂浆抹平层（3）的施工：在步骤2）得到第二抗冻防水混凝土层（5）顶面用M15抗冻防水砂浆进行抹平，得到第二抗冻防水混凝土层（5）；
4）不锈钢板隔水层（4）的安装：在第一抗冻防水混凝土层（2）内安装不锈钢隔水板，隔水板厚度为3~6mm左右，隔水板与基础外槽侧壁之间缝隙不超过5mm；
5）第二抗冻防水混凝土层（5）的施工：支护第二抗冻防水混凝土层（5）的模板，模板高度为2.4m，钢筋笼绑扎，在该层内定位安装通风管和预埋螺栓（12）并复查，同时第二抗冻防水混凝土层（5）内预留出隔冷层（7）的区域空间并复检验收，浇筑抗冻防水混凝土、养护，混凝土达到要求后拆除模板，并对第二抗冻防水混凝土层（5）检验和验收；
6）第一防水砂浆抹平层（6）的施工：在步骤5）上预留的隔冷层（7）的区域空间底部表面采用M20抗冻防水砂浆抹平，构成第一防水砂浆抹平层（6）；
7）隔冷层（7）的施工：在步骤5）内预留的隔冷层（7）的区域范围内铺设珠光砂混凝土预制板，得到隔冷层（7）；
8）C60等级抗冻防水砂浆（10）的施工：采用高压注浆的方式将C60抗冻防水砂浆注入步骤7）的珠光砂混凝土预制板间的缝隙中并浇灌密实，得到C60等级抗冻防水砂浆（10），养护6-10天；
9）第二防水砂浆抹平层（8）的施工：C60等级抗冻防水砂浆（10）养护结束后，在珠光砂混凝土预制板表面采用M20抗冻防水砂浆抹平，得到第二防水砂浆抹平层（8）；
10）冷箱本体钢柱安装：将冷箱本体钢柱与预埋螺栓（12）连接固定，用于安装冷箱；
11）C60抗冻防水细石混凝土层（9）的施工：在第二防水砂浆抹平层（8）上铺设12@200x200的钢筋网，再浇筑C60抗冻防水细石混凝土，得到C60抗冻防水细石混凝土层（9）。
7.根据权利要求6所述的采用珠光砂混凝土预制板的冷箱基础结构的施工方法，其特征在于步骤2）中的混凝土抗冻标号不低于D75，防水抗渗等级不低于P12，混凝土强度等级不低于C30。
8.根据权利要求6所述的采用珠光砂混凝土预制板的冷箱基础结构的施工方法，其特征在于步骤2）中的防腐材料涂层为环氧沥青，厚度不小于500微米。
9.根据权利要求6所述的采用珠光砂混凝土预制板的冷箱基础结构的施工方法，其特征在于步骤5）中的基础本体混凝土抗冻标号不低于D75，防水抗渗等级不低于P12，混凝土强度等级不低于C30。
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