CN108589547A - 一种桩基钢筋笼对中装置制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种桩基钢筋笼对中装置制作方法，该方法包括以下步骤：⑴将两根骨架筋由中心位置垂直焊接在一起；⑵在骨架筋的每个端头距中心35.2cm处对称焊接两根加固筋，并在该骨架筋的每个端头位置进行螺旋加固处理；⑶在骨架筋的每个端头垂直向下位置加入直角套管；⑷在骨架筋的中心位置垂直向上位置焊接铁圆环，该铁圆环上绑有鱼线绳；鱼线绳的末端垂直向上穿过泡沫球，并与设在泥浆面上的对中指示杆的端部相连即可。本发明易于操作、使用方便，所得的对中装置小巧轻便、成本低廉，且易于拆卸，可反复使用。

Description

一种桩基钢筋笼对中装置制作方法

技术领域

本发明涉及校验水下灌注桩钢筋笼中心对准的技术领域，尤其涉及一种桩基钢筋笼对中装置制作方法。

背景技术

钻孔灌注桩水下钢筋笼对中是保证桥梁桩基及墩柱施工质量的关键工序，根据《公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004》中对钻孔灌注桩相关要求，钻孔灌注桩水下钢筋笼中心偏位不得大于5cm，极值不得大于10cm，方能满足质量要求。

目前，现有钻孔灌注桩水下钢筋笼采用在施工平台设置四点护桩进行对中控制，但出现桩基空桩高度高于桩基钢筋预留高度时，钢筋笼会没入桩基水下，造成桩基对中无法有效准确地进行对中，容易发生对中质量问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种易于操作、使用方便的桩基钢筋笼对中装置制作方法。

为解决上述问题，本发明所述的一种桩基钢筋笼对中装置制作方法，包括以下步骤：

⑴将两根骨架筋由中心位置垂直焊接在一起；

⑵在所述骨架筋的每个端头距中心35.2cm处对称焊接两根加固筋，并在该骨架筋的每个端头位置进行螺旋加固处理；

⑶在所述骨架筋的每个端头垂直向下位置加入直角套管；

⑷在所述骨架筋的中心位置垂直向上位置焊接铁圆环，该铁圆环上绑有鱼线绳；所述鱼线绳的末端垂直向上穿过泡沫球，并与设在泥浆面上的对中指示杆的端部相连即可。

所述步骤⑴中的骨架筋是指直径为16mm、长度为140.8cm的螺纹钢。

所述步骤⑵中的加固筋是指直径为16mm、长度为49.8cm的螺纹钢。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明将直角套管分别安装至钢筋笼端头钢筋的四个点位，将钢筋笼放置至水下指定位置，由于浮力造成对中指示杆漂浮在水面上，由此完成桩基钢筋笼的对中过程，不但易于施工，而且操作简单。

2、本发明所得的对中装置小巧轻便、成本低廉，且易于拆卸，可反复使用。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本发明的平面图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明的端部A大样图。

图中：1-骨架筋；2-加固筋；3-泡沫球；4-直角套管；5-鱼线绳；6-铁圆环；7-对中指示杆；8-桩基钢筋笼主筋。

具体实施方式

如图1~3所示，一种桩基钢筋笼对中装置制作方法，包括以下步骤：

⑴将两根骨架筋1由中心位置垂直焊接在一起；

⑵为保证中心垂直稳定，在骨架筋1的每个端头距中心35.2cm处对称焊接两根加固筋2，并在该骨架筋1的每个端头位置进行螺旋加固处理；

⑶在骨架筋1的每个端头垂直向下位置加入直角套管4；

⑷在骨架筋1的中心位置垂直向上位置焊接铁圆环6，该铁圆环6上绑有鱼线绳5；鱼线绳5的末端垂直向上穿过泡沫球3，并与设在泥浆面上的对中指示杆7的端部相连即可。

其中：骨架筋1是指直径为16mm、长度为140.8cm的螺纹钢。

加固筋2是指直径为16mm、长度为49.8cm的螺纹钢。

使用时，将直角套管4分别安装至桩基钢筋笼主筋8的四个点位，将钢筋笼放置至水下指定位置，由于浮力造成对中指示杆7漂浮在水面上，由此完成桩基钢筋笼的对中过程。

Claims (3)

1.一种桩基钢筋笼对中装置制作方法，包括以下步骤：

⑴将两根骨架筋（1）由中心位置垂直焊接在一起；

⑵在所述骨架筋（1）的每个端头距中心35.2cm处对称焊接两根加固筋（2），并在该骨架筋（1）的每个端头位置进行螺旋加固处理；

⑶在所述骨架筋（1）的每个端头垂直向下位置加入直角套管（4）；

⑷在所述骨架筋（1）的中心位置垂直向上位置焊接铁圆环（6），该铁圆环（6）上绑有鱼线绳（5）；所述鱼线绳（5）的末端垂直向上穿过泡沫球（3），并与设在泥浆面上的对中指示杆（7）的端部相连即可。

2.如权利要求1所述的一种桩基钢筋笼对中装置制作方法，其特征在于：所述步骤⑴中的骨架筋（1）是指直径为16mm、长度为140.8cm的螺纹钢。

3.如权利要求1所述的一种桩基钢筋笼对中装置制作方法，其特征在于：所述步骤⑵中的加固筋（2）是指直径为16mm、长度为49.8cm的螺纹钢。