CN108588709A - 一种复合涂层的超声波及退火辅助的激光熔覆装置与方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种复合涂层的超声波及退火辅助的激光熔覆装置，包括激光器、预置层、基体、超声波振动器以及热处理炉，所述激光器的激光头作用于所述预置层，所述预置层放置在所述基体上，所述基体以及所述预置层均设置在所述热处理炉内，所述基体放置在所述热处理炉的工作台上，所述超声波振动器对准所述预置层与所述基体设置一种复合涂层的超声波及退火辅助的激光熔覆方法，包括如下步骤：步骤10、放置基体与预置层；步骤20、对基体与预置层进行预热；步骤30、放置超声波振动器；步骤40、激光熔覆，超声波振动器进行超声波辅助；步骤50、关闭超声波振动器以及激光器；步骤60、完成激光熔覆的基体在热处理炉中冷却至室温。

Description

一种复合涂层的超声波及退火辅助的激光熔覆装置与方法
技术领域
本发明涉及表面工程技术领域，特别指一种复合涂层的超声波及退火辅助的激光熔覆装置与方法。
背景技术
激光熔覆技术是指以不同的添料方式在被涂敷基体表面上放置选择的涂层材料，经高能激光束使之和基体表面-薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化性等的工艺。
退火处理(Annealing)，主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程。主要目的是改善或消除组织缺陷以及残余应力，防止工件变形、开裂、增加材料延展性和韧性、细化晶粒，改善组织以提高工件的机械性能。其中，热处理时包括去应力退火处理或者完全退火处理或正火处理。
激光熔覆作为表面工程技术领域的一种新兴技术，因其具有界面为冶金结合、组织极细、熔覆层(预置层与基体激光熔覆完成后，称为熔覆层)稀释率地，厚度可控、热畸变小等诸多独特的优点，已成为比较活跃的研究领域。
梯度功能材料(functionally gradient materials，FGM)是两种或多种材料复合且成分和结构呈连续梯度变化的一种新型复合材料，它是选用两种(或多种)性能不同的材料，通过连续地改变这两种(或多种)材料的组成和结构，使其界面消失导致材料的性能随着材料的组成和结构的变化而缓慢变化，形成梯度功能材料。与传统复合材料相比FGM有如下优势：可以大大地提高粘结强度,减小残余应力和热应力，代替传统的均匀材料涂层，既可以增强连接强度也可以减小裂纹驱动力。特别适用于抗高温及耐热冲击的熔覆层。
现有激光熔覆的缺点在于：
1、激光熔覆是一个复杂的物理、化学及冶金过程，在激光快速加热和冷却以及熔化凝固过程中极易产生拉应力，使裂纹敏感性大大提高。特别是脆性材料，如陶瓷材料，在熔覆成形过程中材料经历极冷极热作用而产生较大热应力，极易出现裂纹和气孔等缺陷，解决激光熔覆陶瓷件中的裂纹和气孔等缺陷成为目前研究的重点。
2、激光熔覆过程中熔池凝固速度快，超声对熔池的作用时间较短，另外超声振动仅通过基体抑制裂纹和气孔等缺陷的效果较小。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种解决上述缺点的一种复合涂层的超声波及退火辅助的激光熔覆装置与方法。
本发明是这样实现的：
一种复合涂层的超声波及退火辅助的激光熔覆装置，包括激光器、预置层、基体、超声波振动器以及热处理炉，所述激光器的激光头作用于所述预置层，所述预置层放置在所述基体上，所述基体以及所述预置层均设置在所述热处理炉内，所述基体放置在所述热处理炉的工作台上，所述超声波振动器对准所述预置层与所述基体设置。
优选地，复数个所述超声波振动器对准所述预置层与所述基体的上部设置。
优选地，所述基体与预置层的前后设置的所述超声波振动器的数量相同，所述基体与预置层的左右设置的所述超声波振动器的数量相同。
本发明具体包括如下步骤：
一种复合涂层的超声波及退火辅助的激光熔覆方法，包括如下步骤：
步骤10、打开热处理炉的盖子，使基体能够放置在热处理炉内；基体预处理后把预置层放置在基体上，把放有预置层的基体放置在热处理炉的工作台上；
步骤20、关闭热处理炉的盖子形成密闭空间，热处理炉的炉内温度加热至200-400℃对基体与预置层进行预热；
步骤30、打开热处理炉的盖子，使超声波振动器能够作用于基体与预置层，以及激光器的激光头能够作用于基体的待熔覆位置；调整超声波振动器的位置使超声波振动器作用于基体与预置层；激光器的激光头移动至基体的待熔覆位置；
步骤40、打开激光器以及超声波振动器，激光器通过激光头作用于预置层从而对基体进行激光熔覆，超声波振动器对激光熔覆过程进行超声波辅助；
步骤50、激光熔覆结束后关闭超声波振动器以及激光器；把超声波振动器从热处理炉内移出；
步骤60、关闭热处理炉的盖子形成密闭空间，完成激光熔覆的基体在热处理炉中冷却至室温。
优选地，还包括步骤70、步骤60中冷却至室温的基体再次通过热处理炉加热到400-600℃后，经5-7个小时热处理炉保温后打开热处理炉让基体在空气中冷却至室温。
优选地，所述步骤20、热处理炉以每分钟上升5℃-10℃的速率对基体以及预置层进行预热；所述步骤60、热处理炉以每分钟下升5℃-10℃的速率对熔覆完成后的基体进行降温，直至完成后的基体降温至室温。
优选地，预置层由复合材料组成，且材料质地为脆性的粉末。
优选地，所述步骤30、超声波振动器作用于基体的上部与预置层；超声波振动器对准预置层与基体设置复数个；基体与预置层的前后设置的超声波振动器的数量相同，基体与预置层的左右设置的超声波振动器的数量相同。
一种在耐高温且抗热冲击的陶瓷涂层，包括从下至上依次涂布的粘结底层、第二过渡层、第三过渡层，和面层；其中，各层包括以下重量百分数的各组分：
粘结底层：100％CoNiAlY合金粉末；
第二过渡层：60％CoNiAlY合金粉末(误差范围在10％以内)，以及40％Cr2O3合金粉末(误差范围在10％以内)；
第三过渡层：20％CoNiAlY合金粉末(误差范围在10％以内)、20％Cr2O3合金粉末(误差范围在10％以内)、40％SiC合金粉末(误差范围在10％以内)，以及20％Al2O3合金粉末(误差范围在10％以内)；
面层：60％SiC合金粉末(误差范围在10％以内)，以及40％Al2O3合金粉末(误差范围在10％以内)。
优选地，各层厚度如下：粘结底层厚度：2-5μm；第二过渡层厚度：0.5-0.8mm；第三过渡层厚度：0.6-0.9mm；面层厚度：1-1.2mm。
本发明具有如下优点：
1、通过增设热处理炉对熔覆前后的基体与预置层温度进行控制，使熔覆前后的温度缓慢变化，减小温度梯度及熔覆层残余应力，提高熔覆层致密程度，有效的抑制裂纹的产生。
2、超声波振动作用于熔池(基体与预置层在激光熔覆时产生熔池)，在熔池中的空化、声流等产生作用，具有均化熔池温度，降低应力；加速熔池气体逸出，提高材料致密性；打断长枝晶、细化晶粒等效果。增设超声波振动器有效抑制裂纹产生以及减少熔覆层气泡，增强熔覆层的熔覆效果使熔覆完成的基体更具使用性。
3、对已经冷却至室温的基体再次进行去应力退火处理，加热到400-600℃经5-7个小时热处理炉保温后打开热处理炉在空气中冷却，确保消除内应力。
4、激光熔覆结束后关闭热处理炉前，关闭并移出超声波振动器，使超声波振动器在熔覆完成后的基体缓慢降温过程中，不会因为热出炉内的高温而损坏。
5、本发明设备简单，利于脆性材料，形成致密结构，加工效率高，有效的抑制开裂，对环境无污染，显著降低成本。
6、在热处理炉的排气管内等其他需要耐高温且抗热冲击的地方应用本涂层，可以保证装置使用寿命更加长久，且不受高温与热冲击的影响。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的热处理炉关闭实施例示意图。
图2为本发明的热处理炉开启实施例示意图。
符号说明如下：
热处理炉1；工作台2；基体3；预置层4；激光头5；超声波振动器6。
具体实施方式
如图1与图2所示，一种复合涂层的超声波及退火辅助的激光熔覆装置，包括激光器、预置层4、基体3、超声波振动器6以及热处理炉1，所述激光器的激光头5作用于所述预置层4，所述预置层4放置在所述基体3上，所述基体3以及所述预置层4均设置在所述热处理炉1内，所述基体3放置在所述热处理炉1的工作台2上，所述超声波振动器6对准所述预置层4与所述基体3的上部设置；复数个所述超声波振动器6对准所述预置层4与所述基体3设置；所述基体3与预置层4的前后设置的所述超声波振动器6的数量相同，所述基体3与预置层4的左右设置的所述超声波振动器6的数量相同。
本实施例把超声波振动器6固定在热处理炉1的外壁上，在需要使用超声波振动器6时，把超声波振动器6的超声波作用端头对准预置层4，超声波作用端头通过一旋转轴进行作用角度的调整；在不需要使用超声波振动器6时，把超声波振动器6的超声波作用端头移离热处理炉1。
一种复合涂层的超声波及退火辅助的激光熔覆方法，预置层4由复合材料组成，且材料质地为脆性的粉末，本发明包括如下步骤：
步骤10、打开热处理炉1的盖子，使基体3能够放置在热处理炉1内；基体3预处理后把预置层4放置在基体3上，把放有预置层4的基体3放置在热处理炉1的工作台2上；
步骤20、关闭热处理炉1的盖子形成密闭空间，热处理炉1的炉内温度以每分钟上升5℃-10℃的速率加热至200-400℃对基体3与预置层4进行预热；
步骤30、打开热处理炉1的盖子，使超声波振动器6能够作用于基体3与预置层4，以及激光器的激光头5能够作用于基体3的待熔覆位置；调整超声波振动器6的位置，使超声波振动器6作用于基体3与预置层4；激光器的激光头5移动至基体3的待熔覆位置；
步骤40、打开激光器以及超声波振动器6，激光器通过激光头5作用于预置层4从而对基体3进行激光熔覆，超声波振动器6对激光熔覆过程进行超声波辅助；超声波振动器6作用于基体3的上部与预置层4；
步骤50、激光熔覆结束后关闭超声波振动器6以及激光器；把超声波振动器6从热处理炉1内移出；
步骤60、关闭热处理炉1的盖子形成密闭空间，热处理炉1以每分钟下升5℃-10℃的速率对熔覆完成后的基体3进行降温，直至完成后的基体3降温至室温。
步骤70、步骤60中冷却至室温的基体3再次通过热处理炉1加热到400-600℃后，经5-7个小时热处理炉1保温后打开热处理炉1让基体3在空气中冷却至室温。
本发明个设备设置参数如下：
超声波振动器6设置参数：超声波振动器6，工作频率范围为5～20kHz，最大输出功率为2000W。激光熔覆过程中：功率(W)800-3500，氩气流量(ml/min)1200-2400，扫描速度(mm/s)2-8，离焦量(mm)10-30。
激光熔覆过程中激光器设置参数：功率(W)800-3500，氩气流量(ml/min)1200-2400，扫描速度(mm/s)2-8，离焦量(mm)10-30。
一种在耐高温且抗热冲击的陶瓷涂层，包括从下至上依次涂布于热处理炉的排气管内等其他需要耐高温且抗热冲击的粘结底层、第二过渡层、第三过渡层，和面层；其中，各层包括以下重量百分数的各组分：
粘结底层：100％CoNiAlY合金粉末；粘结底层厚度：2-5μm；
第二过渡层：60％CoNiAlY合金粉末(误差范围在10％以内)，以及40％Cr2O3合金粉末(误差范围在10％以内)；第二过渡层厚度：0.5-0.8mm；
第三过渡层：20％CoNiAlY合金粉末(误差范围在10％以内)、20％Cr2O3合金粉末(误差范围在10％以内)、40％SiC合金粉末(误差范围在10％以内)，以及20％Al2O3合金粉末(误差范围在10％以内)；第三过渡层厚度：0.6-0.9mm；
面层：60％SiC合金粉末(误差范围在10％以内)，以及40％Al2O3合金粉末(误差范围在10％以内)；面层厚度：1-1.2mm。
涂层具体实施中情况如下：温度1100℃条件下具有抗氧化能力，质量烧蚀率为-1.5x10-5g/cm2s，质量烧蚀率相当低显示其抗氧化性高；耐高温：1100℃条件下烘拷80小时，涂层附着性良好；耐热冲击：1000℃条件下热冲击25次涂层完好，35次时涂层表面变暗，但是涂层结合性良好，无脱落。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种复合涂层的超声波及退火辅助的激光熔覆装置，包括激光器、预置层以及基体，所述激光器的激光头作用于所述预置层，所述预置层放置在所述基体上，其特征在于：还包括超声波振动器和热处理炉，所述基体以及所述预置层均设置在所述热处理炉内，所述基体放置在所述热处理炉的工作台上，所述超声波振动器对准所述预置层与所述基体设置。
2.根据权利要求1所述的一种复合涂层的超声波及退火辅助的激光熔覆装置，其特征在于：复数个所述超声波振动器对准所述预置层与所述基体的上部设置。
3.根据权利要求2所述的一种复合涂层的超声波及退火辅助的激光熔覆装置，其特征在于：所述基体与预置层的前后设置的所述超声波振动器的数量相同，所述基体与预置层的左右设置的所述超声波振动器的数量相同。
4.一种复合涂层的超声波及退火辅助的激光熔覆方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤10、打开热处理炉的盖子，使基体能够放置在热处理炉内；基体预处理后把预置层放置在基体上，把放有预置层的基体放置在热处理炉的工作台上；
步骤20、关闭热处理炉的盖子形成密闭空间，热处理炉的炉内温度加热至200-400℃对基体与预置层进行预热；
步骤30、打开热处理炉的盖子，使超声波振动器能够作用于基体与预置层，以及激光器的激光头能够作用于基体的待熔覆位置；调整超声波振动器的位置使超声波振动器作用于基体与预置层；激光器的激光头移动至基体的待熔覆位置；
步骤40、打开激光器以及超声波振动器，激光器通过激光头作用于预置层从而对基体进行激光熔覆，超声波振动器对激光熔覆过程进行超声波辅助；
步骤50、激光熔覆结束后关闭超声波振动器以及激光器；把超声波振动器从热处理炉内移出；
步骤60、关闭热处理炉的盖子形成密闭空间，完成激光熔覆的基体在热处理炉中冷却至室温。
5.根据权利要求4所述的一种复合涂层的超声波及退火辅助的激光熔覆方法，其特征在于：还包括步骤70、步骤60中冷却至室温的基体再次通过热处理炉加热到400-600℃后，经5-7个小时热处理炉保温后打开热处理炉让基体在空气中冷却至室温。
6.根据权利要求4所述的一种复合涂层的超声波及退火辅助的激光熔覆方法，其特征在于：所述步骤20、热处理炉以每分钟上升5℃-10℃的速率对基体以及预置层进行预热；所述步骤60、热处理炉以每分钟下升5℃-10℃的速率对熔覆完成后的基体进行降温，直至完成后的基体降温至室温。
7.根据权利要求4所述的一种复合涂层的超声波及退火辅助的激光熔覆方法，其特征在于：预置层由复合材料组成，且材料质地为脆性的粉末。
8.根据权利要求4所述的一种复合涂层的超声波及退火辅助的激光熔覆方法，其特征在于：所述步骤30、超声波振动器作用于基体的上部与预置层；超声波振动器对准预置层与基体设置复数个；基体与预置层的前后设置的超声波振动器的数量相同，基体与预置层的左右设置的超声波振动器的数量相同。
9.一种在耐高温且抗热冲击的陶瓷涂层，其特征在于：包括从下至上依次涂布的粘结底层、第二过渡层、第三过渡层，和面层；其中，各层包括以下重量百分数的各组分：
粘结底层：100％CoNiAlY合金粉末；
第二过渡层：60％CoNiAlY合金粉末(误差范围在10％以内)，以及40％Cr2O3合金粉末(误差范围在10％以内)；
第三过渡层：20％CoNiAlY合金粉末(误差范围在10％以内)、20％Cr2O3合金粉末(误差范围在10％以内)、40％SiC合金粉末(误差范围在10％以内)，以及20％Al2O3合金粉末(误差范围在10％以内)；
面层：60％SiC合金粉末(误差范围在10％以内)，以及40％Al2O3合金粉末(误差范围在10％以内)。
10.根据权利要求9所述的一种在耐高温且抗热冲击的陶瓷涂层，其特征在于：各层厚度如下：粘结底层厚度：2-5μm；第二过渡层厚度：0.5-0.8mm；第三过渡层厚度：0.6-0.9mm；面层厚度：1-1.2mm。
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