CN108588697A - 一种在冷轧低碳钢表面制备常温环保磷化膜的方法 - Google Patents
一种在冷轧低碳钢表面制备常温环保磷化膜的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108588697A CN108588697A CN201810613080.6A CN201810613080A CN108588697A CN 108588697 A CN108588697 A CN 108588697A CN 201810613080 A CN201810613080 A CN 201810613080A CN 108588697 A CN108588697 A CN 108588697A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cold
- carbon steel
- phosphating
- low carbon
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/40—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates
- C23C22/44—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates containing also fluorides or complex fluorides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种在冷轧低碳钢表面制备常温环保磷化膜的方法,取5.0~7.0g分析纯氧化锌,加入少量去离子水将其搅拌成糊状;加入分析纯磷酸15~25mL,剧烈搅拌直至溶液澄清;加入溶解后的柠檬酸3.8~4.2 g,充分搅拌;取氯酸钾1.8~2.2 g、钼酸铵0.4~0.6g、间硝基苯磺酸钠0.55~0.65g,各自用去离子水溶解完全后加入到上述溶液中,充分搅拌;称取2‑羟基丙酸0.25~0.35g,在搅拌下缓慢滴加至上述溶液中;加入氟硅酸钠0.5~0.8g,充分搅拌得磷化液;将表面处理干净的冷轧低碳钢工件或样件置于磷化液中常温磷化7~10分钟,在其表面形成一层灰黑色均匀致密磷化膜。本发明从节能环保角度开发了一种在冷轧低碳钢表面覆盖常温无毒磷化膜的新型磷化工艺方法,降低了对环境的污染。
Description
技术领域
本发明属于冷轧低碳钢件的表面处理技术领域,尤其涉及一种在冷轧低碳钢表面制备常温环保磷化膜的方法。
背景技术
冷轧钢,因其具有良好的物理性能和机械性能,被广泛应用在汽车、家电、工业设备和工程机械的制造中,目前仍是汽车板材用钢的主流,在汽车用钢板中,目前热轧板占20%左右,冷轧板占80%左右。但冷轧钢与其他金属材料一样,存在着严重的腐蚀现象。据发达国家统计,每年因金属腐蚀造成的损失,约占其国民生产总值的4%以上,为减少损失,节约资源,世界各国均采用不同的方法来防止腐蚀,其中最重要的一种手段即为表面工程的方法,目前工业上较常用的冷轧钢表面处理方法有铬化处理和磷化处理技术。磷化处理在众多表面处理技术中占有重要的地位,铬化处理因制备过程中产生的 Cr6+为致癌物质,对人体和环境会造成严重的危害,已早就被欧盟等许多国家禁止,随着我国环境友好型经济社会的发展和对环境执法力度的加强,目前我国也已经禁止。再者,随着汽车用户对车辆性能要求的提高,对汽车涂装质量也提出了更高的要求,为了改善汽车板的涂装质量,提高基体与涂层的结合力,在涂装前也需要对汽车板材进行磷化处理。目前国内外汽车生产线上对汽车钢板的磷化处理仍普遍采用含 Zn2+、Mn2+、Ni2+的中温磷化处理方式,此类磷化方式含有重金属离子,处理温度较高,能耗大、沉渣量大;常温磷化虽然得到大规模推广应用,但其促进剂仍以亚硝酸盐和镍离子为主,产生有毒气体、污染环境,同时存在沉渣多、耐蚀性差等缺点。因此,为了降低传统磷化工艺对环境的污染,降低磷化工艺温度,节约能源,提高磷化膜层综合性能,迫切需要开发出一种低温节能、无毒无污染、快速成膜、高耐蚀性的磷化工艺。
发明内容
本发明本发明要解决的技术问题是提供一种在冷轧低碳钢表面制备常温环保磷化膜的方法。
为解决上述技术问题,本发明包括以下步骤:
第一步:将冷轧低碳钢工件或样件表面处理干净;
第二步:制备常温磷化液:
(1)称取5.0~7.0g分析纯氧化锌置于搅拌容器中,加入少量去离子水将其搅拌成糊状;
(2)量取分析纯磷酸15~25mL,加入上述搅拌容器中,剧烈搅拌直至溶液澄清,称为②号溶液;
(3)称取柠檬酸3.8~4.2g,用去离子水充分溶解后加入②号溶液中,并充分搅拌,得③号溶液;
(4)分别称取氯酸钾1.8~2.2g、钼酸铵0.4~0.6g、间硝基苯磺酸钠0.55~0.65g,各自用去离子水溶解完全后均加入到③号溶液中,并充分搅拌,得④号溶液;
(5)称取2-羟基丙酸0.25~0.35g,在搅拌下缓慢滴加至④号溶液中,得到⑤号溶液;
(6)称取氟硅酸钠0.5~0.8g,加入⑤号溶液中,并充分搅拌,得磷化液;
第三步:冷轧低碳钢工件或样件表面表面覆盖磷化膜:
(1)将表面处理干净的冷轧低碳钢工件或样件置于磷化液中常温磷化7~10分钟;
(2)磷化后的冷轧低碳钢工件或样件经水洗、晾干在其表面形成一层灰黑色均匀致密磷化膜。
所述第一步中的表面处理包括以下步骤:
(1)冷轧低碳钢工件或样件表面机械抛光;
(2)将冷轧低碳钢工件或样件在脱脂液中清洗7~10分钟脱脂,脱脂温度为38~40°C;
(3)将脱脂后的冷轧低碳钢工件或样件经水洗后浸入20%稀硫酸溶液中酸洗2~3分钟;
(4)酸洗后的冷轧低碳钢工件或样件经去离子水洗后浸入表调液中表面调整2~3分钟;
(5)用去离子冲洗后晾干。
所述的脱脂液是由28~32g/L的氢氧化钠、23~27 g/L的碳酸钠、33~37 g/L的磷酸三钠、0.5~0.7 g/L的水玻璃组成。
所述的表调液为分析纯草酸,分析纯草酸在表调液中的含量为3.0~5.0g/L。
所述的磷化液的游离酸度在2.5~5.5点之间,总酸度在40~45点之间。
所述的磷化液的游离酸度及总酸度由酸度调整剂调节,所述的酸度调整剂为分析纯氢氧化钠,分析纯氢氧化钠在酸度调整剂的含量为90~110g/L,将酸度调整剂缓慢滴加至所述磷化液中,剧烈搅拌,采用化学滴定法频繁测定磷化液的游离酸度点数和总酸度点数,直至游离酸度在2.5~5.5点之间,总酸度在40~45点之间。
所述磷化液的酸比为10.5~ 16.4。
本发明以现代汽车用冷轧钢为研究对象,从节能环保角度开发了一种高性能低毒低污染在在冷轧低碳钢表面制备常温环保磷化膜的新型磷化工艺方法。该工艺方法不含镍盐和亚硝酸盐,降低了对环境的污染。通过扫描电镜SEM分析、XRD物相分析、电化学Tafel极化曲线、交流阻抗(EIS)图谱、中性盐雾实验等测试,表明:该工艺能够在较低温度(25~35°C )下快速(7~10分钟)获得性能优良的晶态磷化膜,各项性能均能达到国家标准,可以满足涂装行业需求,在汽车涂装行业具有较为广阔的市场应用前景。
附图说明
图1为本发明磷化膜的表面形貌SEM照片图;
图2为本发明磷化膜的EDS能谱图;
图3为本发明磷化膜物相组成XRD谱图。
具体实施方式
实施例1
(1)磷化液的配制
称取6.0g分析纯氧化锌置于搅拌容器中,加入少量去离子水将其搅拌成糊状;量取分析纯磷酸20mL,加入上述搅拌容器中,剧烈搅拌直至溶液澄清,称为②号溶液;称取柠檬酸4.0 g,用去离子水充分溶解后加入②号溶液中,并充分搅拌,得③号溶液;分别称取氯酸钾2.0 g、钼酸铵0.5g、间硝基苯磺酸钠0.6g,各自用去离子水溶解完全后均加入到③号溶液中,并充分搅拌,得④号溶液;称取2-羟基丙酸0.3g,在搅拌下缓慢滴加至④号溶液中,得到⑤号溶液;称取氟硅酸钠0.75g,加入⑤号溶液中,并充分搅拌,得1L磷化液。
(2) 磷化液的酸度调整
将酸度调整剂缓慢滴加至磷化液中,剧烈搅拌,采用化学滴定法频繁测定磷化液的游离酸度点数和总酸度点数,直至游离酸度为2.57点,总酸度为42.18点,酸比为16.4。
(3)磷化处理
①冷轧低碳钢工件或试样分别经200#、400#、1000#砂纸打磨后机械抛光至镜面;
②将机械抛光成镜面的工件或试样浸入脱脂液中超生清洗7分钟,温度为40°C。
③将脱脂后的工件或试样经三次水洗后浸入20%稀硫酸溶液中酸洗2分钟;
④酸洗工件或试样经3次去离子水洗后浸入表调液中表面调整3分钟;
⑤将表调后的工件或试样直接挂入磷化液中,磷化9分钟后取出,并用去离子冲洗3遍后晾干,得到一种灰黑色均匀致密磷化膜,膜重4.29g/m3,其硫酸铜点滴试验时间为148s。
实施例2
(1)磷化液的配制
称取5.0g分析纯氧化锌置于搅拌容器中,加入少量去离子水将其搅拌成糊状;量取分析纯磷酸20mL,加入上述搅拌容器中,剧烈搅拌直至溶液澄清,称为②号溶液;称取柠檬酸4.2g,用去离子水充分溶解后加入②号溶液中,并充分搅拌,得③号溶液;分别称取氯酸钾2.0g、钼酸铵0.4g、间硝基苯磺酸钠0.65g,各自用去离子水溶解完全后均加入到③号溶液中,并充分搅拌,得④号溶液;称取2-羟基丙酸0.25g,在搅拌下缓慢滴加至④号溶液中,得到⑤号溶液;称取氟硅酸钠0.8g,加入⑤号溶液中,并充分搅拌得1L磷化液。
(2) 磷化液的酸度调整
将酸度调整剂缓慢滴加至磷化液中,剧烈搅拌,采用化学滴定法频繁测定磷化液的游离酸度点数和总酸度点数,直至游离酸度为4.12点,总酸度为43.21点,酸比为10.5。
(3)磷化处理
①冷轧低碳钢工件或试样分别经200#、400#、1000#砂纸打磨后机械抛光至镜面;
②将机械抛光成镜面的工件或试样浸入脱脂液中超生清洗10分钟,温度为39°C;
③将脱脂后的工件或试样经三次水洗后浸入20%稀硫酸溶液中酸洗3分钟;
④酸洗工件或试样经3次去离子水洗后浸入表调液中表面调整2分钟;
⑤将表调后的工件或试样直接挂入磷化液中,磷化10分钟后取出,并用去离子冲洗3遍后晾干,得到一种灰黑色均匀致密磷化膜,膜重4.06g/m3,其硫酸铜点滴试验时间为123s。
实施例3
(1)磷化液的配制
称取6.0g分析纯氧化锌置于搅拌容器中,加入少量去离子水将其搅拌成糊状;量取分析纯磷酸15mL,加入上述搅拌容器中,剧烈搅拌直至溶液澄清,称为②号溶液;称取柠檬酸3.8g,用去离子水充分溶解后加入②号溶液中,并充分搅拌,得③号溶液;分别称取氯酸钾2.2 g、钼酸铵0.6g、间硝基苯磺酸钠0.55g,各自用去离子水溶解完全后均加入到③号溶液中,并充分搅拌,得④号溶液;称取2-羟基丙酸0.3g,在搅拌下缓慢滴加至④号溶液中,得到⑤号溶液;称取氟硅酸钠0.5g,加入⑤号溶液中,并充分搅拌,得1L磷化液。
(2) 磷化液的酸度调整
将酸度调整剂缓慢滴加至磷化液中,剧烈搅拌,采用化学滴定法频繁测定磷化液的游离酸度点数和总酸度点数,直至游离酸度为2.51点,总酸度为40.16点,酸比为16。
(3)磷化处理
①冷轧低碳钢工件或试样分别经200#、400#、1000#砂纸打磨后机械抛光至镜面;
②将机械抛光成镜面的工件或试样浸入脱脂液中超生清洗9分钟,温度为38°C;
③将脱脂后的工件或试样经三次水洗后浸入20%稀硫酸溶液中酸洗2分钟;
④酸洗工件或试样经3次去离子水洗后浸入表调液中表面调整3分钟;
⑤将表调后的工件或试样直接挂入磷化液中,磷化7分钟后取出,并用去离子冲洗3遍后晾干,得到一种灰黑色均匀致密磷化膜,膜重4.23g/m3,其硫酸铜点滴试验时间为137s。
实施例4
(1)磷化液的配制
称取7.0g分析纯氧化锌置于搅拌容器中,加入少量去离子水将其搅拌成糊状;量取分析纯磷酸25mL,加入上述搅拌容器中,剧烈搅拌直至溶液澄清,称为②号溶液;称取柠檬酸4.0 g,用去离子水充分溶解后加入②号溶液中,并充分搅拌,得③号溶液;分别称取氯酸钾1.8g、钼酸铵0.5g、间硝基苯磺酸钠0.6g,各自用去离子水溶解完全后均加入到③号溶液中,并充分搅拌,得④号溶液;称取2-羟基丙酸0.35g,在搅拌下缓慢滴加至④号溶液中,得到⑤号溶液;称取氟硅酸钠0.75g,加入⑤号溶液中,并充分搅拌,得1L磷化液。
(2) 磷化液的酸度调整
将酸度调整剂缓慢滴加至磷化液中,剧烈搅拌,采用化学滴定法频繁测定磷化液的游离酸度点数和总酸度点数,直至游离酸度为3.09点,总酸度为42.7点,酸比为13.8。
(3)磷化处理
①冷轧低碳钢工件或试样分别经200#、400#、1000#砂纸打磨后机械抛光至镜面;
②将机械抛光成镜面的工件或试样浸入脱脂液中超生清洗9分钟,温度为38°C;
③将脱脂后的工件或试样经三次水洗后浸入20%稀硫酸溶液中酸洗2分钟;
④酸洗工件或试样经3次去离子水洗后浸入表调液中表面调整3分钟;
⑤将表调后的工件或试样直接挂入磷化液中,磷化7分钟后取出,并用去离子冲洗3遍后晾干,得到一种灰黑色均匀致密磷化膜,膜重4.15g/m3,其硫酸铜点滴试验时间为132s。
本发明冷轧低碳钢表面覆盖常温无毒磷化膜的表面形貌和物相组成如附图所示,图1是实施例1所制备冷轧低碳钢表面覆盖常温无毒磷化膜的表面形貌SEM,通过图1可以看出,所制备的磷化膜由片状晶体紧密堆积,膜层均匀致密;该磷化膜的EDS能谱分析结果如图2,结果表明该磷化膜层主要由Zn、P、O等化学元素组成。该磷化膜的XRD谱图如图3所示,结果显示,该膜层的物相组成为Zn3PO4•4H2O和Zn2Fe(PO4)2•4H2O。Fe 元素的出现是由于 X射线穿透性较强,射线透入基板所致。
前述实施例中的酸度调整剂、脱脂液、表调液分别按以下方法配制:
1、配制酸度调整剂:称取18~22g分析纯氢氧化钠,溶解于约200ml去离子水中,然后用500ml容量瓶定容,得酸度调整剂,分析纯氢氧化钠在酸度调整剂的含量为90~110g/L。
2、配制脱脂液:氢氧化钠28~32g/L、碳酸钠23~27 g/、磷酸三钠33~37 g/L、水玻璃0.5~0.7,余量为水。
3、配制表调液:称取1.5-2.5g分析纯草酸,溶解于500ml去离子水中,分析纯草酸在表调液中的含量为3.0~5.0g/L。
Claims (7)
1.一种在冷轧低碳钢表面制备常温环保磷化膜的方法,其特征是包括以下步骤:
第一步:将冷轧低碳钢工件或样件表面处理干净;
第二步:制备常温磷化液
(1)称取5.0~7.0g分析纯氧化锌置于搅拌容器中,加入少量去离子水将其搅拌成糊状;
(2)量取分析纯磷酸15~25mL,加入上述搅拌容器中,剧烈搅拌直至溶液澄清,称为②号溶液;
(3)称取柠檬酸3.8~4.2g,用去离子水充分溶解后加入②号溶液中,并充分搅拌,得③号溶液;
(4)分别称取氯酸钾1.8~2.2g、钼酸铵0.4~0.6g、间硝基苯磺酸钠0.55~0.65g,各自用去离子水溶解完全后均加入到③号溶液中,并充分搅拌,得④号溶液;
(5)称取2-羟基丙酸0.25~0.35g,在搅拌下缓慢滴加至④号溶液中,得到⑤号溶液;
(6)称取氟硅酸钠0.5~0.8g,加入⑤号溶液中,并充分搅拌,得磷化液;
第三步:冷轧低碳钢工件或样件表面表面覆盖磷化膜
(1)将表面处理干净的冷轧低碳钢工件或样件置于磷化液中常温磷化7~10分钟;
(2)磷化后的冷轧低碳钢工件或样件经水洗、晾干在其表面形成一层灰黑色均匀致密磷化膜。
2.根据权利要求1所述的在冷轧低碳钢表面制备常温环保磷化膜的方法,其特征是所述第一步中的表面处理包括以下步骤:
(1)冷轧低碳钢工件或样件表面机械抛光;
(2)将冷轧低碳钢工件或样件在脱脂液中清洗7~10分钟脱脂,脱脂温度为38~40°C;
(3)将脱脂后的冷轧低碳钢工件或样件经水洗后浸入20%稀硫酸溶液中酸洗2~3分钟;
(4)酸洗后的冷轧低碳钢工件或样件经去离子水洗后浸入表调液中表面调整2~3分钟;
(5)用去离子冲洗后晾干。
3.根据权利要求2所述的在冷轧低碳钢表面制备常温环保磷化膜的方法,其特征是所述的脱脂液是由28~32g/L的氢氧化钠、23~27 g/L的碳酸钠、33~37 g/L的磷酸三钠、0.5~0.7 g/L的水玻璃组成。
4.根据权利要求2所述的在冷轧低碳钢表面制备常温环保磷化膜的方法,其特征是所述的表调液为分析纯草酸,分析纯草酸在表调液中的含量为3.0~5.0g/L。
5.根据权利要求1所述的在冷轧低碳钢表面制备常温环保磷化膜的方法,其特征是所述的磷化液的游离酸度在2.5~5.5点之间,总酸度在40~45点之间。
6.根据权利要求5所述的在冷轧低碳钢表面制备常温环保磷化膜的方法,其特征是所述的磷化液的游离酸度及总酸度由酸度调整剂调节,所述的酸度调整剂为分析纯氢氧化钠,分析纯氢氧化钠在酸度调整剂的含量为90~110g/L,将酸度调整剂缓慢滴加至所述磷化液中,剧烈搅拌,采用化学滴定法频繁测定磷化液的游离酸度点数和总酸度点数,直至游离酸度在2.5~5.5点之间,总酸度在40~45点之间。
7.根据权利要求1所述的在冷轧低碳钢表面制备常温环保磷化膜的方法,其特征是所述磷化液的酸比为10.5~ 16.4。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810613080.6A CN108588697A (zh) | 2018-06-14 | 2018-06-14 | 一种在冷轧低碳钢表面制备常温环保磷化膜的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810613080.6A CN108588697A (zh) | 2018-06-14 | 2018-06-14 | 一种在冷轧低碳钢表面制备常温环保磷化膜的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108588697A true CN108588697A (zh) | 2018-09-28 |
Family
ID=63628618
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810613080.6A Pending CN108588697A (zh) | 2018-06-14 | 2018-06-14 | 一种在冷轧低碳钢表面制备常温环保磷化膜的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108588697A (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1847455A (zh) * | 2006-05-11 | 2006-10-18 | 武汉大学 | 一种锌镍锰三元磷化液 |
CN101629287A (zh) * | 2009-08-17 | 2010-01-20 | 浙江省缙云县三鼎实业有限公司 | 一种镁合金表面处理工艺 |
CN101935832A (zh) * | 2010-10-22 | 2011-01-05 | 南京有为化工有限公司 | 一种常温下可循环使用的锌铁系金属表面磷化液 |
CN102560461A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-11 | 河北科技大学 | 一种锆及锆合金锌锰复合磷化液及其磷化方法 |
-
2018
- 2018-06-14 CN CN201810613080.6A patent/CN108588697A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1847455A (zh) * | 2006-05-11 | 2006-10-18 | 武汉大学 | 一种锌镍锰三元磷化液 |
CN101629287A (zh) * | 2009-08-17 | 2010-01-20 | 浙江省缙云县三鼎实业有限公司 | 一种镁合金表面处理工艺 |
CN101935832A (zh) * | 2010-10-22 | 2011-01-05 | 南京有为化工有限公司 | 一种常温下可循环使用的锌铁系金属表面磷化液 |
CN102560461A (zh) * | 2012-01-18 | 2012-07-11 | 河北科技大学 | 一种锆及锆合金锌锰复合磷化液及其磷化方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
钟雪丽等: ""一种常温磷化工艺改进"", 《材料保护》 * |
陈同云: ""一种复合磷化促进剂对常温锌系磷化液性能的影响"", 《腐蚀与防护》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102766862B (zh) | 一种处理液及用其制备具有自修复性能的铝合金表面钒锆复合转化膜的方法 | |
CN100471995C (zh) | 用于钢板及镀锌板处理的含钙锌锰三元阳离子磷化液 | |
Rocca et al. | Corrosion behaviour of chemical conversion treatments on as-cast Mg–Al alloys: Electrochemical and non-electrochemical methods | |
CN102230205B (zh) | 铝合金微弧氧化黑色陶瓷膜及其制备方法 | |
AU2016363456A1 (en) | Chromium-free surface-treated tinplate, production method and surface treating agent therefor | |
CN102242358B (zh) | 铝合金表面制备金黄色冰晶石转化膜的处理液及处理方法 | |
WO2010050131A1 (ja) | 金属材料用化成処理液および処理方法 | |
CN101135050B (zh) | 一种硅酸盐清洁钝化工艺 | |
CN108998781A (zh) | 一种车身涂装前表面锆化处理工艺 | |
CN102102200A (zh) | 一种阴极电泳用的磷化液 | |
CN103451645B (zh) | 一种采用镁合金皮膜剂对镁合金进行表面处理的方法 | |
CN101205610A (zh) | 一种含锰低锌轻铁磷化液 | |
CN103031056B (zh) | 一种含有水性纳米氧化锌料的金属表面硅烷处理剂及其制备方法 | |
CN104962893A (zh) | 一种环保型磷化液 | |
CN111593335A (zh) | 一种用于金属表面处理的改良锆基转化膜及其制备方法与应用 | |
CN104073796A (zh) | 一种金属电镀钝化液及其配制方法 | |
CN105755456A (zh) | 一种碱性钝化液 | |
CN101173354B (zh) | 钕铁硼镀锌件常温三价铬彩色钝化液的制备方法 | |
CN104651823B (zh) | 一种无钴环保三价铬黑色钝化液及其制备方法 | |
CN103088327A (zh) | 一种含有水溶性酚醛树脂的金属表面硅烷处理剂及其制备方法 | |
CN104451634A (zh) | 铝及铝合金钝化液、制备方法及其使用方法 | |
Luo et al. | Formation and characterization analysis of a chromium-free conversion coating on Mg alloy prepared in a Mo-Mn-V based weak acid solution | |
CN106756939A (zh) | 铝钝化液及其制备方法 | |
CN102011114A (zh) | 一种用于钢板处理的无磷离子化成剂 | |
CN103046037A (zh) | 一种高耐蚀性三价铬蓝白钝化液及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180928 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |