CN108588641A - 一种掩模组件及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种掩模组件及其制备方法。该掩模组件包括依次层叠设置的掩模板框架、第一掩模板以及第二掩模板；所述第一掩模板和所述第二掩模板通过固定结构安装于所述框架本体；所述固定结构包括靠近所述开口的第一固定结构，所述第一固定结构用于使所述第一掩模板和所述第二掩模板之间相抵接。该掩模组件能够解决因现有双层掩模板之间容易产生间隙而导致的显示装置四周易产生边缘混色的问题。

Description

一种掩模组件及其制备方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种掩模组件及其制备方法。

背景技术

OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示具有轻薄、功耗低、对比度高、色域高、可以实现柔性显示等优点，是下一代显示器的发展趋势。在制造过程中，采用蒸镀方式通过FMM(Fine Metal Mask，精细金属掩模板)将有机材料按照预定程序蒸镀到LTPS(Low Temperature Poly-silicon，低温多晶硅)背板上，利用FMM上的图形开口，形成红绿蓝器件。而在生产非矩形的异形产品时，一般使用具有异形开口的掩模板+FMM结构的掩模组件。但是，现有掩模组件中的双层掩模板之间容易产生间隙，导致显示装置的四周易产生边缘混色的问题。

发明内容

本发明提供了一种掩模组件及其制备方法，该掩模组件能够解决因现有双层掩模板之间容易产生间隙而导致的显示装置四周易产生边缘混色的问题。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种掩模组件，包括依次层叠设置的掩模板框架、第一掩模板以及第二掩模板；沿所述掩模板框架的厚度方向，所述第一掩模板位于所述掩模板框架和所述第二掩模板之间；

所述掩模板框架包括框架本体，所述框架本体的中部设置有贯穿其厚度的开口；

所述第一掩模板和所述第二掩模板通过固定结构安装于所述框架本体；

所述固定结构包括靠近所述开口的第一固定结构，所述第一固定结构用于使所述第一掩模板和所述第二掩模板之间相抵接。

由于上述掩模组件中，将第一掩模板和第二掩模板固定于框架本体的第一固定结构靠近框架本体的开口设置，在通过第一固定结构将第一掩模板和第二掩模板之间固定连接时，能够使第一掩模板与第二掩模板之间相抵接，防止在双层掩模板之间产生间隙；因此，在采用上述掩模组件进行蒸镀时，能够防止蒸汽通过双层掩模板之间的间隙蒸镀到开口之外的区域而使制备的显示装置四周产生边缘混色的问题，能够提高显示装置的产品良率。

因此，上述掩模组件能够解决现有双层掩模板之间因容易产生间隙而导致的显示装置四周易产生边缘混色的问题。

优选地，所述多个第一固定结构贯穿所述第一掩模板和所述第二掩模板，并将所述第二掩模板和所述第一掩模板固定于所述框架本体。

优选地，所述第一固定结构与所述开口边缘之间的距离为1mm-3mm。

优选地，所述固定结构还包括远离所述开口的第二固定结构，所述第二固定结构用于将所述第二掩模板固定连接于所述框架本体。

优选地，所述第一掩模板被半包围地夹设于所述框架本体与所述第二掩模板之间，所述第一掩模板的内周面露出于所述框架本体与所述第二掩模板；沿所述掩膜组件的厚度方向，所述第二掩模板的顶面形成高度不同的第一台阶面和第二台阶面，所述第一固定结构设置于所述第一台阶面，所述第二固定结构设置于所述第二台阶面。

优选地，所述固定结构为由焊接形成的焊点。

优选地，每个焊点在所述框架本体上的投影的横截面形状为圆形，且每个所述焊点的直径为0.5mm-1mm；

沿从所述开口朝向所述框架本体的方向，所述焊点之间的间距为4mm-6mm。

优选地，所述第一掩模板和所述第二掩模板的厚度均为100μm-200μm。

优选地，所述第一掩模板为具有异形开口的掩模板；所述第二掩模板为精细金属掩膜板。

另外，本发明还提供了一种如上述技术方案提供的任意一种掩模组件的制备方法，该制备方法具体包括：

提供掩模板框架、第一掩模板以及第二掩模板；

将所述第一掩模板和所述第二掩模板固定连接于所述掩膜版框架上。

优选地，在将所述第一掩模板和所述第二掩模板固定连接于所述掩膜版框架上中，所述固定连接为焊接连接，具体包括：

所述第一掩模板和所述第二掩模板采用压力机压紧在所述框架本体上，并采用激光焊接机将所述第一掩模板和所述第二掩模板通过激光焊接工艺焊接于所述掩膜版框架上。

优选地，所述激光焊接机的激光功率为1kW-1.5kW，焊接时间为2ms-4ms，且焊接能量为3J-5J。

优选地，所述激光焊接机的激光功率为1.3kW，焊接时间为3ms，且焊接能量为4J。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明实施例提供了一种掩模组件及其制备方法，该掩模组件通过靠近框架本体的开口的第一固定结构将第一掩模板和第二掩模板固定于框架本体，能够使第一掩模板与第二掩模板之间紧密接触，防止在双层掩模板之间产生间隙，在进行蒸镀时，能够防止蒸汽通过双层掩模板之间的间隙蒸镀到开口之外的区域而使制备的显示装置四周产生边缘混色的问题，能够提高显示装置的产品良率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种掩模组件的结构示意图；

图2为图1中提供的掩模组件的A-A向剖视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种掩模组件的结构示意图；

图4为图3中提供的掩模组件的B-B向剖视结构示意图；

图5为本发明实施例提供的掩模组件的制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种掩模组件及其制备方法，该掩模组件通过靠近框架本体的开口的第一固定结构使第一掩模板与第二掩模板之间紧密接触，防止在双层掩模板之间产生间隙，因此，该掩模组件能够解决因现有双层掩模板之间容易产生间隙而导致的显示装置四周易产生边缘混色的问题。

其中，请参考图1和图2，本发明实施例提供的掩模组件1，该掩模组件1包括依次层叠设置的掩模板框架11、第一掩模板12以及第二掩模板13；沿掩模板框架11的厚度方向，第一掩模板12位于掩模板框架11和第二掩模板13之间；掩模板框架11包括框架本体111，并且为了使蒸镀材料通过，框架本体111的中部设置有贯穿其厚度的开口112；第一掩模板12和第二掩模板13均通过固定结构14安装于框架本体111，固定结构14可以为螺钉、螺栓和螺母等螺纹连接结构，铆接结构，也可以为焊接形成的焊点，在本发明实施例中，固定结构14均以焊点为例进行解释说明；如图2和图4结构所示，固定结构14可以包括靠近掩模板框架11的开口112的第一固定结构141，还可以包括远离开口112的第二固定结构142；在实际生产设计过程中，固定结构14的分布形式可以根据实际需要进行设计，并不限于图1中结构所示的分布结构，可以设置多行、多列，也可以随机设置固定结构的位置；

多个固定结构14包括靠近开口112的第一固定结构141，第一固定结构141用于使第一掩模板12和第二掩模板13之间相抵接。

由于上述掩模组件1中，将第一掩模板12和第二掩模板13固定于框架本体111的第一固定结构141靠近框架本体111的开口112设置，在通过第一固定结构141将第一掩模板12和第二掩模板13之间固定连接时，能够使第一掩模板12与第二掩模板13之间相抵接，即，防止在双层掩模板之间产生间隙；因此，在采用上述掩模组件1进行蒸镀时，能够防止蒸汽通过双层掩模板之间的间隙蒸镀到开口之外的区域而使制备的显示装置四周产生边缘混色的问题，能够提高显示装置的产品良率。

因此，上述掩模组件1能够解决现有双层掩模板之间因容易产生间隙而导致的显示装置四周易产生边缘混色的问题。

一种具体的实施方式中，多个第一固定结构141贯穿第一掩模板12和第二掩模板13，并将第二掩模板13和第一掩模板12固定于框架本体111。

如图2和图4结构所示，在对第一掩模板12和第二掩模板13进行固定连接时，如，通过焊接进行固定连接时，可以采用较大焊接能量，使第一掩模板12和第二掩模板13对应的位置能够熔化，并使第一固定结构141将第二掩模板13和第一掩模板12固定于框架本体111，使三者熔为一体，因此，能够使第二掩模板13和第一掩模板12之间、以及第一掩模板12和框架本体111之间紧密连接，防止因变形等原因使第二掩模板13和第一掩模板12之间、以及第一掩模板12和框架本体111之间形成间隙，进而防止在蒸镀过程中产生边缘混色的情形，进一步提高产品良率。

为了进一步提高紧固效果且防止第二掩模板13和第一掩模板12之间产生间隙，如图2和图4结构所示，第一固定结构141与开口112边缘之间的距离S1为1mm-3mm，具体地，距离S1具体可以为1mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm。

如图4结构所示，固定结构14不仅包括靠近掩模板框架11的开口112的第一固定结构141，还可以包括远离开口112的第二固定结构142；第二固定结构142用于将第二掩模板13固定连接于框架本体111。并且第一掩模板12被半包围地夹设于框架本体111与第二掩模板13之间，第一掩模板12的内周面露出于框架本体111与第二掩模板13；沿掩膜组件1的厚度方向，第二掩模板13的顶面形成高度不同的第一台阶面131和第二台阶面132，第一固定结构141设置于第一台阶面131，第二固定结构142设置于第二台阶面132。

由于第一掩模板12夹设于框架本体111和第二掩模板13之间，如图4结构所示，在实际安装过程中，可以先将第二掩模板13固定连接于框架本体111上，再将第二掩模板13压紧在第一掩模板12上，通过压力使第二掩模板13变形，进而使第一掩模板12夹紧在形成于第二掩模板13与框架本体111之间的沟槽内，并且第一固定结构141同样将第二掩模板13、第一掩模板12以及框架本体111连接为一体，同理，使第二掩模板13和第一掩模板12之间、以及第一掩模板12和框架本体111之间均抵接，防止产生间隙。

当通过焊接的形式实现固定连接时，固定结构14可以为由焊接形成的焊点。

如图1和图3结构所示，每个焊点在框架本体111上的投影的横截面形状为圆形，且每个焊点的直径d为0.5mm-1mm；具体地焊点的直径d可以为0.5mm、0.6mm、0.65mm、0.7mm、0.75mm、0.8mm、0.9mm、1mm；在实际生产过程中，焊点在框架本体111上的投影的横截面形状还可以为矩形、正方形、椭圆形等其它形状；

沿从开口112朝向框架本体111的方向，焊点之间的间距S2为4mm-6mm，间距S2具体可以为4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm。当沿第一掩模板12的长度延伸方向，可以设置多排焊点，不限于图1和图2结构中所示的两排焊点，并且当设置多排焊点时相邻排焊点之间的间距可以采用上述数值，也可以采用其它的适当的数值；

为了提高焊接的效率和可靠性，第一掩模板12和第二掩模板13的厚度均为100μm-200μm，具体厚度可以为：100μm、110μm、120μm、130μm、140μm、150μm、160μm、170μm、180μm、190μm、200μm。第一掩模板12和第二掩模板13的厚度不限于上述数值，也可以为根据实际需要设置的其它数值。

在本发明的上述各种实施例中，第一掩模板12可以为具有异形开口的掩模板，第二掩模板13可以为精细金属掩膜板；在掩模组件1中，掩模板框架11一般具有框架本体111、以及尺寸较大的矩形或正方形的开口112，其作用主要是用于支撑上述具有异形开口的第一掩模板12和具有与像素相对应的精细开口的第二掩模板13等掩模板，并且使光线或蒸镀材料通过开口112；第一掩模板13的异形开口的横截面形状可以为圆形、多边形等形状；在将具有异形开口的第一掩模板12固定连接于掩模板框架11时，通过第一掩模板12的异形开口和掩模板框架11的开口112能够组合形成圆形、多边形或其它异形形状，在将具有精细开口的第二掩模板13叠置于第一掩模板12上时，便可以通过第二掩模板13的精细开口在异形区域内蒸镀形成显示像素，以使显示装置上形成异形显示区域，因此，采用上述掩模组件1便于实现显示装置的异形显示；同时，可以通过第一掩模板12制作多种异形开口，能够减少为了实现各种异形显示而需要制备多个掩模板框架11的情况，进而节约制备掩模板框架11材料，还有利于提高掩模板框架11的使用效率，进一步降低生产成本。

在图1和图3中均以设置有3X3像素开口的精细金属掩膜板为例进行说明，在实际生产过程中，精细金属掩膜板的像素开口可以根据实际需要设置具体分布形式和数量，如：3×1、24×5、5×1等任意阵列分布形式，并不限于提到的这些阵列分布形式。

同时，掩模组件1可以如图1结构所示的在掩模板框架11上设置有一个第一掩模板12，在实际生产过程中，不限于图1中结构所示的仅设置有一个第一掩模板12的结构，也可以设置有相互平行的多个第一掩模板12。

上述掩模组件1可以用于制备手机、手环、平板电脑等具有显示功能的任意产品的显示屏。

另外，本发明实施例还提供了一种如上述实施例提供的任意一种掩模组件1的制备方法，如图5所示，该制备方法具体包括：

步骤C21，提供掩模板框架11、第一掩模板12以及第二掩模板13；

步骤C22，将第一掩模板12和第二掩模板13固定连接于掩膜版框架上。

在具体制备过程中，在将第一掩模板12和第二掩模板13固定连接于掩膜版框架上的步骤C22中，固定连接为焊接连接，具体工艺包括：

第一掩模板12和第二掩模板13采用压力机压紧在框架本体111上，并采用激光焊接机将第一掩模板12和第二掩模板13通过激光焊接工艺焊接于掩膜版框架上。

在采用激光焊接机对第一掩模板12和第二掩模板13进行焊接的过程中，激光焊接机的激光功率可以为1kW-1.5kW，如：1kW、1.1kW、1.2kW、1.3kW、1.4kW、1.5kW，优选1.3kW；焊接时间可以为2ms-4ms，如：2ms、2.3ms、2.5ms、2.8ms、3ms、3.2ms、3.5ms、3.7ms、4ms，优选3ms；且焊接能量可以为3J-5J，如：3J、3.5J、4J、4.5J、5J，优选4J。

在第一掩模板12和第二掩模板13进行焊接的时候，激光焊接机的激光功率、焊接时间以及焊接能量应该互相配合，如，激光功率较大时，则焊接时间和焊接能量可以选择较小的参数，而当激光功率较小时，则焊接时间和焊接能量可以选择较大的参数，或者激光功率、焊接时间和焊接能量均选择中间参数，总之，在焊接过程中，可以通过调节激光功率、焊接时间和焊接能量的参数来实现焊接的最终目的。

显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (12)

1.一种掩模组件，包括依次层叠设置的掩模板框架、第一掩模板以及第二掩模板；沿所述掩模板框架的厚度方向，所述第一掩模板位于所述掩模板框架和所述第二掩模板之间；

所述掩模板框架包括框架本体，所述框架本体的中部设置有贯穿其厚度的开口；其特征在于，

所述第一掩模板和所述第二掩模板通过固定结构安装于所述框架本体；

所述固定结构包括靠近所述开口的第一固定结构，所述第一固定结构用于使所述第一掩模板和所述第二掩模板之间相抵接。

2.根据权利要求1所述的掩模组件，其特征在于，所述多个第一固定结构贯穿所述第一掩模板和所述第二掩模板，并将所述第二掩模板和所述第一掩模板固定于所述框架本体。

3.根据权利要求2所述的掩模组件，其特征在于，所述第一固定结构与所述开口边缘之间的距离为1mm-3mm。

4.根据权利要求1所述的掩模组件，其特征在于，所述固定结构还包括远离所述开口的第二固定结构，所述第二固定结构用于将所述第二掩模板固定连接于所述框架本体。

5.根据权利要求4所述的掩模组件，其特征在于，所述第一掩模板被半包围地夹设于所述框架本体与所述第二掩模板之间，所述第一掩模板的内周面露出于所述框架本体与所述第二掩模板；沿所述掩膜组件的厚度方向，所述第二掩模板的顶面形成高度不同的第一台阶面和第二台阶面，所述第一固定结构设置于所述第一台阶面，所述第二固定结构设置于所述第二台阶面。

6.根据权利要求1-5任一项所述的掩模组件，其特征在于，所述固定结构为由焊接形成的焊点。

7.根据权利要求6所述的掩模组件，其特征在于，每个焊点在所述框架本体上的投影的横截面形状为圆形，且每个所述焊点的直径为0.5mm-1mm；

沿从所述开口朝向所述框架本体的方向，所述焊点之间的间距为4mm-6mm。

8.根据权利要求1-7任一项所述的掩模组件，其特征在于，所述第一掩模板为具有异形开口的掩模板；所述第二掩模板为精细金属掩膜板。

9.一种如权利要求1-8任一项所述的掩模组件的制备方法，其特征在于，包括：

提供掩模板框架、第一掩模板以及第二掩模板；

将所述第一掩模板和所述第二掩模板固定连接于所述掩膜版框架上。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，在将所述第一掩模板和所述第二掩模板固定连接于所述掩膜版框架上中，所述固定连接为焊接连接，具体包括：

所述第一掩模板和所述第二掩模板采用压力机压紧在所述框架本体上，并采用激光焊接机将所述第一掩模板和所述第二掩模板通过激光焊接工艺焊接于所述掩膜版框架上。

11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，所述激光焊接机的激光功率为1kW-1.5kW，焊接时间为2ms-4ms，且焊接能量为3J-5J。

12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述激光焊接机的激光功率为1.3kW，焊接时间为3ms，且焊接能量为4J。