CN108588528A - 一种制氢合金及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种制氢合金及其制备方法:将钙、锡、铜按一定比例投入真空熔炼炉或石英玻璃管,在真空条件下加热,熔炼,冷却,即可得到合金。常温条件下,该合金与水反应可制得氢气。本发明具有合金制备工艺过程简单、易于控制,合金制取氢气速度快、制氢量充足,并且所用的锡、铜可以反复利用等特点,可广泛用于新能源汽车燃料电池领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种制氢合金及其制备方法,特别涉及一种含钙、锡、铜的合金及其制备 方法。
背景技术
能源体系的结构在不断地变化,从以煤、植物体等固体燃料为主,转变到以石油、烃 类等液体燃料为主,目前正向以天然气、氢气等气体燃料为主的方向进行转变。从21世纪中期开始,人类社会将逐渐步入氢经济时代。氢能是公认的清洁能源,它的来源广,资 源极其丰富,最有希望在未来替代化石能源。因此,国际社会给予了高度重视,各国政府 都投入了大量的人力和物力进行学术研究和应用开发。
2003年11月,包括美国、澳大利亚、巴西、加拿大、中国、意大利、英国、挪威、 德国、法国、俄罗斯、日本、韩国、印度、欧盟委员会的代表共同签署了“氢经济国际合 作伙伴计划(IPHE)”参考条款,目标是建立一种合作机制,有效地组织、评估和协调各 成员国,为氢能研究开发、示范和商业化活动提供一个能推动和制定规范的工作平台。
制氢的方式是多种多样的,既可通过化学方法对化合物进行重整、分解、光解或水解 等方式获得,也可通过电解水制氢,或是利用产氢微生物进行发酵或光合作用来制得氢气。 其中,活泼金属或合金与水反应制氢是一种有效的方法。
传统的金属制氢采用铝基合金,虽然在常温下即可与水反应产生氢气(即制氢),从 而可以作为电池阳极,但反应速率有待提高。已知提高铝基合金与水反应速率的措施包括 对铝基合金进行球磨,或者提高反应体系温度。但前者增加了工艺成本,后者需要耗费额 外的能源。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制氢合金及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:
一种制氢合金,该合金包括质量分数≥40%的钙以及用于防止钙氧化的组分。
优选的,所述组分选自锡或铜中的一种或两种,所述合金为钙基合金。
优选的,所述合金按质量分数计包括以下组分:40%-90%的钙以及10%-30%的锡, 所有组分质量分数之和为100%。
优选的,所述合金按质量分数计包括以下组分:40%-90%的钙以及10%-30%的铜, 所有组分质量分数之和为100%。
优选的,所述合金按质量分数计包括以下组分:40%-80%的钙、10%-30%的锡以及 10%-30%的铜,所有组分质量分数之和为100%。
优选的,所述合金是将钙与锡和/或铜(钙与锡;钙与铜;钙与锡和铜)经真空熔炼而制成的。
上述制氢合金的制备方法,包括以下步骤:
将钙及用于防止所述合金中的钙氧化的物质经熔炼制成合金,其与水反应可产生氢气。
优选的,所述合金的制备方法具体包括以下步骤:将钙与锡和/或铜于真空条件下升 温至900-1100℃后保温2-8小时,然后进行冷却,得到制氢合金。
本发明的有益效果体现在:
本发明选用三种金属,即钙、锡、铜,用以制备合金,锡和/或铜用于防止合金中钙氧化。所制备的合金(例如,Ca-Sn-Cu、Ca-Sn、Ca-Cu等钙合金)即可防止合金氧化, 解决合金的存储问题,又可避免与水接触时,氧化膜对合金的保护作用,从而提高合金与 水反应制备氢气的反应速度。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做详细说明。
实施例1:
向真空熔炼炉或石英玻璃管中投入原料,原料中含质量分数90%的钙和10%的锡, 抽真空(压强低于1×100帕),升温到约900℃,保温6小时,自然冷却到室温,取出样品,即得到合金。经检测,所制备(真空熔炼)的合金由钙和锡构成。
实施例2:
向真空熔炼炉或石英玻璃管中投入原料,原料中含质量分数90%的钙和10%的铜, 抽真空(压强低于1×100帕),升温到约1000℃,保温8小时,自然冷却到室温,取出样品,即得到合金。经检测,所制备(真空熔炼)的合金由钙和铜构成。
实施例3:
向真空熔炼炉或石英玻璃管中投入原料,原料中含质量分数80%的钙、10%的锡和 10%的铜,抽真空(压强低于1×100帕),升温到约1100℃,保温8小时,自然冷却到室温,取出样品,即得到合金。经检测,所制备(真空熔炼)的合金由钙、锡和铜构成。
产氢性能分析及对比实验:
在同样条件下(例如作为燃料电池电极),本发明所制备的合金与水反应产生氢气的 速率显著高于铝基合金。由于铝或铝合金表面容易形成氧化铝保护膜,阻止了水与铝的进 一步反应,从而影响化学反应的程度与速度,进而影响氢气的制备,而锡、铜可以防止钙的氧化,从而具有更快的反应速度。
本发明具有合金制备工艺过程简单、易于控制,制取氢气速度快、制氢量充足,并且 所用的锡和铜可以反复利用(锡、铜用于防止钙氧化,但不会与水反应)等特点,可广泛用于新能源汽车燃料电池领域,有助于实现环保、节能的效果。
Claims (10)
1.一种合金,其特征在于:该合金包括质量分数≥40%的钙以及用于防止钙氧化的组分。
2.根据权利要求1所述一种合金,其特征在于:所述组分选自锡或铜中的一种或两种,所述合金为钙基合金。
3.根据权利要求1所述一种合金,其特征在于:所述合金按质量分数计包括以下组分:40%-90%的钙以及10%-30%的锡。
4.根据权利要求1所述一种合金,其特征在于:所述合金按质量分数计包括以下组分:40%-90%的钙以及10%-30%的铜。
5.根据权利要求1所述一种合金,其特征在于:所述合金按质量分数计包括以下组分:40%-80%的钙、10%-30%的锡以及10%-30%的铜。
6.根据权利要求1所述一种合金,其特征在于:所述合金是将钙与锡和/或铜经真空熔炼而制成的。
7.一种合金的制备方法,其特征在于:该合金的制备方法包括以下步骤:
将钙及用于防止所述合金中的钙氧化的物质经熔炼制成合金。
8.根据权利要求7所述一种合金的制备方法,其特征在于:所述合金的制备方法具体包括以下步骤:将钙与锡和/或铜组成的原料于真空条件下升温至900-1100℃后保温2-8小时,然后进行冷却,得到合金,所述原料中钙的质量分数≥40%。
9.一种如权利要求7所述的合金的制备方法在制氢或制备电极中的应用。
10.一种如权利要求1所述的合金在制氢或制备电极中的应用。
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