CN108588367A - 一种获得qt450-12材质的正火工艺方法 - Google Patents

一种获得qt450-12材质的正火工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108588367A
CN108588367A CN201810610075.XA CN201810610075A CN108588367A CN 108588367 A CN108588367 A CN 108588367A CN 201810610075 A CN201810610075 A CN 201810610075A CN 108588367 A CN108588367 A CN 108588367A
Authority
CN
China
Prior art keywords
normalizing
materials
process method
method obtaining
content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810610075.XA
Other languages
English (en)
Inventor
朱志华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huanyu Automobile Components And Parts Co Ltd Jingzhou
Original Assignee
Huanyu Automobile Components And Parts Co Ltd Jingzhou
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huanyu Automobile Components And Parts Co Ltd Jingzhou filed Critical Huanyu Automobile Components And Parts Co Ltd Jingzhou
Priority to CN201810610075.XA priority Critical patent/CN108588367A/zh
Publication of CN108588367A publication Critical patent/CN108588367A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D5/00—Heat treatments of cast-iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C21D1/28—Normalising

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)

Abstract

本发明提供了一种获得QT450‑12材质的正火工艺方法，铸态为以铁素体为基体的混合组织，其硅含量为2.4％‑2.8％、锰含量为≤0.45％；经过810℃‑830℃的不完全奥氏体化正火保温1.5小时和空冷；得到合适的珠光体含量和QT450‑12材质。本发明解决了树脂砂造型铸件不能满足QT450‑12性能要求的难题，成功应用于阀板、阀盖等同类材质产品的生产。

Description

一种获得QT450-12材质的正火工艺方法
技术领域
本发明涉及正火工艺领域，具体涉及一种获得QT450-12材质的正火工艺方法。
背景技术
树脂砂铸造是在原砂(擦洗砂：冬季砂温≤20℃，夏季砂温≤40℃)中加入一定比例的呋喃树脂和固化剂并立即搅拌均匀，然后将配好的砂覆盖在装有砂箱的模具上，舂实型砂，常温放置30分钟左右固化后脱模、刷涂料、合箱，放置4小时以上再浇注的一种铸造工艺。由于砂层比较厚，树脂、固化剂和涂料都增加型砂的发气量，降低型砂的透气性，所以铸件冷却速度特别慢，大件冷却速度更慢，容易得到QT400-18材质铸件；而我们需要的材质QT450-12却不容易得到。
发明内容
本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种获得QT450-12材质的正火工艺方法方便获取QT450-12材质。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种获得QT450-12材质的正火工艺方法，其特征在于：铸态为以铁素体为基体的混合组织，其硅含量为2.4％-2.8％、锰含量为≤0.45％；经过810℃-830℃的不完全奥氏体化正火保温1.5小时和空冷；得到合适的珠光体含量和QT450-12材质。
进一步，获取硅含量为2.4％-2.8％、锰含量为≤0.45％的混合组织通过铸件取样。
进一步，将混合组织加热到稍高于Ac1，然后进行保温1.5小时。
进一步，空冷，在空气冷却使其从奥氏体转变为珠光体。
同时本发明提出了一种用于获取QT450-12材质的正火炉，包括进料板、正火炉本体、出料板和循环通风系统，所述进料板和所述出料板分别连接所述正火炉本体的入口处和出口出，所述正火炉本体内设置有加热器，所述正火炉本体连接循环通风系统。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：无论铸态珠光体含量高低，都能稳定得到15％-30％的珠光体含量，硬度在HB160-210之间，抗拉强度、屈服强度、延伸率都能稳定达到QT450-12的材质要求，解决了树脂砂造型铸件不能满足QT450-12性能要求的难题，成功应用于阀板、阀盖等同类材质产品的生产。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为一种用于获取QT450-12材质的正火炉结构示意图。
图2为行走小车分布示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：一种获得QT450-12材质的正火工艺方法，铸态为以铁素体为基体的混合组织，其硅含量为2.4％-2.8％、锰含量为≤0.45％；经过810℃-830℃的不完全奥氏体化正火保温1.5小时和空冷；得到合适的珠光体含量和QT450-12材质。
作为具体实施例，获取硅含量为2.4％-2.8％、锰含量为≤0.45％的混合组织通过铸件取样，铸件必须质地均匀、无裂纹以及影响产品性能的缺陷；铸件加工表面上，允许存在加工余量范围内的砂眼、气孔、渣眼等孔洞类缺陷；暴露的非加工面的表面粗糙度小于Ra100，用于夹紧定位的基准面应清理平整，不允许有残留的劈缝及任何飞边毛刺。
作为具体实施例，将混合组织加热到稍高于Ac1，然后进行保温1.5小时，将铸件停留在正火炉内，先通过正火炉加热，然后降温保温使其不发生变化，并停留1.5h。
作为具体实施例，空冷，在空气冷却使其从奥氏体转变为马氏体。
一种用于获取QT450-12材质的正火炉，包括进料板1、正火炉本体2、出料板3和循环通风系统，所述进料板1和所述出料板3分别连接所述正火炉本体2的入口处和出口出，所述正火炉本体内设置有加热器4，所述正火炉本体2连接循环通风系统，所述进料板1和所述出料板3之间通过履带连接，所述正火炉本体2正上方设有行走小车，所述行走小车上安装有隔热罩5，所述隔热罩5对应下方所述履带上行走的产品，所述行走小车安装在导轨上，所述导轨形成闭合的轨道，当罩在产品上的所述隔热罩5加热后随产品移动一端距离最终分开，产品从所述隔热板5出来，所述隔热板5回到没有加热的产品处，所述隔热罩5设有进入产品的缺口，所述隔热罩5位于所述加热器4正上方。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种获得QT450-12材质的正火工艺方法，其特征在于：铸态为以铁素体为基体的混合组织，其硅含量为2.4％-2.8％、锰含量为≤0.45％；经过810℃-830℃的不完全奥氏体化正火保温1.5小时和空冷；得到合适的珠光体含量和QT450-12材质。
2.根据权利要求1所述一种获得QT450-12材质的正火工艺方法，其特征在于：获取硅含量为2.4％-2.8％、锰含量为≤0.45％的混合组织通过铸件取样。
3.根据权利要求1所述一种获得QT450-12材质的正火工艺方法，其特征在于：将混合组织加热到高于Ac1，然后进行保温1.5小时。
4.根据权利要求1所述一种获得QT450-12材质的正火工艺方法，其特征在于：空冷，在空气冷却使其从奥氏体转变为珠光体。
5.一种用于获取QT450-12材质的正火炉，其特征在于：包括进料板、正火炉本体、出料板和循环通风系统，所述进料板和所述出料板分别连接所述正火炉本体的入口处和出口出，所述正火炉本体内设置有加热器，所述正火炉本体连接循环通风系统。
CN201810610075.XA 2018-06-13 2018-06-13 一种获得qt450-12材质的正火工艺方法 Pending CN108588367A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810610075.XA CN108588367A (zh) 2018-06-13 2018-06-13 一种获得qt450-12材质的正火工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810610075.XA CN108588367A (zh) 2018-06-13 2018-06-13 一种获得qt450-12材质的正火工艺方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108588367A true CN108588367A (zh) 2018-09-28

Family

ID=63628357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810610075.XA Pending CN108588367A (zh) 2018-06-13 2018-06-13 一种获得qt450-12材质的正火工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108588367A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101585075A (zh) * 2009-06-18 2009-11-25 常州凯达轧辊集团有限公司 利用球墨铸铁制造风力发电机主轴的金属型覆砂铸造方法
CN205188347U (zh) * 2015-10-22 2016-04-27 中航卓越锻造（无锡）有限公司 一体式正火炉
CN107435117A (zh) * 2017-09-08 2017-12-05 大连理工大学 一种破碎型铁素体加珠光体结构的高强韧球墨铸铁及其生产方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101585075A (zh) * 2009-06-18 2009-11-25 常州凯达轧辊集团有限公司 利用球墨铸铁制造风力发电机主轴的金属型覆砂铸造方法
CN205188347U (zh) * 2015-10-22 2016-04-27 中航卓越锻造（无锡）有限公司 一体式正火炉
CN107435117A (zh) * 2017-09-08 2017-12-05 大连理工大学 一种破碎型铁素体加珠光体结构的高强韧球墨铸铁及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109266966B (zh) 一种直接切削用非调质圆钢及其生产方法
CN104368752B (zh) 大型矿山机械专用高合金钢履带板的铸造方法
US20160208358A1 (en) Non quenched and tempered steel and manufacturing process thereof
US20160208357A1 (en) Process for producing non quenched and tempered steel
CN109252098A (zh) 一种整铸中部槽用高强度高耐磨贝氏体铸钢及其制备工艺
CN105755238A (zh) 预硬型塑料模具钢的轧制工艺及热处理方法
CN111187979A (zh) 一种含石墨的贝氏体半钢型钢精轧工作辊
CN108555244A (zh) 一种铸铁用砂芯制造方法
CN108588367A (zh) 一种获得qt450-12材质的正火工艺方法
CN101185966A (zh) 大型铸钢件生产工艺及其缓冷装置
CN108060365A (zh) 一种用于热轧板带轧制的高铬铸钢轧辊
CN106244908B (zh) 一种热连轧精轧轧辊及其制造方法
CN106222576B (zh) 一种整体铸造成型大型高动力船舶用艉轴架铸钢件
CN106676251A (zh) 一种防止高强钢退火过程中炉辊结瘤的装置及方法
CN104294143A (zh) 一种高铁扣件用铁垫板及其制备方法
CN104745965A (zh) 高碳中铬中锰多元合金钢球磨机衬板及热处理工艺
CN104018063A (zh) 低合金高强度q420c中厚钢板及其生产方法
CN110042324B (zh) 一种集装箱角件生产工艺
CN109022697B (zh) 一种非调质模具钢及其制备方法
CN102001442B (zh) 一种铸造成型的桨叶导向架及铸造成型方法
CN110229947B (zh) 一种车桥管井式炉淬火方法
CN106699127A (zh) 耐热风蚀的耐火砖及其制备工艺
CN106756278A (zh) 一种球阀阀体的制备工艺
CN106367669A (zh) 一种渣浆泵铸件及其加工工艺
CN109093071A (zh) 一种牵引座铸造及处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180928