CN108586921A - 一种发泡聚丙烯珠粒及其制备方法 - Google Patents

一种发泡聚丙烯珠粒及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108586921A
CN108586921A CN201810332672.0A CN201810332672A CN108586921A CN 108586921 A CN108586921 A CN 108586921A CN 201810332672 A CN201810332672 A CN 201810332672A CN 108586921 A CN108586921 A CN 108586921A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
expanded polypropylene
polypropylene beads
areas
antioxidant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810332672.0A
Other languages
English (en)
Inventor
罗钰
陈建林
周家胜
文涛
董咪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Will Pass New Materials Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Will Pass New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Will Pass New Materials Co Ltd filed Critical Chongqing Will Pass New Materials Co Ltd
Priority to CN201810332672.0A priority Critical patent/CN108586921A/zh
Publication of CN108586921A publication Critical patent/CN108586921A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/16—Making expandable particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/12—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a physical blowing agent
    • C08J9/122—Hydrogen, oxygen, CO2, nitrogen or noble gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/06—CO2, N2 or noble gases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/08—Supercritical fluid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/18—Binary blends of expanding agents
    • C08J2203/184—Binary blends of expanding agents of chemical foaming agent and physical blowing agent, e.g. azodicarbonamide and fluorocarbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)

Abstract

本发明涉及一种发泡聚丙烯珠粒，所述发泡聚丙烯珠粒包括聚丙烯100份，发泡剂0.9‑1.4份，色母0.9‑14份，稳定剂1.8‑2.8份和抗氧化剂0.9‑1.4份。本发明的发泡聚丙烯珠粒不仅将一般EPP制备过程中在反应釜加热时间1小时以上缩短至40min，更能将获得目标密度的EPP加压时间由原来的12h缩短至7.75h，整体时间缩短了35.4％，效率提高了54.8％，这对于工厂产业化生产来说也同时节约了能源，人工。蒸汽发泡时间在同等蒸汽压力调节下，由原来的加热稳定时间6‑9S/罐缩短至现在的4‑7S/罐。

Description

一种发泡聚丙烯珠粒及其制备方法
技术领域
本发明属于发泡聚丙烯技术领域，涉及一种发泡聚丙烯珠粒及其制备方法。
背景技术
聚丙烯泡沫塑料(英文名：Expanded polypropylene，简称“EPP”)是一种经发泡后的聚丙烯，由固体和气体两个相组成，呈黑色、灰色或白色的颗粒状，直径大小一般在φ2～7mm之间。EPP颗粒的外壁是闭合的，内部充满了气体。通常，其固相成分只占总重量的2％～10％，其余部分均为气体。该发泡材料具有如下特性：比重轻，其密度一般为17～100kg/m3。客户可根据不同模制品的需求，选用不同密度大小的预发泡原料；耐温能力强，通常可承受-40℃～110℃的温度，在短时间内可承受的温度范围甚至更大；缓冲性能好，即使在垫层不厚的情况下也能起到很好的缓冲作用；可以100％的回收利用。与其他泡沫材料相比，EPP是一种纯粹的碳氢化合物，不含增塑剂或发泡剂等其它任何不利于再循环的化学物质，因此加热后即可消解，燃烧后留下的只是水和二氧化碳。即使是在100℃下进行雾测试，也能满足环保法规的要求。此外，当EPP与其他聚丙烯如PP薄膜、注塑骨架、TPO面料等结合在一起时，还可实现所谓的“材料一体化系统”，即该系统在被回收利用时不需要进行分解。
EPP的制备一般在反应釜加热过程中的时间为1小时以上，且CO2加压压力必须与温度同步，才能使超临界流体CO2注入到聚丙烯混合微粒中，制成珠粒；在获得目标密度的发泡聚丙烯珠粒要经过14小时以上的较长时间缓慢加压，这对于工厂产业化生产是一个耗时耗能耗工的一个制备过程。如果能够缩短这一制备步骤时长，而不影响产品的性能，在同一周期内将大大提高EPP产业化的产量，也能节约能源消耗，大幅度减少工业化生产时间，能源，人工成本等。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种缩短发泡时间的发泡聚丙烯珠粒，本发明的目的之二在于提供这种发泡聚丙烯珠粒的制备方法。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
1.一种发泡聚丙烯珠粒，包括如下组分：聚丙烯100份，发泡剂0.9-1.4份，色母0.9-14份，稳定剂1.8-2.8份和抗氧化剂0.9-1.4份。
进一步，所述发泡聚丙烯珠粒包括聚丙烯100份，发泡剂1.0-1.27份，色母1-12.7份，稳定剂2-2.5份和抗氧化剂1.0-1.27份。
进一步，所述发泡聚丙烯珠粒包括聚丙烯100份，发泡剂1.16份，色母11.62份，稳定剂2.32份和抗氧化剂1.16份。
进一步，所述发泡剂为碳酸钙、碳酸氢钠或碳酸氢钙；所述稳定剂为抗氧剂1010、抗氧剂168或抗氧化剂264；所述抗氧化剂为抗氧剂565或抗氧剂1076。
2.以上任一项所述发泡聚丙烯珠粒的制备方法，包括如下步骤：
a)按重量份计的所有组分混匀后，经预热后的挤出机混炼、挤出，再拉丝、切粒，制备成聚丙烯微粒；
b)再将聚丙烯微粒放入发泡反应釜中，加热加压，使聚丙烯微粒在高温高压下产生向外膨胀的内部压力，并在瞬间释放至大气，得到暂时性的发泡聚丙烯珠粒；
c)将步骤b)的发泡聚丙烯珠粒投入压力罐内，用压缩空气进行阶段性加压，并稳压0.5～5小时，最后再用蒸汽加热和稳压，得到最终所需要的发泡聚丙烯珠粒。
进一步，所述预热后的挤出机为预热到设置的八区温度，所述八区温度为一区195±5℃，二区205±5℃，三区215±5℃，四区230±5℃，五区230±5℃，六区230±5℃，七区230±5℃，八区225±5℃。
进一步，步骤a中所述聚丙烯微粒为质量0.5-1.5mg/粒，长度1.2-2mm。
进一步，步骤b中反应釜加热时注入二氧化碳，使得釜内最终压力升至1.8-2.2Mpa时温度升至130-160℃。
进一步，步骤b中反应釜加热时注入二氧化碳，使得釜内最终压力升至1.9Mpa时温度升至146℃。
本发明的有益效果在于：1.本发明优化配方中各组分的比例，在提升发泡剂的含量同时配比其他组分含量，通过改变混合微粒的组分，来改变微粒熔点，最终改变加热时间，从而进一步缩短发泡时间而不影响所制备的发泡聚丙烯珠粒的性能。2.本发明所给出的配方，不仅将一般EPP制备过程中在反应釜加热时间1小时以上缩短至40min，更能将获得目标密度24-27g/ml的EPP加压时间由原来的12h缩短至7.75h，蒸汽发泡时间在同等蒸汽压力调节下，由原来的加热稳定时间6-9S/罐缩短至现在的4-7S/罐。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为实施例1和对比实施例1所得的发泡聚丙烯珠粒制备的板材，其中A为实施例1发泡聚丙烯珠粒板材，B为对比实施例1发泡聚丙烯珠粒板材。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。
实施例1
一种发泡聚丙烯珠粒，包括如下组分：聚丙烯500Kg，碳酸钙5.8Kg，色母58.1Kg，抗氧剂1010，11.6Kg和抗氧剂1076，5.8Kg。
制备发泡聚丙烯珠粒的方法：
a)取上述重量的所有组分倒入搅拌罐内，搅拌1小时，将拌匀的混合组分装入周转桶中；
将挤出机按设置的八区温度进行预热，所述八区温度设置为一区195±5℃，二区205±5℃，三区215±5℃，四区230±5℃，五区230±5℃，六区230±5℃，七区230±5℃，八区225±5℃；混合均匀的组分倒入预热后的挤出机混炼、挤出，再拉丝、通过造粒机切粒，挤出机的转速为1200rpm，造粒机调至与之匹配的送丝速度，制备成聚丙烯微粒；所述聚丙烯微粒质量0.5-1.5mg/粒，长度1.2-2mm；
b)再将聚丙烯微粒放入发泡反应釜中，注入反应釜40％容积的水量，添加3kg高岭土与1kg黄油，再次注入水至反应釜90％的容积；开启搅拌机，设置反应釜加热温度至146℃，在加热的过程中，注入二氧化碳，二氧化碳随着温度的升高注入量也相应增加，使得釜内最终压力升至1.9Mpa同时温度升至146℃，用时43min；开启底部V形阀门，旋开1.5圈放出釜内微粒，获得密度47-50g/ml(15倍率)的一次性发泡聚丙烯珠粒；
c)将步骤b)的发泡聚丙烯珠粒投入压力罐内，用压缩空气进行阶段性加压至0.480Mpa，并稳压0.480Mpa 2小时，将稳压好的珠粒投入到已经预热到90℃的发泡罐内再用0.3Mpa蒸汽加热5S和稳压5S，得到目标密度24g/ml-27g/ml(30倍率)的发泡聚丙烯珠粒。
所述阶段性加压的时长如表1所示：
表1实施例1阶段性加压中各阶段加压所用时长
序号： 1 2 3 4 5 6 7
压力(Mpa) 0-0.2 0.2-0.25 0.25-0.3 0.3-0.358 0.359-0.4 0.4-0.45 0.45-0.48
时间(Min) 22 44 66 110 98 98 110
其中步骤c)中，稳压时间可以在0.5-5小时范围内，本领域技术人员可以根据时间情况在现有技术判断下做调整。
实施例2
一种发泡聚丙烯珠粒，包括如下组分：聚丙烯500Kg，碳酸氢钠4.75Kg，色母49Kg，抗氧剂168 9.5Kg和抗氧剂565 4.8Kg。
制备发泡聚丙烯珠粒的方法：
a)取上述重量的所有组分倒入搅拌罐内，搅拌1小时，将拌匀的混合组分装入周转桶中；
将挤出机按设置的八区温度进行预热，所述八区温度设置为一区195±5℃，二区205±5℃，三区215±5℃，四区230±5℃，五区230±5℃，六区230±5℃，七区230±5℃，八区225±5℃；混合均匀的组分倒入预热后的挤出机混炼、挤出，再拉丝、通过造粒机切粒，挤出机的转速为1200rpm，造粒机调至与之匹配的送丝速度，制备成聚丙烯微粒；所述聚丙烯微粒质量0.5-1.5mg/粒，长度1.2-2mm；
b)再将聚丙烯微粒放入发泡反应釜中，注入反应釜40％容积的水量，添加3kg高岭土与1kg黄油，再次注入水至反应釜90％的容积；开启搅拌机，设置反应釜加热温度至146℃，在加热的过程中，注入二氧化碳，二氧化碳随着温度的升高注入量也相应增加，使得釜内最终压力升至1.9Mpa同时温度升至146℃，用时43min；开启底部V形阀门，旋开1.5圈放出釜内微粒，获得密度47-50g/ml(15倍率)的一次性发泡聚丙烯珠粒；
c)将步骤b)的发泡聚丙烯珠粒投入压力罐内，用压缩空气进行阶段性加压至0.480Mpa，并稳压0.480Mpa 2小时，将稳压好的珠粒用计量罐按照3kg/罐投入到已经预热到90℃的发泡罐内再用0.3Mpa蒸汽加热5S和稳压5S，得到目标密度24g/ml-27g/ml(30倍率)的发泡聚丙烯珠粒。
所述阶段性加压的时长如表2所示：
表2实施例2阶段性加压中各阶段加压所用时长
序号： 1 2 3 4 5 6 7
压力(Mpa) 0-0.2 0.2-0.25 0.25-0.3 0.3-0.358 0.359-0.4 0.4-0.45 0.45-0.48
时间(Min) 24 45 70 115 100 102 112
实施例3
一种发泡聚丙烯珠粒，包括如下组分：聚丙烯500Kg，碳酸氢钙5.5Kg，色母55Kg，抗氧剂1010 10.5Kg和抗氧剂1076 5.75Kg。
制备方法同实施例1。
实施例4
一种发泡聚丙烯珠粒，包括如下组分：聚丙烯500Kg，碳酸氢钠6Kg，色母60.5Kg，抗氧化剂264 12.5Kg和抗氧剂565 6Kg。
制备方法同实施例1。
常规EPP配方和本发明EPP配方在二次发泡30倍率阶段性压力用时比较如表3所示。
表3常规EPP配方和本发明EPP配方二次发泡30倍率阶段性加压用时比较
通过表3比较可知，本发明所给出的配方能将获得目标密度EPP加压时间由原来的12h-17.5h缩短至7.75h-14h，整体时间缩短了35.4％，效率提高了54.8％，这对于工厂产业化生产来说也同时节约了能源，人工。本发明通过优化配方中各组分的比例，在提升发泡剂的含量同时配比其他组分含量；反应釜加热加压时，CO2加压压力应与温度同步，才能使超临界流体CO2注入到聚丙烯混合微粒中，制成珠粒，通过改变混合微粒的组分，来改变微粒熔点，最终改变加热时间，从而进一步缩短发泡时间而不影响所制备的发泡聚丙烯珠粒的性能。
对比实施例1
一种发泡聚丙烯珠粒，包括如下组分：聚丙烯500Kg，发泡剂2.55Kg，色母58.1Kg，稳
定剂11.6Kg和抗氧化剂5.8Kg。
制备发泡聚丙烯珠粒的方法：
a)取上述重量的所有组分倒入搅拌罐内，搅拌1小时，将拌匀的混合组分装入周转桶中；将挤出机按设置的八区温度进行预热，所述八区温度设置为一区195±5℃，二区205±5℃，三区215±5℃，四区230±5℃，五区230±5℃，六区230±5℃，七区230±5℃，八区225±5℃；混合均匀的组分倒入预热后的挤出机混炼、挤出，再拉丝、通过造粒机切粒，挤出机的转速为1200rpm，造粒机调至与之匹配的送丝速度，制备成聚丙烯微粒；所述聚丙烯微粒质量0.5-1.5mg/粒，长度1.2-2mm；
b)再将聚丙烯微粒放入发泡反应釜中，注入反应釜40％容积的水量，添加3kg高岭土与1kg黄油，再次注入水至反应釜90％的容积；开启搅拌机，设置反应釜加热温度至146℃，在加热的过程中，注入二氧化碳，二氧化碳随着温度的升高注入量也相应增加，使得釜内最终压力升至1.9Mpa同时温度升至146℃，用时44min；开启底部V形阀门，旋开1.5圈放出釜内微粒，获得密度47-50g/ml的发泡聚丙烯珠粒；
c)将步骤b)的发泡聚丙烯珠粒投入压力罐内，用压缩空气进行阶段性加压至0.480Mpa，并稳压0.480Mpa 2小时，将稳压好的珠粒投入到已经预热到90℃的发泡罐内再用0.3Mpa蒸汽加热5S和稳压5S，得到目标密度24g/ml-27g/ml的发泡聚丙烯珠粒。
所述阶段性加压的时长如表4所示：
表4对比实施例1阶段性加压中各阶段加压所用时长
序号： 1 2 3 4 5 6 7
压力(Mpa) 0-0.2 0.2-0.25 0.25-0.3 0.3-0.358 0.359-0.4 0.4-0.45 0.45-0.48
时间(Min) 33 61 90 152 120 121 150
将实施例1和对比实施例1获得的密度为24-27g/ml发泡聚丙烯珠粒通过EPP成型机制成板材，并比较各自的产品性能，其各种性能参数如表5所示。图1为实施例1和对比实施例1所得的发泡聚丙烯珠粒制备的板材，其中A为实施例1发泡聚丙烯珠粒板材，B为对比实施例1发泡聚丙烯珠粒板材。
表5实施例1和对比实施例1产品性能参数
本发明二次发泡阶段性压力增加各阶段压力及用时，根据不同的实际工艺有所调整，但不限于实施例所列举的，这是本领域技术人员根据现有技术可以知晓的。表6列举了本发明配方和常规配方在其他倍率的压力阶段增长及用时的对比，但不限于此。
表6本发明配方和常规配方各倍率二次发泡阶段性压力及时长比较
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种发泡聚丙烯珠粒，其特征在于，包括如下组分：聚丙烯100份，发泡剂0.9-1.4份，色母0.9-14份，稳定剂1.8-2.8份和抗氧化剂0.9-1.4份。
2.根据权利要求1所述的发泡聚丙烯珠粒，其特征在于，聚丙烯100份，发泡剂1.0-1.27份，色母1-12.7份，稳定剂2-2.5份和抗氧化剂1.0-1.27份。
3.根据权利要求2所述的发泡聚丙烯珠粒，其特征在于，包括如下组分：聚丙烯100份，发泡剂1.16份，色母11.62份，稳定剂2.32份和抗氧化剂1.16份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的发泡聚丙烯珠粒，其特征在于，所述发泡剂为碳酸钙、碳酸氢钠或碳酸氢钙；所述稳定剂为抗氧剂1010、抗氧剂168或抗氧化剂264；所述抗氧化剂为抗氧剂565或抗氧剂1076。
5.根据权利要求1-4任一项所述发泡聚丙烯珠粒的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a)按重量份计的所有组分混匀后，经预热后的挤出机混炼、挤出，再拉丝、切粒，制备成聚丙烯微粒；
b)再将聚丙烯微粒放入发泡反应釜中，加热加压，使聚丙烯微粒在高温高压下产生向外膨胀的内部压力，并在瞬间释放至大气，得到一次性发泡聚丙烯珠粒；
c)将步骤b)的一次性发泡聚丙烯珠粒投入压力罐内，用压缩空气进行阶段性加压，并稳压0.5～5小时，最后再用蒸汽加热和稳压，得到最终所需要的发泡聚丙烯珠粒。
6.根据权利要求5所述发泡聚丙烯珠粒的制备方法，其特征在于，所述预热后的挤出机为预热到设置的八区温度，所述八区温度为一区195±5℃，二区205±5℃，三区215±5℃，四区230±5℃，五区230±5℃，六区230±5℃，七区230±5℃，八区225±5℃。
7.根据权利要求5所述发泡聚丙烯珠粒的制备方法，其特征在于，步骤a中所述聚丙烯微粒为质量0.5-1.5mg/粒，长度1.2-2mm。
8.根据权利要求5所述发泡聚丙烯珠粒的制备方法，其特征在于，步骤b中反应釜加热时注入二氧化碳，使得釜内最终压力升至1.8-2.2Mpa时温度升至130-160℃。
9.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤b中反应釜加热时注入二氧化碳，使得釜内最终压力升至1.9Mpa时温度升至146℃。
CN201810332672.0A 2018-04-13 2018-04-13 一种发泡聚丙烯珠粒及其制备方法 Pending CN108586921A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810332672.0A CN108586921A (zh) 2018-04-13 2018-04-13 一种发泡聚丙烯珠粒及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810332672.0A CN108586921A (zh) 2018-04-13 2018-04-13 一种发泡聚丙烯珠粒及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108586921A true CN108586921A (zh) 2018-09-28

Family

ID=63622578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810332672.0A Pending CN108586921A (zh) 2018-04-13 2018-04-13 一种发泡聚丙烯珠粒及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108586921A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109401055A (zh) * 2018-10-31 2019-03-01 无锡会通轻质材料股份有限公司 一种多彩抗静电型发泡聚丙烯珠粒及其制备方法
CN110405999A (zh) * 2019-07-31 2019-11-05 太仓富宇塑胶科技有限公司 变形缓冲性能好的epp制备方法
CN114715877A (zh) * 2022-04-20 2022-07-08 嘉应学院 一种高比表面积多孔碳材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102391571A (zh) * 2011-09-05 2012-03-28 浙江俊尔新材料有限公司 具有较低热成型压力的挤出发泡聚丙烯珠粒及其制备方法
CN106633360A (zh) * 2016-11-21 2017-05-10 广东炜林纳新材料科技股份有限公司 一种耐低温冲击的聚丙烯发泡珠粒成型体及其制备方法
CN107857935A (zh) * 2017-10-16 2018-03-30 无锡会通轻质材料股份有限公司 一种灰色高阻燃聚丙烯发泡珠粒的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102391571A (zh) * 2011-09-05 2012-03-28 浙江俊尔新材料有限公司 具有较低热成型压力的挤出发泡聚丙烯珠粒及其制备方法
CN106633360A (zh) * 2016-11-21 2017-05-10 广东炜林纳新材料科技股份有限公司 一种耐低温冲击的聚丙烯发泡珠粒成型体及其制备方法
CN107857935A (zh) * 2017-10-16 2018-03-30 无锡会通轻质材料股份有限公司 一种灰色高阻燃聚丙烯发泡珠粒的制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109401055A (zh) * 2018-10-31 2019-03-01 无锡会通轻质材料股份有限公司 一种多彩抗静电型发泡聚丙烯珠粒及其制备方法
CN110405999A (zh) * 2019-07-31 2019-11-05 太仓富宇塑胶科技有限公司 变形缓冲性能好的epp制备方法
CN114715877A (zh) * 2022-04-20 2022-07-08 嘉应学院 一种高比表面积多孔碳材料及其制备方法
CN114715877B (zh) * 2022-04-20 2023-08-11 嘉应学院 一种高比表面积多孔碳材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108586921A (zh) 一种发泡聚丙烯珠粒及其制备方法
CN104974370B (zh) 一种热塑性聚氨酯珠粒的制备方法及该珠粒成型工艺
CN104603190B (zh) Eva回收方法
CN104987526B (zh) 聚丙烯系树脂复合发泡颗粒及其制备方法与应用
CN105906877A (zh) 一种可直接作为传统橡胶材料使用的杜仲胶母胶共混材料
CN108410061A (zh) 一种热塑性聚合物发泡珠粒及其制备方法
CN105504330B (zh) 一种发泡粒子的制备方法及其制备得到的发泡粒子和应用
CN108219322A (zh) 硬质pvc结构泡沫及其制备方法和成型模具
CN110982189B (zh) 一种pvc结构泡沫及其制备方法
WO2018171118A1 (zh) 一种具有抗菌效果的复合保温材料及其制备方法
CN108285578A (zh) 一种pp/abs微发泡材料的制备方法
CN108359123B (zh) 一种热塑性聚合物发泡珠粒及其制备方法
CN105482101B (zh) 一种泡沫尼龙6的制备方法
CN109851942A (zh) 一种双螺杆挤出机制造的硬质pvc泡沫塑料及其制备方法
CN107685413B (zh) 一种由低温热膨胀微球发泡聚丙烯塑料的方法
CN110204770A (zh) 一种形状记忆聚合物开孔泡沫的制备方法
CN104212036A (zh) 一种聚烯烃材料发泡颗粒及其生产方法
CN106397725B (zh) 利用回收废硬质聚氨酯泡沫塑料制作保温管材料、保温管以及制作方法
CN109265825A (zh) 一种聚丙烯或聚丙烯复合物发泡制品及其制备方法
CN114437397A (zh) 发泡珠粒的发泡装置及生产方法与应用、发泡珠粒
CN113352539A (zh) 一种轻量化pp牙刷柄微发泡注塑成型工艺
CN113214527A (zh) 一种高强度xps挤塑保温板的制备方法
CN101792548A (zh) 木塑胶板材及其制造方法
CN109679028A (zh) 高熔体强度聚丙烯及其制备方法与聚丙烯发泡珠粒及其制备方法
CN110171155A (zh) 一种珍珠棉发泡膜的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180928