CN108586733A - 一种半芳香族聚酰胺树脂和由其组成的聚酰胺模塑组合物 - Google Patents

一种半芳香族聚酰胺树脂和由其组成的聚酰胺模塑组合物 Download PDF

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王道波
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Abstract

本发明公开了一种半芳香族聚酰胺树脂，包括衍生自以下的重复单元：a）对苯二甲酸；b）含有11‑24个碳原子的直链脂肪族二胺；c）基于全部二酸含量，0‑16mol%含有2‑24个碳原子的单羧酸。本发明人出人意料的发现，通过采用基于特定组成的11‑24个碳原子的直链脂肪族二胺和二酸，得到的半芳香族聚酰胺树脂除具有良好加工性能外，还出人意料地具有良好的颜色；同时也使得由该半芳香族聚酰胺树脂组成的聚酰胺模塑组合物具有良好的颜色。

Description

一种半芳香族聚酰胺树脂和由其组成的聚酰胺模塑组合物
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，特别涉及一种半芳香族聚酰胺树脂和由其组成的聚酰胺模塑组合物。
背景技术
聚酰胺因具有良好的综合性能，包括力学性能、耐热性、耐磨损性、耐化学药品性和自润滑性，且摩擦系数低，有一定的阻燃性，易于加工等，其被广泛适于用玻璃纤维和其它填料填充增强改性，提高性能和扩大应用范围。近几年来半芳香族聚酰胺由于其耐热性能和力学性能更优而被重点开发。
长碳链半芳香族聚酰胺由于其较低的吸水率和良好的耐热性，在最近五年来引起极大关注。在长碳链半芳香族聚酰胺合成时，通常向其中加入单官能团化合物或强制二胺和二酸不平衡，从而抑制聚合反应的进一步发生，得到合适分子量的聚合物。这样，在缩聚反应结束后，得到的聚合物链末端通常含有三种基团：氨基、羧基和衍生自单官能团化合物的基团。
实际上，链末端的控制对最终聚酰胺的性质具有直接影响。在聚酰胺合成或加工时，这些末端基团倾向于互相反应从而引起分子量的变化：当聚酰胺包含过高含量的羧基时，该产品在加工时具有分解的趋势；同样地，当聚酰胺包含过高含量的氨基时，该产品在加工时具有交联的趋势，使得其不适合用于期望的用途。但同时，如果过度地降低胺链末端的比例，则聚酰胺缺少反应活性，当与其他聚合物共混时，相容性较差，难以得到性能良好的聚合物。因此，实际上需要控制这些链末端以改善聚酰胺的性质，即，以获得良好加工性能的聚酰胺。
本发明人出人意料的发现，通过采用基于特定组成的11-24个碳原子的直链脂肪族二胺和二酸，得到的半芳香族聚酰胺树脂除具有良好加工性能外，还出人意料地具有良好的颜色；同时也使得由该半芳香族聚酰胺树脂组成的聚酰胺模塑组合物具有良好的颜色。
发明内容
为了克服现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种具有良好加工性能和良好的颜色的半芳香族聚酰胺树脂。
本发明还提供一种基于由本发明所述半芳香族聚酰胺树脂组成的聚酰胺模塑组合物。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种半芳香族聚酰胺树脂，包括衍生自以下的重复单元：
a）对苯二甲酸；
b）含有11-24个碳原子的直链脂肪族二胺；
c）基于全部二酸含量，0-16mol%含有2-24个碳原子的单羧酸。
其中，所述半芳香族聚酰胺树脂的末端氨基含量为10×10-6mol/g-200×10-6mol/g，优选30×10-6mol/g-100×10-6mol/g；所述半芳香族聚酰胺树脂的末端羧基含量30×10- 6mol/g-200×10-6mol/g，优选50×10-6mol/g-150×10-6mol/g。
其中，所述半芳香族聚酰胺树脂的末端氨基含量为10×10-6mol/g-200×10-6mol/g，优选30×10-6mol/g-100×10-6mol/g；所述半芳香族聚酰胺树脂的末端羧基含量30×10- 6mol/g-200×10-6mol/g，优选50×10-6mol/g-150×10-6mol/g；所述衍生自单羧酸的链末端含量为20×10-6mol/g-500×10-6mol/g，优选50×10-6mol/g-300×10-6mol/g。
其中，组分b）中，所述含有11-24个碳原子的直链脂肪族二胺选自1,11-十一烷二胺，1,12-十二烷二胺，1,13-十三烷二胺，1,14-十四烷二胺、十六烷二胺中的一种或几种；组分c）中，所述含有2-24个碳原子的单羧酸选自乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、月桂酸、硬脂酸、2-乙基己酸、环己酸、苯甲酸中的一种或几种。
其中，组分b）中，基于全部二胺的摩尔百分数，所述含有11-24个碳原子的直链脂肪族二胺中1,12-十二烷二胺的含量为100mol%。
其中，在25℃±0.01℃的98%的浓硫酸中测量浓度为10mg/ml的半芳香族聚酰胺树脂的相对粘度为1.7-2.8，优选1.85-2.45，更优选2.0-2.3。
其中，所述半芳香族聚酰胺树脂的熔点为260℃-340℃，优选280℃-330℃，更优选295℃-305℃。
其中，所述半芳香族聚酰胺树脂只有一个熔点。
一种包含上述半芳香族聚酰胺树脂的聚酰胺模塑组合物，按重量百分比计，包括如下组成：
（a）30wt%-99wt%的半芳香族聚酰胺树脂；
（b）0-70wt%的增强填料；
（c）0-50wt%的阻燃剂和/或其它聚合物；
其中，组分（a）+（b）+（c）=100wt%。
所述组分（b）的含量优选为10wt%-50wt%，更优选为15wt%-40wt%；
增强填料含量过低，导致聚酰胺组合物力学性能较差；含量过高，聚酰胺组合物制品表面出现浮纤或气纹等，影响产品外观。
所述增强填料的形状为纤维状，其平均长度为0.01mm-20mm，优选为0.1mm-6mm；其长径比为5:1~2000:1，优选为30:1~600:1，当纤维状的增强填料含量在上述范围内时，聚酰胺组合物就会表现出高热变形温度和增高的高温刚性。
所述增强填料为无机增强填料或有机增强填料；
所述无机增强填料包括但不仅限于玻璃纤维、钛酸钾纤维、金属包层的玻璃纤维、陶瓷纤维、硅灰石纤维、金属碳化物纤维、金属固化纤维、石棉纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维、石膏纤维或硼纤维的一种或几种，优选为玻璃纤维；
使用玻璃纤维不仅可提高聚酰胺组合物的可模塑性，而且可提高力学性能例如拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量，及提高耐热性例如热塑性树脂组合物进行模塑时的热变形温度。
所述有机增强填料包括但不仅限于芳族聚酰胺纤维和/或碳纤维。
所述增强填料的形状为非纤维状，例如粉末状、颗粒状、板状、针状、织物或毡状，其平均粒径为0.001μm-100μm，优选为0.01μm-50μm。
当增强填料的平均粒径小于0.001μm将导致聚酰胺树脂差的熔融加工性；当增强填料的平均粒径大于100μm，将导致不良的注塑成型品表面外观。
上述增强填料的平均粒径通过吸附法来测定，其可包括但不仅限于钛酸钾晶须、氧化锌晶须、硼酸铝晶须、硅灰石、沸石、绢云母、高岭土、云母、滑石、粘土、叶腊石、膨润土、蒙脱土、锂蒙脱土、合成云母、石棉、硅铝酸盐、氧化铝、氧化硅、氧化镁、氧化锆、氧化钛、氧化铁、碳酸钙、碳酸镁、白云石、硫酸钙、硫酸钡、氢氧化镁、氢氧化钙、氢氧化铝、玻璃珠、陶瓷珠、氮化硼、碳化硅或二氧化硅的一种或几种。
这些增强填料可以是中空的；此外，对于膨润土、蒙脱土、锂蒙脱土、合成云母等溶胀性层状硅酸盐，可以使用采用有机铵盐将层间离子进行阳离子交换后的有机化蒙脱土。
为了使聚酰胺组合物获得更为优良的机械性能，可采用偶联剂对无机增强填料进行功能性处理。
其中偶联剂包括但不仅限于异氰酸酯系化合物、有机硅烷系化合物、有机钛酸酯系化合物、有机硼烷系化合物、环氧化合物；优选为有机硅烷系化合物；
其中，所述有机硅烷系化合物包括但不仅限于含有环氧基的烷氧基硅烷化合物、含有巯基的烷氧基硅烷化合物、含有脲基的烷氧基硅烷化合物、含有异氰酸酯基的烷氧基硅烷化合物、含有端胺基的烷氧基硅烷化合物、含有羟基的烷氧基硅烷化合物、含有碳-碳不饱和基的烷氧基硅烷化合物、含有酸酐基的烷氧基硅烷化合物的一种或几种。
所述含有环氧基的烷氧基硅烷化合物包括但不仅限于γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-环氧丙氧基丙基三乙氧基硅烷、β-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷的一种或几种；
所述含有巯基的烷氧基硅烷化合物包括但不仅限于γ-巯基丙基三甲氧基硅烷和/或γ-巯基丙基三乙氧基硅烷；
所述含有脲基的烷氧基硅烷化合物包括但不仅限于γ-脲基丙基三乙氧基硅烷、γ-脲基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2-脲基乙基)端胺基丙基三甲氧基硅烷的一种或几种；
所述含有异氰酸酯基的烷氧基硅烷化合物包括但不仅限于γ-异氰酸酯基丙基三乙氧基硅烷、γ-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷、γ-异氰酸酯基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-异氰酸酯基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-异氰酸酯基丙基乙基二甲氧基硅烷、γ-异氰酸酯基丙基乙基二乙氧基硅烷、γ-异氰酸酯基丙基三氯硅烷的一种或几种；
所述含有端胺基的烷氧基硅烷化合物包括但不仅限于γ-(2-端胺基乙基)端胺基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-(2-端胺基乙基)端胺基丙基三甲氧基硅烷、γ-端胺基丙基三甲氧基硅烷的一种或几种；
所述含有羟基的烷氧基硅烷化合物包括但不仅限于γ-羟基丙基三甲氧基硅烷和/或γ-羟基丙基三乙氧基硅烷；
所述含有碳-碳不饱和基的烷氧基硅烷化合物包括但不仅限于γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、N-β-(N-乙烯基苄基端胺基乙基)-γ-端胺基丙基三甲氧基硅烷•盐酸盐的一种或几种；
所述含有酸酐基的烷氧基硅烷化合物包括但不仅限于3-三甲氧基甲硅烷基丙基琥珀酸酐；
所述有机硅烷系化合物优选为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-(2-端胺基乙基)端胺基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-(2-端胺基乙基)端胺基丙基三甲氧基硅烷、γ-端胺基丙基三甲氧基硅烷或3-三甲氧基甲硅烷基丙基琥珀酸酐。
可以按照常规的方法采用上述有机硅烷系化合物对无机增强填料进行表面处理，然后再将其与聚酰胺树脂进行熔融混炼，以制备所述聚酰胺组合物。
也可以直接在无机增强填料与聚酰胺树脂熔融混炼的同时，加入有机硅烷系化合物进行原位共混。
其中，所述偶联剂的用量为相对于无机增强填料重量的0.05wt%-10wt%，优选为0.1wt%-5wt%。
当偶联剂的用量小于0.05wt%时，其达不到明显的改良机械性能的效果；当偶联剂的用量大于10wt%时，无机增强填料容易发生凝聚，并且在聚酰胺树脂中分散不良的风险，最终导致机械性能发生下降。
所述添加剂包括但不仅限于阻燃剂、冲击改性剂、其它聚合物、加工助剂的一种或几种。
市售的添加剂，如稳定剂( 如紫外线稳定剂、热稳定剂( 无机和有机))、柔软剂、自由基清除剂、成核剂、聚合佐剂、染料、阻燃剂、填料、功能性物质、润滑剂、抗静电剂( 如烟尘)、加强药剂( 如玻璃纤维、碳纤维、云母、玻璃球) 和/ 或颜料或它们的组合物或混合物，被按照需要掺入聚酰胺共混模塑料中。
通过含有稳定剂，可以在不损害耐热性、流动性、韧性、低吸水性和刚性等优良的聚酰胺的性质的情况下，得到即使作为聚酰胺组合物耐热性、流动性、韧性、低吸水性及刚性也优良、并且耐热变色性和耐候性优良的聚酰胺组合物。
本实施方式中使用的稳定剂，是包括但不仅限于由酚类稳定剂、亚磷酸酯类稳定剂、受阻胺类稳定剂、三嗪类稳定剂、含硫稳定剂以及无机含磷稳定剂组成的组中的至少一种。
这些稳定剂可以使用一种，也可以两种以上组合使用。
作为酚类稳定剂，没有特别限制，可以列举例如：受阻酚类化合物。
作为受阻酚类化合物，可以列举例如：N，N’-己烷-1，6-二基双[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酰胺)]、季戊四醇四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]、N，N’-六亚甲基双(3，5-二叔丁基-4-羟基氢化肉桂酰胺)、三乙二醇双[3-(3-叔丁基-5-甲基-4-羟基苯基)丙酸酯]、3，9-双{2-[3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙炔氧基]-1，1-二甲基乙基}-2，4，8，10-四氧杂螺[5.5]十一烷、3，5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸二乙酯、1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯以及1，3，5-三(4-叔丁基-3-羟基-2，6-二甲基苄基)异氰脲酸等。
这些酚类稳定剂可以使用一种，也可以两种以上组合使用。
作为亚磷酸酯类稳定剂，没有特别限制，可以列举例如：亚磷酸三辛酯、亚磷酸三月桂酯、亚磷酸三癸酯、亚磷酸二苯辛酯、亚磷酸三异癸酯、亚磷酸一苯二异癸酯、亚磷酸一苯二(十三烷基)酯、亚磷酸二苯异辛酯、亚磷酸二苯异癸酯、亚磷酸二苯(十三烷基)酯、亚磷酸三苯酯、亚磷酸三(壬基苯基)酯、亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯、亚磷酸三(2，4-二叔丁基-5-甲基苯基)酯、亚磷酸三(丁氧基乙基)酯、4，4’-丁叉-双(3-甲基-6-叔丁基苯基四(十三烷基))二亚磷酸酯、四(C12～C15混合烷基)-4，4’-异丙叉二苯基二亚磷酸酯、4，4’-异丙叉双(2-叔丁基苯基)·二(壬基苯基)亚磷酸酯、亚磷酸三(联苯基)酯、四(十三烷基)-1，1，3-三(2-甲基-5-叔丁基-4-羟基苯基)丁烷二亚磷酸酯、四(十三烷基)-4，4’-丁叉双(3-甲基-6-叔丁基苯基)二亚磷酸酯、四(C1～C15混合烷基)-4，4’-异丙叉二苯基二亚磷酸酯、三(单-、二-混合壬基苯基)亚磷酸酯、4，4’-异丙叉双(2-叔丁基苯基)·二(壬基苯基)亚磷酸酯、9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物、三(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)亚磷酸酯、氢化4，4’-异丙叉二苯基聚亚磷酸酯、双(辛基苯基)·双(4，4’-丁叉基双(3-甲基-6-叔丁基苯基))·1，6-己醇二亚磷酸酯、六(十三烷基)-1，1，3-三(2-甲基-4-羟基-5-叔丁基苯基)丁烷三亚磷酸酯、三(4，4’-异丙叉双(2-叔丁基苯基))亚磷酸酯、三(1，3-硬脂酰氧异丙基)亚磷酸酯、2，2-亚甲基双(4，6-二叔丁基苯基)辛基亚磷酸酯、2，2-亚甲基双(3-甲基-4，6-二叔丁基苯基)-2-乙基己基亚磷酸酯、四(2，4-二叔丁基-5-甲基苯基)-4，4’-联苯撑二亚磷酸酯以及四(2，4-二叔丁基苯基)-4，4’-联苯撑二亚磷酸酯等。
这些亚磷酸酯类稳定剂可以使用一种，也可以两种以上组合使用。
作为亚磷酸酯类稳定剂，也可以列举季戊四醇型亚磷酸酯化合物。
作为季戊四醇型亚磷酸酯化合物，可以列举例如：2，6-二叔丁基-4-甲基苯基·苯基·季戊四醇二亚磷酸酯、2，6-二叔丁基-4-甲基苯基·甲基·季戊四醇二亚磷酸酯、2，6-二叔丁基-4-甲基苯基·2-乙基己基·季戊四醇二亚磷酸酯、2，6-二叔丁基-4-甲基苯基·异癸基·季戊四醇二亚磷酸酯、2，6-二叔丁基-4-甲基苯基·月桂基·季戊四醇二亚磷酸酯、2，6-二叔丁基-4-甲基苯基·异十三烷基·季戊四醇二亚磷酸酯、2，6-二叔丁基-4-甲基苯基·硬脂基·季戊四醇二亚磷酸酯、2，6-二叔丁基-4-甲基苯基·环己基·季戊四醇二亚磷酸酯、2，6-二叔丁基-4-甲基苯基·苄基·季戊四醇二亚磷酸酯、2，6-二叔丁基-4-甲基苯基·乙基溶纤剂·季戊四醇二亚磷酸酯、2，6-二叔丁基-4-甲基苯基·丁基卡必醇·季戊四醇二亚磷酸酯、2，6-二叔丁基-4-甲基苯基·辛基苯基·季戊四醇二亚磷酸酯、2，6-二叔丁基-4-甲基苯基·壬基苯基·季戊四醇二亚磷酸酯、双(2，6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、双(2，6-二叔丁基-4-乙基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、2，6-二叔丁基-4-甲基苯基·2，6-二叔丁基苯基·季戊四醇二亚磷酸酯、2，6-二叔丁基-4-甲基苯基·2，4-二叔丁基苯基·季戊四醇二亚磷酸酯、2，6-二叔丁基-4-甲基苯基·2，4-二叔辛基苯基·季戊四醇二亚磷酸酯、2，6-二叔丁基-4-甲基苯基·2-环己基苯基·季戊四醇二亚磷酸酯、2，6-二叔戊基-4-甲基苯基·苯基·季戊四醇二亚磷酸酯、双(2，6-二叔戊基-4-甲基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯以及双(2，6-二叔辛基-4-甲基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯等。
这些季戊四醇型亚磷酸酯类稳定剂可以使用一种，也可以两种以上组合使用。
作为季戊四醇型亚磷酸酯化合物，优选双(2，6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、双(2，6-二叔丁基-4-乙基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯、双(2，6-二叔戊基-4-甲基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯以及双(2，6-二叔辛基-4-甲基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯等，更优选双(2，6-二叔丁基-4-甲基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯。
作为受阻胺类稳定剂，没有特别限制，可以列举例如：4-乙酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、4-硬脂酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、4-丙烯酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、4-(苯基乙酰氧基)-2，2，6，6-四甲基哌啶、4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、4-甲氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、4-硬脂氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、4-环己氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、4-苄氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、4-苯氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、4-(乙基氨基甲酰氧基)-2，2，6，6-四甲基哌啶、4-(环己基氨基甲酰氧基)-2，2，6，6-四甲基哌啶、4-(苯基氨基甲酰氧基)-2，2，6，6-四甲基哌啶、双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)碳酸酯、双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)草酸酯、双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)丙二酸酯、双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)己二酸酯、双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)对苯二甲酸酯、1，2-双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶氧基)-乙烷、α，α’-双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶氧基)对二甲苯、双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-甲苯-2，4-二氨基甲酸酯、双(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-六亚甲基-1，6-二氨基甲酸酯、三(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-苯-1，3，5-三甲酸酯、三(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)-苯-1，3，4-三甲酸酯、1-[2-{3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰氧基}丁基]-4-[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰氧基]-2，2，6，6-四甲基哌啶以及1，2，3，4-丁烷四羧酸、1，2，2，6，6-五甲基-4-哌啶醇和β，β，β’，β’-四甲基-3，9-[2，4，8，10-四氧杂螺(5.5)十一烷]二乙醇的缩合物等。
这些受阻胺类稳定剂可以使用一种，也可以两种以上组合使用。
作为三嗪类稳定剂，没有特别限制，可以列举例如：羟基苯基三嗪类等。
作为羟基苯基三嗪类，可以列举例如：2，4，6-三(2’-羟基-4’-辛氧基苯基)-1，3，5-三嗪、2-(2’-羟基-4’-己氧基苯基)-4，6-二苯基-1，3，5-三嗪、2-(2’-羟基-4’-辛氧基苯基)-4，6-二(2’，4’-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪、2-(2’，4’-二羟基苯基)-4，6-二(2’，4’-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪、2，4-二(2’-羟基-4’-丙氧基苯基)-6-(2’，4’-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪、2-(2-羟基-4-辛氧基苯基)-4，6-二(4’-甲基苯基)-1，3，5-三嗪、2-(2’-羟基-4’-十二烷氧基苯基)-4，6-二(2’，4’-二甲基苯基)-1，3，5-三嗪、2，4，6-三(2’-羟基-4’-异丙氧基苯基)-1，3，5-三嗪、2，4，6-三(2’-羟基-4’-正己氧基苯基)-1，3，5-三嗪及2，4，6-三(2’-羟基-4’-乙氧羰基甲氧基苯基)-1，3，5-三嗪等。
这些三嗪类稳定剂可以使用一种，也可以两种以上组合使用。
作为含硫稳定剂，没有特别限制，可以列举例如：季戊四醇四(3-月桂硫基丙酸酯)、3，3’-硫二丙酸二月桂酯、3，3’-硫二丙酸二肉豆蔻酯及3，3’-硫二丙酸二硬脂酯等。
这些含硫稳定剂可以使用一种，也可以两种以上组合使用。
作为无机含磷稳定剂，没有特别限制，可以列举例如：磷酸类、亚磷酸类及次磷酸类以及磷酸金属盐类、亚磷酸金属盐类及次磷酸金属盐类等。
作为磷酸类、亚磷酸类及次磷酸类，可以列举例如：磷酸、亚磷酸、次磷酸、焦亚磷酸及二亚磷酸等。
作为磷酸金属盐类、亚磷酸金属盐类及次磷酸金属盐类，可以列举例如：上述磷酸等化合物与元素周期表第1族金属的盐。
作为无机含磷稳定剂，优选可溶性化合物，可以列举例如：磷酸钠、亚磷酸钠及次磷酸钠，更优选亚磷酸钠及次磷酸钠，进一步优选次磷酸钠。
作为无机含磷稳定剂，例如可以是其水合物(优选次磷酸钠的水合物(NaH2PO2·nH2O))。
这些无机含磷稳定剂可以使用一种，也可以两种以上组合使用。
所述阻燃剂为阻燃剂或阻燃剂与阻燃协助剂的组合物，其含量优选为10~40wt%；阻燃剂含量过低导致阻燃效果变差，阻燃剂含量过高导致材料力学性能下降。
所述阻燃剂为卤系阻燃剂或无卤阻燃剂；
所述卤系阻燃剂包括但不仅限于六溴环十二烷(HBCD)、十溴二苯醚(DBDPO)、八溴二苯醚、四溴双酚A(TBBA)、双(三溴苯氧基)乙烷、双(五溴苯氧基)乙烷(BPBPE)、四溴双酚A环氧树脂(TBBA环氧)、四溴双酚A碳酸酯(TBBA-PC)、亚乙基双(四溴邻苯二甲酰)亚胺(EBTBPI)、亚乙基双五溴联苯、三(三溴苯氧基)三嗪(TTBPTA)、双(二溴丙基)四溴双酚A(DBP-TBBA)、双(二溴丙基)四溴双酚S(DBP-TBBS)、溴化聚苯醚(包括聚(二)溴苯醚等)(BrPPE)、溴化聚苯乙烯(包括聚二溴苯乙烯、聚三溴苯乙烯、交联溴化聚苯乙烯等)(BrPS)、溴化交联芳香族聚合物、溴化环氧树脂、溴化苯氧基树脂、溴化苯乙烯-马来酸酐共聚物、四溴双酚S(TBBS)、三(三溴新戊基)磷酸酯(TTBNPP)、聚溴三甲基苯基茚满(PBPI)及三(二溴丙基)异氰脲酸酯(TDBPIC)等。
作为卤系阻燃剂，从挤出或成型等熔融加工时的腐蚀性气体的产生量低、以及表现阻燃性、韧性及刚性等机械物性的观点考虑，优选溴化聚苯醚(包括聚(二)溴苯醚等)、溴化聚苯乙烯(包括聚二溴苯乙烯、聚三溴苯乙烯、交联溴化聚苯乙烯等)，更优选溴化聚苯乙烯。
作为溴化聚苯乙烯，没有特别限制，可以通过例如将苯乙烯单体聚合制造聚苯乙烯后将聚苯乙烯的苯环溴化，或者将溴化苯乙烯单体(溴苯乙烯、二溴苯乙烯、三溴苯乙烯等)聚合的方法来制造。
溴化聚苯乙烯中的溴含量优选为55wt%-75wt%。通过将溴含量设定为55wt%以上，可以以较少的溴化聚苯乙烯配合量满足阻燃所需的溴量，可以在不损害聚酰胺具有的性质的情况下，得到耐热性、流动性、韧性、低吸水性及刚性优良、并且阻燃性优良的聚酰胺组合物。另外，通过将溴含量设定为75wt%以下，在挤出或成型等熔融加工时不容易引起热分解，可以抑制气体产生等，可以得到耐热变色性优良的聚酰胺组合物。
作为含卤素阻燃剂的聚酰胺组合物，还可以含有阻燃助剂，由此可以得到阻燃性更加优良的聚酰胺组合物。
作为本实施方式中使用的阻燃助剂，没有特别限制，可以列举例如：三氧化二锑、四氧化二锑、五氧化二锑、锑酸钠等氧化锑类；一氧化锡、二氧化锡等氧化锡；氧化铁、γ-氧化铁等氧化铁类；以及氧化锌、硼酸锌、氧化钙、氧化铝(矾土)、氧化铝(勃姆石)、二氧化硅(硅石)、二氧化钛、氧化锆、氧化锰、氧化钼、氧化钴、氧化铋、氧化铬、氧化锡、氧化镍、氧化铜及氧化钨等金属氧化物；氢氧化镁及氢氧化铝等金属氢氧化物；铝、铁、钛、锰、锌、钼、钴、铋、铬、锡、锑、镍、铜及钨等金属粉末；碳酸锌、碳酸钙、碳酸镁及碳酸钡等金属碳酸盐；硼酸镁、硼酸钙及硼酸铝等金属硼酸盐；以及聚硅氧烷；等。
这些阻燃助剂可以使用一种，也可以两种以上组合使用。
作为与含卤素阻燃剂一起使用的阻燃助剂，从阻燃性效果的观点考虑，优选三氧化二锑、四氧化二锑、五氧化二锑、锑酸钠等氧化锑类；一氧化锡、二氧化锡等氧化锡；氧化铁、γ-氧化铁等氧化铁类；氧化锌及硼酸锌等，更优选三氧化二锑、四氧化二锑、五氧化二锑等氧化锑类或硼酸锌，进一步优选三氧化二锑。
为了提高阻燃效果，优选使用平均粒径0.01μm-10μm的阻燃助剂。
平均粒径可以使用激光衍射散射粒度分布测定装置或精密粒度分布测定装置进行测定。
所述无卤阻燃剂包括但不仅限于含氮阻燃剂、含磷阻燃剂或含氮和磷的阻燃剂的一种或几种；优选为含磷阻燃剂。
所述含磷阻燃剂包括但不仅限于单磷酸芳基磷酸酯、双磷酸芳基磷酸酯、烷基膦酸二甲酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三(二甲苯)酯、丙苯系磷酸酯、丁苯系磷酸酯或次膦酸盐的一种或几种；优选为次膦酸盐；
次膦酸盐化合物以例如下式I和/或II表示的化合物为代表。
在式Ⅰ及式II中，R1及R2可以相同，也可以不同，分别表示直链状或分支状的C1-C6-烷基、芳基或苯基；R3表示直链状或分支状的C1-C10-亚烷基、C6-C10-亚芳基、C6-C10-烷基亚芳基、C6-C10-芳基亚烷基；M表示钙原子、镁原子、铝原子和/或锌原子；m是2或3，n是1或3，x是1或2。
次膦酸盐化合物的更具体例子包括二甲基次膦酸钙、二甲基次膦酸镁、二甲基次膦酸铝、二甲基次膦酸锌、乙基甲基次膦酸钙、乙基甲基次膦酸镁、乙基甲基次膦酸铝、乙基甲基次膦酸锌、二乙基次膦酸钙、二乙基次膦酸镁、二乙基次膦酸铝、二乙基次膦酸锌、甲基正丙基次膦酸钙、甲基正丙基次膦酸镁、甲基正丙基次膦酸铝、甲基正丙基次膦酸锌、甲烧二 (甲基次膦酸）钙、甲烷二（甲基次膦酸）镁、甲烷二（甲基次膦酸）铝、甲烷二（甲基次膦酸）锌、苯-1，4-( 二甲基次膦酸）钙、苯-1，4-( 二甲基次膦酸）镁、苯-1，4-( 二甲基次膦酸）铝、苯-1，4-( 二甲基次膦酸）锌、甲基苯基次膦酸钙、甲基苯基次膦酸镁、甲基苯基次膦酸铝、甲基苯基次膦酸锌、二苯基次膦酸钙、二苯基次膦酸镁、二苯基次膦酸铝、二苯基次膦酸锌等，优选二甲基次膦酸钙、二甲基次膦酸铝、二甲基次膦酸锌、乙基甲基次膦酸 I丐、乙基甲基次膦酸铝、乙基甲基次膦酸锌、二乙基次膦酸钙、二乙基次膦酸铝、二乙基次膦酸锌，更优选二乙基次膦酸铝。
作为次膦酸盐，从聚酰胺组合物成型得到的成型品的韧性及刚性等机械物性以及成型品外观的观点考虑，优选使用粉碎到次膦酸盐的粒径为100μm以下的粉末，更优选使用粉碎到50μm以下的粉末。
当使用0.5μm-20μm的粉末状（E）次膦酸盐时，不仅可以得到表现高阻燃性的聚酰胺组合物，而且成型品的强度显著提高，因此更优选。
平均粒径可以使用激光衍射散射粒度分布测定装置或精密粒度分布测定装置进行测定。
作为次膦酸盐，不必是完全纯的次膦酸盐，也可以多少残留未反应物或者副产物。
作为阻燃剂的次膦酸盐化合物可容易地从市场获得。可从市场获得的次膦酸盐化合物的例子包括科莱恩公司（Clariant）制造的EXOLIT OP1230、OP1311、OP1312、OP930、OP935等。
本发明的包含上述聚酰胺树脂的聚酰胺组合物，基于聚酰胺模塑组合物的总重量，所述添加剂组分还可以包含至多45wt%的一种或更多种冲击改性剂；优选为5wt%-30wt%。
其中，所述冲击改性剂可以是天然橡胶、聚丁二烯、聚异戊二烯、聚异丁烯、丁二烯和/或异戊二烯与苯乙烯或与苯乙烯衍生物和与其它共聚单体的共聚物、氢化共聚物、和/或通过接枝或与酐、（甲基）丙烯酸或其酯共聚而制得的共聚物；所述冲击改性剂还可以是具有交联弹性体芯的接枝橡胶，所述交联弹性体芯由丁二烯、异戊二烯或烷基丙烯酸酯构成，并且具有由聚苯乙烯构成的接枝壳或者可以是非极性或极性烯烃均聚物或共聚物，例如乙丙橡胶，乙烯-丙烯-二烯烃橡胶，或乙烯-辛烯橡胶，或乙烯-乙酸乙烯酯橡胶，或通过接枝或与酐、（甲基）丙烯酸或其酯共聚而得到的非极性或极性烯烃均聚物或共聚物；所述冲击改性剂还可以是羧酸官能化的共聚物，例如聚（乙烯-共-（甲基）丙烯酸）或聚（乙烯-1-烯烃-共-（甲基）丙烯酸），其中1-烯烃是链烯烃或者具有多于4个原子的不饱和（甲基）丙烯酸酯，包括酸基团被金属离子中和到一定程度的那些共聚物。
基于苯乙烯单体（苯乙烯和苯乙烯衍生物）和其它乙烯基芳族单体的冲击改性剂，是由链烯基芳族化合物和共轭二烯烃构成的嵌段共聚物，和由链烯基芳族化合物和共轭二烯烃构成的氢化嵌段共聚物，和这些类型冲击改性剂的组合。所述嵌段共聚物包含至少一种衍生自链烯基芳族化合物的嵌段a和至少一种衍生自共轭二烯烃的嵌段b。在氢化嵌段共聚物的情况下，脂肪族不饱和碳-碳双键的比例通过氢化而降低。合适的嵌段共聚物是具有直链结构的二、三、四和多嵌段共聚物。但是，根据本发明也可以使用支化和星形结构。以已知方式获得支化嵌段共聚物，例如通过聚合物“侧支链”到聚合物主链的接枝反应。
可以与苯乙烯一起使用或以与苯乙烯的混合物形式使用的其它链烯基芳族化合物是在芳环和/或在C＝C双键上被C1-20烃基或被卤原子取代的乙烯基芳族单体。
链烯基芳族单体的实例是苯乙烯、对甲基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、叔丁基苯乙烯、乙烯基甲苯、1，2-二苯基乙烯、1，1-二苯基乙烯、乙烯基二甲苯、乙烯基甲苯、乙烯基萘、二乙烯基苯、溴代苯乙烯、和氯代苯乙烯、及其组合。优选苯乙烯、对甲基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、和乙烯基萘。
优选使用苯乙烯、α-甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、叔丁基苯乙烯、乙烯基甲苯、1，2-二苯基乙烯、1，1-二苯基乙烯、或这些物质的混合物。特别优选的是使用苯乙烯。但是，也可以使用链烯基萘。
可以使用的二烯烃单体的实例是1，3-丁二烯、2-甲基-1，3-丁二烯、2，3-二甲基-1，3-丁二烯、1，3-戊二烯、1，3-己二烯、异戊二烯、氯丁二烯和间戊二烯。优选1，3-丁二烯和异戊二烯，尤其是1，3-丁二烯(下文中以缩写形式丁二烯表示)。
所使用的链烯基芳族单体优选包括苯乙烯，所使用的二烯烃单体优选包括丁二烯，这意味着优选苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物。所述嵌段共聚物通常通过阴离子聚合以其本身已知的方式制备。
除了苯乙烯单体和二烯烃单体以外，还可以同时使用其它另外的单体。基于所使用的总量，共聚单体的比例优选为0-50wt%，特别优选为0-30wt%，特别优选为0-15wt%。合适的共聚单体的实例分别是丙烯酸酯，尤其是丙烯酸C1～C12烷基酯，例如丙烯酸正丁酯或丙烯酸2-乙基己酯，和甲基丙烯酸酯，尤其是甲基丙烯酸C1～C12烷基酯，例如甲基丙烯酸甲酯（MMA）。其它可能的共聚单体是（甲基）丙烯腈、（甲基）丙烯酸缩水甘油酯、乙烯基甲基醚、二元醇的二烯丙基和二乙烯基醚、二乙烯基苯和乙酸乙烯酯。
除了共轭二烯烃之外，如果合适的话，氢化嵌段共聚物还包含低级烃部分，例如乙烯、丙烯、1-丁烯、二环戊二烯或非共轭二烯烃。源于嵌段b的未还原的脂肪族不饱和键在氢化嵌段共聚物中的比例小于50%，优选小于25%，尤其是小于10%。衍生自嵌段a的芳族部分还原到至多25%的程度。通过苯乙烯-丁二烯共聚物的氢化和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物的氢化，得到氢化嵌段共聚物，即苯乙烯-（乙烯-丁烯）双嵌段共聚物和苯乙烯-（乙烯-丁烯）-苯乙烯三嵌段共聚物。
嵌段共聚物优选包含20wt%-90wt%的嵌段a、尤其是50wt%-85wt%的嵌段a。二烯烃可以以1，2-取向或1，4-取向引入到嵌段b中。
嵌段共聚物的摩尔质量为5000g/mol-500000g/mol，优选20000g/mol-300000g/mol，特别是40000g/mol-200000g/mol。
合适的氢化嵌段共聚物是可以从市场上购得的产品，例如（Kraton聚合物）G1650、G1651和G1652，以及（Asahi Chemicals）H1041、H1043、H1052、H1062、H1141和H1272。
非氢化嵌段共聚物的实例是聚苯乙烯-聚丁二烯、聚苯乙烯-聚（乙烯-丙烯）、聚苯乙烯-聚异戊二烯、聚（α-甲基苯乙烯）-聚丁二烯、聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯（SBS）、聚苯乙烯-聚（乙烯-丙烯）-聚苯乙烯、聚苯乙烯-聚异戊二烯-聚苯乙烯、和聚（α-甲基苯乙烯）聚丁二烯-聚（α-甲基苯乙烯）、及其组合。
可以从市场上购得的合适的非氢化嵌段共聚物有商标为（Phillips）、（Shell）、（Dexco）和（Kuraray）的多种产品。
本发明的包含上述聚酰胺树脂的聚酰胺组合物，所述添加剂组分还可以包含其它聚合物，所述其它聚合物包括但不仅限于脂肪族聚酰胺、非晶聚酰胺、聚烯烃均聚物或乙烯-α-烯烃共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物。
所述脂肪族聚酰胺包括但不仅限于源自4～20个碳原子的脂肪族二酸和脂肪族二胺，或者4～20个碳原子的内酰胺，或者4～20个碳原子的脂肪族二酸、脂肪族二胺和内酰胺的聚合物中的一种或多种。包括但不仅限于，聚己二酰己二胺（PA66）、聚己内酰胺（PA6）、聚癸二酰己二胺（PA610）、聚癸二酰癸二胺（PA1010）、己二酸－己二胺－己内酰胺共聚物（PA66/6）、聚十一内酰胺（PA11）、聚十二内酰胺（PA12），及其两种或多种的混合物。
所述非晶聚酰胺包括但不仅限于间苯二甲酸/对苯二甲酸/1,6-己二胺/双（3-甲基-4-氨基环己基）甲烷的缩聚物、对苯二甲酸/2,2,4-三甲基-1,6-己二胺/2,4,4-三甲基-1,6-己二胺的缩聚物、间苯二甲酸/双（3-甲基-4-氨基环己基）甲烷/ω-十二内酰胺的缩聚物、间苯二甲酸/对苯二甲酸/1,6-己二胺的缩聚物、间苯二甲酸/2,2,4-三甲基-1,6-己二胺/2,4,4-三甲基-1,6-己二胺的缩聚物、间苯二甲酸/对苯二甲酸/2,2,4-三甲基-1,6-己二胺/2,4,4-三甲基-1,6-己二胺的缩聚物、间苯二甲酸/对苯二甲酸/其它二胺成分的缩聚物。通过添加非晶性聚酰胺，可以是表面光泽性等提高。
所述乙烯-α-烯烃共聚物优选EP弹性体和/或EPDM弹性体（分别是乙烯-丙烯橡胶和乙烯-丙烯-二烯烃橡胶）。例如，弹性体可以包括基于含有20wt%-96wt%、优选25wt%-85wt%乙烯的乙烯-C3～C12-α-烯烃共聚物的弹性体，其中此处特别优选的是C3～C12-α-烯烃包括但不仅限于丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯和/或1-十二烯的烯烃，特别优选其它聚合物包括乙烯-丙烯橡胶、LLDPE、VLDPE的一种或几种。
作为替代地或附加地（例如在混合物中），所述其它聚合物还可以包含基于乙烯-C3～C12-α-烯烃和非共轭二烯烃的三元共聚物，此处优选的是其含有25wt%-85wt%乙烯和至多最大量为10wt%的非共轭二烯烃，此处特别优选C3～C12-α-烯烃包括但不仅限于丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯和/或1-十二烯的烯烃，和/或其中非共轭二烯烃优选地包括但不仅限于二环[2.2.1]庚二烯、1，4-己二烯、双环戊二烯和/或尤其是5-亚乙基降冰片烯。
乙烯-丙烯酸酯共聚物也可以用作所述其它聚合物的成分。
所述其它聚合物的其它可能形式分别是乙烯-丁烯共聚物和包含这些体系的混合物（共混物）。
优选地，所述其它聚合物包含具有酐基团的成分，这些通过主链聚合物与不饱和二酸酐、与不饱和二羧酸、或与不饱和二羧酸的单烷基酯的热反应或自由基反应，以足以与聚酰胺良好结合的浓度引入。
作为包含α，β不饱和二元羧酸酐的聚合物，可以列举例如：含有α，β不饱和二元羧酸酐作为共聚成分的聚合物或用α，β不饱和二元羧酸酐改性的聚合物等。
作为α，β不饱和二元羧酸酐，可以列举例如：以下通式(1)表示的化合物。
通式(1)：
通式(1)中，R1和R2分别独立地为氢或碳原子数为1～3的烷基。
作为α，β不饱和二元羧酸酐，可以列举例如马来酸酐、甲基马来酸酐等，优选马来酸酐。
作为含有α，β不饱和二元羧酸酐作为共聚成分的聚合物，可以列举例如：芳香族乙烯基化合物与α，β不饱和二元羧酸酐的共聚物等。
作为用α，β不饱和二元羧酸酐改性的聚合物，可以列举例如：用α，β不饱和二元羧酸酐改性的聚苯醚树脂或聚丙烯树脂等。
作为包含α，β不饱和二元羧酸酐的聚合物，从提高阻燃性的效率（以较少的添加量来表现）的观点考虑，优选芳香族乙烯基化合物与α，β不饱和二元羧酸酐的共聚物。
作为本实施方式中使用的芳香族乙烯基化合物，可以列举例如以下通式(2)表示的化合物。
通式(2)：
通式(2)中，R3和R4分别独立地为氢或碳原子数1～3的烷基，k为1～5的整数。
作为芳香族乙烯基化合物，可以列举例如：苯乙烯、α-甲基苯乙烯、对甲基苯乙烯等，优选苯乙烯。
本实施方式中，在包含α，β不饱和二元羧酸酐的聚合物含有芳香族乙烯基化合物成分的情况下，认为芳香族乙烯基化合物成分与含卤素阻燃剂（溴化聚苯乙烯等）亲和，另外α，β不饱和二元羧酸酐部分与聚酰胺亲和或反应，由此有助于含卤素阻燃剂分散到聚酰胺基质中，从而可以将含卤素阻燃剂微分散。
芳香族乙烯基化合物与α，β不饱和二元羧酸酐的共聚物中芳香族乙烯基化合物成分、α，β不饱和二元羧酸酐成分的比例，从阻燃性、流动性、耐热分解性等观点考虑，优选芳香族乙烯基化合物成分为50wt%-99wt%、α，β不饱和二元羧酸酐成分为1wt%-50wt%。更优选α，β不饱和二元羧酸酐成分的比例为5wt%-20wt%，进一步优选8wt%-15wt%。
通过将α，β不饱和二元羧酸酐成分的比例设定为1wt%以上，可以得到韧性及刚性等机械物性以及阻燃性优良的聚酰胺组合物。另外，通过将α，β不饱和二元羧酸酐成分的比例设定为50wt%以下，可以防止由α，β不饱和二元羧酸酐导致的聚酰胺组合物的劣化。
用于该其它聚合物的上述可能体系还可以以混合物的形式使用。
此外，所述添加剂组分可以包含具有官能团的组分，所述官能团例如为羧酸基团、酯基团、环氧基团、噁唑啉基团、碳二亚胺基团、异氰酸酯基团、硅烷醇基团、和羧酸酯基团，或者所述添加剂组分可以包含上述官能团中的两种或更多种的组合。具有所述官能团的单体可以通过共聚或接枝到弹性体聚烯烃上来结合。
此外，基于烯烃聚合物的冲击改性剂还可以通过用不饱和硅烷化合物接枝来改性，所述不饱和硅烷化合物例如为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙酰基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、或丙烯基三甲氧基硅烷。
弹性体聚烯烃是具有直链、支链或核壳结构的无规、交替或嵌段共聚物，并含有可以与聚酰胺的端基反应的官能团，由此在聚酰胺和冲击改性剂之间提供足够的可相容性。
因此，本发明的冲击改性剂包括烯烃（例如乙烯、丙烯、1-丁烯）的均聚物或共聚物，或者烯烃和可共聚单体（例如乙酸乙烯酯、（甲基）丙烯酸酯、和甲基己二烯）的共聚物。
结晶性烯烃聚合物的实例是低密度、中密度和高密度聚乙烯、聚丙烯、聚丁二烯、聚-4-甲基戊烯、乙烯-丙烯嵌段共聚物、或乙烯-丙烯无规共聚物、乙烯-甲基己二烯共聚物、丙烯-甲基己二烯共聚物、乙烯-丙烯-丁烯共聚物、乙烯-丙烯-己烯共聚物、乙烯-丙烯-甲基己二烯共聚物、聚（乙烯-乙酸乙烯酯）（EVA）、聚（乙烯-丙烯酸乙酯）（EEA）、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-己烯共聚物、乙烯-丙烯-二烯烃三元共聚物、以及上述聚合物的组合。
可以用于所述添加剂组分的可市购的冲击改性剂实例有：
TAFMER MC201：g-MA(-0.6%)67%EP共聚物(20mol%丙烯)+33%EB共聚物(15mol%1-丁烯))的共混物：Mitsui Chemicals，日本。
TAFMER MH5010：g-MA(-0.6%)乙烯-丁烯共聚物；Mitsui。
TAFMER MH7010：g-MA(-0.7%)乙烯-丁烯共聚物；Mitsui。
TAFMER MH7020：g-MA(-0.7%)EP共聚物；Mitsui。
EXXELOR VA1801：g-MA(-0.7%)EP共聚物；Exxon Mobile Chemicals，US。
EXXELOR VA1803：g-MA(0.5-0.9%)EP共聚物，无定形，Exxon。
EXXELOR VA1810：g-MA(-0.5%)EP共聚物，Exxon。
EXXELOR MDEX 941l：g-MA(0.7%)EPDM，Exxon。
FUSABOND MN493D：g-MA(-0.5%)乙烯-辛烯共聚物，DuPont，US。
FUSABOND A EB560D：(g-MA)乙烯-丙烯酸正丁酯共聚物，DuPont ELVALOY，DuPont。
还优选为离子聚合物，其中聚合物键合的羧基通过金属离子全部相互键合或键合到一定程度。
特别优选马来酸酐接枝官能化的丁二烯与苯乙烯的共聚物、通过与马来酸酐接枝制得的非极性或极性烯烃均聚物和共聚物、以及羧酸官能化的共聚物，例如聚(乙烯-共(甲基)丙烯酸)或聚（乙烯-共-1-烯烃-共-（甲基）丙烯酸），其中所述酸基团已在一定程度上被金属离子中和。
本实施方式的聚酰胺模塑组合物，可以使用公知的成型方法，例如模压成型、注塑成型、气体辅助注塑成型、熔结成型、挤出成型、吹塑成型、薄膜成型、中空成型、多层成型以及熔融纺丝等得到各种成型品。
本发明人出人意料的发现，通过采用基于特定组成的11-24个碳原子的直链脂肪族二胺和二酸，得到的半芳香族聚酰胺树脂除具有良好加工性能外，还出人意料地具有良好的颜色；同时也使得由该半芳香族聚酰胺树脂组成的聚酰胺模塑组合物具有良好的颜色。
具体实施方式
所得半芳香族聚酰胺树脂的熔点的测试方法：参照ASTM D3418-2003，StandardTest Method for Transition Temperatures of Polymers By Differential ScanningCalorimetry；具体测试方法是：采用Perkin Elmer Diamond DSC分析仪测试样品的熔点；升温速率10℃/min。
所得半芳香族聚酰胺树脂相对粘度的测试方法：参照GB12006.1-89，聚酰胺粘数测定方法；具体测试方法为：在25℃±0.01℃的98%的浓硫酸中测量浓度为10mg/ml的聚酰胺的相对粘度ηr；二次相对粘度是指将固相增粘所得树脂进行双螺杆挤出后得到的熔融挤出树脂的相对粘度数值。
所得半芳香族聚酰胺树脂末端氨基含量的测试方法：用全自动电位滴定仪滴定样品末端氨基含量；取0.5g聚合物，加苯酚45mL及无水甲醇3mL，加热回流，观察试样完全溶解后，冷至室温，用已标定的盐酸标准溶液滴定末端氨基含量；
所得半芳香族聚酰胺树脂末端羧基含量的测试方法：用全自动电位滴定仪滴定样品末端羧基含量；取0.5g聚合物，加邻甲酚50mL，回流溶解，放冷后迅速加入400μL甲醛溶液，用已标定的KOH-乙醇溶液滴定末端羧基含量；
所得半芳香族聚酰胺树脂苯甲酸末端含量的测试方法：称取0.3000 g树脂于安瓿管中，加入6 mL 48% 氢溴酸和3 mL三氟乙酸，将安瓿管熔封后置于140℃ 烘箱中24 h。将水解产物置于100 mL烧杯中，用50% 氢氧化钠溶液调节pH 10~12，溶液变澄清。用氯仿 (30mL×2) 萃取，收集水相，滴入盐酸溶液调节pH 1~2，用乙醚 (30 mL×2) 萃取，收集有机相，蒸干称重即得苯甲酸重量，设为x克。则苯甲酸末端含量=x/122/0.3×106umol/g。
所得半芳香族聚酰胺树脂及聚酰胺模塑组合物的颜色表征（甘茨白度）：首先将半芳香族聚酰胺树脂或聚酰胺模塑组合物在射出压力2000kg/cm2，注塑温度比树脂熔点高20℃的情况下，将固相增粘后树脂注塑成长5cm，宽3cm，厚2mm的色板，然后在X-RiteColorEye 7000A测色仪上直接选择甘茨白度选项得到树脂的甘茨白度值WI。WI值越大，颜色越白；WI值越小，树脂颜色越差。
实施例1-10及对比例1-4：半芳香族聚酰胺树脂的合成：
在配有磁力偶合搅拌、冷凝管、气相口、加料口、压力防爆口的压力釜中按表格中的比例加入反应原料，再向其中加入占总投料量30wt%的去离子水；抽真空充入高纯氩气作为保护气，开始反应；将反应混合物升温至220℃-230℃搅拌3小时-5小时，然后打开阀门慢慢泄压排水，同时保持温度和压力不变；一直排水至排水量达到投入去离子水量的70%。此时开始升温，在3小时内升温至250℃-270℃，恒温2小时；反应完成后打开阀门出料，得到预聚物。
按照测试聚酰胺树脂熔点的方法测试预聚物的熔点，设为T℃。
预聚物于80℃下真空干燥24小时后，使用二氧化碳/水蒸气的混合气体作为保护气进行固相增粘。首先升温至（T-70）℃，恒温1小时-5小时；继续升温至（T-50）℃，恒温1小时-3小时。然后再降温至（T-60）℃，恒温1小时-5小时；最终升温至（T-40）℃，恒温直至出料；最后恒温过程中不断取样，通过取样测试粘度确定最终聚合终点，即得半芳香族聚酰胺树脂。所得半芳香族聚酰胺树脂的熔点、相对粘度等性能指标列于表1中。
表1
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7 实施例8 实施例9 实施例10 对比例1 对比例2 对比例3 对比例4
树脂编号 A B C D E F G H I J K L M N
癸二胺/mol 10.4 9.36
十一烷二胺/mol 10.4
十二烷二胺/mol 10.4 10.4 10.4 11 10 10.9 10.4 10.4 1.04
十三烷二胺/mol 10.4
十四烷二胺/mol 10.4
十六烷二胺/mol 10.4
对苯二甲酸/mol 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 9 10
癸二酸/mol 1
苯甲酸/mol 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.08 1.6 0.4 0.4 0 0.4 2.5 0.4 0.4
次亚磷酸钠/mol 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01
相对粘度 2.137 2.156 2.204 2.178 2.099 2.457 1.864 1.879 1.888 2.489 2.174 1.326 2.203 2.201
末端氨基/umol/g 40 45 57 47 63 85 33 185 19 182 47 15 43 48
末端羧基/umol/g 92 99 70 108 120 42 180 34 188 31 89 187 99 92
苯甲酸末端含量/umol/g 118 111 105 101 94 22 430 107 105 0 125 660 110 112
熔点/℃ 300 295 285 265 232 294 293 295 294 294 316 295 274 298
甘茨白度 87 89 87 85 86 78 76 75 78 71 54 56 50 58
二次相对粘度 2.146 2.159 2.223 2.196 2.137 2.411 1.872 1.883 1.822 2.476 2.173 1.225 1.912 1.897
从表1的实施例和对比例可以看出，实施例由于采用基于特定组成的11-24个碳原子的直链脂肪族二胺和二酸、特定的末端基含量等，得到的半芳香族聚酰胺树脂具有稳定的二次相对粘度，说明其在加工过程中性能变动不大，加工性能良好；并且甘茨白度高，具有良好的颜色。而对比例由于控制半芳香族聚酰胺树脂的单体种类或末端基含量等不在范围内，制备得到的半芳香族聚酰胺树脂的加工性能不好；甘茨白度较低，颜色不好。
实施例11-16及对比例5-8：聚酰胺模塑组合物的制备
按表2的配方将上述半芳香族聚酰胺树脂、阻燃剂、其它聚合物在高混机中混合均匀后，通过主喂料口加入双螺杆挤出机中，增强填料通过侧喂料秤侧喂；挤出，过水冷却，造粒并干燥后得到所述聚酰胺模塑组合物。所得聚酰胺模塑组合物的甘茨白度性能指标如表2所示。
表2
实施例11 实施例12 实施例13 实施例14 实施例15 实施例16 对比例5 对比例6 对比例7 对比例8
聚酰胺树脂 B C F B C F K N K N
重量/wt% 50 50 50 60 60 60 50 50 60 60
玻璃纤维OCV995/wt% 30 30 30 40 40 40 30 30 40 40
次膦酸盐OP 1230/wt% 15 15 15 15 15
硅灰石/wt% 3 3 3 3 3
聚丁烯-1/wt% 2 2 2 2 2
甘茨白度 68 66 54 72 70 61 40 45 48 51
从上表2可以看出，由表1实施例的半芳香族聚酰胺树脂所得的聚酰胺模塑组合物的甘茨白度高，具有良好的颜色。

Claims (13)

1.一种半芳香族聚酰胺树脂，包括衍生自以下的重复单元：
a）对苯二甲酸；
b）含有11-24个碳原子的直链脂肪族二胺；
c）基于全部二酸含量，0-16mol%含有2-24个碳原子的单羧酸。
2.根据权利要求1所述的半芳香族聚酰胺树脂，其特征在于，所述半芳香族聚酰胺树脂的末端氨基含量为10×10-6mol/g-200×10-6mol/g，优选30×10-6mol/g-100×10-6mol/g；所述半芳香族聚酰胺树脂的末端羧基含量30×10-6mol/g-200×10-6mol/g，优选50×10-6mol/g-150×10-6mol/g。
3.根据权利要求1所述的半芳香族聚酰胺树脂，其特征在于，所述半芳香族聚酰胺树脂的末端氨基含量为10×10-6mol/g-200×10-6mol/g，优选30×10-6mol/g-100×10-6mol/g；所述半芳香族聚酰胺树脂的末端羧基含量30×10-6mol/g-200×10-6mol/g，优选50×10-6mol/g-150×10-6mol/g；所述衍生自单羧酸的链末端含量为20×10-6mol/g-500×10-6mol/g，优选50×10-6mol/g-300×10-6mol/g。
4.根据权利要求1-3任一项所述的半芳香族聚酰胺树脂，其特征在于，组分b）中，所述含有11-24个碳原子的直链脂肪族二胺选自1,11-十一烷二胺，1,12-十二烷二胺，1,13-十三烷二胺，1,14-十四烷二胺、十六烷二胺中的一种或几种；组分c）中，所述含有2-24个碳原子的单羧酸选自乙酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、月桂酸、硬脂酸、2-乙基己酸、环己酸、苯甲酸中的一种或几种。
5.根据权利要求1-3任一项所述的半芳香族聚酰胺树脂，其特征在于，组分b）中，基于全部二胺的摩尔百分数，所述含有11-24个碳原子的直链脂肪族二胺中1,12-十二烷二胺的含量为100mol%。
6.根据权利要求1-5任一项所述的半芳香族聚酰胺树脂，其特征在于，在25℃±0.01℃的98%的浓硫酸中测量浓度为10mg/ml的半芳香族聚酰胺树脂的相对粘度为1.7-2.8，优选1.85-2.45，更优选2.0-2.3。
7.根据权利要求1-6任一项所述的半芳香族聚酰胺树脂，其特征在于，所述半芳香族聚酰胺树脂的熔点为260℃-340℃，优选280℃-330℃，更优选295℃-305℃。
8.根据权利要求1-7任一项所述的半芳香族聚酰胺树脂，其特征在于，所述半芳香族聚酰胺树脂只有一个熔点。
9.一种包含权利要求1-8任一项所述的半芳香族聚酰胺树脂的聚酰胺模塑组合物，其特征在于，按重量百分比计，包括如下组成：
（a）30wt%-99wt%的半芳香族聚酰胺树脂；
（b）0-70wt%的增强填料；
（c）0-50wt%的阻燃剂和/或其它聚合物；
其中，组分（a）+（b）+（c）=100wt%。
10.根据权利要求9所述的聚酰胺模塑组合物，其特征在于，所述增强填料的形状为纤维状，其平均长度为0.01mm-20mm，优选为0.1mm-6mm；其长径比为5:1-2000:1，优选为30:1-600:1；所述增强填料的含量为10wt%-50wt%，更优选为15wt%-40wt%；所述增强填料为无机增强填料或有机增强填料，所述无机增强填料包括但不仅限于玻璃纤维、钛酸钾纤维、金属包层的玻璃纤维、陶瓷纤维、硅灰石纤维、金属碳化物纤维、金属固化纤维、石棉纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维、石膏纤维或硼纤维的一种或几种，优选为玻璃纤维；所述有机增强填料包括但不仅限于芳族聚酰胺纤维和/或碳纤维。
11.根据权利要求9所述的聚酰胺模塑组合物，其特征在于，所述增强填料的形状为非纤维状，其平均粒径为0.001μm-100μm，优选为0.01μm-50μm，包括但不仅限于钛酸钾晶须、氧化锌晶须、硼酸铝晶须、硅灰石、沸石、绢云母、高岭土、云母、滑石、粘土、叶腊石、膨润土、蒙脱土、锂蒙脱土、合成云母、石棉、硅铝酸盐、氧化铝、氧化硅、氧化镁、氧化锆、氧化钛、氧化铁、碳酸钙、碳酸镁、白云石、硫酸钙、硫酸钡、氢氧化镁、氢氧化钙、氢氧化铝、玻璃珠、陶瓷珠、氮化硼、碳化硅或二氧化硅的一种或几种。
12.根据权利要求9所述的聚酰胺模塑组合物，其特征在于，所述阻燃剂为卤系阻燃剂或无卤阻燃剂，优选无卤阻燃剂；所述卤系阻燃剂包括但不仅限于溴化聚苯乙烯、溴化聚苯醚、溴化双酚A型环氧树脂、溴化苯乙烯-马来酸酐共聚物、溴化环氧树脂、溴化苯氧基树脂、十溴二苯醚、十溴代联苯、溴化聚碳酸酯、全溴三环十五烷或溴化芳香族交联聚合物的一种或几种，优选为溴化聚苯乙烯；所述无卤阻燃剂包括但不仅限于含氮阻燃剂、含磷阻燃剂或含氮和磷的阻燃剂中的一种或几种，优选为含磷阻燃剂；基于聚酰胺模塑组合物的总重量，所述阻燃剂的含量为10wt%-40wt%。
13.根据权利要求12所述的聚酰胺模塑组合物，其特征在于，所述含磷阻燃剂包括但不仅限于单磷酸芳基磷酸酯、双磷酸芳基磷酸酯、烷基膦酸二甲酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸三(二甲苯)酯、丙苯系磷酸酯、丁苯系磷酸酯、次膦酸盐的一种或几种；优选为具有如下结构式I和/或II的次膦酸盐：
在式I及式II中，R1及R2可以相同，也可以不同，分别表示直链状或分支状的C1-C6-烷基、芳基或苯基；R3表示直链状或分支状的C1-C10-亚烷基、C6-C10-亚芳基、C6-C10-烷基亚芳基、C6-C10-芳基亚烷基；M表示钙原子、镁原子、铝原子和/或锌原子；m是2或3，n是1或3，x是1或2。
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