CN108585742A - 一种废料矿渣改性添加剂及使用该添加剂对废料矿渣改性的方法 - Google Patents
一种废料矿渣改性添加剂及使用该添加剂对废料矿渣改性的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供一种废料矿渣改性添加剂及其改性方法，所述添加剂包括水泥和改性固化剂，具体是取含水量10‑27％废料矿渣研磨至粒径为200‑300目的粉末状，然后将水泥干粉按照废料矿渣总量的5‑15％的质量比添加废料矿渣中，再加入按照废料矿渣总量0.3‑0.8％的质量比添加改性固化剂搅拌均匀。所述改性固化剂是是由金属阳离子螯合物、纳米氧化物、氧化喹啉、高价金属盐、聚乙醇、氟硅酸钠、缓凝剂、交联剂、硅胶、葡萄糖按照配比配制而成。本发明中的改性添加剂是直接与废料矿渣现场干拌后直接使用，在使用过程中不需要另外加水，整个改性过程处于缺水反应，与现有水泥反应路径完全不同，在进行施工时，直接采用干粉压制，简化了施工过程，降低了施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及工业废渣改性领域，具体涉及一种废料矿渣改性添加剂及使用该添加剂对废料矿渣改性的方法。
背景技术
随着我国工业技术的不断发展，其各种工业废渣的产量也不断提高，其中最常见的有赤泥、磷石膏、矿尾砂等。
赤泥是氧化铝生产过程中排放的固体废渣，每生产1t氧化铝约产1.0～1.3t赤泥；按照氧化铝生产方法的不同，分为烧结法、拜耳法和混联法赤泥。据不完全估计，我国每年排放赤泥数亿吨，赤泥累计堆存量高达数千万吨。由于赤泥结合的化学键难以脱除，且含量大，又含有氟、铝及其他多种杂质，因此，对于赤泥的无害化利用一直难以进行，现有赤泥的应用主要以筑坝湿法堆存为主，其利用率仅为1％左右。随着铝工业的发展和铝矿石品位的降低，赤泥排放量将越来越大，由于赤泥中含有大量的强碱性化学物质，稀释10倍后，其pH值仍为11.25～11.50，极高的pH值决定了赤泥对生物和金属、硅质材料的强烈腐蚀性；高碱度的污水渗入地下或进入地表水，会造成更为严重的水污染。所以，大量的赤泥堆存不但需要一定的基建费用，而且占用大量土地，造成大量的环境污染，其所产生的环境问题已成为企业可持续发展的重大制约因素。
磷石膏是生产磷肥、磷酸时排放出的固体废弃物，每生产1t磷酸约产生4.5-5t磷石膏，我国每年都有大量磷石膏产出。磷石膏具有以下特性：磷石膏是一种粉状材料，几乎没有可塑性；磷石膏中残存有磷酸、硫酸和氢氟酸，它是一种酸性副产品(pH<3)；磷石膏中含有25％-30％的自由水，磷石膏的垂直渗透系数为2×10-5-1×10-3。目前，中国磷石膏的有效利用率不足10％，只有极少量的磷石膏被利用生产建筑材料，其余数量巨大的磷石膏作为固体废渣堆放，堆放磷石膏不仅占用大量土地，而且磷石膏里含有的砷、镉、汞等有害重金属化学物质对环境造成污染。
对于尾矿，目前我国的综合回收利用率仅为7％左右，绝大部分以尾矿形式堆存。尾矿堆存不仅占用大量土地还严重污染环境，主要表现为尾矿中的残留药剂和尾矿扬尘两个方面。尾矿中含有氰化物、硫化物、表面活性剂、浮剂、絮凝剂等，若长期堆存将产生酸性水或有毒气体，对下游河流或环境造成严重危害。另外，由于尾矿颗粒极细，干燥后若遇大风天气极易扬尘影响周围环境。同时，在矿产资源的开采过程中，造成尾矿资源的大量堆积，污染环境，给人类的生存带来了严重的威胁，并且造成矿产资源的浪费。
由于这些废料矿渣含有各种有害成分，无法直接使用，所以需要进行改性，目前的改性方法都是针对某种工业矿渣或者某种用途进行改性，其利用范围有限，而且利用率较低，并不能减轻环境污染的压力和缓解矿产资源紧缺等问题。
发明内容
本发明根据现有技术的不足提供一种废料矿渣改性添加剂及使用该添加剂对废料矿渣改性的方法，本发明中改性添加剂包括水泥和改性固化剂，将两者同时添加到废料矿渣中，可以针对多种废料矿渣进行改性，改性后的废料矿渣在外界压力的压制下具有柔性、反弹性，可达到混凝土的强度，并具有抗压性，对水具有很强的抵御能耐，并在水的侵蚀下其强度更大；能够直接用来铺设道路基层，或作为建筑材料使用，代替水泥作为一种新型材料。
本发明提供的技术方案：所述一种废料矿渣改性添加剂，其特征在于：包括水泥和改性固化剂，所述水泥的添加量为废料矿渣总量的5-15％，改性固化剂的添加量为废料矿渣总量的0.3-0.8％；其中所述改性固化剂是由以下质量百分比的物质组成：
其中，所述金属阳离子螯合物是由螯合剂与金属离子螯合而成，其螯合剂选用乙二胺四乙酸(EDTA)，氨基三乙酸(NTA)，二亚乙基三胺五乙酸，柠檬酸(CA)，酒石酸(TA)，葡萄糖酸(GA)，羟乙基乙二胺三乙酸(HEDTA)和二羟乙基甘氨酸(DEG)；
所述纳米氧化物为纳米氧化锆、纳米氧化铈、纳米氧化镧、纳米氧化钕、纳米氧化钐、纳米氧化钆、纳米氧化镝、纳米氧化铒中的任意一种或几种混合；
所述交联剂为乙二胺、三亚乙基四胺、二甲胺基丙胺、二乙胺基丙胺、丙二胺、乙二醛、三聚甲醛、脂肪胺的任意一种或几种混合；
所述高价金属盐包括硫酸锰、硫酸铬、硫酸高铈中的任意一种。
本发明较优的技术方案：所述缓凝剂为硼砂、磷酸钠、氟化钠、硝酸钙的一种或几种。
本发明提供的一种利用上述废料矿渣改性添加剂对废料矿渣的改性方法，其特征在于具体步骤如下：
(1)取废料矿渣，并将其水分调节到10-27％，并将其研磨至粒径为200-300目的粉末状；其中废料矿渣为赤泥、磷石膏、矿尾砂、矿渣中的任意一种或几种的混合；
(2)将水泥干粉按照废料矿渣总量的5-15％的质量比添加废料矿渣中，并将其搅拌均匀，形成混合粉；
(3)配制改性固化剂，将水置于容器中，依次加入1-3％的金属阳离子螯合物、0.01-0.035％的纳米氧化物、0-0.5％的氧化喹啉在常温下搅拌3-5分钟，待搅拌均匀，然后再依次添加1-5％的高价金属盐、0-2％的聚乙醇、0-5％的氟硅酸钠、0-4％的缓凝剂，继续搅拌5-10分钟，最后加入0.1-0.2％的交联剂、1-5％的硅胶和、0-0.8％的葡萄糖，搅拌5-10分钟后配制改性固化剂；所述金属阳离子螯合物是由螯合剂与金属离子螯合而成；所述金属盐为四价及四价以上的高价金属盐；
(4)将配制好的改性固化剂按照废料矿渣总量0.3-0.8％的质量比添加导步骤(2)中的混合粉中，并将其混合均匀配制成改性废料矿渣干粉。
本发明进一步的技术方案：所述步骤(4)配制的改性废料矿渣干粉使用是不用添加任何物质，直接采用干粉压实便可，其压实密度大于1.85g/cm3。
本发明中的改性添加剂是由改性固化剂和水泥组成，水泥在改性固化剂的作用下发生缺水反应，改变了水泥的形成路径，利用固化剂有效的激活成分减少硅酸二钙疏松晶体的大量形成，使硅酸三钙迅速聚晶形成网状结构晶体，硅酸三钙晶体的强度虽然没有硅酸二钙晶体的强度大，但是其耐水侵蚀性高，从而增加改性材料的耐水性；由于硅酸三钙聚晶有序排列，其间隙容易被小分子填充，而矿渣废料中含有大量的单晶或片晶类小分子，其分子体积小，化学稳定性高，可以很容易进入硅酸三钙晶体间隙中，将其填充，增加其强度，使改性后的材料既能达到水稳性要求，也能达到水硬性要求。
本发明中的改性固化剂中的金属阳离子螯合物是由金属阳离子与螯合剂螯合而成，可以促使水泥中的硅酸三钙聚晶形成；纳米氧化物可以使阴离子螯合剂从聚晶材料中解脱出来，再次聚晶；交联剂的主要作用是加快硅酸三钙的结晶；氧化奎宁可以使整个缺水情况的反应更加稳定，网络很多水分子，形成水膜，保证晶体反应有足够的时间和空间；高价金属盐主要是阻止硅酸三钙在段时间内向硅酸二钙转变；葡萄糖的作用保证水分能够有序稳定的供应给反应应用，保证反应的顺利进行。
本发明的有益效果：
(1)本发明中的改性添加剂是直接与废料矿渣现场干拌后直接使用，在使用过程中不需要另外加水，整个改性过程处于缺水反应，与现有水泥反应路径完全不同，在进行施工时，直接采用干粉压制，简化了施工过程，降低了施工成本；
(2)本发明中的废料矿渣经过改性之后其强度大大增加，可以用来作为路基层或者作为建筑材料，其强度能够达到水泥混凝土的强度，不仅水稳效果好，还能够保证其水硬性要求，对水具有很强的抵御能力；
(3)经过本发明中改性添加剂改性后的废料矿渣可以直接应用，其利用率超过了85％，变废为宝，解决了现有赤泥、磷石膏、矿尾砂等废料矿渣大量堆放占用空间，且污染环境的问题；
(4)本发明中改性添加剂还可以有效固化主废料中的有害成分，不需要不需要对废料进行任何特殊处理，直接对其水分调整后进行利用，而且水分调整可以采用常规的方式进行调整，不需要单独的设备，整个工艺简单；
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
本发明中的改性固化剂配制过程如下：将全部水置于容器中，依次加入1-3％的金属阳离子螯合物、0.01-0.035％的纳米氧化物、0-0.5％的氧化喹啉在常温下搅拌3-5分钟，待搅拌均匀，然后再依次添加1-5％的高价金属盐、0-2％的聚乙醇、0-5％的氟硅酸钠、0-4％的缓凝剂，继续搅拌5-10分钟，最后加入0.1-0.2％的交联剂、1-5％的硅胶和、0-0.8％的葡萄糖，搅拌5-10分钟后配制改性固化剂；所述金属阳离子螯合物是由螯合剂与金属离子螯合而成，其螯合剂选用乙二胺四乙酸(EDTA)，氨基三乙酸(NTA)，二亚乙基三胺五乙酸，柠檬酸(CA)，酒石酸(TA)，葡萄糖酸(GA)，羟乙基乙二胺三乙酸(HEDTA)和二羟乙基甘氨酸(DEG)；所述纳米氧化物为纳米氧化锆、纳米氧化铈、纳米氧化镧、纳米氧化钕、纳米氧化钐、纳米氧化钆、纳米氧化镝、纳米氧化铒中的任意一种或几种混合；所述交联剂为乙二胺、三亚乙基四胺、二甲胺基丙胺、二乙胺基丙胺、丙二胺、乙二醛、三聚甲醛、脂肪胺的任意一种或几种混合；所述高价金属盐包括硫酸锰、硫酸铬、硫酸高铈中的任意一种；所述缓凝剂为硼砂、磷酸钠、氟化钠、硝酸钙的一种或几种。
下面结合实施例对本发明进行具体说明，其中实施例1至3是以拜耳法赤泥为处理原料，由于赤泥本身具有保水性，赤泥在生产出来是其水分含量为33-37％，在使用之前，可以通过压滤装置在压滤过程中直接将其水分调整为22-26％；或者将赤泥堆放一段时间，然后将取表层较干的赤泥与新鲜的赤泥进行搅拌，并在搅拌过程中监控其水分，将其水分调整至22-26％。
实施例1：所述一种针对拜耳法赤泥进行改性的方法，所使用的改性添加剂为水泥和改性固化剂，其具体的改性方法如下：
(1)按照以下质量百分比的配方配制改性固化剂：
其中，所述金属阳离子螯合物是由镁离子与乙二胺四乙酸(EDTA)螯合形成的镁离子螯合物；
(2)取水分含量为22-26％的拜耳法赤泥，并将其研磨至粒径为200-300目的粉末状；
(3)将普通硅酸盐水泥干粉按照废料矿渣总量的10％的质量比添加拜耳法赤泥中，并将其搅拌均匀，形成混合粉；
(4)将按照步骤(1)中的配方配制好的改性固化剂按照拜耳法赤泥总量0.5％的质量比添加到步骤(3)中的混合粉中，并将其混合均匀，形成改性拜耳法赤泥干粉。
将实施例1中的改性拜耳法赤泥干粉直接用来铺设路基基层，其铺设过程中不需要另外增加水和其它任何物质，只需要将其均匀铺设在路基底层上，然后通过常规的压路机将其压实便可，其压实密度大于1.85g/cm3。
实施例2：所述一种针对拜耳法赤泥进行改性的方法，所使用的改性添加剂为水泥和改性固化剂，其具体的改性方法如下：
(1)按照以下质量百分比的配方配制改性固化剂：
其中，所述金属阳离子螯合物是由镁离子与氨基三乙酸(NTA)螯合形成的镁离子螯合物；
(2)取水分含量为22-26％的拜耳法赤泥，并将其研磨至粒径为200-300目的粉末状；
(3)将普通硅酸盐水泥干粉按照拜耳法赤泥总量的13％的质量比添加到拜耳法赤泥中，并将其搅拌均匀，形成混合粉；
(4)将按照步骤(1)中的配方配制好的改性固化剂按照拜耳法赤泥总量0.7％的质量比添加到步骤(3)中的混合粉中，并将其混合均匀，形成改性拜耳法赤泥干粉。
将实施例2中的改性拜耳法赤泥干粉直接用来铺设路基基层，其铺设过程中不需要另外增加水和其它任何物质，只需要将其均匀铺设在路基底层上，然后通过常规的压路机将其压实便可，其压实密度大于1.85g/cm3。
实施例3：所述一种针对拜耳法赤泥进行改性的方法，所使用的改性添加剂为水泥和改性固化剂，其具体的改性方法如下：
(1)按照以下质量百分比的配方配制改性固化剂：
所述金属阳离子螯合物是由二亚乙基三胺五乙酸(DTPA)与镁离子螯合形成的镁离子离子螯合物；
(2)取水分含量为22-26％的拜耳法赤泥，并将其研磨至粒径为200-300目的粉末状；
(3)将普通硅酸盐水泥干粉按照拜耳法赤泥总量的6％的质量比添加到拜耳法赤泥中，并将其搅拌均匀，形成混合粉；
(4)将按照步骤(1)中的配方配制好的改性固化剂按照拜耳法赤泥总量0.3％的质量比添加到步骤(3)中的混合粉中，并将其混合均匀，形成改性拜耳法赤泥干粉。
将实施例3中的改性拜耳法赤泥干粉直接用来铺设路基基层，其铺设过程中不需要另外增加水和其它任何物质，只需要将其均匀铺设在路基底层上，然后通过常规的压路机将其压实便可，其压实密度大于1.85g/cm3。
实施例4至实施例6是以磷石膏为处理原料，将常规的含水率为27％-31％的磷石膏压滤或者自然晾晒1-2天，使其含水率降为22％-27％。
实施例4：所述一种针对磷石膏进行改性的方法，所使用的改性添加剂为水泥和改性固化剂，其具体的改性方法如下：
(1)按照以下质量百分比的配方配制改性固化剂：
其中，所述金属阳离子螯合物是由钙离子与乙二胺四乙酸(EDTA)螯合形成的钙离子螯合物。
(2)取一定量的水分调节到22-27％的磷石膏，再采用碾压、破碎、研磨处理成为粒度为200-300目的均匀细粉料；
(3)将水泥干粉按照废料矿渣总量的7％的质量比添加到磷石膏粉料中，并将其搅拌均匀，形成混合粉；
(4)将步骤(1)中配制好的改性固化剂按照磷石膏总量0.4％的质量比添加到步骤(3)的混合粉中，并将其混合均匀，形成改性磷石膏干粉。
将实施例4中制备的改性磷石膏干粉直接用来铺设路基基层，其铺设过程中不需要另外增加水和其它任何物质，只需要在混合后0-72小时内均匀铺设在路基底层上，然后通过常规的压路机将其压实便可，其压实之后材料的密实度大于1.78g/cm3。
实施例5：所述一种针对磷石膏进行改性的方法，所使用的改性添加剂为水泥和改性固化剂，其具体的改性方法如下：
(1)按照以下质量百分比的配方配制改性固化剂：
所述金属阳离子螯合物是由钙离子与乙二胺四乙酸(EDTA)螯合形成的钙离子离子螯合物。
(2)取一定量的水分调节到22-27％的磷石膏，再采用碾压、破碎、研磨处理成为粒度为200-300目的均匀细粉料；
(3)将水泥干粉按照废料矿渣总量的7％的质量比添加到磷石膏粉料中，并将其搅拌均匀，形成混合粉；
(4)将步骤(1)中配制好的改性固化剂按照磷石膏总量0.4％的质量比添加到步骤(3)的混合粉中，并将其混合均匀，形成改性磷石膏干粉。
将实施例5中制备的改性磷石膏干粉直接用来铺设路基基层，其铺设过程中不需要另外增加水和其它任何物质，只需要在混合后0-72小时内均匀铺设在路基底层上，然后通过常规的压路机将其压实便可，其压实之后材料的密实度大于1.78g/cm3。
实施例6：所述一种针对磷石膏进行改性的方法，所使用的改性添加剂为水泥和改性固化剂，其具体的改性方法如下：
(1)按照以下质量百分比的配方配制改性固化剂：
所述金属阳离子螯合物羟乙基乙二胺三乙酸(HEDTA)与铁离子螯合形成的铁离子螯合物；
(2)取一定量的水分调节到22-27％的磷石膏，再采用碾压、破碎、研磨处理成为粒度为200-300目的均匀细粉料；
(3)将水泥干粉按照废料矿渣总量的13％的质量比添加到磷石膏粉料中，并将其搅拌均匀，形成混合粉；
(4)将步骤(1)中配制好的改性固化剂按照磷石膏总量0.7％的质量比添加到步骤(3)的混合粉中，并将其混合均匀，形成改性磷石膏干粉。
将实施例6中制备的改性磷石膏干粉直接用来铺设路基基层，其铺设过程中不需要另外增加水和其它任何物质，只需要在混合后0-72小时内均匀铺设在路基底层上，然后通过常规的压路机将其压实便可，其压实之后材料的密实度大于1.78g/cm3。
实施例7至实施例9是以金尾砂为处理原料，将常规的含水率为15-25％的金尾砂压滤或者自然晾晒2-3天，使其含水率降为5％-15％。
实施例7：所述一种针对金尾砂进行改性的方法，所使用的改性添加剂为水泥和改性固化剂，其具体的改性方法如下：
(1)按照以下质量百分比的配方配制改性固化剂：
所述金属阳离子螯合物二羟乙基甘氨酸(DEG)与铁离子螯合形成的铁离子螯合物；
(2)取一定量含水率为5-15％的金尾砂，再采用碾压、破碎、研磨处理成为粒度为200-300目以上的均匀细粉料；
(3)将水泥干粉按照废料矿渣总量的6.5％的质量比添加到金尾砂细粉料中，并将其搅拌均匀，形成混合粉；
(4)将步骤(1)中配制好的改性固化剂按照金尾砂细粉料总量0.4％的质量比添加到步骤(3)中的混合粉中，并将其混合均匀，形成改性金尾砂干粉中。
将实施例7中制备的改性金尾砂干粉直接用来铺设路基基层，其铺设过程中不需要另外增加水和其它任何物质，只需要在混合后0-72小时内均匀铺设在路基底层上，然后通过常规的压路机将其压实便可，其压实之后材料的密实度大于2.10g/cm3。
实施例8：所述一种针对金尾砂进行改性的方法，所使用的改性添加剂为水泥和改性固化剂，其具体的改性方法如下：
(1)按照以下质量百分比的配方配制改性固化剂：
所述金属阳离子螯合物是由钙离子与氨基三乙酸(NTA)螯合形成的钙离子螯合物；
(2)取一定量含水率为5-15％的金尾砂，再采用碾压、破碎、研磨处理成为粒度为200-300目以上的均匀细粉料；
(3)将水泥干粉按照废料矿渣总量的9％的质量比添加到金尾砂细粉料中，并将其搅拌均匀，形成混合粉；
(4)将步骤(1)中配制好的改性固化剂按照金尾砂细粉料总量0.7％的质量比添加到步骤(3)中的混合粉中，并将其混合均匀，形成改性金尾砂干粉中。
将实施例8中制备的改性金尾砂干粉直接用来铺设路基基层，其铺设过程中不需要另外增加水和其它任何物质，只需要在混合后0-72小时内均匀铺设在路基底层上，然后通过常规的压路机将其压实便可，其压实之后材料的密实度大于2.10g/cm3。
实施例9：所述一种针对金尾砂进行改性的方法，所使用的改性添加剂为水泥和改性固化剂，其具体的改性方法如下：
(1)按照以下质量百分比的配方配制改性固化剂：
其中，所述金属阳离子螯合物是由钙离子与乙二胺四乙酸(EDTA)螯合形成的钙离子螯合物。
(2)取一定量含水率为5-15％的金尾砂，再采用碾压、破碎、研磨处理成为粒度为200-300目以上的均匀细粉料；
(3)将水泥干粉按照废料矿渣总量的13％的质量比添加到金尾砂细粉料中，并将其搅拌均匀，形成混合粉；
(4)将步骤(1)中配制好的改性固化剂按照金尾砂细粉料总量0.8％的质量比添加到步骤(3)中的混合粉中，并将其混合均匀，形成改性金尾砂干粉中。
将实施例9中制备的改性金尾砂干粉直接用来铺设路基基层，其铺设过程中不需要另外增加水和其它任何物质，只需要在混合后0-72小时内均匀铺设在路基底层上，然后通过常规的压路机将其压实便可，其压实之后材料的密实度大于2.10g/cm3。
下面针对实施例1-9中制备的混凝土材料进行抗压和水硬性测试，其测试结果如下：
通过上述测试可以看出，本发明中的改性废料矿渣直接作为道路路基层达到了常规水泥混凝土的强度要求，并且满足了水硬性测试要求。
Claims (4)
1.一种废料矿渣改性添加剂，其特征在于所述添加剂包括水泥和改性固化剂，所述水泥的添加量为废料矿渣总量的5-15％，改性固化剂的添加量为废料矿渣总量的0.3-0.8％；其中所述改性固化剂是由以下质量百分比的物质组成：
其中，所述金属阳离子螯合物是由螯合剂与金属离子螯合而成，其螯合剂选用乙二胺四乙酸(EDTA)，氨基三乙酸(NTA)，二亚乙基三胺五乙酸，柠檬酸(CA)，酒石酸(TA)，葡萄糖酸(GA)，羟乙基乙二胺三乙酸(HEDTA)和二羟乙基甘氨酸(DEG)；
所述纳米氧化物为纳米氧化锆、纳米氧化铈、纳米氧化镧、纳米氧化钕、纳米氧化钐、纳米氧化钆、纳米氧化镝、纳米氧化铒中的任意一种或几种混合；
所述交联剂为乙二胺、三亚乙基四胺、二甲胺基丙胺、二乙胺基丙胺、丙二胺、乙二醛、三聚甲醛、脂肪胺的任意一种或几种混合；
所述高价金属盐包括硫酸锰、硫酸铬、硫酸高铈中的任意一种。
2.根据权利要求1所述的一种废料矿渣改性添加剂，其特征在于：所述缓凝剂为硼砂、磷酸钠、氟化钠、硝酸钙的一种或几种。
3.一种利用权利要求1至2任意一项中的废料矿渣改性添加剂对废料矿渣的改性方法，其特征在于具体步骤如下：
(1)取废料矿渣，并将其水分调节到10-27％，并将其研磨至粒径为200-300目的粉末状；其中废料矿渣为赤泥、磷石膏、矿尾砂、矿渣中的任意一种或几种的混合；
(2)将水泥干粉按照废料矿渣总量的5-15％的质量比添加废料矿渣中，并将其搅拌均匀，形成混合粉；
(3)配制改性固化剂，将水置于容器中，依次加入1-3％的金属阳离子螯合物、0.01-0.035％的纳米氧化物、0-0.5％的氧化喹啉在常温下搅拌3-5分钟，待搅拌均匀，然后再依次添加1-5％的高价金属盐、0-2％的聚乙醇、0-5％的氟硅酸钠、0-4％的缓凝剂，继续搅拌5-10分钟，最后加入0.1-0.2％的交联剂、1-5％的硅胶和、0-0.8％的葡萄糖，搅拌5-10分钟后配制改性固化剂；所述金属阳离子螯合物是由螯合剂与金属离子螯合而成；所述金属盐为四价及四价以上的高价金属盐；
(4)将配制好的改性固化剂按照废料矿渣总量0.3-0.8％的质量比添加到步骤(2)中的混合粉中，并将其混合均匀，形成改性废料矿渣干粉。
4.根据权利要求3所述的一种利用废料矿渣改性添加剂对废料矿渣的改性方法，其特征在于：所述步骤(4)配制的改性废料矿渣干粉使用是不用添加任何物质，直接采用干粉压实便可，其压实密度大于1.85g/cm3。
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| CN107200497A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-09-26 | 常州文诺纺织品有限公司 | 一种无氯无碱液态速凝剂及其制备方法 |
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