CN108585717A - 一种制配灰塑材料的方法 - Google Patents

Abstract

一种制配灰塑材料的方法，由天然松脂与灰塑材料的结合与应用，以每次1毫米的厚度，手工堆压而成，不易脱层时间长不会开裂温度超过183度不开裂开彩绘时不易吸色而导致干燥时间长，天然松2千克天然松脂添加1千克沸水，搅拌浸泡1小时后，兑100千克灰塑材料拌均匀后，放置3小时，灰塑材料由石灰100千克兑红糖1千克，糯米粉5千克，纸3千克组成，两种材料充分融合发酵，放置于抽空机抽空，调制后材料使用时间：48小时内，调制后材料优点：加入天然松脂调制后的灰塑材料，由于天然松脂的粘性和韧性，堆压后的作品不易脱层和开裂，同时可耐高温，增强的灰塑材料的干燥速度，加速了灰塑作品在自然晾干的时间，增强了灰塑产业化的工作效率。

Description

一种制配灰塑材料的方法

技术领域

本发明涉及灰塑材料领域，具体涉及一种制配灰塑材料的方法。

背景技术

目前，一般灰塑材料，易脱层，时间长可能会开裂，温度超过183度裂开，彩绘时不易吸色而导致干燥时间长。

发明内容

本发明的目的在于解决现有灰塑材料的不足和缺陷，提供一种改良配方：

胶料3份、灰塑原料100份；

所述胶料，由天然松脂2份、沸水1份搅拌浸泡制成；

所述灰塑原料，由石灰100份、红糖1份、糯米粉5份、纸3份制成。

本发明实施例的目在于提供一种灰塑材料制作方法，旨在解决一般灰塑材料，易脱层，时间长可能会开裂，温度超过183度裂开，彩绘时不易吸色而导致干燥时间长的缺陷。所述方法包括如下步骤：

第一步，制作灰塑原料，石灰100份、红糖1份、糯米粉5份、纸3份搅拌均匀备用；

第二步，制作胶料，天然松脂2份、沸水1份搅拌均匀浸泡备用；

第三步，发酵，胶料3份、灰塑原料100份，搅拌均匀后，放置3小时，两种材料充分融合发酵，放置于抽空机抽空。

本发明的有益效果是：由于天然松脂的粘性和韧性，堆压后的作品不易脱层和开裂，同时可耐高温，增强的灰塑材料的干燥速度，加速了灰塑作品在自然晾干的时间，增强了灰塑产业化的工作效率。

具体实施方式

下面详细介绍本发明的示例性实施例。提供这些示例性实施例的目的是为了使得本领域普通技术人员能够清楚地理解本发明，并且根据这里的描述能够实现本发明。具体实施例不旨在对本发明进行限定，本发明的范围由所附权利要求限定。

灰塑材料雕塑特点：以每次1毫米的厚度，手工堆压而成。天然松脂与灰塑材料的比例及配制方法：2千克天然松脂添加1千克沸水，搅拌浸泡1小时后，兑100千克灰塑材料搅拌均匀后，放置3小时，两种材料充分融合发酵，放置于抽空机抽空，调制后材料使用时间：48小时内。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种制配灰塑材料的方法，其特征在于，由以下配料组成：

胶料3份、灰塑原料100份；

所述胶料，由天然松脂2份、沸水1份搅拌浸泡制成；

所述灰塑原料，由石灰100份、红糖1份、糯米粉5份、纸3份制成。

2.如权利要求1所述一种灰塑材料配方，其特征在于，由胶料3份、灰塑原料100份组成。

3.如权利要求1所述一种灰塑材料配方，其特征在于，所述胶料，由天然松脂2份、沸水1份搅拌浸泡制成。

4.如权利要求1所述一种灰塑材料配方，其特征在于，所述灰塑原料，由石灰100份、红糖1份、糯米粉5份、纸3份制成。

5.如权利要求1所述一种灰塑材料制作方法，包括如下步骤：

第一步，制作灰塑原料，石灰100份、红糖1份、糯米粉5份、纸3份搅拌均匀备用；

第二步，制作胶料，天然松脂2份、沸水1份搅拌均匀浸泡备用；

第三步，发酵，胶料3份、灰塑原料100份，搅拌均匀后，放置3小时，两种材料充分融合发酵，放置于抽空机抽空。