CN108585611A - 一种高强度混凝土用降粘剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度混凝土用降粘剂，包括以下成分(按质量百分比计)：矿物掺合料23‑28％、聚氨酯树脂12‑17％、有机硅季桉盐9‑15％、有机胺溶液4.3‑4.9％、有机酸溶液3.6‑4.2％、溶剂6.4‑7.5％、辅助添加剂7.2‑8.8％、去离子水为余量；本发明公开了一种高强度混凝土用降粘剂的制备方法，包括粉碎筛选、球磨、加热冷却、电磁搅拌、离心过滤和混合搅拌；本发明的配方更加的合理，采用本发明提供的高强度混凝土用降粘剂可以有效的降低混凝土的粘度，且对混凝土强度无明显的负面影响，综合性能优异又绿色环保；而且本发明的制备方法更加的简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用。

Description

一种高强度混凝土用降粘剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种高强度混凝土用降粘剂及其制备方法。

背景技术

混凝土因其具有良好可塑性、低能耗、生产方便、价格低廉、能够与钢筋完美结合等优点，使之成为当今建筑行业中使用作为广泛的建筑材料之一，随着我国经济的高速发展，各个行业技术水平高速提升，建筑工程领域涉及范围逐步扩大，民用工业用土地日益紧张，一些功能性更强的建筑不断出现，如超高层建筑、大跨度桥梁、预支构建等。这些项目的开展对混凝土提出了更高的要求，混凝土强度的提高主要以降低水胶比,提高水泥用量的方式实现；降低水胶比的同时必然导致混凝土粘度的提高，随着混凝土强度的提高，粘度的增加趋势愈加明显；这就对混凝土的搅拌、运输、泵送等一系列施工问题，极大的制约了高强度超高强混凝土的发展与应用。

因此，我们提出一种高强度混凝土用降粘剂及其制备方法，以解决高强度混凝土粘度大、难泵送的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度混凝土用降粘剂及其制备方法，以解决背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度混凝土用降粘剂，包括以下成分(按质量百分比计)：矿物掺合料23-28％、聚氨酯树脂12-17％、有机硅季桉盐9-15％、有机胺溶液4.3-4.9％、有机酸溶液3.6-4.2％、溶剂6.4-7.5％、辅助添加剂7.2-8.8％、去离子水为余量。

优选的，包括以下成分(按质量百分比计)：矿物掺合料23％、聚氨酯树脂12％、有机硅季桉盐9％、有机胺溶液4.3％、有机酸溶液3.6％、溶剂6.4％、辅助添加剂7.2％、去离子水为余量。

优选的，包括以下成分(按质量百分比计)：矿物掺合料25％、聚氨酯树脂14％、有机硅季桉盐12％、有机胺溶液4.6％、有机酸溶液3.8％、溶剂7％、辅助添加剂8.2％、去离子水为余量。

优选的，包括以下成分(按质量百分比计)：矿物掺合料28％、聚氨酯树脂17％、有机硅季桉盐15％、有机胺溶液4.9％、有机酸溶液4.2％、溶剂7.5％、辅助添加剂8.8％、去离子水为余量。

优选的，所述矿物掺合料包括35％石棉矿、35％石英石和30％粉煤灰，所述溶剂为三丁甲基乙醚、乙酸丁酯或三丁甲基乙醚的任意一种。

优选的，所述辅助添加剂包括40％引发剂、35％表面活性剂和25％防腐剂，所述引发剂为偶氮二异丁腈或偶氮二异庚腈的任意一种，所述表面活性剂为直链烷基苯磺酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的任意一种，所述防腐剂为亚硝酸盐或二氧化硫的任意一种。

一种高强度混凝土用降粘剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：称取既定量的石棉矿和石英石分别通过矿石粉碎机进行粉碎，粉碎后使用筛子进行筛选，筛选出粒径大约为0.3-0.8mm的石子，将石子放入球磨机中球磨60-80分钟，得到两种矿石粉，将两种矿石粉与粉煤灰混合并搅拌均匀，得到混合粉末；

步骤二：向聚氨酯树脂中加入30％去离子水，然后放置到加热设备中，设定加热温度在60-75℃之间，并进行搅拌，完成后置于室温下冷却，得到胶体树脂；

步骤三：取50％有机硅季桉盐、有机胺溶液和有机酸溶液依次投放到电磁搅拌器中，磁力搅拌至充分溶解，并升温至70-140摄氏度，完全去除体系中的水分及氧气，待溶液冷却至55-65摄氏度，将溶液投放到离心过滤器中离心过滤10-20分钟，得到胶体溶液；

步骤四：取另外50％有机硅季桉盐与溶剂混合搅拌均匀，得混合液，向混合液内通入氮气，并加热至65-85摄氏度，继续搅拌并加入引发剂，在65-85摄氏度的温度下反应70-120分钟，得到反应液，将反应液冷却40-60分钟后取出；

步骤五：将胶体树脂、胶体溶液和反应液依次导入到混合粉末中，使用高速搅拌设备先搅拌50-75分钟，设定搅拌时温度为35-45摄氏度，搅拌速度为220-270转/min，搅拌过程中依次加入另外70％去离子水、表面活性剂和防腐剂，再以160-185转/min的速度搅拌30-70分钟，取出冷却至常温，即可得到高强度混凝土用降粘剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的配方更加的合理，采用本发明提供的高强度混凝土用降粘剂可以有效的降低混凝土的粘度，且对混凝土强度无明显的负面影响，综合性能优异又绿色环保；而且本发明的制备方法更加的简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种高强度混凝土用降粘剂，包括以下成分(按质量百分比计)：矿物掺合料23％、聚氨酯树脂12％、有机硅季桉盐9％、有机胺溶液4.3％、有机酸溶液3.6％、溶剂6.4％、辅助添加剂7.2％、去离子水为余量。

进一步的，矿物掺合料包括35％石棉矿、35％石英石和30％粉煤灰，溶剂为三丁甲基乙醚。

进一步的，辅助添加剂包括40％引发剂、35％表面活性剂和25％防腐剂，引发剂为偶氮二异丁腈，表面活性剂为直链烷基苯磺酸钠，防腐剂为亚硝酸盐。

一种高强度混凝土用降粘剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：称取既定量的石棉矿和石英石分别通过矿石粉碎机进行粉碎，粉碎后使用筛子进行筛选，筛选出粒径大约为0.3mm的石子，将石子放入球磨机中球磨60分钟，得到两种矿石粉，将两种矿石粉与粉煤灰混合并搅拌均匀，得到混合粉末；

步骤二：向聚氨酯树脂中加入30％去离子水，然后放置到加热设备中，设定加热温度在60℃，并进行搅拌，完成后置于室温下冷却，得到胶体树脂；

步骤三：取50％有机硅季桉盐、有机胺溶液和有机酸溶液依次投放到电磁搅拌器中，磁力搅拌至充分溶解，并升温至70摄氏度，完全去除体系中的水分及氧气，待溶液冷却至55摄氏度，将溶液投放到离心过滤器中离心过滤10分钟，得到胶体溶液；

步骤四：取另外50％有机硅季桉盐与溶剂混合搅拌均匀，得混合液，向混合液内通入氮气，并加热至65摄氏度，继续搅拌并加入引发剂，在65摄氏度的温度下反应70分钟，得到反应液，将反应液冷却40分钟后取出；

步骤五：将胶体树脂、胶体溶液和反应液依次导入到混合粉末中，使用高速搅拌设备先搅拌50分钟，设定搅拌时温度为35摄氏度，搅拌速度为220转/min，搅拌过程中依次加入另外70％去离子水、表面活性剂和防腐剂，再以160转/min的速度搅拌30分钟，取出冷却至常温，即可得到高强度混凝土用降粘剂。

实施例二：

一种高强度混凝土用降粘剂，包括以下成分(按质量百分比计)：矿物掺合料25％、聚氨酯树脂14％、有机硅季桉盐12％、有机胺溶液4.6％、有机酸溶液3.8％、溶剂7％、辅助添加剂8.2％、去离子水为余量。

进一步的，矿物掺合料包括35％石棉矿、35％石英石和30％粉煤灰，溶剂为乙酸丁酯。

进一步的，辅助添加剂包括40％引发剂、35％表面活性剂和25％防腐剂，引发剂为偶氮二异庚腈，表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，防腐剂为二氧化硫。

一种高强度混凝土用降粘剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：称取既定量的石棉矿和石英石分别通过矿石粉碎机进行粉碎，粉碎后使用筛子进行筛选，筛选出粒径大约为0.5mm的石子，将石子放入球磨机中球磨70分钟，得到两种矿石粉，将两种矿石粉与粉煤灰混合并搅拌均匀，得到混合粉末；

步骤二：向聚氨酯树脂中加入30％去离子水，然后放置到加热设备中，设定加热温度在70℃，并进行搅拌，完成后置于室温下冷却，得到胶体树脂；

步骤三：取50％有机硅季桉盐、有机胺溶液和有机酸溶液依次投放到电磁搅拌器中，磁力搅拌至充分溶解，并升温至110摄氏度，完全去除体系中的水分及氧气，待溶液冷却至60摄氏度，将溶液投放到离心过滤器中离心过滤15分钟，得到胶体溶液；

步骤四：取另外50％有机硅季桉盐与溶剂混合搅拌均匀，得混合液，向混合液内通入氮气，并加热至75摄氏度，继续搅拌并加入引发剂，在75摄氏度的温度下反应90分钟，得到反应液，将反应液冷却50分钟后取出；

步骤五：将胶体树脂、胶体溶液和反应液依次导入到混合粉末中，使用高速搅拌设备先搅拌60分钟，设定搅拌时温度为40摄氏度，搅拌速度为240转/min，搅拌过程中依次加入另外70％去离子水、表面活性剂和防腐剂，再以175转/min的速度搅拌50分钟，取出冷却至常温，即可得到高强度混凝土用降粘剂。

实施例三：

一种高强度混凝土用降粘剂，包括以下成分(按质量百分比计)：矿物掺合料28％、聚氨酯树脂17％、有机硅季桉盐15％、有机胺溶液4.9％、有机酸溶液4.2％、溶剂7.5％、辅助添加剂8.8％、去离子水为余量。

进一步的，矿物掺合料包括35％石棉矿、35％石英石和30％粉煤灰，溶剂为三三丁甲基乙醚。

进一步的，辅助添加剂包括40％引发剂、35％表面活性剂和25％防腐剂，引发剂为偶氮二异丁腈，表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，防腐剂为亚硝酸盐。

一种高强度混凝土用降粘剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：称取既定量的石棉矿和石英石分别通过矿石粉碎机进行粉碎，粉碎后使用筛子进行筛选，筛选出粒径大约为0.8mm的石子，将石子放入球磨机中球磨80分钟，得到两种矿石粉，将两种矿石粉与粉煤灰混合并搅拌均匀，得到混合粉末；

步骤二：向聚氨酯树脂中加入30％去离子水，然后放置到加热设备中，设定加热温度在75℃之间，并进行搅拌，完成后置于室温下冷却，得到胶体树脂；

步骤三：取50％有机硅季桉盐、有机胺溶液和有机酸溶液依次投放到电磁搅拌器中，磁力搅拌至充分溶解，并升温至140摄氏度，完全去除体系中的水分及氧气，待溶液冷却至65摄氏度，将溶液投放到离心过滤器中离心过滤20分钟，得到胶体溶液；

步骤四：取另外50％有机硅季桉盐与溶剂混合搅拌均匀，得混合液，向混合液内通入氮气，并加热至85摄氏度，继续搅拌并加入引发剂，在85摄氏度的温度下反应120分钟，得到反应液，将反应液冷却60分钟后取出；

步骤五：将胶体树脂、胶体溶液和反应液依次导入到混合粉末中，使用高速搅拌设备先搅拌75分钟，设定搅拌时温度为45摄氏度，搅拌速度为270转/min，搅拌过程中依次加入另外70％去离子水、表面活性剂和防腐剂，再以185转/min的速度搅拌70分钟，取出冷却至常温，即可得到高强度混凝土用降粘剂。

通过以上三组实施例均可制得高强度混凝土用降粘剂，并且本发明的配方更加的合理，采用本发明提供的高强度混凝土用降粘剂可以有效的降低混凝土的粘度，且对混凝土强度无明显的负面影响，综合性能优异又绿色环保；而且本发明的制备方法更加的简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高强度混凝土用降粘剂，其特征在于，包括以下成分(按质量百分比计)：矿物掺合料23-28％、聚氨酯树脂12-17％、有机硅季桉盐9-15％、有机胺溶液4.3-4.9％、有机酸溶液3.6-4.2％、溶剂6.4-7.5％、辅助添加剂7.2-8.8％、去离子水为余量。

2.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土用降粘剂，其特征在于：包括以下成分(按质量百分比计)：矿物掺合料23％、聚氨酯树脂12％、有机硅季桉盐9％、有机胺溶液4.3％、有机酸溶液3.6％、溶剂6.4％、辅助添加剂7.2％、去离子水为余量。

3.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土用降粘剂，其特征在于：包括以下成分(按质量百分比计)：矿物掺合料25％、聚氨酯树脂14％、有机硅季桉盐12％、有机胺溶液4.6％、有机酸溶液3.8％、溶剂7％、辅助添加剂8.2％、去离子水为余量。

4.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土用降粘剂，其特征在于：包括以下成分(按质量百分比计)：矿物掺合料28％、聚氨酯树脂17％、有机硅季桉盐15％、有机胺溶液4.9％、有机酸溶液4.2％、溶剂7.5％、辅助添加剂8.8％、去离子水为余量。

5.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土用降粘剂，其特征在于：所述矿物掺合料包括35％石棉矿、35％石英石和30％粉煤灰，所述溶剂为三丁甲基乙醚、乙酸丁酯或三丁甲基乙醚的任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土用降粘剂，其特征在于：所述辅助添加剂包括40％引发剂、35％表面活性剂和25％防腐剂，所述引发剂为偶氮二异丁腈或偶氮二异庚腈的任意一种，所述表面活性剂为直链烷基苯磺酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的任意一种，所述防腐剂为亚硝酸盐或二氧化硫的任意一种。

7.一种如权利要求1-6任意一项所述的一种高强度混凝土用降粘剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：称取既定量的石棉矿和石英石分别通过矿石粉碎机进行粉碎，粉碎后使用筛子进行筛选，筛选出粒径大约为0.3-0.8mm的石子，将石子放入球磨机中球磨60-80分钟，得到两种矿石粉，将两种矿石粉与粉煤灰混合并搅拌均匀，得到混合粉末；

步骤二：向聚氨酯树脂中加入30％去离子水，然后放置到加热设备中，设定加热温度在60-75℃之间，并进行搅拌，完成后置于室温下冷却，得到胶体树脂；

步骤三：取50％有机硅季桉盐、有机胺溶液和有机酸溶液依次投放到电磁搅拌器中，磁力搅拌至充分溶解，并升温至70-140摄氏度，完全去除体系中的水分及氧气，待溶液冷却至55-65摄氏度，将溶液投放到离心过滤器中离心过滤10-20分钟，得到胶体溶液；

步骤四：取另外50％有机硅季桉盐与溶剂混合搅拌均匀，得混合液，向混合液内通入氮气，并加热至65-85摄氏度，继续搅拌并加入引发剂，在65-85摄氏度的温度下反应70-120分钟，得到反应液，将反应液冷却40-60分钟后取出；

步骤五：将胶体树脂、胶体溶液和反应液依次导入到混合粉末中，使用高速搅拌设备先搅拌50-75分钟，设定搅拌时温度为35-45摄氏度，搅拌速度为220-270转/min，搅拌过程中依次加入另外70％去离子水、表面活性剂和防腐剂，再以160-185转/min的速度搅拌30-70分钟，取出冷却至常温，即可得到高强度混凝土用降粘剂。