CN108585558B - 一种高温熔渣风冷粒化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明设计了一种高温熔渣风冷粒化装置，包括鼓风仓、凹型旋转接受盘、正向旋转叶片、逆向旋转叶片、粒化仓等。正向旋转叶片由转轴和电动机带动正向旋转、逆向旋转叶片与凹形旋转接受盘同方向同速度转动。正向旋转叶片与逆向旋转叶片间由底部齿轮组传动。该装置优点在于熔渣冷却更充分；减少熔渣粘连结块现象与熔渣拉丝缠绕转轴现象；粒化熔渣性能品质及生产率高；装置清理与维修方便；操作简单。
Description
技术领域
本专利涉及一种高温熔渣风冷粒化装置，属于冶金行业高效节能技术领域。
背景技术
高温熔渣粒化问题是冶金过程中的重要组成部分，其温度在1400℃，高温熔渣易冷却不充分，热交换效率低，影响其使用性能。因而使熔渣冷却更充分，可以在保证其性能的基础上提高其生产率，具有巨大的经济效益。
高温熔渣冷却方法现阶段主要采用水淬法和干法粒化，得到的熔渣被广泛应用于工业生产中。水淬法的缺点在于产生污染气体，消耗大量水资源，资源利用效率低等。干法相对水淬法相比，改善了水淬法的缺点，但同时干法也产生了熔渣冷却不充分导致其黏连因而生产率不理想的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种高温熔渣风冷粒化装置，该装置优点在于熔渣冷却更充分；减少熔渣粘连结块现象与熔渣拉丝缠绕转轴现象；粒化熔渣性能品质及生产率高；装置清理与维修方便；操作简单。
本发明技术方案如下：
一种高温熔渣风冷粒化装置，包括熔渣粒化部分，熔渣冷却部分、熔渣收集部分。熔渣粒化部分有熔渣入料口，位于熔渣入料口下部的粒化器，粒化器位于整个粒化仓的中心，由连接在转轴的正向叶片打散器、逆向叶片打散器、与轴相接的调速电动机等组成；熔渣冷却部分由风机，通风管等组成；熔渣收集部分则是由与轴同转的接受盘和位于粒化仓底部的出料口组成，使熔渣粒化程度高，利于出料与使用。
一种高温熔渣风冷粒化装置，其特征在于：包括熔渣入料口(1)、正向一级叶片打散器(2-1)正向二级叶片打散器(2-2)、正向三级叶片打散器(2-3)、逆向一级叶片打散器(3-1)、逆向二级叶片打散器(3-2)、凹型旋转接受盘(4)、转轴(5)、出料口(6)、调速电动机(7)、一级齿轮(8-1)、二级齿轮(8-2)、三级齿轮(8-3)、风机(9)、工作仓(10)、其中转轴(5)位于工作仓(10)中心，中间分别套有正向一级叶片打散器(2-1)正向二级叶片打散器(2-2)，下部与一级齿轮(8-1)相接，一级齿轮(8-1)与调速电动机(7) 相接，并由调速电动机(7)带动运行；逆向一级叶片打散器(3-1)、逆向二级叶片打散器(3-2)与三级齿轮(8-3)相连，三级齿轮(8-3) 与二级齿轮(8-2)相连同向转动，与一级齿轮(8-2)逆向转动；凹型旋转接受盘(4)与转轴(5)相连，并随转轴(5)转动；下端有出料口(6)负责出料；风机(9)为工作仓(10)鼓风；每级叶片打散器中间为一段空心管套，其内壁光滑，壁上开有螺纹小孔，固定套于转轴(5)上；同级叶片打散器由三个扇叶组成，每个扇叶垂直转轴且为同一平面，相邻叶片角度有120°；正向叶片打散器有三级，从上至下依次为一级、二级、三级；逆向叶片打散器有两级，从上至下依次为一级、二级，且叶片长度相同。
进一步，正向各级叶片打散器与转轴相连，长为 150-160mm，宽为30-40mm，厚度为4-6mm，各级叶片之间间隔270mm，同一级叶片之间的夹角为120°；逆向各级叶片打散器同级包含三扇叶片，与正向叶片打散器尺寸相同，贴近工作仓内壁均匀分布，三个叶片所在平面与水平面平行。正向、逆向叶片打散器由两个尺寸相同、模量相同的齿轮和调速电动机传动，使熔渣不容易拉丝、粒化率高，同时两叶片打散器由一个电动机带动，节约能量。
进而接受盘的为碗型，接受盘略有凹陷，使得熔渣在一定速度和重力作用下，减小熔渣堆积几率；与接受盘同时连接于转轴的一级齿轮以及与一级齿轮相接的二级齿轮，一级与二级齿轮同为外齿轮，三级齿轮为内齿轮，在接受盘外缘，上部与逆向叶片打散器的下部相连。
该装置优点在于熔渣冷却更充分；减少熔渣粘连结块现象与熔渣拉丝缠绕转轴现象；粒化熔渣性能品质及生产率高；装置清理与维修方便；操作简单等特点。
附图说明
图1是一种高温熔渣风冷粒化装置示意图
高温熔渣风冷粒化装置的正向叶片打散器三视图图2-1 为主视图、图2-2为左视图、图2-3为俯视图，图2-4为立体图
高温熔渣风冷粒化装置的逆向叶片打散器三视图；图3-1 为主视图、图3-2为左视图、图3-3为俯视图，图3-4为立体图
图中：
：1-熔渣入料口、2-正向叶片打散器、3-逆向叶片打散器、4-接受盘、5-转轴、6-出料口、7-调速电动机、8-齿轮、9-风机、 10-工作仓
具体实施方式
由图1所示，一种高温熔渣风冷粒化装置，由1-熔渣入料口、2-正向叶片打散器、3-逆向叶片打散器、4-接受盘、5-转轴、 6-出料口、7-调速电动机、8-齿轮、9-风机、10-工作仓、所述转轴位于粒化仓的中心，中间分布接有三级正向叶片打散器，下部与一级齿轮和调速电动机相接，并由二者带动，逆向叶片打散器与三级齿轮相接并同向转动；熔渣入料口位于工作仓顶部中心偏右正对一级正向叶片打散器叶片；粒化仓下端为接受盘，出料口位于接受盘的边缘。
工作流程:
开始工作时高温熔渣通过熔渣入料口1竖直流入工作仓10，与套在转轴5上的一级叶片打散器2-1碰撞，进行第一次熔渣粒化，同时拉丝的熔渣被逆向一级叶片打散器3-1打碎，未经过以及叶片打散器碰撞的熔渣及第一次碰撞后数值降落的熔渣与二级叶片打散器2-2 碰撞粒化，同时拉丝部分被逆向二级叶片打散器3-2打碎，经过三级叶片打散器2-3熔渣被碰撞粒化。粒化熔渣在离心碰撞的作用下甩向周围；与此同时风机9提供的风淬气体由工作仓10对碰撞后的熔渣进行快速冷却；高温粒化熔渣较为均匀的落在接受盘4上的周边，随着重力作用向底部汇集。在工作过程中，可根据高温熔渣的要求，合理安排调速电动机的转速及风机风量，以节能经济的方式获得优质高性能高温熔渣。
Claims (4)
1.一种实验室高温熔渣风冷粒化装置，其特征在于：包括熔渣入料口（1）、正向一级叶片打散器（2-1）、正向二级叶片打散器（2-2）、正向三级叶片打散器（2-3）、逆向一级叶片打散器（3-1）、逆向二级叶片打散器（3-2）、接受盘（4）、转轴（5）、出料口（6）、调速电动机（7）、一级齿轮（8-1）、二级齿轮（8-2）、三级齿轮（8-3）、风机（9）、工作仓（10）、其中转轴（5）位于工作仓（10）中心，中间分别套有正向一级叶片打散器（2-1）、正向二级叶片打散器（2-2）和正向三级叶片打散器（2-3），转轴下部与一级齿轮（8-1）相接，一级齿轮（8-1）与调速电动机（7）相接，并由调速电动机（7）带动运行；逆向一级叶片打散器（3-1）、逆向二级叶片打散器（3-2）与三级齿轮（8-3）相连，三级齿轮（8-3）与二级齿轮（8-2）相连同向转动，与一级齿轮（8-1）逆向转动；接受盘（4）与转轴（5）相连，并随转轴（5）转动；工作仓（10）下端有出料口（6）负责出料；风机（9）为工作仓（10）鼓风；接受盘（4）为凹型；每级叶
片打散器中间为一段空心管套，壁上开孔，固定套于转轴（5）上；同级叶片打散器由三个叶片组成，每个叶片垂直转轴且为同一平面，相邻叶片角度为120°；正向叶片打散器有三级，从上至下依次为一级、二级、三级；逆向叶片打散器有两级，从上至下依次为一级、二级，且叶片长度相同；且从上至下为正向一级叶片打散器（2-1）、逆向一级叶片打散器（3-1）、正向二级叶片打散器（2-2）、逆向二级叶片打散器（3-2）、正向三级叶片打散器（2-3）；
正向各级叶片打散器与转轴相连，正向一级叶片打散器（2-1）、正向二级叶片打散器（2-2）、正向三级叶片打散器（2-3）各级之间间隔270mm；逆向各级叶片打散器同级包含三扇叶片，逆向一级叶片打散器（3-1）与逆向二级叶片打散器（3-2）之间间隔为270mm，三扇叶片贴近工作仓内壁均匀分布。
2. 根据权利要求 1 所述的一种实验室高温熔渣风冷粒化装置，其特征在于：接受盘为碗型，与接受盘同时连接于转轴的是一级齿轮，与一级齿轮相接是的二级齿轮，一级与二级齿轮同为外齿轮，三级齿轮为内齿轮，在接受盘外缘，上部与逆向叶片打散器的下部相连。
3. 根据权利要求 1 所述的一种实验室高温熔渣风冷粒化装置，其
特征在于：正向各级叶片打散器的叶片，长为150-160mm，宽为30-40mm，
厚度为4-6mm。
4. 应用如权利要求 1-3 任意一项所述装置的方法，其特征在于：
开始工作时高温熔渣通过熔渣入料口竖直流入工作仓，与套在转轴上的正向一级叶片打散器碰撞，进行第一次熔渣粒化，同时拉丝的熔渣被逆向一级叶片打散器打碎，未经过叶片打散器碰撞的熔渣及第一次碰撞后竖直降落的熔渣与正向二级叶片打散器碰撞粒化，同时拉丝部分被逆向二级叶片打散器打碎，经过正向三级叶片打散器熔渣被碰撞粒化;粒化熔渣在离心碰撞的作用下甩向周围；与此同时风机提供的风淬气体由工作仓对碰撞后的熔渣进行冷却；高温粒化熔渣较为均匀的落在接受盘上的周边，随着重力作用向底部汇集。
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