CN108585534A - 一种玻璃蚀刻用鼓泡装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种玻璃蚀刻鼓泡装置，包括：鼓泡管，鼓泡管包括供气管和横管，所述供气管与横管通过供气三通管件进行连接；喷射装置，所述喷射装置包括提供液体循环动力的循环泵和多个平行设置的喷射管，所述循环泵和喷射管通过喷射三通管件进行连接；整流板，该整流板上开有多个鼓泡孔，所述整流板用于屏蔽喷射装置产生的喷射液流，并让产生的气泡均匀从整流板下方进入整流板上方，同时阻挡蚀刻产生的粉体下落堵塞横管管孔，本发明可以大幅度提高生产质量，延长维护周期，提高生产效率。

Description

一种玻璃蚀刻用鼓泡装置

技术领域

本发明涉及玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种鼓泡装置。

背景技术

液晶玻璃生产过程中，需要对玻璃板进行减薄工艺处理，目前最常见的方法是将玻璃浸入充满氢氟酸的酸液槽中对玻璃进行蚀刻，在玻璃蚀刻的过程中，玻璃表面会产生粉体，不同部分的粉体自然脱落的速度不同，就会导致蚀刻之后，玻璃的表面变得粗糙不平。

现有技术中，为解决粉体附着的问题，一般都是通过增设鼓泡装置，通过蚀刻槽底部产生的气泡对玻璃表面的粉体进行清除。然而，使用气泡仍然会产生一些问题，例如气泡从底部升起的过程中会聚集，局部区域聚集的气泡会产生涡流，涡流导致局部区域的压差增大，对于厚度不到1mm的液晶玻璃而言，局部区域的涡流和过大的压差会导致玻璃损毁，影响生产效率，降低生产质量。掉落的粉体会堵塞鼓泡装置，影响鼓泡效果，为保证生产正常进行，企业会定期对鼓泡装置进行清理疏通，费时费力，给生产带来了极大地不便。

发明内容

有鉴于此，本发明提出了一种可以有效减少堵塞、提高生产质量的鼓泡装置。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种鼓泡装置，包括：

鼓泡管，设置于玻璃蚀刻槽内并位于蚀刻液面以下，所述鼓泡管提供外界气体并产生气泡；

喷射装置，设置于玻璃蚀刻槽内并位于蚀刻液面以下，所述喷射装置循环玻璃蚀刻槽内的蚀刻液并朝气泡上升的方向进行喷射；

整流板，阻挡喷射装置产生的喷射液流并对鼓泡管产生的气泡进行整流，其水平安装在玻璃蚀刻槽内部并将玻璃蚀刻槽分割为蚀刻槽上部和蚀刻槽下部。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述鼓泡管包括供气管、横管和供气三通管件，所述供气管和供气三通管件位于玻璃蚀刻槽外部，供气管通过供气三通管件与横管相连通，所述横管与玻璃蚀刻槽连接部位通过聚四氟乙烯密封带密封；所述喷射装置包括循环泵、喷射管和喷射三通管件，所述循环泵和喷射三通管件位于玻璃蚀刻槽外部，循环泵的出水口通过喷射三通管件与喷射管相连通，所述喷射管与玻璃蚀刻槽连接部位通过聚四氟乙烯密封带密封。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述横管数量不少于两个且相互平行安装在玻璃蚀刻槽的底部；所述喷射管平行安装在相邻两个横管之间且位于玻璃蚀刻槽的底部。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述横管沿径向方向开有两排管孔，所述管孔开口朝上且方向与水平面成45°角。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述喷射管沿径向方向开有两排喷射孔，所述喷射孔开口朝上且方向与水平面成30°～45°角。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述循环泵的入水口与蚀刻槽下部相连通。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述管孔的孔径为1mm。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述整流板的材质为聚四氟乙烯，所述整流板上阵列开设有鼓泡孔。

本发明的相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过增加喷射装置对鼓泡管产生的气泡进行喷射，可以使气泡更加均匀细小，不易聚集，整流板可以阻挡喷射装置产生的射流作用，避免对玻璃板造成影响，同时整流板有利于气泡均匀冒出，对玻璃蚀刻生产质量有提高作用，同时可以阻挡一部分蚀刻产生的粉体下沉堵塞横管的管孔，横管管孔采用45°角设计不仅可以利于气泡与喷射管射出的液流进行撞击，同时可以进一步避免粉体堵塞管孔，大幅度提高生产质量，延长维护周期，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构的俯视图；

图2为本发明的鼓泡管的主视图；

图3为本发明的喷射装置的主视图；

图4为本发明的横管的主视图；

图5为本发明的喷射管的主视图；

图6为本发明的剖面图。

图中：1-鼓泡管、11-供气管、12-横管、13-管孔、2-喷射装置、21-循环泵、22-喷射管、23-喷射孔、3-整流板、31-鼓泡孔、41-供气三通管件、42-喷射三通管件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，结合图2-6，本发明的玻璃蚀刻鼓泡装置包括：鼓泡管1、供气管11、横管12、管孔13、喷射装置2、循环泵21、喷射管22、喷射孔23、整流板3、鼓泡孔31、供气三通管件41、喷射三通管件42。

鼓泡管1，设置于玻璃蚀刻槽内并位于蚀刻液面以下，所述鼓泡管1提供外界气体并产生气泡；

喷射装置2，设置于玻璃蚀刻槽内并位于蚀刻液面以下，所述喷射装置2循环玻璃蚀刻槽内的蚀刻液并朝气泡上升的方向进行喷射；

整流板3，阻挡喷射装置2产生的喷射液流并对鼓泡管1产生的气泡进行整流，其水平安装在玻璃蚀刻槽内部并将玻璃蚀刻槽分割为蚀刻槽上部和蚀刻槽下部。

在一具体实施例中，所述鼓泡管1包括供气管11、横管12和供气三通管件41，所述供气管11和供气三通管件41位于玻璃蚀刻槽外部，供气管11通过供气三通管件41与横管12相连通，所述横管12与玻璃蚀刻槽连接部位通过聚四氟乙烯密封带密封；

所述喷射装置2包括循环泵21、喷射管22和喷射三通管件42，所述循环泵21和喷射三通管件42位于玻璃蚀刻槽外部，循环泵21的出水口通过喷射三通管件42与喷射管22相连通，所述喷射管22与玻璃蚀刻槽连接部位通过聚四氟乙烯密封带密封。

在一具体实施例中，供气管11的下端连接一个第一层供气三通管件41，第一层供气三通管件41下端再次连接两个第二层供气三通管件41，第二层供气三通管件41连四根横管12，由供气管11提供的气体经过第一层和第二层供气三通管件41分配之后到达四根横管12的气体是均匀；采用同样的方式，经过喷射三通管件42的分配，由循环泵21送达多根喷射管22的液流也是均匀的，这样的机构更有利于气泡均匀的产生。

在一具体实施例中，所述横管12数量为四个且相互平行安装在玻璃蚀刻槽的底部；所述喷射管22平行安装在相邻两个横管12之间且位于玻璃蚀刻槽的底部，所述喷射管22的数量为3个。

在一具体实施例中，所述横管12沿径向方向开有两排管孔13，所述管孔13开口朝上且方向与水平面成45°角，45°角设计不仅不会影响横管产生气泡，而且倾斜的管孔可以避免一部分蚀刻产生的粉体堵塞。

在一具体实施例中，所述喷射管22沿径向方向开有两排喷射孔23，所述喷射孔23开口朝上且方向与水平面成30°～45°角，通过设定这样的开口角度，可以使喷射管22射出的液流直接射向由横管12产生的气泡，气泡产生方向与液流方向基本垂直，有效冲散产生的气泡，从而形成更小的气泡。

在一具体实施例中，所述循环泵21的入水口与蚀刻槽下部相连通，利用玻璃蚀刻槽内的酸液进行循环喷射，节省生产成本。

在一具体实施例中，所述管孔13的孔径为1mm，常规孔径小于1mm，在本实施例中，由于增加了喷射装置2可以有效减小气泡的体积，因此采用更大孔径的管孔13不仅可以增大气泡产生的效率，而且可以进一步避免粉体对管孔13的堵塞。

在一具体实施例中，所述整流板3的材质为聚四氟乙烯，所述整流板3上阵列开设有鼓泡孔31，聚四氟乙烯耐酸耐热，阵列开设鼓泡孔31可以让蚀刻槽下部的气泡规则地进入蚀刻槽上部。

本发明改变了常规鼓泡装置仅通过鼓泡管和鼓泡板进行鼓泡的设计，通过增加喷射装置，可以使鼓泡管产生的气泡更加细致，尺寸更小的气泡在上升的过程中更不容易聚集变大，而更小的气泡在上升的过程中更不容易产生涡流现象，对玻璃的作用力也更小，因此生产的稳定性也更高，同时横管上的管孔采用与蚀刻槽底部成45°设计，可以进一步有效避免掉落的粉体堵塞管孔，管孔的孔径设计为1mm，相比常规鼓泡管的小于1mm更加不容易被堵塞，采用本设计将大大提高鼓泡装置的使用周期和维护周期，且更小的气泡尺寸将有利于生产的稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃蚀刻鼓泡装置，包括玻璃蚀刻槽，蚀刻液，其特征在于，包括：

鼓泡管(1)，设置于玻璃蚀刻槽内并位于蚀刻液面以下，所述鼓泡管(1)提供外界气体并产生气泡；

喷射装置(2)，设置于玻璃蚀刻槽内并位于蚀刻液面以下，所述喷射装置(2)循环玻璃蚀刻槽内的蚀刻液并朝气泡上升的方向进行喷射；

整流板(3)，阻挡喷射装置(2)产生的喷射液流并对鼓泡管(1)产生的气泡进行整流，其水平安装在玻璃蚀刻槽内部并将玻璃蚀刻槽分割为蚀刻槽上部和蚀刻槽下部。

2.如权利要求1所述的一种玻璃蚀刻鼓泡装置，其特征在于，所述鼓泡管(1)包括供气管(11)、横管(12)和供气三通管件(41)，所述供气管(11)和供气三通管件(41)位于玻璃蚀刻槽外部，供气管(11)通过供气三通管件(41)与横管(12)相连通，所述横管(12)与玻璃蚀刻槽连接部位通过聚四氟乙烯密封带密封；所述喷射装置(2)包括循环泵(21)、喷射管(22)和喷射三通管件(42)，所述循环泵(21)和喷射三通管件(42)位于玻璃蚀刻槽外部，循环泵(21)的出水口通过喷射三通管件(42)与喷射管(22)相连通，所述喷射管(22)与玻璃蚀刻槽连接部位通过聚四氟乙烯密封带密封。

3.如权利要求2所述的一种玻璃蚀刻鼓泡装置，其特征在于，所述横管(12)数量不少于两个且相互平行安装在玻璃蚀刻槽的底部；所述喷射管(22)平行安装在相邻两个横管(12)之间且位于玻璃蚀刻槽的底部。

4.如权利要求2所述的一种玻璃蚀刻鼓泡装置，其特征在于，所述横管(12)沿径向方向开有两排管孔(13)，所述管孔(13)开口朝上且方向与水平面成45°角。

5.如权利要求2所述的一种玻璃蚀刻鼓泡装置，其特征在于，所述喷射管(22)沿径向方向开有两排喷射孔(23)，所述喷射孔(23)开口朝上且方向与水平面成30°～45°角。

6.如权利要求2所述的一种玻璃蚀刻鼓泡装置，其特征在于，所述循环泵(21)的入水口与蚀刻槽下部相连通。

7.如权利要求4所述的一种玻璃蚀刻鼓泡装置，其特征在于，所述管孔(13)的孔径为1mm。

8.如权利要求1所述的一种玻璃蚀刻鼓泡装置，其特征在于，所述整流板(3)的材质为聚四氟乙烯，所述整流板(3)上阵列开设有鼓泡孔。