CN108585490A - 一种高效抗菌陶瓷釉的制备方法 - Google Patents

一种高效抗菌陶瓷釉的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108585490A
CN108585490A CN201810368761.0A CN201810368761A CN108585490A CN 108585490 A CN108585490 A CN 108585490A CN 201810368761 A CN201810368761 A CN 201810368761A CN 108585490 A CN108585490 A CN 108585490A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
preparation
added
ceramic glaze
ceramic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810368761.0A
Other languages
English (en)
Inventor
卢皆彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810368761.0A priority Critical patent/CN108585490A/zh
Publication of CN108585490A publication Critical patent/CN108585490A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/86—Glazes; Cold glazes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

本发明公开一种高效抗菌陶瓷釉的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将季戊四醇和磷酸混合均匀后，加入至反应釜中，然后继续向其中加入异丙醇铝、尿素、硝酸银、硝酸镍，水热反应，得到沉淀，将沉淀干燥处理后，制得抗菌无机粉体；（2）将钾长石、高岭土、远红外陶瓷粉、镍基合金粉末、抗菌无机粉体、增稠剂、水加入至球磨机中，进行球磨处理后，将其喷施在陶瓷胚体表面后，然后将陶瓷放入炉中，进行烧结处理后，制得成品。本发明制得的抗菌无机粉体，粒径分布均匀，粒径处于180‑200目之间的质量占比为95%以上，表面活性高，因而在陶瓷釉料中分布均匀，提升了制得的陶瓷制品的抗菌效果。

Description

一种高效抗菌陶瓷釉的制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷制备技术领域，具体涉及一种高效抗菌陶瓷釉的制备方法。
背景技术
向陶瓷釉料中加入抗菌剂，然后再将陶瓷釉料涂覆在陶瓷的表面，即可制得具有抗菌功能的陶瓷，这种抗菌陶瓷除可用在家庭外，更广泛地应用在医院、公共场所、潮湿环境等，具有广泛的开发、生产前景。其中抗菌剂为无机抗菌剂，一般为银或锌体系无机抗菌剂，但是在实际操作中，存在着无机抗菌剂的粒径较小，其在陶瓷釉料中，即使经过长时间的混合处理后，依然存在着分布不均匀的问题，进而导致制得的成品表面存在着不具有抗菌效果的釉面，同时无机抗菌剂在烧结的过程中，容易从陶瓷釉料中溢出，造成了抗菌剂的损失，使得抗菌效果下降。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种高效抗菌陶瓷釉的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种高效抗菌陶瓷釉的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将28-34份季戊四醇和21-26份磷酸混合均匀后，加入至反应釜中，然后继续向其中加入11-15份异丙醇铝、2-4份尿素、6-8份硝酸银、1-2份硝酸镍，混合搅拌均匀后，将反应釜密闭处理后，将反应釜内部的温度升至190-200℃，反应处理18-20小时后，自然冷却至室温后，倒出反应釜上端的液体，将反应釜底部的沉淀和残余的少量溶液进行离心处理，得到沉淀，将沉淀干燥处理后，制得抗菌无机粉体；
（2）按重量份计，将34-39份钾长石、42-45份高岭土、13-16份远红外陶瓷粉、9-15份镍基合金粉末、6-8份抗菌无机粉体、1-2份增稠剂、29-33份水加入至球磨机中，进行球磨处理25-30min后，将其喷施在陶瓷胚体表面后，然后将陶瓷放入炉中，进行烧结处理后，制得成品。
具体地，上述步骤（1）中，干燥处理时的温度150-170℃，干燥处理的时间为1-2小时。
具体地，上述步骤（2）中，镍基合金粉末中的各化学成份的质量分数为：C 0.8%、Si4.0%、B 4.0%、Cr 18%、Fe 2.7%，余量为Ni。
具体地，上述步骤（2）中，增稠剂为高分子量聚丙烯酰胺，分子量为3000万。
具体地，上述步骤（2）中，烧结处理时的1020-1050℃，烧结处理的时间为80-100min。
由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：
本发明制得的抗菌无机粉体，粒径分布均匀，粒径处于180-200目之间的质量占比为95%以上，表面活性高，因而在陶瓷釉料中分布均匀，提升了制得的陶瓷制品的抗菌效果。其中，步骤（1）中，利用季戊四醇和磷酸酯化反应产生的水，使得尿素水解后，在水热条件下，与异丙醇铝发生反应，生成水合氧化铝凝胶，在生成水合氧化铝溶胶的同时，反应体系中的银离子和镍离子可以吸附在水和氧化铝凝胶中，同时酯化反应生成的季戊四醇磷酸酯可以与水和氧化铝凝胶结合，经过干燥处理后，形成了粒径分布均匀、抗菌离子分布均匀的抗菌无机粉体，同时其具有优异的表面活性，在陶瓷油料中流动性能优异，分布均匀性高；经过烧结处理后，抗菌无机粉体中的季戊四醇磷酸酯可以完全除去，余下的无机成分，均具有抗菌性能，并且在釉面中分布均匀且粘结力强，不易发生脱落的现象。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但这些举例性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。
实施例1
一种高效抗菌陶瓷釉的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将28份季戊四醇和21份磷酸混合均匀后，加入至反应釜中，然后继续向其中加入11份异丙醇铝、2份尿素、6份硝酸银、1份硝酸镍，混合搅拌均匀后，将反应釜密闭处理后，将反应釜内部的温度升至190℃，反应处理18小时后，自然冷却至室温后，倒出反应釜上端的液体，将反应釜底部的沉淀和残余的少量溶液进行离心处理，得到沉淀，将沉淀干燥处理后，制得抗菌无机粉体；
（2）按重量份计，将34份钾长石、42份高岭土、13份远红外陶瓷粉、9份镍基合金粉末、6份抗菌无机粉体、1份增稠剂、29份水加入至球磨机中，进行球磨处理25min后，将其喷施在陶瓷胚体表面后，然后将陶瓷放入炉中，进行烧结处理后，制得成品。
具体地，上述步骤（1）中，干燥处理时的温度150℃，干燥处理的时间为1小时。
具体地，上述步骤（2）中，镍基合金粉末中的各化学成份的质量分数为：C 0.8%、Si4.0%、B 4.0%、Cr 18%、Fe 2.7%，余量为Ni。
具体地，上述步骤（2）中，增稠剂为高分子量聚丙烯酰胺，分子量为3000万。
具体地，上述步骤（2）中，烧结处理时的1020℃，烧结处理的时间为80min。
本实施例中，步骤（1）抗菌无机粉体粒径处于180-200目之间的质量占比为97%。
实施例2
一种高效抗菌陶瓷釉的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将32份季戊四醇和23份磷酸混合均匀后，加入至反应釜中，然后继续向其中加入13份异丙醇铝、3份尿素、7份硝酸银、2份硝酸镍，混合搅拌均匀后，将反应釜密闭处理后，将反应釜内部的温度升至195℃，反应处理19小时后，自然冷却至室温后，倒出反应釜上端的液体，将反应釜底部的沉淀和残余的少量溶液进行离心处理，得到沉淀，将沉淀干燥处理后，制得抗菌无机粉体；
（2）按重量份计，将36份钾长石、44份高岭土、15份远红外陶瓷粉、13份镍基合金粉末、7份抗菌无机粉体、2份增稠剂、31份水加入至球磨机中，进行球磨处理27min后，将其喷施在陶瓷胚体表面后，然后将陶瓷放入炉中，进行烧结处理后，制得成品。
具体地，上述步骤（1）中，干燥处理时的温度160℃，干燥处理的时间为1.5小时。
具体地，上述步骤（2）中，镍基合金粉末中的各化学成份的质量分数为：C 0.8%、Si4.0%、B 4.0%、Cr 18%、Fe 2.7%，余量为Ni。
具体地，上述步骤（2）中，增稠剂为高分子量聚丙烯酰胺，分子量为3000万。
具体地，上述步骤（2）中，烧结处理时的1030℃，烧结处理的时间为90min。
本实施例中，步骤（1）抗菌无机粉体粒径处于180-200目之间的质量占比为98%。
实施例3
一种高效抗菌陶瓷釉的制备方法，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将34份季戊四醇和26份磷酸混合均匀后，加入至反应釜中，然后继续向其中加入15份异丙醇铝、4份尿素、8份硝酸银、2份硝酸镍，混合搅拌均匀后，将反应釜密闭处理后，将反应釜内部的温度升至200℃，反应处理20小时后，自然冷却至室温后，倒出反应釜上端的液体，将反应釜底部的沉淀和残余的少量溶液进行离心处理，得到沉淀，将沉淀干燥处理后，制得抗菌无机粉体；
（2）按重量份计，将39份钾长石、45份高岭土、16份远红外陶瓷粉、15份镍基合金粉末、8份抗菌无机粉体、2份增稠剂、33份水加入至球磨机中，进行球磨处理30min后，将其喷施在陶瓷胚体表面后，然后将陶瓷放入炉中，进行烧结处理后，制得成品。
具体地，上述步骤（1）中，干燥处理时的温度170℃，干燥处理的时间为2小时。
具体地，上述步骤（2）中，镍基合金粉末中的各化学成份的质量分数为：C 0.8%、Si4.0%、B 4.0%、Cr 18%、Fe 2.7%，余量为Ni。
具体地，上述步骤（2）中，增稠剂为高分子量聚丙烯酰胺，分子量为3000万。
具体地，上述步骤（2）中，烧结处理时的1050℃，烧结处理的时间为100min。
本实施例中，步骤（1）抗菌无机粉体粒径处于200目之间的质量占比为98%。
对比例1
步骤（2）中的抗菌无机粉体为MK-T-110银系抗菌剂，其余的操作步骤与实施例1完全相同。
分别用各实施例和对比例的方法制得同样质量陶瓷釉料，然后采用相同的方法将其涂覆在同一型号的陶瓷表面，每组可制得的抗菌陶瓷的数目为50个，然后测试各组制得的抗菌陶瓷的对大肠杆菌的灭菌效果，测得各陶瓷的灭菌率，测试结果如表1所示：
表1 抗菌陶瓷的灭菌效果
项目 灭菌率达到95%以上的陶瓷数目，个
实施例1 50
对比例1 39
实施例2 50
实施例3 50
由表1可知，本发明制得抗菌无机粉体相比于MK-T-110银系抗菌剂在釉料中分布的均匀性更加优异，抗菌效果更加显著。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种高效抗菌陶瓷釉的制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
（1）按重量份计，将28-34份季戊四醇和21-26份磷酸混合均匀后，加入至反应釜中，然后继续向其中加入11-15份异丙醇铝、2-4份尿素、6-8份硝酸银、1-2份硝酸镍，混合搅拌均匀后，将反应釜密闭处理后，将反应釜内部的温度升至190-200℃，反应处理18-20小时后，自然冷却至室温后，倒出反应釜上端的液体，将反应釜底部的沉淀和残余的少量溶液进行离心处理，得到沉淀，将沉淀干燥处理后，制得抗菌无机粉体；
（2）按重量份计，将34-39份钾长石、42-45份高岭土、13-16份远红外陶瓷粉、9-15份镍基合金粉末、6-8份抗菌无机粉体、1-2份增稠剂、29-33份水加入至球磨机中，进行球磨处理25-30min后，将其喷施在陶瓷胚体表面后，然后将陶瓷放入炉中，进行烧结处理后，制得成品。
2.根据权利要求1所述的一种高效抗菌陶瓷釉的制备方法，其特征在于，上述步骤（1）中，干燥处理时的温度150-170℃，干燥处理的时间为1-2小时。
3.根据权利要求1所述的一种高效抗菌陶瓷釉的制备方法，其特征在于，上述步骤（2）中，镍基合金粉末中的各化学成份的质量分数为：C 0.8%、Si 4.0%、B 4.0%、Cr 18%、Fe2.7%，余量为Ni。
4.根据权利要求1所述的一种高效抗菌陶瓷釉的制备方法，其特征在于，上述步骤（2）中，增稠剂为高分子量聚丙烯酰胺，分子量为3000万。
5.根据权利要求1所述的一种高效抗菌陶瓷釉的制备方法，其特征在于，上述步骤（2）中，烧结处理时的1020-1050℃，烧结处理的时间为80-100min。
CN201810368761.0A 2018-04-23 2018-04-23 一种高效抗菌陶瓷釉的制备方法 Pending CN108585490A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810368761.0A CN108585490A (zh) 2018-04-23 2018-04-23 一种高效抗菌陶瓷釉的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810368761.0A CN108585490A (zh) 2018-04-23 2018-04-23 一种高效抗菌陶瓷釉的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108585490A true CN108585490A (zh) 2018-09-28

Family

ID=63614091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810368761.0A Pending CN108585490A (zh) 2018-04-23 2018-04-23 一种高效抗菌陶瓷釉的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108585490A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109369011A (zh) * 2018-12-24 2019-02-22 广东宝丰陶瓷科技发展股份有限公司 一种含有无机抗菌剂的日用陶瓷釉料的合成工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1295041A (zh) * 1999-11-08 2001-05-16 Aos控股公司 抗微生物瓷釉涂层
CN103408330A (zh) * 2013-05-24 2013-11-27 武汉工程大学 采用铝溶胶对陶瓷表面进行修饰的方法
CN107245268A (zh) * 2017-07-19 2017-10-13 杨树佳 一种抗菌型无水油墨
CN107771855A (zh) * 2016-08-31 2018-03-09 天津天女化工集团股份有限公司 一种新型抗菌剂及在抗菌uv油墨中的应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1295041A (zh) * 1999-11-08 2001-05-16 Aos控股公司 抗微生物瓷釉涂层
CN103408330A (zh) * 2013-05-24 2013-11-27 武汉工程大学 采用铝溶胶对陶瓷表面进行修饰的方法
CN107771855A (zh) * 2016-08-31 2018-03-09 天津天女化工集团股份有限公司 一种新型抗菌剂及在抗菌uv油墨中的应用
CN107245268A (zh) * 2017-07-19 2017-10-13 杨树佳 一种抗菌型无水油墨

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109369011A (zh) * 2018-12-24 2019-02-22 广东宝丰陶瓷科技发展股份有限公司 一种含有无机抗菌剂的日用陶瓷釉料的合成工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105272377B (zh) 一种抗菌陶瓷的制备方法
CN101665931B (zh) 长效抗菌不锈钢薄膜的制备方法
CN101744001B (zh) 一种含银硅基介孔抗菌剂及其制备方法
CN105294070B (zh) 一种制备抗菌陶瓷的方法
CN107140850A (zh) 一种镀膜抗菌钢化玻璃及其制备方法
CN113652110B (zh) 一种适用于内墙涂料的单原子抗菌抗病毒除醛涂料添加剂及其制备方法
CN107721382A (zh) 一种抗菌彩陶
CN108585490A (zh) 一种高效抗菌陶瓷釉的制备方法
CN107629483B (zh) 掺杂型纳米钒酸铋黄色颜料的制备方法
CN113088170A (zh) 一种高效持久的单原子抗菌抗病毒喷雾涂层及其制备方法
CN109894128A (zh) 钴镍双金属磷酸盐花状微米球电催化剂及其制备方法
CN103408330B (zh) 采用铝溶胶对陶瓷表面进行修饰的方法
CN116237214B (zh) 一种Al-Y-Cr-Fe-Er-O高熵复合氧化物阻氢涂层及其制备方法
CN102452664A (zh) 结构强化的银/铜抗菌性沸石的制备方法及其制品
CN105126851B (zh) 一种氧化铁掺杂双相二氧化钛薄膜可见光催化剂制备方法
CN107261860A (zh) 一种溶胶‑凝胶法制备金属氧化物水处理膜的方法
CN110835118A (zh) 一种银铈复合化合物的制备方法
CN115287074B (zh) 一种高效镍污染土壤钝化剂及其制备方法和应用
CN111250134A (zh) 改性TiO2复合g-C3N4可见光光催化抗菌陶瓷及其制备方法和应用
JP7332187B2 (ja) 抗菌タイルおよびその製造方法
CN107694541B (zh) 一种硝酸盐处理剂的制备及应用
CN102167524B (zh) 一种自清洁玻璃的制备方法
CN108686263B (zh) 一种在镁合金表面制备ha可降解涂层的方法
CN115159963A (zh) 一种Y-ZrO2/Al2O3体系复合粉体的制备方法
CN106745330A (zh) 一种碳酸钴制备方法及超细钴粉制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180928

RJ01 Rejection of invention patent application after publication