CN108585191A - 一种城市生活垃圾渗滤液的综合处理方法 - Google Patents

Abstract

一种城市生活垃圾渗滤液的综合处理方法，其使用一种厌氧发酵处理设备，包括调节处理机体100以及设置在所述调节处理机体100左端的升流发酵箱121，所述调节处理机体100内设有第一空腔106，所述第一空腔106底部内壁内设有涡流增压腔144，所述涡流增压腔144右端设有第一导滑槽112，所述第一导滑槽112右端内壁内相通设有凹槽109，所述第一导滑槽112顶部内壁内贯通设有与所述第一空腔106相连通的开口107，所述第一空腔106内滑动配合连接有调节处理箱101，所述调节处理箱101内设有调节处理腔104。

Description

一种城市生活垃圾渗滤液的综合处理方法

技术领域

本发明涉及市政环保处理领域，尤其涉及一种城市生活垃圾渗滤液的综合处理方法。

背景技术

随着城市化进程的不断加快以及国民生活水平的飞速提高，我国城市生活垃圾总量也随之增长，生活垃圾不仅产生恶臭，还会孽生蚊蝇和传染疾病，如果不能进行妥善处理，就会对周围的土壤、大气、水源等环境造成严重污染，因此生活垃圾的处理处置成为城市建设中的重点问题。生活垃圾的处理方法主要有，有卫生填埋、堆肥、焚烧、热解等。我国城市垃圾中可燃物质少，热值低，而垃圾填埋技术成熟、对垃圾成分要求低、费用低廉，因此成为了我国城市生活垃圾处理的主要方式。

发明内容

本发明的目的在于提供一种城市生活垃圾渗滤液的综合处理方法，其能够克服上述缺陷。

根据本发明，一种城市生活垃圾渗滤液的综合处理方法，其使用一种厌氧发酵处理设备，包括调节处理机体以及设置在所述调节处理机体左端的升流发酵箱，所述调节处理机体内设有第一空腔，所述第一空腔底部内壁内设有涡流增压腔，所述涡流增压腔右端设有第一导滑槽，所述第一导滑槽右端内壁内相通设有凹槽，所述第一导滑槽顶部内壁内贯通设有与所述第一空腔相连通的开口，所述第一空腔内滑动配合连接有调节处理箱，所述调节处理箱内设有调节处理腔，所述调节处理箱顶部壁体内转动配合连接有上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴上设有周向设有酸碱调节叶，所述调节处理机体顶部壁体内贯穿设有与之滑动配合连接的上下延伸的第一导滑杆，所述第一导滑杆位于所述第一转动轴两端且相对称，所述第一导滑杆顶部末端设有活动块，所述活动块底部端面内设有位于两个所述第一导滑杆之间的第一电动机，所述第一电动机底部末端动力连接有位于所述第一转动轴正上方且上下延伸的升降螺纹杆，所述升降螺纹杆底部延伸末端伸进所述调节处理机体顶部壁体内且与之螺纹配合连接，所述升降螺纹杆底部末端与所述第一转动轴顶部末端固定连接，所述调节处理箱顶部壁体内贯通设有多节套接的伸缩进水管，所述调节处理机体顶部壁体内设有用以与所述伸缩进水管相通的多头固定管，所述调节处理箱底部壁体内贯通设有位于所述涡流增压腔顶部的排放口，所述排放口内设有弹接关闭组件，所述涡流增压腔顶部内壁内相通设有用以与所述排放口嵌接的引流管，所述涡流增压腔与所述第一导滑槽之间转动配合连接有左右延伸的第二转动轴，所述第二转动轴左端末端伸进所述涡流增压腔内且设有增压涡轮，所述第二转动轴右端延伸末端伸进所述第一导滑槽内且设有六角螺母，所述第一导滑槽内滑动配合连接有导滑块，所述导滑块左端端面内设有第二电动机，所述第二电动机左端末端动力连接有用以与所述六角螺纹嵌接的内六角螺母，所述导滑块右端设有位于所述开口底部的斜面顶压部，所述凹槽内设有与所述导滑块固定连接的第一顶压弹簧，所述调节处理箱底部端面上设有与所述开口嵌接且用以顶压所述导滑块的固定块；

所述方法包括如下步骤:

首先，使装置位于初始位置，启动所述第一电动机带动所述升降螺纹杆转动，由于所述第一转动轴和所述第一导滑杆的作用，使所述调节处理箱位于所述第一空腔最顶部，此时，所述伸缩伸缩进水管处于最短状态，所述支撑板位于所述第二导滑槽最底部，所述活塞将所述排放口完全封死，同时，所述引流管与所述排放口完全脱离，所述固定块与所述开口完全脱离，所述导滑块位于所述第一导滑槽最右端，此时，所述六角螺母与所述内六角螺母完全脱离，从而便于上料以及后续预处理工作；

然后，进行渗滤液的预处理工作，将渗滤液通过所述多头固定管和所述伸缩进水管排进所述调节处理腔内，此时，启动所述第一电动机带动所述升降螺纹杆反向转动，使所述第一转动轴转动同时使所述调节处理箱下移，在下降过程中所述酸碱调节叶对渗滤液快速进行酸碱度调节，此过程中处理环境双层密闭，处理速度快，可环保有效的惊醒预处理工作；

最终，当所述调节处理箱下移至所述第一空腔最底部时，所述引流管完全嵌接进所述排放口内，同时所述固定块完全嵌接进所述开口内，所述活塞上移至所述调节处理腔内，预处理完的渗滤液流进所述涡流增压腔内，由于所述固定块顶压所述导滑块使之左移，使所述六角螺母与所述内六角螺母嵌接，启动所述第二电动机通过所述连接的整体带动所述增压涡轮转动，渗滤液经过所述增压液管流进所述升流发酵腔内，经过与所述发酵催化剂的作用，进行厌氧发酵，一部分处理液体经过所述终端排水管排出，另一部液体经过所述三相分离器分离后流经所述再进水管和所述多头固定管后进入所述调节处理腔内，对初始渗滤液进行在稀释处理，反应产生的气体经过所述三相分离器后经所述排气管排出待用。

可选地，其中，所述弹接关闭组件包括滑动配合连接设置在所述排放口内的活塞，所述活塞顶部端面上固定连接有上下延伸的推杆，所述推杆顶部延伸末端伸进所述调节处理腔内，所述调节处理腔左端内壁相通设有第二导滑槽，所述第二导滑槽内滑动配合连接有支撑板，所述支撑板右端伸进所述调节处理腔内，所述支撑板底部端面与所述推杆顶部末端固定连接，所述支撑板内滑动配合连接有上下延伸的第二导滑杆，所述第二导滑杆上下延伸末端与所述第二导滑槽上下内壁固定连接，所述第二导滑槽内顶压设有位于所述支撑板顶部的第二顶压弹簧，实现自动关闭排水口，便于合理控制渗滤液处理量。

可选地，其中，所述升流发酵箱内设有升流发酵腔，所述升流发酵腔内填满有发酵催化剂，所述升流发酵箱右端内壁内设有左右延伸的增压液管，所述增压液管右端与所述涡流增压腔相通，所述增压液管左端伸进所述发酵催化剂内且在周向设有若干微小出水口，从而便于增加发酵速率，所述升流发酵腔顶部设有左右对称的三相分离器，所述三相分离器顶部相通设有上下延伸的再出水管，两个所述再出水管顶部末端相通设有左右延伸的再进水管，所述再进水管右端与所述多头固定管其中一个分口管连通设置，所述再出水管之间相通设有位于所述升流发酵箱顶部内壁内左右延伸的排气管，所述升流发酵箱左端内壁内贯通设有终端排水管。

其中，当需要再次进行加液工作并停止厌氧发酵时，启动所述第一电动机带动所述升降螺纹杆反向转动，使所述调节处理箱上移至所述第一空腔最顶部，由于所述第一顶压弹簧和所述第二顶压弹簧的作用，使所述排放口被密封，所述六角螺母与所述内六角螺母脱离，此过程中不仅自动恢复初始位置而且在此过程中将装置的运行机构停止，便于加料和调节装置对渗滤液的有效处理。

附图说明

图1是本发明的厌氧发酵处理设备在未工作时的状态示意图。

具体实施方式

下面结合图1通过具体实例的实施过程本发明进行详细说明。

本发明的一种城市生活垃圾渗滤液的综合处理方法，其使用一种厌氧发酵处理设备，包括调节处理机体100以及设置在所述调节处理机体100左端的升流发酵箱121，所述调节处理机体100内设有第一空腔106，所述第一空腔106底部内壁内设有涡流增压腔144，所述涡流增压腔144右端设有第一导滑槽112，所述第一导滑槽112右端内壁内相通设有凹槽109，所述第一导滑槽112顶部内壁内贯通设有与所述第一空腔106相连通的开口107，所述第一空腔106内滑动配合连接有调节处理箱101，所述调节处理箱101内设有调节处理腔104，所述调节处理箱101顶部壁体内转动配合连接有上下延伸的第一转动轴102，所述第一转动轴102上设有周向设有酸碱调节叶103，所述调节处理机体100顶部壁体内贯穿设有与之滑动配合连接的上下延伸的第一导滑杆134，所述第一导滑杆134位于所述第一转动轴102两端且相对称，所述第一导滑杆134顶部末端设有活动块132，所述活动块132底部端面内设有位于两个所述第一导滑杆134之间的第一电动机133，所述第一电动机133底部末端动力连接有位于所述第一转动轴102正上方且上下延伸的升降螺纹杆135，所述升降螺纹杆135底部延伸末端伸进所述调节处理机体100顶部壁体内且与之螺纹配合连接，所述升降螺纹杆135底部末端与所述第一转动轴102顶部末端固定连接，所述调节处理箱101顶部壁体内贯通设有多节套接的伸缩进水管128，所述调节处理机体100顶部壁体内设有用以与所述伸缩进水管128相通的多头固定管131，所述调节处理箱101底部壁体内贯通设有位于所述涡流增压腔144顶部的排放口142，所述排放口142内设有弹接关闭组件，所述涡流增压腔144顶部内壁内相通设有用以与所述排放口142嵌接的引流管143，所述涡流增压腔144与所述第一导滑槽112之间转动配合连接有左右延伸的第二转动轴116，所述第二转动轴116左端末端伸进所述涡流增压腔144内且设有增压涡轮117，所述第二转动轴116右端延伸末端伸进所述第一导滑槽112内且设有六角螺母115，所述第一导滑槽112内滑动配合连接有导滑块110，所述导滑块110左端端面内设有第二电动机111，所述第二电动机111左端末端动力连接有用以与所述六角螺纹115嵌接的内六角螺母113，所述导滑块110右端设有位于所述开口107底部的斜面顶压部，所述凹槽109内设有与所述导滑块110固定连接的第一顶压弹簧108，所述调节处理箱101底部端面上设有与所述开口107嵌接且用以顶压所述导滑块110的固定块105；

所述方法包括如下步骤:

首先，使装置位于初始位置，启动所述第一电动机133带动所述升降螺纹杆135转动，由于所述第一转动轴102和所述第一导滑杆134的作用，使所述调节处理箱101位于所述第一空腔106最顶部，此时，所述伸缩伸缩进水管128处于最短状态，所述支撑板139位于所述第二导滑槽136最底部，所述活塞141将所述排放口142完全封死，同时，所述引流管143与所述排放口142完全脱离，所述固定块105与所述开口107完全脱离，所述导滑块110位于所述第一导滑槽112最右端，此时，所述六角螺母115与所述内六角螺母113完全脱离，从而便于上料以及后续预处理工作；

然后，进行渗滤液的预处理工作，将渗滤液通过所述多头固定管131和所述伸缩进水管128排进所述调节处理腔104内，此时，启动所述第一电动机133带动所述升降螺纹杆135反向转动，使所述第一转动轴102转动同时使所述调节处理箱101下移，在下降过程中所述酸碱调节叶103对渗滤液快速进行酸碱度调节，此过程中处理环境双层密闭，处理速度快，可环保有效的惊醒预处理工作；

最终，当所述调节处理箱101下移至所述第一空腔106最底部时，所述引流管143完全嵌接进所述排放口142内，同时所述固定块105完全嵌接进所述开口107内，所述活塞141上移至所述调节处理腔104内，预处理完的渗滤液流进所述涡流增压腔144内，由于所述固定块105顶压所述导滑块110使之左移，使所述六角螺母115与所述内六角螺母113嵌接，启动所述第二电动机111通过所述连接的整体带动所述增压涡轮117转动，渗滤液经过所述增压液管118流进所述升流发酵腔122内，经过与所述发酵催化剂120的作用，进行厌氧发酵，一部分处理液体经过所述终端排水管123排出，另一部液体经过所述三相分离器125分离后流经所述再进水管127和所述多头固定管131后进入所述调节处理腔104内，对初始渗滤液进行在稀释处理，反应产生的气体经过所述三相分离器125后经所述排气管124排出待用。

有益地，其中，所述弹接关闭组件包括滑动配合连接设置在所述排放口142内的活塞141，所述活塞141顶部端面上固定连接有上下延伸的推杆140，所述推杆140顶部延伸末端伸进所述调节处理腔104内，所述调节处理腔104左端内壁相通设有第二导滑槽136，所述第二导滑槽136内滑动配合连接有支撑板139，所述支撑板139右端伸进所述调节处理腔104内，所述支撑板139底部端面与所述推杆140顶部末端固定连接，所述支撑板139内滑动配合连接有上下延伸的第二导滑杆137，所述第二导滑杆137上下延伸末端与所述第二导滑槽136上下内壁固定连接，所述第二导滑槽136内顶压设有位于所述支撑板139顶部的第二顶压弹簧138，实现自动关闭排水口，便于合理控制渗滤液处理量。

有益地，其中，所述升流发酵箱121内设有升流发酵腔122，所述升流发酵腔122内填满有发酵催化剂120，所述升流发酵箱121右端内壁内设有左右延伸的增压液管118，所述增压液管118右端与所述涡流增压腔144相通，所述增压液管118左端伸进所述发酵催化剂120内且在周向设有若干微小出水口119，从而便于增加发酵速率，所述升流发酵腔122顶部设有左右对称的三相分离器125，所述三相分离器125顶部相通设有上下延伸的再出水管126，两个所述再出水管126顶部末端相通设有左右延伸的再进水管127，所述再进水管127右端与所述多头固定管131其中一个分口管连通设置，所述再出水管126之间相通设有位于所述升流发酵箱121顶部内壁内左右延伸的排气管124，所述升流发酵箱121左端内壁内贯通设有终端排水管123。

其中，当需要再次进行加液工作并停止厌氧发酵时，启动所述第一电动机133带动所述升降螺纹杆135反向转动，使所述调节处理箱101上移至所述第一空腔106最顶部，由于所述第一顶压弹簧138和所述第二顶压弹簧108的作用，使所述排放口142被密封，所述六角螺母115与所述内六角螺母113脱离，此过程中不仅自动恢复初始位置而且在此过程中将装置的运行机构停止，便于加料和调节装置对渗滤液的有效处理。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (3)

1.一种城市生活垃圾渗滤液的综合处理方法，其使用一种厌氧发酵处理设备，包括调节处理机体100以及设置在所述调节处理机体100左端的升流发酵箱121，所述调节处理机体100内设有第一空腔106，所述第一空腔106底部内壁内设有涡流增压腔144，所述涡流增压腔144右端设有第一导滑槽112，所述第一导滑槽112右端内壁内相通设有凹槽109，所述第一导滑槽112顶部内壁内贯通设有与所述第一空腔106相连通的开口107，所述第一空腔106内滑动配合连接有调节处理箱101，所述调节处理箱101内设有调节处理腔104，所述调节处理箱101顶部壁体内转动配合连接有上下延伸的第一转动轴102，所述第一转动轴102上设有周向设有酸碱调节叶103，所述调节处理机体100顶部壁体内贯穿设有与之滑动配合连接的上下延伸的第一导滑杆134，所述第一导滑杆134位于所述第一转动轴102两端且相对称，所述第一导滑杆134顶部末端设有活动块132，所述活动块132底部端面内设有位于两个所述第一导滑杆134之间的第一电动机133，所述第一电动机133底部末端动力连接有位于所述第一转动轴102正上方且上下延伸的升降螺纹杆135，所述升降螺纹杆135底部延伸末端伸进所述调节处理机体100顶部壁体内且与之螺纹配合连接，所述升降螺纹杆135底部末端与所述第一转动轴102顶部末端固定连接，所述调节处理箱101顶部壁体内贯通设有多节套接的伸缩进水管128，所述调节处理机体100顶部壁体内设有用以与所述伸缩进水管128相通的多头固定管131，所述调节处理箱101底部壁体内贯通设有位于所述涡流增压腔144顶部的排放口142，所述排放口142内设有弹接关闭组件，所述涡流增压腔144顶部内壁内相通设有用以与所述排放口142嵌接的引流管143，所述涡流增压腔144与所述第一导滑槽112之间转动配合连接有左右延伸的第二转动轴116，所述第二转动轴116左端末端伸进所述涡流增压腔144内且设有增压涡轮117，所述第二转动轴116右端延伸末端伸进所述第一导滑槽112内且设有六角螺母115，所述第一导滑槽112内滑动配合连接有导滑块110，所述导滑块110左端端面内设有第二电动机111，所述第二电动机111左端末端动力连接有用以与所述六角螺纹115嵌接的内六角螺母113，所述导滑块110右端设有位于所述开口107底部的斜面顶压部，所述凹槽109内设有与所述导滑块110固定连接的第一顶压弹簧108，所述调节处理箱101底部端面上设有与所述开口107嵌接且用以顶压所述导滑块110的固定块105；

所述方法包括如下步骤:

首先，使装置位于初始位置，启动所述第一电动机133带动所述升降螺纹杆135转动，由于所述第一转动轴102和所述第一导滑杆134的作用，使所述调节处理箱101位于所述第一空腔106最顶部，此时，所述伸缩伸缩进水管128处于最短状态，所述支撑板139位于所述第二导滑槽136最底部，所述活塞141将所述排放口142完全封死，同时，所述引流管143与所述排放口142完全脱离，所述固定块105与所述开口107完全脱离，所述导滑块110位于所述第一导滑槽112最右端，此时，所述六角螺母115与所述内六角螺母113完全脱离，从而便于上料以及后续预处理工作；

然后，进行渗滤液的预处理工作，将渗滤液通过所述多头固定管131和所述伸缩进水管128排进所述调节处理腔104内，此时，启动所述第一电动机133带动所述升降螺纹杆135反向转动，使所述第一转动轴102转动同时使所述调节处理箱101下移，在下降过程中所述酸碱调节叶103对渗滤液快速进行酸碱度调节，此过程中处理环境双层密闭，处理速度快，可环保有效的惊醒预处理工作；

最终，当所述调节处理箱101下移至所述第一空腔106最底部时，所述引流管143完全嵌接进所述排放口142内，同时所述固定块105完全嵌接进所述开口107内，所述活塞141上移至所述调节处理腔104内，预处理完的渗滤液流进所述涡流增压腔144内，由于所述固定块105顶压所述导滑块110使之左移，使所述六角螺母115与所述内六角螺母113嵌接，启动所述第二电动机111通过所述连接的整体带动所述增压涡轮117转动，渗滤液经过所述增压液管118流进所述升流发酵腔122内，经过与所述发酵催化剂120的作用，进行厌氧发酵，一部分处理液体经过所述终端排水管123排出，另一部液体经过所述三相分离器125分离后流经所述再进水管127和所述多头固定管131后进入所述调节处理腔104内，对初始渗滤液进行在稀释处理，反应产生的气体经过所述三相分离器125后经所述排气管124排出待用。

2.如权利要求1所述的一种厌氧发酵处理设备的使用方法，其中，所述弹接关闭组件包括滑动配合连接设置在所述排放口142内的活塞141，所述活塞141顶部端面上固定连接有上下延伸的推杆140，所述推杆140顶部延伸末端伸进所述调节处理腔104内，所述调节处理腔104左端内壁相通设有第二导滑槽136，所述第二导滑槽136内滑动配合连接有支撑板139，所述支撑板139右端伸进所述调节处理腔104内，所述支撑板139底部端面与所述推杆140顶部末端固定连接，所述支撑板139内滑动配合连接有上下延伸的第二导滑杆137，所述第二导滑杆137上下延伸末端与所述第二导滑槽136上下内壁固定连接，所述第二导滑槽136内顶压设有位于所述支撑板139顶部的第二顶压弹簧138。

3.如权利要求1所述的一种厌氧发酵处理设备的使用方法，其中，所述升流发酵箱121内设有升流发酵腔122，所述升流发酵腔122内填满有发酵催化剂120，所述升流发酵箱121右端内壁内设有左右延伸的增压液管118，所述增压液管118右端与所述涡流增压腔144相通，所述增压液管118左端伸进所述发酵催化剂120内且在周向设有若干微小出水口119，从而便于增加发酵速率，所述升流发酵腔122顶部设有左右对称的三相分离器125，所述三相分离器125顶部相通设有上下延伸的再出水管126，两个所述再出水管126顶部末端相通设有左右延伸的再进水管127，所述再进水管127右端与所述多头固定管131其中一个分口管连通设置，所述再出水管126之间相通设有位于所述升流发酵箱121顶部内壁内左右延伸的排气管124，所述升流发酵箱121左端内壁内贯通设有终端排水管123。