CN108585099A

CN108585099A - 雨水径流污染物的净化方法以及含活性炭的净化材料

Info

Publication number: CN108585099A
Application number: CN201810286154.XA
Authority: CN
Inventors: 李辉; 梁霄; 林思劼; 于天宇; 张恒基; 王寒冰
Original assignee: Tongji University
Current assignee: Tongji University
Priority date: 2018-03-30
Filing date: 2018-03-30
Publication date: 2018-09-28

Abstract

本发明提供了一种雨水径流污染物的净化方法以及含活性炭的净化材料，该净化方法包括：通过加入净水滤料活性炭与多孔隙水泥混凝土集料对雨水径流污染物进行净化，净水滤料活性炭铺放于多孔隙水泥混凝土集料的下面，雨水径流污染物包括悬浮物、氨氮污染物和总磷污染物，该净化材料包括多孔隙水泥混凝土集料以及铺放于多孔隙水泥混凝土集料的下面的活性炭。本发明加入净水滤料活性炭后可以提高多孔隙水泥混凝土集料对雨水径流污染物的净化效果，尤其对氨氮污染物和总磷污染物的净化效果均有很大幅度提高。因此，该净化方法可以直接有效地提高多孔隙水泥混凝土的净化效果，并可以灵活应对不同污染物的环境，从而能够有效缓解径流污水的污染问题。

Description

雨水径流污染物的净化方法以及含活性炭的净化材料

技术领域

本发明属于雨水污染技术领域，具体涉及一种雨水径流污染物的净化方法以及含活性炭的净化材料。

背景技术

目前全球水资源紧缺、环境恶化、生态文明建设需求日益增加，因此，研究绿色环保的多孔隙路面材料的水净化性，能让多孔隙铺装切实有效地在水资源节约、生态可持续和环境保护等方面起到作用。海域附近的城市对于多孔隙透水路面的主要要求是可以通过透水铺装实现雨水渗入土壤或返排入江河充分利用水资源，使雨水回收利用变废为宝。然而当前多孔隙水泥混凝土的研究在雨水径流污染的净化性能和影响规律等方面还处在起步阶段，多孔隙水泥混凝土虽然对固体悬浮物有较好的净化效果，但是对于氨氮污染物和总磷污染物几乎没有有效的净化能力，更无法对不同环境的污染问题进行有效解决。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，首要目的是提供一种雨水径流污染物的净化方法。

本发明的第二个目的是由雨水径流污染物的净化方法得到的含活性炭的净化材料。

为达到上述目的，本发明的解决方案是：

一种雨水径流污染物的净化方法，其包括以下步骤：

通过加入滤料(即净水滤料)与多孔隙水泥混凝土集料对雨水径流污染物进行净化，滤料与多孔隙水泥混凝土集料的厚度比为1:5‐4:5。

实际上，滤料铺放于多孔隙水泥混凝土集料的下面。

优选地，滤料为活性炭，滤料包括但不限于活性炭。

优选地，滤料的粒径为1‐2mm，比表面积为100‐1000m²/g。

优选地，多孔隙水泥混凝土集料选自玄武岩或石灰岩中的任意一种。

优选地，多孔隙水泥混凝土集料的粒径为4.75‐9.50mm，比表面积为200‐900m²/g。

优选地，雨水径流污染物包括但不限于悬浮物、氨氮污染物和总磷污染物。

一种含活性炭的净化材料，其由上述的净化方法而得到。

实际上，该净化材料包括多孔隙水泥混凝土集料以及铺放于多孔隙水泥混凝土集料下面的活性炭，活性炭与多孔隙水泥混凝土集料的厚度比为1:5‐4:5。

优选地，活性炭的粒径为1‐2mm，比表面积为100‐1000m²/g。

由于采用上述方案，本发明的有益效果是：

第一、本发明通过加入净水滤料活性炭与多孔隙水泥混凝土集料可以提高多孔隙水泥混凝土集料对悬浮物、氨氮污染物和总磷污染物的净化效果，尤其对氨氮污染物和总磷污染物的净化效果均有很大幅度提高。因此，该雨水径流污染物的净化方法可以直接有效地提高多孔隙水泥混凝土的净化效果，并可以灵活应对不同污染物的环境，从而能够有效缓解径流污水的污染问题，即对不同径流污染环境的净化能力具有重要意义。

第二、本发明的净化方法具有现实意义、理论性强、操作简便和适应性强等特点，与仅采用多孔隙水泥混凝土集料进行净化相比，其能够较为明显地提高透水路面结构对径流污染物的去除能力，从而减弱了径流污染物对附近流域的生态环境的影响。

附图说明

图1为本发明的实施例和对比例中多孔隙水泥混凝土集料和加入净水滤料活性炭对雨水径流污染物的净化效果示意图。

图2为本发明实验2中得到的雨水径流污染物中总磷标准曲线图。

图3为本发明实验3中得到的雨水径流污染物中氨氮标准曲线图。

具体实施方式

本发明提供了一种雨水径流污染物的净化方法以及含活性炭的净化材料。

<雨水径流污染物的净化方法>

一种雨水径流污染物的净化方法，其包括以下步骤：

通过加入净水滤料与多孔隙水泥混凝土集料对雨水径流污染物进行净化，净水滤料与多孔隙水泥混凝土集料的厚度比可以为1:5‐4:5，优选为3:5。

实际上，净水滤料铺放于多孔隙水泥混凝土集料的下面。

[净水滤料]

净水滤料为活性炭，净水滤料包括但不限于活性炭。

活性炭的粒径可以为1‐2mm，优选为2mm；比表面积可以为100‐1000m²/g，优选为200m²/g，莫氏硬度为7。

活性炭材料是经过加工处理所得的无定形碳，具有很大的比表面积，对气体、溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒等都有良好的吸附能力。活性炭材料作为一种性能优良的吸附剂，主要是由于其具有独特的吸附表面结构特性和表面化学性能所决定的。活性炭对于悬浮物这类不溶于水的污染物，物理筛除起到主要作用即依靠丰富的孔隙结构进行截留。与此同时吸附也在此过程中起到一定作用。目前，活性炭材料被广泛用于污水处理、大气污染防治等领域。

根据吸附过程中活性炭分子和污染物分子之间作用力的不同，可将吸附分为两大类：物理吸附和化学吸附。在吸附过程中，当活性炭分子和污染物分子之间的作用力是范德华力(或静电引力)时称为物理吸附；当活性炭分子和污染物分子之间的作用力是化学键时称为化学吸附。物理吸附的吸附强度主要与活性炭的物理性质有关，与活性炭的化学性质基本无关。由于范德华力较弱，对污染物分子的结构影响不大，这种范德华力与分子间内聚力一样，故可把物理吸附类比为凝聚现象。物理吸附时污染物的化学性质仍然保持不变，由于化学键较强，对污染物分子的结构影响较大，故可把化学吸附看作化学反应，是污染物分子与活性炭分子间化学作用的结果，而化学吸附一般包含电子对共享或电子转移。总磷和氨氮的净化效果不同由很多微观影响因素。

实际上，莫氏硬度是表示矿物硬度的一种标准，并非绝对硬度值，而是按照矿物硬度的顺序来表示。

[多孔隙水泥混凝土集料]

多孔隙水泥混凝土集料选自玄武岩或石灰岩中的任意一种，当然，多孔隙水泥混凝土集料包括但不限于玄武岩或石灰岩。

多孔隙水泥混凝土集料的粒径可以为4.75‐9.50mm，优选为5mm；比表面积可以为200‐900m²/g，优选为200m²/g。

其中，多孔隙水泥混凝土集料采用水泥、水和透水砼增强剂(胶结材料)掺配高质量的单一粒径或间断级配骨料所组成，从而得到具有孔隙率为15‐25％的混合材料，允许雨水快速渗透到下面的土壤层或储水层。

[雨水径流污染物]

雨水径流污染物除了悬浮物、氨氮污染物和总磷污染物之外，还包括有机污染物和重金属等。

(悬浮物)

悬浮物(Suspended Solids)是地表径流最基本的污染物，包括有机组分和无机组分两大类，有机组分主要为生物残骸、排泄物和分解物，其由纤维素、淀粉等碳水化合物、蛋白质、类脂物质和壳质等组成；无机组分包括陆源矿物碎屑(如石英、长石、碳酸盐和粘土)和水生矿物(如海绿石和硅酸盐)，用悬浮物的浓度来表征悬浮物的去除指标。

实际上，道路地表雨水径流污染物主要由降雨之前的地表沉淀物所决定，因此，为了实现与实际径流污水的最大相似性，本发明采用人工配制雨水水样的方式来进行雨水径流污染物的净化分析。

本发明的雨水径流污染物水样的配制过程为：

(1)、随机选取上海市嘉松北路的路表沉淀物，将其收集并置于干燥容器中待用，然后将路表沉淀物溶于蒸馏水或纯水中，得到第一混合溶液；

(2)、将第一混合溶液经过滤纸(孔径为75μm)，收集第一滤液；

(3)、将第一滤液置于装有蒸馏水的烧杯内，并置于磁力搅拌器上均匀搅拌30min，使其混合均匀，得到第二混合溶液；

(4)、将扁咀无齿镊子夹取微孔滤膜放于事先恒重的称量瓶里，移入烘箱中于103～105℃下烘干30min后取出置干燥器内冷却至室温；

(5)、取出微孔滤膜，将其正确地放在滤膜过滤器的滤膜托盘上，加盖配套的漏斗，并用夹子固定好；然后将真空抽滤管与抽滤瓶组装好，打开真空抽滤机；

(6)、将第二混合溶液倒入抽滤瓶上方的漏斗(500ml)内，待第二混合溶液完全通过微孔滤膜，或微孔滤膜不再有水分流出后，停止抽滤，取出带有残余物的微孔滤膜并放在清洗、烘干后的烧杯内；

(7)、将带有残余物的微孔滤膜的烧杯置于103～105℃的烘箱内烘干2小时，之后取出烧杯并冷却至室温，将残余物从微孔滤膜上刮下并收集；

(8)、重复步骤(5)至步骤(7)，得到最终残余物，并将微孔滤膜反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差≤0.2mg；

(9)、称量1000mg最终残余物置于烧杯内，加入1L蒸馏水，混合后置于磁力搅拌器上搅拌均匀，即可得到1000mg/L的雨水径流污染物水样，也即1L雨水径流污染物水样中含有1000mg悬浮物。

其中，雨水径流污染物水样在24小时之内进行检测。

(总磷污染物)

总磷污染物中磷几乎都以各种磷酸盐的形式存在，如正磷酸盐、缩合磷酸盐和有机结合的磷酸盐，用总磷含量来表征总磷污染物的去除指标。

实际上，总磷的测定采用钼酸铵分光光度法(GB 11893‐89)，其原理为在中性条件下用过硫酸钾(或先加入硝酸后加入高氯酸)使含磷的试样消解，将所含磷全部氧化为正磷酸盐。在酸性条件下，正磷酸盐与钼酸铵、酒石酸锑氧钾反应生成磷钼杂多酸后，被抗坏血酸还原，生成蓝色络合物。然后从标准曲线上通过吸光度查得总磷的含量。

磷酸盐贮备液配制：将磷酸二氢钾于110℃下干燥2h，并于干燥器中冷却；然后称取0.217g干燥后的磷酸二氢钾溶于水中，并移入1000mL容量瓶内，加入5mL硫酸(93wt％)，用水稀释至标线，即1mL磷酸盐贮备液内含50μg磷。

磷酸盐标准液配制：取10.0mL磷酸盐贮备液转移至250mL容量瓶内，用水稀释至标线并混合均匀，即1.00mL磷酸盐标准液内含2.0μg磷。

抗坏血酸溶液配制：将10g抗坏血酸溶于水中，并稀释至100mL，然后将其储存在棕色玻璃瓶内备用。

钼酸盐溶液配制：将13g钼酸铵溶于100mL水内，得到钼酸铵溶液；将0.35g酒石酸锑氧钾溶于100mL水内，得到酒石酸锑钾溶液；最后将钼酸铵溶液加入300mL硫酸(93wt％)内，再加入酒石酸锑钾溶液并混合均匀，储存在棕色玻璃瓶内备用。

本发明的总磷含量的标准值测定过程如下：

(1)、取5支具塞刻度管，分别加入0.00mL、0.50mL、1.00mL、3.00mL和5.00mL磷酸盐标准液，加水至25mL；

(2)、分别向具塞刻度管内加入1mL抗坏血酸溶液混合均匀，30s后加入2mL钼酸盐溶液混合均匀，放置15min；

(3)、使用光程为30mm的比色皿，在700nm波长处，以水做参比，测定吸光度。扣除空白试验的吸光度后，从标准曲线上查得总磷含量的标准值。

计算：磷酸盐(P，mg/L)＝m/v；

式中：m—由标准曲线查得的磷量(μg)；

V—试样体积(mL)。

(氨氮污染物)

氨氮污染物中氨氮是指水中以游离氮(NH₃)和铵离子(NH₄ ⁺)形式存在的氮，用氨氮含量来表征氮污染物的去除指标。

实际上，氨氮的测定采用纳氏试剂分光光度法(HJ 535‐2009)，其原理为以游离态的氨或铵离子等形式存在的氨氮与纳氏试剂反应生成淡红棕色络合物，该络合物的吸光度与氨氮含量成正比，于波长420nm(可见光)处测量吸光度。然后从标准曲线上通过吸光度查得氨氮的含量。

纳氏试剂配制：称取16g氢氧化钠溶于50mL水内混合得到氢氧化钠溶液，并冷却至室温；另称取7g碘化钾和10g碘化汞溶于水内混合均匀，得到第三混合溶液，然后将该第三混合溶液在搅拌条件下加入氢氧化钠溶液内，用水稀释至100mL，储存于聚乙烯瓶中备用。

酒石酸钾钠溶液配制：称取50g酒石酸钾钠溶于100mL水中，加热煮沸以除去氨，冷却至室温，定容至100mL。

氨氮标准贮备液配制：称取3.819g氯化铵(优级纯)溶于水中，并移入1000ml容量瓶内并加水稀释至标线。

氨氮标准工作液配制：移取5ml氨氮标准贮备液置入500ml容量瓶内并加水稀释至标线，即1ml氨氮标准工作液内含有10μg氨氮。

本发明的氨氮含量的标准值测定过程为：

(1)、在8个50ml比色管内分别加入0.00ml、0.50ml、1.00ml、2.00ml、4.00ml、6.00ml、8.00ml和10.00ml氨氮标准工作液，加水至标线；

(2)、先加入1.00ml酒石酸钾钠溶液混合均匀，再加入1.5ml纳氏试剂混合均匀，放置10min；

(3)、在波长420nm下，以水做参比，测量吸光度，扣除空白实验的吸光度后，从标准曲线上查得氨氮含量的标准值。

计算：氨氮(N，mg/L)＝1000m/v；

式中：m—由标准曲线查得的氨氮量(mg)；

V—试样体积(mL)。

<含活性炭的净化材料>

一种由上述的净化方法而得到含活性炭的净化材料。

实际上，该净化材料包括多孔隙水泥混凝土集料以及铺放于多孔隙水泥混凝土集料下面的净水滤料，净水滤料与多孔隙水泥混凝土集料的厚度比为1:5‐4:5。

[多孔隙水泥混凝土集料]

多孔隙水泥混凝土集料选自玄武岩或石灰岩中的任意一种。

其中，多孔隙水泥混凝土集料的粒径可以为4.75‐9.50mm，优选为5mm；比表面积可以为200‐900m²/g，优选为200m²/g。

[活性炭]

活性炭的粒径可以为1‐2mm，优选为2mm；比表面积可以为100‐1000m²/g，优选为200m²/g。

以下结合附图所示实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1：

本实施例的雨水径流污染物的净化方法包括如下步骤：

(1)、在距离塑料圆柱桶底部的三分之一处放置一块圆孔(孔径为1mm)塑料板，在圆孔塑料板上面放置活性炭，粒径为2mm，比表面积为200m²/g，高度为3cm；

(2)、在活性炭上面放置粒径为5mm，比表面积为200m²/g，直径为10cm，高度为5cm的多孔隙水泥混凝土集料(由玄武岩成型)；

(3)、将配置好的雨水径流污染物水样流过多孔隙水泥混凝土集料和活性炭，得到第一活性炭净化液。

其中，活性炭的粒径在1‐2mm之内、比表面积在100‐1000m²/g之内都是可以的。

多孔隙水泥混凝土集料的粒径在4.75‐9.50mm之内、比表面积在200‐900m²/g之内都是可以的。

实施例2：

本实施例的雨水径流污染物的净化方法包括如下步骤：

(3)、将配置好的磷酸盐标准液缓慢流过多孔隙水泥混凝土集料和活性炭，得到第二活性炭净化液。

实施例3：

本实施例的雨水径流污染物的净化方法包括如下步骤：

(3)、将配置好的氨氮标准工作液缓慢流过多孔隙水泥混凝土集料和活性炭，得到第三活性炭净化液。

对比例1：

本对比例的雨水径流污染物的净化方法包括如下步骤：

(1)、在距离塑料圆柱桶底部的三分之一处放置一块圆孔(孔径为1mm)塑料板，在圆孔塑料板上面放置粒径为5mm，比表面积为200m²/g，直径为10cm，高度为5cm的多孔隙水泥混凝土集料(由玄武岩成型)；

(2)、将配置好的雨水径流污染物水样缓慢流过多孔隙水泥混凝土集料，得到第一混凝土滤液。

对比例2：

本对比例的雨水径流污染物的净化方法包括如下步骤：

(2)、将配置好的磷酸盐标准液缓慢流过多孔隙水泥混凝土集料，得到第二混凝土滤液。

对比例3：

本对比例的雨水径流污染物的净化方法包括如下步骤：

(2)、将配置好的氨氮标准工作液缓慢流过多孔隙水泥混凝土集料，得到第三混凝土滤液。

<实验>

以实施例和对比例中得到的产品分别进行以下实验。

<实验1>

本实验的目的在于探究雨水径流污染物水样经过加入活性炭与多孔隙水泥混凝土集料后、和多孔隙水泥混凝土集料(不加入活性炭)中悬浮物浓度的变化情况。

根据《中华人民共和国国家标准水质悬浮物的测定重量法》(GB/T11901‐1989)来测定悬浮物的浓度，具体测定过程如下：

(1)、将扁咀无齿镊子夹取微孔滤膜放于事先恒重的烧杯里，移入烘箱中于103～105℃烘干30min后取出置干燥器内冷却至室温，称其重量。反复进行烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差≤0.2mg，将微孔滤膜正确地放在滤膜过滤器的滤膜托盘上，加盖配套的漏斗，并用夹子固定好，用蒸馏水湿润微孔滤膜，并不断抽滤；

(2)、将第一活性炭净化液和第一混凝土滤液分别搅拌均匀，倒入不同抽滤瓶上方的漏斗内，使得第一活性炭净化液和第一混凝土滤液全部通过微孔滤膜，分别再以每次10mL的蒸馏水连续洗涤三次，继续抽滤以除去痕量水分，然后停止抽滤，接着取出载有过滤第一活性炭净化液后的残余物的微孔滤膜和过滤第一混凝土滤液后的残余物的微孔滤膜分别放在清洗、烘干后的烧杯内；

(3)、将上述烧杯置于103～105℃的烘箱内烘干2小时，然后取出上述烧杯冷却至室温，反复烘干、冷却、称量，直至两次称量的重量差≤0.4mg即可，记录此时微孔滤膜和烧杯的重量。

根据以下公式即可求得净化后水样中悬浮物的浓度，并计算经过加入活性炭与多孔隙水泥混凝土集料后、和多孔隙水泥混凝土集料(不加入活性炭)对悬浮物的净化效率，如图1所示。

式中：

C——水中悬浮物浓度，mg/L；

A——残余物+微孔滤膜+烧杯，g；

B——微孔滤膜+烧杯，g；

V——试样体积，mL。

<实验2>

本实验的目的在于探究磷酸盐标准液经过加入活性炭与多孔隙水泥混凝土集料后、和多孔隙水泥混凝土集料(不加入活性炭)中总磷含量的变化情况。

具体操作过程如下：

(1)、取25mL第二活性炭净化液和25mL第二混凝土滤液分别置于具塞刻度管内，取时应仔细摇匀，以得到溶解部分和悬浮部分均具有代表性的试样；

(2)、在中性条件下分别向装有第二活性炭净化液的具塞刻度管内加入过硫酸钾得到第二活性炭净化液的消解液，向装有第二混凝土滤液的具塞刻度管内加入过硫酸钾得到第二混凝土滤液的消解液，再分别向上述消解液内加入1mL抗坏血酸溶液混合均匀，30s后加入2mL钼酸盐溶液混合均匀，放置15min；

(3)、使用光程为30mm比色皿，在700nm波长下，以水做参比，测量吸光度。扣除空白实验的吸光度后，从标准曲线上查得磷的含量，并计算经过加入活性炭与多孔隙水泥混凝土集料后、和多孔隙水泥混凝土集料(不加入活性炭)对总磷的净化效率，如图2所示。

计算：磷酸盐(P，mg/L)＝m/v；

式中：m—由标准曲线查得的磷量(μg)；

V—试样体积(mL)。

<实验3>

本实验的目的在于探究氨氮标准工作液经过加入活性炭与多孔隙水泥混凝土集料后、和多孔隙水泥混凝土集料(不加入活性炭)中氨氮含量的变化情况。

具体操作过程如下：

(1)、取2ml第三活性炭净化液和2ml第三混凝土滤液分别置于50mL比色管内，并加水稀释至标线；

(2)、分别向装有第三活性炭净化液的比色管内先加入1.00ml酒石酸钾钠溶液混合均匀，再加入1.5ml纳氏试剂混合均匀；向装有第三混凝土滤液的比色管内先加入1.00ml酒石酸钾钠溶液混合均匀，再加入1.5ml纳氏试剂混合均匀，然后均放置10min；

(3)、在波长420nm下，以水做参比，测量吸光度，扣除空白实验的吸光度后，从标准曲线上查得氨氮的含量，并计算经过加入活性炭与多孔隙水泥混凝土集料后、和多孔隙水泥混凝土集料(不加入活性炭)对氨氮的净化效率，如图3所示。

计算：氨氮(N，mg/L)＝1000m/v；

式中：m—由标准曲线查得的氨氮量(mg)；

V—水样体积(mL)。

综上，由图1可知，多孔隙水泥混凝土集料(不加入活性炭)对悬浮物的净化效果较好，净化效率达到63.3％；加入活性炭与多孔隙水泥混凝土集料后，其与多孔隙水泥混凝土集料(不加入活性炭)相比，加入活性炭与多孔隙水泥混凝土集料虽然可以进一步提高对悬浮物的净化效果，但是提高幅度不是很大，对悬浮物的净化效率为64.9％。

多孔隙水泥混凝土集料(不加入活性炭)对氨氮几乎没有净化能力，净化效率极低，其值为14.6.0％；加入活性炭与多孔隙水泥混凝土集料后，其与多孔隙水泥混凝土集料(不加入活性炭)相比，加入活性炭与多孔隙水泥混凝土集料明显提高了对氨氮的净化效果，净化效率达到54.8％；因此，加入活性炭与多孔隙水泥混凝土集料后明显提高了多孔隙水泥混凝土集料(不加入活性炭)对氨氮的净化效果。

多孔隙水泥混凝土集料(不加入活性炭)对总磷几乎没有净化能力，净化效率极低，其值为14.4％；加入活性炭与多孔隙水泥混凝土集料后，其与多孔隙水泥混凝土集料(不加入活性炭)相比，加入活性炭与多孔隙水泥混凝土集料明显提高了对总磷的净化效果，净水滤料活性炭对总磷的净化效果相当好，净化效率达到74.4.0％；因此，加入活性炭与多孔隙水泥混凝土集料后可以明显提高多孔隙水泥混凝土集料(不加入活性炭)对总磷的净化效果。

总之，与不加入净水滤料活性炭相比，加入净水滤料活性炭与多孔隙水泥混凝土集料后可以提高多孔隙水泥混凝土集料(不加入活性炭)对悬浮物、氨氮污染物和总磷污染物的净化效果，尤其对氨氮污染物和总磷污染物的净化效果均有很大幅度提高，可以应用在附近餐厅较多的路面内。因此，该雨水径流污染物的净化方法可以直接有效地提高多孔隙水泥混凝土的净化效果，并可以灵活应对不同污染物的环境，从而能够效缓解径流污水的污染问题，即对不同径流污染环境的净化能力具有重要意义。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本发明。熟悉本领域技术人员显然可以容易的对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中，而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例。本领域技术人员根据本发明的原理，不脱离本发明的范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种雨水径流污染物的净化方法，其特征在于：其包括以下步骤：

通过加入滤料与多孔隙水泥混凝土集料对雨水径流污染物进行净化，所述滤料与所述多孔隙水泥混凝土集料的厚度比为1:5‐4:5。

2.根据权利要求1所述的净化方法，其特征在于：所述滤料为活性炭。

3.根据权利要求1所述的净化方法，其特征在于：所述滤料的粒径为1‐2mm，比表面积为100‐1000m²/g。

4.根据权利要求1所述的净化方法，其特征在于：所述多孔隙水泥混凝土集料选自玄武岩或石灰岩中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的净化方法，其特征在于：所述多孔隙水泥混凝土集料的粒径为4.75‐9.50mm，比表面积为200‐900m²/g。

6.根据权利要求1所述的净化方法，其特征在于：所述雨水径流污染物包括悬浮物、氨氮污染物和总磷污染物。

7.根据权利要求1‐6任一项所述的净化方法，其特征在于：所述滤料铺放于所述多孔隙水泥混凝土集料的下面。

8.一种含活性炭的净化材料，其特征在于：其由如权利要求1‐7任一项所述的净化方法而得到。

9.根据权利要求8所述的净化材料，其特征在于：所述净化材料包括多孔隙水泥混凝土集料以及铺放于所述多孔隙水泥混凝土集料的下面的活性炭，所述活性炭与所述多孔隙水泥混凝土集料的厚度比为1:5‐4:5。

10.根据权利要求9所述的净化材料，其特征在于：所述多孔隙水泥混凝土集料选自玄武岩或石灰岩中的任意一种；和/或，

所述多孔隙水泥混凝土集料的粒径为4.75‐9.50mm，比表面积为200‐900m²/g；和/或，

所述活性炭的粒径为1‐2mm，比表面积为100‐1000m²/g。