CN108585083A - 一种处理氯化亚砜废液的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种处理氯化亚砜废液的装置，包括反应器、吸收塔和烟囱，反应器上部与吸收塔下部之间通过烟气管道连接，吸收塔上部与烟囱下部之间连接有引风机，吸收塔和反应器均为密闭的设备，反应器外壁盘设有循环水管，反应器内部向外连接有废水管道和工业水管道，工业水管道设有调节阀，反应器内部中心区域设有搅拌桨，废水中的氯化亚砜与工业水相混合，转化为HCl与SO2，吸收塔中部设有喷淋装置，在反应过程中产生的HCl与SO2等废气，通过引风机的作用在吸收塔中与碱液充分接触，使产生的废气得以有效处理，不会产生二次污染，保证尾气达标排放。
Description
技术领域
本专利涉及工业废液的处理技术领域，特别涉及一种处理氯化亚砜废液的装置。
背景技术
氯化亚砜是一种重要的基础有机化工原料，它具有具有氯化完全、副反应少等优点，可以显著提高一些昂贵原料的利用率，被广泛用于农药、医药、颜料、感光材料、电镀和电池行业，主要用于有机合成的氯化剂、氯酰化，也可用于闭环反应和噻唑啉、酰胺等合成的催化剂。氯化亚砜为有强烈刺激气味，吸入、口服或经皮吸收后对身体有害；具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤，遇水或潮气会分解放出二氧化硫、氯化氢等刺激性的有毒烟气，遇水水解，加热分解，含有该成分的废液如不加以处理往往对环境造成严重污染，对居民健康产生不利影响。
目前常用的氯化亚砜废液的处理方式有以下多种方式：
1.石灰鼓泡法：该方法石灰利用率不高，且产生大量的石灰膏渣，排污工作量大，工作环境差，废气不能稳定达标；
2.碱液中和法：该方法耗费碱液量大，反应过程中放热，且废气不能稳定达标；
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种处理氯化亚砜废液的装置。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种处理氯化亚砜废液的装置，包括反应器、吸收塔和烟囱，反应器上部与吸收塔下部之间通过烟气管道连接，吸收塔上部与烟囱下部之间连接有引风机，吸收塔和反应器均为密闭的设备，反应器外壁盘设有循环水管，反应器内部向外连接有废水管道和工业水管道，工业水管道设有调节阀，反应器内部中心区域设有搅拌桨，吸收塔中部设有喷淋装置。
根据上述技术方案，优选地，搅拌桨向外部连接有减速机，减速机通过电机驱动。
根据上述技术方案，优选地，反应器底部为锥体结构。
根据上述技术方案，优选地，喷淋装置上方设有除雾填料层，除雾填料层外沿与设备内壁固接。
根据上述技术方案，优选地，喷淋装置包括喷淋部和网状结构的喷淋填料层，喷淋部下方设有喷淋填料层，喷淋填料层外沿与设备内壁固接，喷淋部包括喷淋管道和喷头，喷淋管道沿吸收塔内壁设置于四周，喷淋管道上排列设有一组喷头，喷淋管道一侧向吸收塔外部连接有储液箱。
根据上述技术方案，优选地，吸收塔中部设有两组喷淋装置。
根据上述技术方案，优选地，反应器顶部和侧壁各开有一个维修孔。
本发明的有益效果是：
反应器内部向外连接有废水管道和工业水管道，工业水管道设有调节阀，反应器内部中心区域设有搅拌桨，废水中的氯化亚砜与工业水相混合，转化为HCl与SO2，吸收塔中部设有喷淋装置，在反应过程中产生的HCl与SO2等废气，通过引风机的作用在吸收塔中与碱液充分接触，使产生的废气得以有效处理，不会产生二次污染，保证尾气达标排放。
反应器底部锥体结构的设置使废液中的沉淀物聚集在反应器底部，而反应器顶部和侧壁各开有一个维修孔，方便人员对反应器设备内部进行清理及检修。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图。
图中：1.电机，2.减速机，3.维修孔，4.调节阀，5.工业水管道，6.循环水管，7.反应器，8.搅拌桨，9.废水管道，10.PLC控制器，11.温度变送器，12.压力变送器，13.烟气管道，14.除雾填料层，15.喷淋管道，16.喷头，17.喷淋填料层，18.引风机，19.烟囱，20.吸收塔。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图所示，本发明包括反应器7、吸收塔20和烟囱19，反应器7上部与吸收塔20下部之间通过烟气管道13连接，吸收塔20上部与烟囱19下部之间连接有引风机18，吸收塔20和反应器7均为密闭的设备，反应器7外壁盘设有循环水管6，冷却水通过围绕反应器7外壁的循环水管6控制反应器7内的温度，反应器7内部向外连接有废水管道9和工业水管道5，靠近反应器7的地面处设有PLC控制器10、反应器7顶部设有温度变送器11和压力变送器12，氯化亚砜遇水水解，产生大量的热，因此需通过温度变送器11和压力变送器12实时监控反应器7内的温度和压力，温度变送器11和压力变送器12与PLC控制器10连接，并在工业水的管道设有调节阀4，PLC控制器10通过调节阀4控制工业水管道5投料，从而控制反应速率，反应器7内部中心区域设有搅拌桨8，吸收塔20中部设有喷淋装置。
根据上述实施例，优选地，搅拌桨8向外部连接有减速机2，减速机2通过电机1驱动。
根据上述实施例，优选地，反应器7底部为锥体结构，使废液中的沉淀物聚集在反应器7底部，反应器7顶部和侧壁各开有一个维修孔3，方便人员对反应器7设备内部进行清理及检修。
根据上述实施例，优选地，喷淋装置上方设有除雾填料层14，除雾填料层14外沿与设备内壁固接，本例中所述除雾填料层14为发泡金属，用于吸收处理后的尾气中液态夹带，使干燥的烟气经引风机18最终通过烟囱19达标排放。
根据上述实施例，优选地，喷淋装置包括喷淋部和网状结构的喷淋填料层17，喷淋部下方设有喷淋填料层17，本例中的喷淋填料层17选用网状结构的陶瓷或钛材材质，用于吸收尾气，增大尾气与喷淋碱液的接触面积，使尾气被吸收的更加充分，喷淋填料层17外沿与设备内壁固接，喷淋部包括喷淋管道15和喷头16，喷淋管道15沿吸收塔20内壁设置于四周，喷淋管道15上排列设有一组喷头16，喷淋管道15一侧向吸收塔20外部连接有储液箱。
根据上述实施例，优选地，吸收塔20中部设有两组喷淋装置。
反应器7内部向外连接有废水管道9和工业水管道5，工业水管道5设有调节阀4，反应器7内部中心区域设有搅拌桨8，废水中的氯化亚砜与工业水相混合转化为HCl与SO2，实现废液无污染，降低环境风险，在反应过程中产生的HCl与SO2等废气，通过引风机18的作用在吸收塔20中喷淋碱液，在碱液的喷淋下，HCl、SO2与碱液充分混合并发生化学反应，最终生成NaCl和NaSO3，此装置使产生的废气得以有效处理，不会产生二次污染，保证尾气达标排放。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种处理氯化亚砜废液的装置，其特征在于，包括反应器、吸收塔和烟囱，所述反应器上部与吸收塔下部之间通过烟气管道连接，所述吸收塔上部与烟囱下部之间连接有引风机，吸收塔和反应器均为密闭的设备，所述反应器外壁盘设有循环水管，反应器内部向外连接有废水管道和工业水管道，所述工业水管道设有调节阀，所述反应器内部中心区域设有搅拌桨，所述吸收塔中部设有喷淋装置。
2.根据权利要求1所述一种处理氯化亚砜废液的装置，其特征在于，所述搅拌桨向外部连接有减速机，所述减速机通过电机驱动。
3.根据权利要求1所述一种处理氯化亚砜废液的装置，其特征在于，所述反应器底部为锥体结构。
4.根据权利要求1所述一种处理氯化亚砜废液的装置，其特征在于，所述喷淋装置上方设有除雾填料层，所述除雾填料层外沿与设备内壁固接。
5.根据权利要求4所述一种处理氯化亚砜废液的装置，其特征在于，所述喷淋装置包括喷淋部和网状结构的喷淋填料层，所述喷淋部下方设有喷淋填料层，所述喷淋填料层外沿与设备内壁固接，所述喷淋部包括喷淋管道和喷头，所述喷淋管道沿吸收塔内壁设置于四周，喷淋管道上排列设有一组喷头，喷淋管道一侧向吸收塔外部连接有储液箱。
6.根据权利要求5所述一种处理氯化亚砜废液的装置，其特征在于，所述吸收塔中部设有两组喷淋装置。
7.根据权利要求1至6中任意一项的所述一种处理氯化亚砜废液的装置，其特征在于，所述反应器顶部和侧壁各开有一个维修孔。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180928 |