CN108584673B - 一种改进的钢包吊装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进的钢包吊装装置，包括钢包、加强板、支撑轴，加强板的上方连接有第二加强筋，加强板的下方连接有第一加强筋，钢包的底部连接有金属板，金属板的底部中间连接有导向块，金属板的底部开设有两条第一凹槽，两条第一凹槽分别位于导向块的两侧，金属板的底部还固定连接有两条限位条，限位条位于第一凹槽的外侧，限位条的内侧通过第一弹簧连接有楔形销，还包括底座，底座的一端上方垂直连接有第二支架，第二支架的顶部连接有圆柱体，圆柱体的外侧套设有套管，套管选择性位于第一凹槽内，底座的另一端上方垂直连接有第一支架。本发明能够改进现有技术的不足，能够更好的实现钢包的单钩放倒和立起。

Description

一种改进的钢包吊装装置

技术领域

本发明属于冶金设备领域，尤其是一种改进的钢包吊装装置。

背景技术

目前国内外的炼钢厂在工厂设计时，工艺摆放钢包卧式烤包器和钢包热修位置时都必须考虑吊车主副钩（主、副卷扬）的方向，限制了现场的工艺布局。目前国内外的炼钢厂的钢包在卧式烤包器烘烤和钢包热修处将钢包放倒的操作方法都是用吊车主钩吊钢包耳轴将钢包底部落到一定高度，副钩落下吊住钢包底部，调整主、副钩高度将钢包缓缓放倒吊平放在支架或底座上，然后用人脱开副钩，吊车工自主操作脱开主钩；吊车提起主钩和副钩离开。烘烤完或热修完吊走钢包的操作方法是：落下主钩和副钩，吊车工用主钩自主操作吊耳轴，工人将副钩挂到钢包底部，主副钩同时吊起钢包到一定高度单独提升主钩然后放下副钩脱开。但是这种方式在建厂时必须特别考虑钢包卧式烤包器和钢包热修位置与吊车大小钩的方向，不能充分利用现场空间，从而给工作人员造成了诸多不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种改进的钢包吊装装置，能够解决现有技术的不足，能够更好的实现钢包的单钩放倒和立起。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。

一种改进的钢包吊装装置，包括吊钩和圆筒形的钢包，所述钢包的柱面外侧连接有加强板，加强板的两端连接有支撑轴，支撑轴挂设于吊钩上，加强板的上方连接有第二加强筋，加强板的下方连接有第一加强筋，钢包的底部连接有金属板，金属板的底部中间连接有导向块，金属板的底部开设有两条第一凹槽，两条第一凹槽分别位于导向块的两侧，金属板的底部还固定连接有两条限位条，限位条位于第一凹槽的外侧，限位条的内侧通过第一弹簧连接有楔形销，还包括底座，底座的一端上方垂直连接有第二支架，第二支架的顶部连接有圆柱体，圆柱体的外侧套设有套管，套管选择性位于第一凹槽内，底座的另一端上方垂直连接有第一支架，第一支架的顶部连接有垫块。

作为优选，所述支撑轴的外侧还连接有限位板。

作为优选，所述钢包上还连接有吊环，有吊环位于加强板的下方。

作为优选，还包括桥架，桥架的顶部连接有吊绳，桥架的两端下方分别连接有吊杆，吊杆的下方与吊钩互相连接。

作为优选，所述吊杆底部设置有盲孔，盲孔边缘固定有限位板，吊钩顶部固定有插销，插销活动插接在盲孔内，插销顶部与盲孔之间通过第二弹簧连接，支撑轴表面设置有第二凹槽，第二凹槽远离支撑轴表面一端的宽度小于第二凹槽靠近支撑轴表面一端的宽度，吊钩的内侧固定有限位销，限位销与第二凹槽相互插接配合。

作为优选，所述插销边缘固定有金属弹片，金属弹片与盲孔顶部选择性接触。

作为优选，所述第二支架的下方内侧设置有倾斜部，第二支架与底座之间连接有第三支架。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本发明的钢包吊装装置，钢包用于盛放钢水，并通过现有技术的吊钩对加强板外侧的支撑轴进行吊装，加强板用于对钢包进行局部加强，保证钢包结构的稳定度，钢包底部的金属板，用于底部的支撑，金属板下方的导向块，其横向截面为三角形，其中下方两个面为互相对称的倾斜面，当吊钩吊装钢包时，将钢包底部对准第二支架，缓缓落下吊钩，使钢包底部金属板接触到套管，套管套设在圆柱体上的结构，随着吊钩的下降能使钢包沿着导向块倾斜面的方向，使套管滑至第一凹槽内，随着吊钩进一步下降，整个钢包以圆柱体的轴线为中心旋转倾倒，并使钢包的加强板接触到第一支架上方的垫块上，此时加强板两侧的第一加强筋和第二加强筋，能够防止钢包脱离垫块，提升安全性，从而完成放倒任务；限位条能够对套管的外侧进行阻挡，保证钢包倾倒时底部不会滑脱，限位条内侧通过第一弹簧连接的楔形销，起到进一步的限位和保护作用，进一步的防止套管滑脱，当烘烤完或热修完需要吊走钢包时，只需要用吊钩吊装支撑轴，使钢包的上方逐渐上升，钢包逐步变为竖直状态，并继续向上，即可使套管脱离第一凹槽，完成吊装任务。该方式设计合理、简单，只要单钩就能够将钢包放倒和立起，建厂时不用特别考虑钢包卧式烤包器和钢包热修位置与吊车大小钩的方向，更能根据现场空间，合理布置卧式烤包器和钢包热修位置，例如可以将烤包器布置在厂房立柱中间，减少占用厂房有效面积，减少吊车吊起和放倒钢包的动作，缩短吊包时间，提高生产效率。支撑轴外侧的限位板，能够防止支撑轴与吊钩分离，钢包上的吊环，提供空间可以使用第二吊钩进行钢包倾斜，桥架和吊杆用于连接吊钩，桥架顶部的吊绳用于与吊车连接，第二支架的下方的倾斜部，向内倾斜出一定空间，保证钢包倾斜的空间，第三支架用于对第二支架和底座之间的加固。吊钩与吊杆之间采用弹性连接方式，可以在放置钢包时，实现吊钩与支撑轴之间的支撑力的均匀变化，减少钢包纵向晃动。限位销可以对挂接位置进行限制，避免钢包横向晃动。通过设置金属弹片，可以实现吊钩与吊杆之间的两级弹性缓冲，进一步提高钢包的稳定性。

附图说明

图1是本发明一个具体实施方式桥架和钢包的结构图。

图2是本发明一个具体实施方式中吊钩和钢包的结构图。

图3是本发明一个具体实施方式中底座的结构图。

图4是本发明一个具体实施方式中图3从a方向的视图。

图5是本发明一个具体实施方式中钢包底部的结构图。

图6是本发明一个具体实施方式中钢包倾斜后的结构图。

图7是本发明一个具体实施方式中吊杆和吊钩连接位置的结构图。

图中：1、吊绳；2、桥架；3、吊杆；4、吊钩；5、钢包；6、加强板；7、限位板；8、支撑轴；9、第一加强筋；10、第二加强筋；11、第一支架；12、第二支架；13、盲孔；14、圆柱体；15、套管；16、第三支架；17、倾斜部；18、底座；19、垫块；20、吊环；21、金属板；22、导向块；23、插杆；24、导向轮；25、第一凹槽；26、限位条；27、第一弹簧；28、楔形销；29、第三弹簧；30、盲孔；31、限位板；32、插销；33、第二弹簧；34、第二凹槽；35、限位销；36、金属弹片。

具体实施方式

本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。

参照图1-7，本发明一个具体实施方式包括吊钩8和圆筒形的钢包5，所述钢包5的柱面外侧连接有加强板6，加强板6的两端连接有支撑轴8，支撑轴挂设于吊钩4上，加强板6的上方连接有第二加强筋10，加强板6的下方连接有第一加强筋9，钢包5的底部连接有金属板21，金属板21的底部中间连接有导向块22，金属板21的底部开设有两条第一凹槽25，两条第一凹槽25分别位于导向块22的两侧，金属板21的底部还固定连接有两条限位条26，限位条26位于第一凹槽25的外侧，限位条26的内侧通过第一弹簧27连接有楔形销28，还包括底座18，底座18的一端上方垂直连接有第二支架12，第二支架12的顶部连接有圆柱体14，圆柱体14的外侧套设有套管15，套管15选择性位于第一凹槽25内，底座18的另一端上方垂直连接有第一支架11，第一支架11的顶部连接有垫块19。本发明的钢包5吊装装置，钢包5用于盛放钢水，并通过现有技术的吊钩4对加强板6外侧的支撑轴8进行吊装，加强板6用于对钢包5进行局部加强，保证钢包5结构的稳定度，钢包5底部的金属板21，用于底部的支撑，金属板21下方的导向块22，其横向截面为三角形，其中下方两个面为互相对称的倾斜面，当吊钩4吊装钢包5时，将钢包5底部对准第二支架12，缓缓落下吊钩4，使钢包5底部金属板21接触到套管15，套管15套设在圆柱体14上的结构，随着吊钩4的下降能使钢包5沿着导向块22倾斜面的方向，使套管15滑至第一凹槽25内，随着吊钩4进一步下降，整个钢包5以圆柱体14的轴线为中心旋转倾倒，并使钢包5的加强板6接触到第一支架11上方的垫块19上，此时加强板6两侧的第一加强筋9和第二加强筋10，能够防止钢包5脱离垫块19，提升安全性，从而完成放倒任务；限位条26能够对套管15的外侧进行阻挡，保证钢包5倾倒时底部不会滑脱，限位条26内侧通过第一弹簧27连接的楔形销28，起到进一步的限位和保护作用，进一步的防止套管15滑脱，当烘烤完或热修完需要吊走钢包5时，只需要用吊钩4吊装支撑轴8，使钢包5的上方逐渐上升，钢包5逐步变为竖直状态，并继续向上，即可使套管15脱离第一凹槽，完成吊装任务。该方式设计合理、简单，只要单钩就能够将钢包5放倒和立起，建厂时不用特别考虑钢包5卧式烤包器和钢包5热修位置与吊车大小钩的方向，更能根据现场空间，合理布置卧式烤包器和钢包5热修位置，例如可以将烤包器布置在厂房立柱中间，减少占用厂房有效面积，减少吊车吊起和放倒钢包5的动作，缩短吊包时间，提高生产效率。所述支撑轴8的外侧还连接有限位板7。支撑轴8外侧的限位板7，能够防止支撑轴8与吊钩4分离，所述钢包5上还连接有吊环20，有吊环20位于加强板6的下方。钢包5上的吊环20，提供空间可以使用第二吊钩4进行钢包5倾斜，桥架2的顶部连接有吊绳1，桥架2的两端下方分别连接有吊杆3，吊杆3的下方与吊钩4互相连接。桥架2和吊杆20用于连接吊钩4，桥架2顶部的吊绳1用于与吊车连接，所述第二支架12的下方内侧设置有倾斜部17，第二支架12与底座18之间连接有第三支架16。第二支架12的下方的倾斜部17，向内倾斜出一定空间，保证钢包5倾斜的空间，第三支架16用于对第二支架12和底座18之间的加固。吊杆3底部设置有盲孔30，盲孔30边缘固定有限位板31，吊钩4顶部固定有插销32，插销32活动插接在盲孔30内，插销32顶部与盲孔30之间通过第二弹簧33连接，支撑轴8表面设置有第二凹槽34，第二凹槽34远离支撑轴8表面一端的宽度小于第二凹槽34靠近支撑轴8表面一端的宽度，吊钩4的内侧固定有限位销35，限位销35与第二凹槽34相互插接配合。插销32边缘固定有金属弹片36，金属弹片36与盲孔30顶部选择性接触。吊钩4与吊杆3的弹性连接方式可以有效提高钢包吊装过程的平稳性。

另外，为了进一步更好的实现钢包的单钩放倒和立起，所述导向块22的中部下方还开设有一列盲孔13，盲孔13内插设有插杆23，插杆23与盲孔13之间连接有第三弹簧29，插杆23的底部连接有导向轮24，通过上述结构，导向轮24在吊钩4下降时，能够进一步的保证套管15能够进入到第一凹槽25内，并且插杆23的弹性伸缩特性，能使钢包5倾倒时，插杆23和导向轮24能够抵住第二支架12，从而进一步保证钢包5倾倒时的结构稳定性。

其中，本发明中使用的钢包等器件在背景技术引用的专利文献中已经进行了充分的公开，属于成熟的现有技术，在此不再详述其具体结构。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种改进的钢包吊装装置，包括吊钩（4）和圆筒形的钢包（5），其特征在于：所述钢包（5）的柱面外侧连接有加强板（6），加强板（6）的两端连接有支撑轴（8），支撑轴（8）挂设于吊钩（4）上，加强板（6）的上方连接有第二加强筋（10），加强板（6）的下方连接有第一加强筋（9），钢包（5）的底部连接有金属板（21），金属板（21）的底部中间连接有导向块（22），金属板（21）的底部开设有两条第一凹槽（25），两条第一凹槽（25）分别位于导向块（22）的两侧，金属板（21）的底部还固定连接有两条限位条（26），限位条（26）位于第一凹槽（25）的外侧，限位条（26）的内侧通过第一弹簧（27）连接有楔形销（28），还包括底座（18），底座（18）的一端上方垂直连接有第二支架（12），第二支架（12）的顶部连接有圆柱体（14），圆柱体（14）的外侧套设有套管（15），套管（15）选择性位于第一凹槽（25）内，底座（18）的另一端上方垂直连接有第一支架（11），第一支架（11）的顶部连接有垫块（19）。

2.根据权利要求1所述的改进的钢包吊装装置，其特征在于：所述支撑轴（8）的外侧还连接有限位板（7）。

3.根据权利要求1所述的改进的钢包吊装装置，其特征在于：所述钢包（5）上还连接有吊环（20），有吊环（20）位于加强板（6）的下方。

4.根据权利要求1所述的改进的钢包吊装装置，其特征在于：还包括桥架（2），桥架（2）的顶部连接有吊绳（1），桥架（2）的两端下方分别连接有吊杆（3），吊杆（3）的下方与吊钩（4）互相连接。

5.根据权利要求4所述的改进的钢包吊装装置，其特征在于：所述吊杆（3）底部设置有盲孔（30），盲孔（30）边缘固定有限位板（31），吊钩（4）顶部固定有插销（32），插销（32）活动插接在盲孔（30）内，插销（32）顶部与盲孔（30）之间通过第二弹簧（33）连接，支撑轴（8）表面设置有第二凹槽（34），第二凹槽（34）远离支撑轴（8）表面一端的宽度小于第二凹槽（34）靠近支撑轴（8）表面一端的宽度，吊钩（4）的内侧固定有限位销（35），限位销（35）与第二凹槽（34）相互插接配合。

6.根据权利要求5所述的改进的钢包吊装装置，其特征在于：所述插销（32）边缘固定有金属弹片（36），金属弹片（36）与盲孔（30）顶部选择性接触。

7.根据权利要求1所述的改进的钢包吊装装置，其特征在于：所述第二支架（12）的下方内侧设置有倾斜部（17），第二支架（12）与底座（18）之间连接有第三支架（16）。