CN108584478A - 用于钢渣微粉喷淋降尘的下料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于钢渣微粉喷淋降尘的下料装置，该下料装置包括台锥形的下料斗，下料斗的截面面积自上而下逐渐减小，位于下料斗的底部固定套设有固定环；定位环上套设有喷淋管道，喷淋管道的侧壁上设置有多个喷淋口，每个喷淋口上均安装有喷淋头，喷淋管道上连通地设置有进水管，进水管上设置有控制水阀。该下料装置能够有效地解决下料扬尘重的问题。
Description
技术领域
本发明涉及下料装置，具体地涉及用于钢渣微粉喷淋降尘的下料装置。
背景技术
目前钢铁固废处理面临严峻的环保压力，为避免产生污水多采用干式磁选工艺，选后的钢渣微粉在下料口会产生较大的粉尘，并且在装车后运输过程以及卸往料场过程中都会产生严重的粉尘，对环境造成污染。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于钢渣微粉喷淋降尘的下料装置，该下料装置能够有效的解决背景技术中所存在的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于钢渣微粉喷淋降尘的下料装置，该下料装置包括台锥形的下料斗，所述下料斗的截面面积自上而下逐渐减小，位于所述下料斗的底部固定套设有固定环；所述定位环上套设有喷淋管道，所述喷淋管道的侧壁上设置有多个喷淋口，每个所述喷淋口上均安装有喷淋头，所述喷淋管道上连通地设置有进水管，所述进水管上设置有控制水阀。
优选地，所述下料斗的侧壁上设置有台锥形槽，所述台锥形槽上套设有与所述台锥形槽相匹配的台锥形套，所述台锥形套能够以所述下料斗的轴线为轴自转，所述台锥形套的侧壁上固接有至少一个集线环。
优选地，所述集线环的数量设置有2-4个，且均匀地环绕于所述台锥形套的侧壁设置。
优选地，所述喷淋管道的截面为方形，所述喷淋口设置于所述喷淋管道上远离所述定位环的侧壁上。
优选地，多个所述喷淋头朝向远离所述定位环的方向辐射型喷洒。
优选地，所述喷淋头为角度可调的自锁式喷淋头。
优选地，所述喷淋管道的直径为15-25mm。
优选地，相邻二个所述喷淋口的距离为100-200mm。
优选地，多个所述喷淋口等间距设置。
优选地，所述固定环的内外边间距为50-200mm。
根据上述技术方案，本发明中所述下料斗的截面面积自上而下逐渐减小，位于所述下料斗的底部固定套设有固定环；所述定位环上套设有喷淋管道，所述喷淋管道的侧壁上设置有多个喷淋口，每个所述喷淋口上均安装有喷淋头，所述喷淋管道上连通地设置有进水管，所述进水管上设置有控制水阀。在需要下料时，开启控制水阀，此时，在下料的过程中喷淋头上喷洒出水雾，水雾落在粉尘上将粉尘进行控制，防止其进一步扬起。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明中下料装置的一种优选实施方式的整体结构示意图。
附图标记说明
1下料斗 2台锥形套
3固定环 4集线环
5喷淋头 6喷淋管道
7进水管 8控制水阀
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1所示的用于钢渣微粉喷淋降尘的下料装置，该下料装置包括台锥形的下料斗1，所述下料斗1的截面面积自上而下逐渐减小，位于所述下料斗1的底部固定套设有固定环3；所述定位环上套设有喷淋管道6，所述喷淋管道6的侧壁上设置有多个喷淋口，每个所述喷淋口上均安装有喷淋头5，所述喷淋管道6上连通地设置有进水管7，所述进水管7上设置有控制水阀8。
通过上述技术方案的实施，所述下料斗1的截面面积自上而下逐渐减小，位于所述下料斗1的底部固定套设有固定环3；所述定位环上套设有喷淋管道6，所述喷淋管道6的侧壁上设置有多个喷淋口，每个所述喷淋口上均安装有喷淋头5，所述喷淋管道6上连通地设置有进水管7，所述进水管7上设置有控制水阀8。在需要下料时，开启控制水阀8，此时，在下料的过程中喷淋头5上喷洒出水雾，水雾落在粉尘上将粉尘进行控制，防止其进一步扬起。
在该实施方式中，为了便于缠绕进水管7，优选地，所述下料斗1的侧壁上设置有台锥形槽，所述台锥形槽上套设有与所述台锥形槽相匹配的台锥形套2，所述台锥形套2能够以所述下料斗1的轴线为轴自转，所述台锥形套2的侧壁上固接有至少一个集线环4。将台锥形套2设置为可转动的，这样可以将不同长度的进水管7进行缠绕于集线环4内予以固定。
在该实施方式中，为了进一步提高进水管7的缠绕便利性，优选地，所述集线环4的数量设置有2-4个，且均匀地环绕于所述台锥形套2的侧壁设置。
在该实施方式中，为了增加固定强度，以及减小施工钻孔难度，优选地，所述喷淋管道6的截面为方形，所述喷淋口设置于所述喷淋管道6上远离所述定位环的侧壁上。
在该实施方式中，为了进一步增加喷淋范围，提高喷淋效果，优选地，多个所述喷淋头5朝向远离所述定位环的方向辐射型喷洒。
在该实施方式中，为了增加喷淋范围的可调节性，优选地，所述喷淋头5为角度可调的自锁式喷淋头5。
在该实施方式中，为了提高喷淋效果，优选地，所述喷淋管道6的直径为15-25mm。喷淋管道6不宜过大，否则管壁的局部压强减小，影响喷淋效果。
在该实施方式中，为了提高喷淋效果，优选地，相邻二个所述喷淋口的距离为100-200mm。
在该实施方式中，为了提高喷淋效果，使得喷淋更加的均匀，优选地，多个所述喷淋口等间距设置。
在该实施方式中，为了尽可能减小定位环对下料斗1的下料影响，优选地，所述固定环3的内外边间距为50-200mm。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种用于钢渣微粉喷淋降尘的下料装置，其特征在于，所述下料装置包括台锥形的下料斗(1)，所述下料斗(1)的截面面积自上而下逐渐减小，位于所述下料斗(1)的底部固定套设有固定环(3)；
所述定位环上套设有喷淋管道(6)，所述喷淋管道(6)的侧壁上设置有多个喷淋口，每个所述喷淋口上均安装有喷淋头(5)，所述喷淋管道(6)上连通地设置有进水管(7)，所述进水管(7)上设置有控制水阀(8)。
2.根据权利要求1所述的用于钢渣微粉喷淋降尘的下料装置，其特征在于，所述下料斗(1)的侧壁上设置有台锥形槽，所述台锥形槽上套设有与所述台锥形槽相匹配的台锥形套(2)，所述台锥形套(2)能够以所述下料斗(1)的轴线为轴自转，所述台锥形套(2)的侧壁上固接有至少一个集线环(4)。
3.根据权利要求1所述的用于钢渣微粉喷淋降尘的下料装置，其特征在于，所述集线环(4)的数量设置有2-4个，且均匀地环绕于所述台锥形套(2)的侧壁设置。
4.根据权利要求1所述的用于钢渣微粉喷淋降尘的下料装置，其特征在于，所述喷淋管道(6)的截面为方形，所述喷淋口设置于所述喷淋管道(6)上远离所述定位环的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的用于钢渣微粉喷淋降尘的下料装置，其特征在于，多个所述喷淋头(5)朝向远离所述定位环的方向辐射型喷洒。
6.根据权利要求1所述的用于钢渣微粉喷淋降尘的下料装置，其特征在于，所述喷淋头(5)为角度可调的自锁式喷淋头(5)。
7.根据权利要求1所述的用于钢渣微粉喷淋降尘的下料装置，其特征在于，所述喷淋管道(6)的直径为15-25mm。
8.根据权利要求1所述的用于钢渣微粉喷淋降尘的下料装置，其特征在于，相邻二个所述喷淋口的距离为100-200mm。
9.根据权利要求1所述的用于钢渣微粉喷淋降尘的下料装置，其特征在于，多个所述喷淋口等间距设置。
10.根据权利要求1所述的用于钢渣微粉喷淋降尘的下料装置，其特征在于，所述固定环(3)的内外边间距为50-200mm。
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