CN108582994A - 一种水性油墨印刷连续干燥方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水性油墨印刷连续干燥方法，旨在提供一种连续干燥的、干燥效率好的、智能灵活的、有效避免印刷材料被烤断的水性油墨印刷干燥方法，所述干燥方法具体包括以下步骤：印刷材料先进入到干燥系统内部，启动干燥加热用的紫外灯管，空气进入到干燥系统内部被加热后冲刷在印刷材料上对水性油墨进行干燥，印刷材料连续进样，工作停止或者故障时，干燥系统回归原位，紫外灯管被镀金遮盖，风箱自动后移20～50cm，本发明水性油墨印刷连续干燥方法中加热方式采用中波紫外线照射技术，紫外线灯管在20°～160°镀金，灯管外罩采用耐高温材质，全自动闭合方式进行，当机器突然停机时，灯管外罩自动关闭，避免高温将印刷材料瞬间烤断。

Description

一种水性油墨印刷连续干燥方法
技术领域
本发明涉及油墨干燥技术领域，具体涉及一种水性油墨印刷连续干燥方法。
背景技术
目前，在一般的凹版印刷机的半开式风道干燥箱中，热风吹过印品后，仍携带着大量热量，但大多的干燥系统仅回收少部分废气，而其余携带大部分热量的废气被直接排放到环境中，使得干燥箱的耗电量巨大。若使用封闭式风道干燥箱完全回收废气，那么热风中的溶剂浓度将大大增加，抑制印品上墨层中溶剂的挥发，恶化干燥效果，并且还有导致爆炸的危险。而针对使用水性油墨凹版印刷机而言，干燥箱中热风所携带的挥发的溶剂仅仅是水蒸气，可以通过抽湿去除，这为使用封闭式干燥系统提供了可能性。
此外，现有技术中，基于热泵的凹版印刷机干燥方案并不对干燥箱排风口排出的空气中的显热与潜热进行回收，造成热排放的同时也增加了能耗。
而且，现有技术中的封闭式干燥系统当出现系统突然停机时，不能够有效及时地停止对印刷材料的加热，容易导致印刷材料被烤断，加热方式选取不合适，导致加热不均匀，印刷材料上的油墨相互浸染，对印刷材料造成不好的破坏，导致能源和材料的及大浪费，而且，带有水性油墨的空气直接进入到大气，对环境造成污染。
发明内容
为解决上述问题，本发明旨在提供一种连续干燥的、干燥效率好的、智能灵活的、有效避免印刷材料被烤断的水性油墨印刷干燥方法。
为实现本发明目的，采用的技术方案是：一种水性油墨印刷连续干燥方法，所述连续干燥方法所用的干燥系统包括风箱和输送装置，所述风箱内部安装有紫外线灯管，紫外灯管设置为中波紫外线照射，所述紫外线灯管的两端设置有旋转装置，所述紫外灯管的外部设置有灯管外罩，所述紫外灯管的外表面在20～160°设置有镀金，所述风箱的侧面安装有进气管和出气管，所述风箱与输送装置的侧面安装有移动滑轨，所述风箱的背部两端设置有移动滑槽，所述输送装置的两端安装有印刷品限位器，印刷品限位器中部开设有印刷品限位孔，所述风箱面向输送装置的前部安装有玻璃百叶窗，所述过滤器通过进风管和出风管与风箱连接，过滤器的前后两端通过循环管和循环泵连接，过滤器内部填装有过滤剂；
所述干燥方法具体包括以下步骤：
1).复位：启动干燥系统，移动滑槽带动风箱自动从停工初始状态在移动滑轨上移动至闭合状态，印刷材料从印刷品限位器的印刷品限位孔进入到输送装置内部并进行连续输送；
2).加热：空气从进风管引入到风箱内部，启动旋转装置，旋转装置带动灯管外罩进行0～360°旋转，紫外灯管直射印刷材料，空气被加热，启动玻璃百叶窗，加热后的空气从玻璃百叶窗吹出，冲刷在印刷材料上表面，并带走因高温蒸发的水性油墨，空气从出风管出风箱；
3).过滤：经过出风管流出的空气进入到过滤器内部，过滤器内部的过滤剂对空气进行吸附过滤，过滤吸附后的热空气进入到通过循环管和循环泵再次进入到过滤器内部进行循环过滤，过滤后空气有进风管再次进入到风箱内部；
4).停工：当系统突然故障或者停止工作时，移动滑槽带动风箱在移动滑轨上向后移动至停工初始状态，旋转装置带动灯管外罩旋转至停工初始状态，紫外灯管停止加热，进风管继续通空气至完全冷却后停止通风，故障排除后恢复正常工作至工作停止，取下印刷材料即可。
优选的，所述输送装置的两侧设置有输送轴凹槽，输送轴凹槽的中部设置有贯穿孔，输送轴凹槽的圆形贯穿孔内部安装有旋转输送轴。
优选的，所述风箱的背部两端移动滑槽之间安装有气缸推动杆，风箱两侧安装有气缸，气缸推动杆连接气缸。
优选的，所述灯光插座的外侧设置有灯管连接线，紫外灯管固定安装在灯光安装座上。
优选的，所述紫外灯管外部灯光外罩的两端设置有灯管插座，灯管插座固定在旋转装置上。
优选的，所述旋转装置带动灯管外罩旋转的角度为0～180°，灯管外罩工作状态与停工状态的相位相差180°。
优选的，所述水性油墨印刷连续干燥方法步骤1中停工初始状态为风箱与输送装置之间的直线距离设置为20～50cm，灯管外罩上的镀金旋转至紫外灯管的前方。
优选的，所述水性油墨印刷连续干燥方法步骤2中玻璃百叶窗向内展开的角度为0～180°。
优选的，所述水性油墨印刷连续干燥方法步骤3中的过滤剂为纳米活性炭、无水硅胶和生石灰的混合物，其中，三者的混合比例为7～10:2～5:1～2。
本发明的有益效果为：本发明水性油墨印刷连续干燥方法中加热方式采用中波紫外线照射技术，紫外线灯管在20°～160°镀金，灯管外罩采用耐高温材质，全自动闭合方式进行，当机器突然停机时，灯管外罩自动关闭，当机器启动时，灯管外罩自动打开，这样避免高温将印刷材料瞬间烤断，风箱效率高，能耗低，自动化程度高，操作方便，能够有效节约人力物力。
附图说明
图1是本发明水性油墨印刷连续干燥方法所用干燥系统的整体布置结构示意图。
图2是本发明水性油墨印刷连续干燥方法所用干燥系统的风箱前视结构示意图。
图3是本发明水性油墨印刷连续干燥方法所用干燥系统的风箱后视结构示意图1。
图4是本发明水性油墨印刷连续干燥方法所用干燥系统的风箱后视结构示意图2。
图5是本发明水性油墨印刷连续干燥方法所用干燥系统的紫外灯管结构示意图。
图6是本发明水性油墨印刷连续干燥方法所用干燥系统的印刷品限位器结构示意图。
图中：1、风箱；2、输送装置；3、移动滑轨；4、移动滑槽；5、气缸推动杆；6、输送轴凹槽；7、旋转输送轴；8、进气管；9、旋转装置；10、灯管外罩；11、灯管插座；12、灯管连接线；13、紫外灯管；14、镀金；15、灯管安装座；16、印刷品限位器；17、印刷品限位孔；18、出气管；19、过滤器；20、循环泵；21、循环管；22、玻璃百叶窗。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-6所示，本发明采用的技术方案为：一种水性油墨印刷连续干燥方法，所述连续干燥方法所用的干燥系统包括风箱1和输送装置2，所述风箱1内部安装有紫外线灯管13，紫外灯管13设置为中波紫外线照射，所述紫外线灯管13的两端设置有旋转装置9，所述紫外灯管13的外部设置有灯管外罩10，所述紫外灯管13的外表面在20～160°设置有镀金14，所述风箱1的侧面安装有进气管8和出气管18，所述风箱1与输送装置2的侧面安装有移动滑轨3，所述风箱1的背部两端设置有移动滑槽4，所述输送装置2的两端安装有印刷品限位器16，印刷品限位器16中部开设有印刷品限位孔17，所述风箱1面向输送装置2的前部安装有玻璃百叶窗22，所述过滤器19通过进风管8和出风管18与风箱1连接，过滤器19的前后两端通过循环管21和循环泵20连接，过滤器19内部填装有过滤剂；
所述干燥方法具体包括以下步骤：
1).复位：启动干燥系统，移动滑槽4带动风箱1自动从停工初始状态在移动滑轨3上移动至闭合状态，印刷材料从印刷品限位器16的印刷品限位孔17进入到输送装置2内部并进行连续输送；
2).加热：空气从进风管8引入到风箱1内部，启动旋转装置9，旋转装置9带动灯管外罩10进行0～360°旋转，紫外灯管13直射印刷材料，空气被加热，启动玻璃百叶窗22，加热后的空气从玻璃百叶窗22吹出，冲刷在印刷材料上表面，并带走因高温蒸发的水性油墨，空气从出风管18出风箱1；
3).过滤：经过出风管18流出的空气进入到过滤器19内部，过滤器19内部的过滤剂对空气进行吸附过滤，过滤吸附后的热空气进入到通过循环管21和循环泵20再次进入到过滤器19内部进行循环过滤，过滤后空气有进风管8再次进入到风箱1内部；
4).停工：当系统突然故障或者停止工作时，移动滑槽4带动风箱1在移动滑轨3上向后移动至停工初始状态，旋转装置9带动灯管外罩10旋转至停工初始状态，紫外灯管13停止加热，进风管8继续通空气至完全冷却后停止通风，故障排除后恢复正常工作至工作停止，取下印刷材料即可。
进一步地，所述水性油墨印刷连续干燥方法步骤1中停工初始状态为风箱与输送装置之间的直线距离设置为50cm，灯管外罩上的镀金旋转至紫外灯管的前方。
进一步地，所述水性油墨印刷连续干燥方法步骤2中玻璃百叶窗向内展开的角度为90°。
进一步地，所述水性油墨印刷连续干燥方法步骤3中的过滤剂为纳米活性炭、无水硅胶和生石灰的混合物，其中，三者的混合比例为10:5:2。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：
所述水性油墨印刷连续干燥方法步骤1中停工初始状态为风箱与输送装置之间的直线距离设置为20cm，灯管外罩上的镀金旋转至紫外灯管的前方；
所述水性油墨印刷连续干燥方法步骤2中玻璃百叶窗向内展开的角度为45°；
所述水性油墨印刷连续干燥方法步骤3中的过滤剂为纳米活性炭、无水硅胶和生石灰的混合物，其中，三者的混合比例为7:2:1。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：
所述水性油墨印刷连续干燥方法步骤1中停工初始状态为风箱与输送装置之间的直线距离设置为40cm，灯管外罩上的镀金旋转至紫外灯管的前方；
所述水性油墨印刷连续干燥方法步骤2中玻璃百叶窗向内展开的角度为75°；
所述水性油墨印刷连续干燥方法步骤3中的过滤剂为纳米活性炭、无水硅胶和生石灰的混合物，其中，三者的混合比例为4:2:1。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于：
所述水性油墨印刷连续干燥方法步骤1中停工初始状态为风箱与输送装置之间的直线距离设置为30cm，灯管外罩上的镀金旋转至紫外灯管的前方；
所述水性油墨印刷连续干燥方法步骤2中玻璃百叶窗向内展开的角度为120°；
所述水性油墨印刷连续干燥方法步骤3中的过滤剂为纳米活性炭、无水硅胶和生石灰的混合物，其中，三者的混合比例为10:2:1。
在本发明中，本发明水性油墨印刷连续干燥方法中加热方式采用中波紫外线照射技术，紫外线灯管在20°～160°镀金，灯管外罩采用耐高温材质，全自动闭合方式进行，当机器突然停机时，灯管外罩自动关闭，当机器启动时，灯管外罩自动打开，这样避免高温将印刷材料瞬间烤断，风箱效率高，能耗低，自动化程度高，操作方便，能够有效节约人力物力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种水性油墨印刷连续干燥方法，所述连续干燥方法所用的干燥系统包括风箱(1)和输送装置(2)，所述风箱(1)内部安装有紫外线灯管(13)，紫外灯管(13)设置为中波紫外线照射，所述紫外线灯管(13)的两端设置有旋转装置(9)，所述紫外灯管(13)的外部设置有灯管外罩(10)，所述紫外灯管(13)的外表面在20～160°设置有镀金(14)，所述风箱(1)的侧面安装有进气管(8)和出气管(18)，所述风箱(1)与输送装置(2)的侧面安装有移动滑轨(3)，所述风箱(1)的背部两端设置有移动滑槽(4)，所述输送装置(2)的两端安装有印刷品限位器(16)，印刷品限位器(16)中部开设有印刷品限位孔(17)，其特征在于：所述风箱(1)面向输送装置(2)的前部安装有玻璃百叶窗(22)，所述过滤器(19)通过进风管(8)和出风管(18)与风箱(1)连接，过滤器(19)的前后两端通过循环管(21)和循环泵(20)连接，过滤器(19)内部填装有过滤剂；
所述干燥方法具体包括以下步骤：
1).复位：启动干燥系统，移动滑槽(4)带动风箱(1)自动从停工初始状态在移动滑轨(3)上移动至闭合状态，印刷材料从印刷品限位器(16)的印刷品限位孔(17)进入到输送装置(2)内部并进行连续输送；
2).加热：空气从进风管(8)引入到风箱(1)内部，启动旋转装置(9)，旋转装置(9)带动灯管外罩(10)进行0～360°旋转，紫外灯管(13)直射印刷材料，空气被加热，启动玻璃百叶窗(22)，加热后的空气从玻璃百叶窗(22)吹出，冲刷在印刷材料上表面，并带走因高温蒸发的水性油墨，空气从出风管(18)出风箱(1)；
3).过滤：经过出风管(18)流出的空气进入到过滤器(19)内部，过滤器(19)内部的过滤剂对空气进行吸附过滤，过滤吸附后的热空气进入到通过循环管(21)和循环泵(20)再次进入到过滤器(19)内部进行循环过滤，过滤后空气有进风管(8)再次进入到风箱(1)内部；
4).停工：当系统突然故障或者停止工作时，移动滑槽(4)带动风箱(1)在移动滑轨(3)上向后移动至停工初始状态，旋转装置(9)带动灯管外罩(10)旋转至停工初始状态，紫外灯管(13)停止加热，进风管(8)继续通空气至完全冷却后停止通风，故障排除后恢复正常工作至工作停止，取下印刷材料即可。
2.根据权利要求1所述的一种水性油墨印刷连续干燥方法，其特征在于：所述输送装置(2)的两侧设置有输送轴凹槽(6)，输送轴凹槽(6)的中部设置有贯穿孔，输送轴凹槽(6)的圆形贯穿孔内部安装有旋转输送轴(7)。
3.根据权利要求1所述的一种水性油墨印刷连续干燥方法，其特征在于：所述风箱(1)的背部两端移动滑槽(4)之间安装有气缸推动杆(5)，风箱(1)两侧安装有气缸，气缸推动杆(5)连接气缸。
4.根据权利要求1所述的一种水性油墨印刷连续干燥方法，其特征在于：所述紫外灯管(13)外部灯光外罩(10)的两端设置有灯管插座(11)，灯管插座(11)固定在旋转装置(9)上。
5.根据权利要求4所述的一种水性油墨印刷连续干燥方法，其特征在于：所述灯光插座(11)的外侧设置有灯管连接线(12)，紫外灯管(13)固定安装在灯光安装座(15)上。
6.根据权利要求1所述的一种水性油墨印刷连续干燥方法，其特征在于：所述旋转装置(9)带动灯管外罩(10)旋转的角度为0～180°，灯管外罩(10)工作状态与停工状态的相位相差180°。
7.根据权利要求1所述的一种水性油墨印刷连续干燥方法，其特征在于：所述水性油墨印刷连续干燥方法步骤1中停工初始状态为风箱(1)与输送装置(2)之间的直线距离设置为20～50cm，灯管外罩(10)上的镀金(14)旋转至紫外灯管(13)的前方。
8.根据权利要求1所述的一种水性油墨印刷连续干燥方法，其特征在于：所述水性油墨印刷连续干燥方法步骤2中玻璃百叶窗(22)向内展开的角度为0～180°。
9.根据权利要求1所述的一种水性油墨印刷连续干燥方法，其特征在于：所述水性油墨印刷连续干燥方法步骤3中的过滤剂为纳米活性炭、无水硅胶和生石灰的混合物，其中，三者的混合比例为7～10:2～5:1～2。
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