CN108582296B - 木材加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种木材加工设备，该木材加工设备包括：底座、主动夹持件、被动夹持件、主动夹具、从动夹具以及驱动装置；底座开设有调节槽；主动夹持件滑动安装于调节槽中，被动夹持件邻近调节槽固定设置于底座上；主动夹具转动设置于被动夹持件的末端；从动夹具转动设置于主动夹持件的末端；主动夹具与从动夹具之间具有夹紧空间，主动夹具与从动夹具共同用于将待加工木材夹持至夹紧空间中；驱动装置邻近被动夹持件固定设置于底座上，驱动装置的输出端还与主动夹具转动连接，用于带动主动夹具转动。上述木材加工设备，用户可以通过刮刀对高速转动的待加工木材进行刨切、打磨或者其他加工方式，可靠性高，整个加工过程平稳安全。

Description

木材加工设备

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，特别是涉及一种木材加工设备。

背景技术

随着科学技术及社会经济的发展，科技的进步正影响着社会的经济并改变着人们的生活方式。在木材加工技术领域，利用木材加工设备实现机械化快块作业效率正成为当前的热门。

例如，在木材加工设备的带动下使木材高速转动时，利用硬度比木材大的刀具或者其他钢铁片，可以实现对木材的刨切初步加工，如可以将方形木条加工成圆形木条，也可以在木条上形成各种各样的纹路。

然而，传统的木材加工设备虽然采用机械化作业，但是由于结构设计不合理，木材固定在木材加工设备时繁琐，严重的还会出现固定后的木材在高速转动过程中脱落而砸伤用户，可靠性低，安全性能低。

发明内容

基于此，有必要针对可靠性低、安全性能低的技术问题，提供一种木材加工设备。

一种木材加工设备，该木材加工设备包括：底座、主动夹持件、被动夹持件、主动夹具、从动夹具以及驱动装置；所述底座开设有调节槽；所述主动夹持件滑动安装于所述调节槽中，所述被动夹持件邻近所述调节槽固定设置于所述底座上；所述主动夹具转动设置于所述被动夹持件的末端；所述从动夹具转动设置于所述主动夹持件的末端；所述主动夹具与所述从动夹具之间具有夹紧空间，所述主动夹具与所述从动夹具共同用于将待加工木材夹持至所述夹紧空间中；所述驱动装置邻近所述被动夹持件固定设置于所述底座上，所述驱动装置的输出端还与所述主动夹具转动连接，用于带动所述主动夹具转动。

在其中一个实施例中，所述底座为长方体板状结构。

在其中一个实施例中，所述底座具有规则平面结构的安装面，所述底座于所述安装面开设所述调节槽。

在其中一个实施例中，所述调节槽为方形凹槽结构。

在其中一个实施例中，所述调节槽的槽底开设有若干调节通孔，所述调节通孔贯穿所述底座，所述主动夹持件的底部设置有第一螺栓和第一螺母，所述第一螺栓穿设一所述调节通孔后所述第一螺母与所述第一螺栓螺接而将所述主动夹持件固定在所述底座上。

在其中一个实施例中，若干所述调节通孔呈两排沿所述调节槽的长度方向分布。

在其中一个实施例中，若干所述调节通孔呈两排沿所述调节槽的长度方向等间距均匀分布。

在其中一个实施例中，所述第一螺栓和所述第一螺母的数量分别为两个。

上述木材加工设备，通过调节槽可以调整主动夹持件相对于被动夹持件的距离，进而调整夹紧空间的宽度，以适应不同长度的待加工木材，而通过主动夹具和从动夹具用于将待加工木材固定夹持在该夹紧空间中，待加工木材相对主动夹具和从动夹具位置固定，进而在驱动装置的驱动下，带动待加工木材在该夹紧空间中高速转动，最后用户可以通过刮刀对高速转动的待加工木材进行刨切、打磨或者其他加工方式，可靠性高，整个加工过程平稳安全。

附图说明

图1为一个实施例中木材加工设备的结构示意图；

图2为一个实施例中木材加工设备的拆解结构示意图；

图3为一个实施例中木材加工设备另一视角的结构示意图；

图4为一个实施例中主动夹具的结构示意图；

图5为一个实施例中主动夹具的拆解结构示意图；

图6为另一个实施例中主动夹具的结构示意图；

图7为另一个实施例中木材加工设备的结构示意图；

图8为图7所示实施例中木材加工设备的拆解结构示意图；

图9为一个实施例中刮切刀具的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

例如，本发明提供一种木材加工设备，该木材加工设备包括：底座、主动夹持件、被动夹持件、主动夹具、从动夹具以及驱动装置；所述底座开设有调节槽；所述主动夹持件滑动安装于所述调节槽中，所述被动夹持件邻近所述调节槽固定设置于所述底座上；所述主动夹具转动设置于所述被动夹持件的末端；所述从动夹具转动设置于所述主动夹持件的末端；所述主动夹具与所述从动夹具之间具有夹紧空间，所述主动夹具与所述从动夹具共同用于将待加工木材夹持至所述夹紧空间中；所述驱动装置邻近所述被动夹持件固定设置于所述底座上，所述驱动装置的输出端还与所述主动夹具转动连接，用于带动所述主动夹具转动。

上述木材加工设备，通过调节槽可以调整主动夹持件相对于被动夹持件的距离，进而调整夹紧空间的宽度，以适应不同长度的待加工木材，而通过主动夹具和从动夹具用于将待加工木材固定夹持在该夹紧空间中，待加工木材相对主动夹具和从动夹具位置固定，进而在驱动装置的驱动下，带动待加工木材在该夹紧空间中高速转动，最后用户可以通过刮刀对高速转动的待加工木材进行刨切、打磨或者其他加工方式，可靠性高，整个加工过程平稳安全。

在其中一个实施例中，所述底座为长方体板状结构。所述底座具有规则平面结构的安装面，所述底座于所述安装面开设所述调节槽。所述调节槽为方形凹槽结构。所述调节槽的槽底开设有若干调节通孔，所述调节通孔贯穿所述底座，所述主动夹持件的底部设置有第一螺栓和第一螺母，所述第一螺栓穿设一所述调节通孔后所述第一螺母与所述第一螺栓螺接而将所述主动夹持件固定在所述底座上。若干所述调节通孔呈两排沿所述调节槽的长度方向分布。若干所述调节通孔呈两排沿所述调节槽的长度方向等间距均匀分布。所述第一螺栓和所述第一螺母的数量分别为两个。

为了进一步对上述木材加工设备作出说明，以使本领域技术人员熟知该技术，下面结合附图对上述木材加工设备做进一步阐释和说明。

请参阅图1、图2和图3，例如，一种木材加工设备10包括：底座100、主动夹持件200、被动夹持件300、主动夹具400、从动夹具500以及驱动装置600。主动夹持件200、被动夹持件300分别安装于底座100上。主动夹具400安装于主动夹持件200上。从动夹具500安装于被动夹持件300上。驱动装置600安装于底座100上，驱动装置600还与主动夹具400转动连接。主动夹持件200和被动夹持件300共同用于通过调整两者之间的距离，从而适应不同长度的待加工木材。主动夹具400和从动夹具500共同用于将待加工木材90稳定夹持。驱动装置600用于在工作时带动主动夹具400转动，从而使得待加工木材转动。

底座100为长方体板状结构。底座100开设有调节槽110。进一步地，底座100具有规则平面结构的安装面120，底座100于安装面120开设调节槽110。本实施例中，主动夹持件200、被动夹持件300以及驱动装置600均安装于安装面120上。底座100可以采用钢铁材料制成，也可以采用实木材料制成，或者其他具有一定硬度的材料制成亦可。

一实施例中，调节槽110为方形凹槽结构。例如，安装面120凹陷形成长方形结构的调节槽110。调节槽110的形状结构与主动夹持件200相匹配，以满足主动夹持件200既可以固定在调节槽110上，也可以沿调节槽110的长度方向移动并在移动后再次固定在调节槽110上。从而使得主动夹持件200与被动夹持件300之间的间距可以调整，以适应固定不同长度的待加工木材。

为便于快速稳定地固定主动夹持件200，一实施例中，调节槽110的槽底开设有若干调节通孔111，也就是说，底座100开设有若干调节通孔111，若干调节通孔111位于调节槽110的槽底。调节通孔111贯穿底座100，主动夹持件200的底部设置有第一螺栓201和第一螺母202，第一螺栓201穿设一调节通孔后第一螺母202与所述第一螺栓201螺接而将主动夹持件200固定在底座100上。这样可以实现快速稳定地将主动夹持件200固定在底座100上。

进一步地，若干调节通孔111呈两排沿调节槽110的长度方向分布。一实施例中，若干调节通孔111呈两排沿调节槽110的长度方向等间距均匀分布。一实施例中，第一螺栓201和第一螺母202的数量分别为两个。这样，通过两排沿调节槽110，对应的设置两个第一螺栓201和第一螺母202，这样可以使得主动夹持件200固定在底座100上后更加稳定牢固。

主动夹持件200滑动安装于调节槽110中。主动夹持件200包括滑动块210、第一倾斜柱220以及第一轴承230，滑动块210和第一倾斜柱220相互连接，第一轴承230转动设置在第一倾斜柱220的末端。滑动块210为方形柱体。一实施例中，滑动块210与第一倾斜柱220焊接。滑动块210与第一倾斜柱220一体成型。滑动块210背向第一倾斜柱220一体式设置有第一螺栓201和第一螺母202。例如，第一螺栓201和第一螺母202分别与滑动块210垂直连接。本实施例中，滑动块210背向第一倾斜柱220的底面一体式形成有滑行部203，滑行部203滑动设置于调节槽110中。滑行部203为方形凸起结构，滑行部203与调节槽110相契合，也就是说，滑行部203的高度等于调节槽110的深度，滑行部203的宽度等于调节槽110的宽度。第一螺栓201和第一螺母202一体式设置于该滑行部203上。这样通过滑行部203用于使得滑动块210的底部形成有台阶结构，从而使得主动夹持件200在调节槽110中滑行移动时更加稳定。

第一倾斜柱220倾斜设置在滑动块210上。也就是说，第一倾斜柱220与滑动块210的表面之间具有锐角。本实施例中，滑动块210与第一倾斜柱220可拆卸连接，如滑动块210的表面设置有平行设置的两个第一固定垫子211，如滑动块210的表面一体式设置有平行设置的两个第一固定垫子211。第一固定垫子211开设有两个第一固定通孔212并设置有两个第一固定螺栓213，对应的，第一倾斜柱220的底端开设有两个第一固定通道(图未示)，每一个第一固定螺栓213对应从一第一固定垫子211的一侧穿设至第一固定通道后与另一第一固定垫子211连接，从而将第一倾斜柱220固定在滑动块210上。这样可以快速方便地将第一倾斜柱220安装在滑动块210上。

第一倾斜柱220远离滑动块210的末端开设有转动槽231并于转动槽231设置有第一飞轮232，第一轴承230与第一飞轮232套接，也就是说，第一轴承230与第一飞轮232转动连接。这样通过第一飞轮232用于使得第一轴承230相对第一倾斜柱220可以沿第一轴承230的轴线方向自由转动。进一步地，第一轴承230开设有三个第一限位卡槽233，三个第一限位卡槽233间隔均匀分布。从动夹具500套设在第一轴承230上，并与三个第一限位卡槽233卡接，这样通过三个第一限位卡槽233可以使得在从动夹具500与第一轴承230可以同步转动，这样在外力的作用下，从动夹具500与第一轴承230可以被动转动。

被动夹持件300邻近调节槽110固定设置于底座100上。被动夹持件300包括固定块310、第二倾斜柱320以及第二轴承330，固定块310和第二倾斜柱320相互连接，第二轴承330转动设置在第二倾斜柱320的末端。固定块310为方形柱体。一实施例中，固定块310与第二倾斜柱320焊接。固定块310与第二倾斜柱320一体成型。例如，底座100邻近调节槽110开设有固定孔112，固定孔112贯穿底座100，固定块310背向第二倾斜柱320一体式设置有第二螺栓301和第二螺母302。例如，第二螺栓301和第二螺母302分别与固定块310垂直连接。第二螺栓301穿设一固定孔112后第二螺母302与所述第二螺栓301螺接而将固定块310固定在底座100上。例如，固定孔112的数量为两个，对应的，第二螺栓301和第二螺母302的数量也各自为两个。这样可以实现快速稳定地将被动夹持件300固定在底座100上。

第二倾斜柱320倾斜设置在固定块310上。也就是说，第二倾斜柱320与固定块310的表面之间具有锐角。本实施例中，固定块310与第二倾斜柱320可拆卸连接，如固定块310的表面设置有平行设置的两个第一固定垫子211，如固定块310的表面一体式设置有平行设置的两个第一固定垫子211。第一固定垫子211开设有两个第一固定通孔212并设置有两个第一固定螺栓213，对应的，第二倾斜柱320的底端开设有两个第一固定通道(图未示)，每一个第一固定螺栓213对应从一第一固定垫子211的一侧穿设至第一固定通道后与另一第一固定垫子211连接，从而将第二倾斜柱320固定在固定块310上。这样可以快速方便地将第二倾斜柱320安装在固定块310上。

第二倾斜柱320远离固定块310的末端开设有转动通槽331并于转动通槽331设置有第二飞轮332，第二轴承330与第二飞轮332套接，也就是说，第二轴承330与第二飞轮332转动连接，且第二轴承330贯穿转动通槽331。这样通过第二飞轮332用于使得第二轴承330相对第二倾斜柱320可以沿第二轴承330的轴线方向自由转动。进一步地，第二轴承330朝向第一轴承的一侧开设有三个第二限位卡槽333，第二轴承330背向第一轴承的另一侧通过传送带或者皮带与驱动装置传动连接，用于在驱动装置的驱动下使得第二轴承330转动。例如，三个第二限位卡槽333间隔均匀分布。主动夹具400套设在第二轴承330上，并与三个第二限位卡槽333卡接，这样通过三个第二限位卡槽333可以使得在主动夹具400与第二轴承330可以同步转动，这样在外力的作用下，主动夹具400与第二轴承330可以被动转动。

如图4、图5和图6所示，主动夹具400转动设置于被动夹持件300的末端。主动夹具400也称木材加工夹持装置，也即用于夹持木材一端的部件。例如，主动夹具400包括：第一转动柱410、第一支撑盘420、三个第一限位块430以及第一弹性环体440。第一转动柱410与第一支撑盘420连接。三个第一限位块430滑动设置于第一支撑盘420的同一侧面上。第一弹性环体440分别与三个第一限位块430连接。第一转动柱410开设有第一插槽411，第一转动柱410于第一插槽411的侧壁开设有若干第一限位条412。第一转动柱410用于通过第一插槽411及若干第一限位条412安装至外部轴承上。本实施例中，第一转动柱410于第一插槽411的侧壁设置有三个第一限位条412，三个第一限位条412间隔均匀分布。具体地，请一并参阅图2和图6，第一限位条412的形状结构与第一限位卡槽233的形状结构相契合，第一轴承230插入第一插槽411中，每一第一限位条412对应嵌入一第一限位卡槽233中。这样，可以使得第一转动柱410和第一轴承230可以同步转动。

例如，第一支撑盘420与第一转动柱410垂直连接，第一支撑盘420背向第一转动柱410设置有三个第一滑行轨道421以及三个第一锥形柱422，三个第一滑行轨道421形成品字形结构，三个第一锥形柱422形成品字形结构，且相邻两个第一滑行轨道421之间设置有一第一锥形柱422。第一限位块430开设有第一限位缺口431，每一第一限位块430对应滑动设置于一第一滑行轨道421上，三个第一限位块430之间形成有第一夹持空间432。第一弹性环体440分别与三个第一限位块430抵接，第一弹性环体440分别卡入每一第一限位块430的第一限位缺口431中，且第一弹性环体440环绕第一夹持空间432。

这样，通过第一夹持空间432用于收容待加工木材的端部，通过第一弹性环体440用于将三个第一限位块430统一向待加工木材的端部靠拢并在弹性力的作用下使三个第一限位块430分别与待加工木材的端部抵接，使得待加工木材稳定牢固的固定在第一夹持空间432中；同时，通过三个第一锥形柱422用于刺入待加工木材的端面，增大第一支撑盘420的表面的摩擦力，使得待加工木材相对第一支撑盘420稳定固定，如此，在外力的作用下待加工木材随着第一支撑盘420的转动而转动，如在驱动装置的驱动下待加工木材随着第一支撑盘420的转动而转动，从而使得对待加工木材的夹持更加稳定牢固不脱落，有效地提高了木材的加工效率，提高了木材加工的安全性能。

一实施例中，第一转动柱410为一侧开口的中空圆柱体。第一转动柱410远离第一支撑盘420的侧面凹陷形成第一插槽411。第一插槽411为圆形凹槽。例如，所述第一轴承230的外径等于第一插槽411的内径，第一转动柱410于第一插槽411的侧壁一体式设置有若干第一限位条412。若干第一限位条412凸出于第一插槽411的侧壁。这样，第一转动柱410可以通过第一插槽411及若干第一限位条412安装至外部轴承上，可以理解，外部轴承对应开设有与若干第一限位条412相对应的第一限位卡槽233，使得第一转动柱410和外部轴承可以同步转动，这样被夹持的待加工木材将随之同步转动。

一实施例中，第一支撑盘420为扁平状圆柱体。一实施例中，第一转动柱410与第一支撑盘420一体式成型。第一转动柱410的轴线与第一支撑盘420的轴线共线。这样可以使得待加工木材可沿第一转动柱410的轴线与第一支撑盘420的轴线稳定转动。进一步地，一实施例中，第一支撑盘420一体式设置三个第一锥形柱422。例如，第一锥形柱422的顶部尖锐处理，以使得第一锥形柱422的顶部可以刺入待加工木材的端面，从而使得待加工木材稳定在第一支撑盘420上，从而提高加工效率，提高安全性能。

一实施例中，第一限位块430包括第一滑动板433、第一加强块434以及第一接触板435，第一滑动板433滑动设置于第一滑行轨道421上，第一加强块434与第一滑动板433连接，第一接触板435于第一加强块434连接并与第一滑动板433垂直连接。一实施例中，第一滑动板433、第一加强块434以及第一接触板435一体式成型。第一加强块434开设有第一限位缺口431，第一弹性环体440与第一加强块434抵接。可以理解，第一弹性环体440分别与各个第一加强块434抵接。第一弹性环体440分别卡入每一第一限位块430的第一限位缺口431中，且第一弹性环体440环绕第一夹持空间432。

进一步地，一实施例中，第一滑动板433的侧边一体式设置有引导条437。对应地，第一滑行轨道421的侧壁开设有引导槽423，第一限位块430设置有引导条437，引导条437嵌入引导槽423。例如，第一滑行轨道421的侧壁的靠近底部的区域凹陷形成该引导槽423。引导条437的形状结构与引导槽423的形状结构相契合，这样通过引导条437与引导槽423的相互配合，可以使得第一限位块430更好地与第一滑行轨道421滑动配合。

第一弹性环体440可以采用弹性钢板材料制成，第一弹性环体440也可以采用弹簧制成，第一弹性环体440可以采用弹性抗拉硅胶材料制成。这样，当待加工木材收容于第一夹持空间432并与第一支撑盘420抵接后，在第一弹性环体440的作用下可以使得三个第一限位块430具有朝向待加工木材运动的趋势，从而利用三个第一限位块430将待加工木材夹持固定。

请一并参阅图1至图6，从动夹具500转动设置于主动夹持件200的末端。从动夹具500的结构与主动夹具400的结构相同。主动夹具400与从动夹具500之间具有夹紧空间450，主动夹具400与从动夹具500共同用于将待加工木材夹持至夹紧空间450中。例如，从动夹具包括：第二转动柱、第二支撑盘、三个第二限位块以及第二弹性环体。第二转动柱与第二支撑盘连接。三个第二限位块滑动设置于第二支撑盘的同一侧面上。第二弹性环体分别与三个第二限位块连接。第二转动柱开设有第二插槽，第二转动柱于第二插槽的侧壁开设有若干第二限位条。第二转动柱用于通过第二插槽及若干第二限位条安装至外部轴承上。本实施例中，第二转动柱于第二插槽的侧壁设置有三个第二限位条，三个第二限位条间隔均匀分布。具体地，第二限位条的形状结构与第二限位卡槽的形状结构相契合，第二轴承插入第二插槽中，每一第二限位条对应嵌入一第二限位卡槽中。这样，可以使得第二转动柱和第二轴承可以同步转动。

例如，第二支撑盘与第二转动柱垂直连接，第二支撑盘背向第二转动柱设置有三个第二滑行轨道以及三个第二锥形柱，三个第二滑行轨道形成品字形结构，三个第二锥形柱形成品字形结构，且相邻两个第二滑行轨道之间设置有一第二锥形柱。第二限位块开设有第二限位缺口，每一第二限位块对应滑动设置于一第二滑行轨道上，三个第二限位块之间形成有第二夹持空间。第二弹性环体分别与三个第二限位块抵接，第二弹性环体分别卡入每一第二限位块的第二限位缺口中，且第二弹性环体环绕第二夹持空间。

这样，通过第二夹持空间用于收容待加工木材的端部，通过第二弹性环体用于将三个第二限位块统一向待加工木材的端部靠拢并在弹性力的作用下使三个第二限位块分别与待加工木材的端部抵接，使得待加工木材稳定牢固的固定在第二夹持空间中；同时，通过三个第二锥形柱用于刺入待加工木材的端面，增大第二支撑盘的表面的摩擦力，使得待加工木材相对第二支撑盘稳定固定，如此，在外力的作用下待加工木材随着第二支撑盘的转动而转动，如在驱动装置的驱动下待加工木材随着第二支撑盘的转动而转动，从而使得对待加工木材的夹持更加稳定牢固不脱落，有效地提高了木材的加工效率，提高了木材加工的安全性能。

一实施例中，第二转动柱为一侧开口的中空圆柱体。第二转动柱远离第二支撑盘的侧面凹陷形成第二插槽。第二插槽为圆形凹槽。例如，所述第二轴承的外径等于第二插槽的内径，第二转动柱于第二插槽的侧壁一体式设置有若干第二限位条。若干第二限位条凸出于第二插槽的侧壁。这样，第二转动柱可以通过第二插槽及若干第二限位条安装至第二轴承朝向第一轴承的一侧上，可以理解，第二轴承朝向第一轴承的一侧对应开设有与若干第二限位条相对应的第二限位卡槽，使得第二转动柱和第二轴承可以同步转动，这样被夹持的待加工木材将随之同步转动。

一实施例中，第二支撑盘为扁平状圆柱体。一实施例中，第二转动柱与第二支撑盘一体式成型。第二转动柱的轴线与第二支撑盘的轴线共线。这样可以使得待加工木材可沿第二转动柱的轴线与第二支撑盘的轴线稳定转动。进一步地，一实施例中，第二支撑盘一体式设置三个第二锥形柱。例如，第二锥形柱的顶部尖锐处理，以使得第二锥形柱的顶部可以刺入待加工木材的端面，从而使得待加工木材稳定在第二支撑盘上，从而提高加工效率，提高安全性能。

一实施例中，第二限位块包括第二滑动板、第二加强块以及第二接触板，第二滑动板滑动设置于第二滑行轨道上，第二加强块与第二滑动板连接，第二接触板于第二加强块连接并与第二滑动板垂直连接。一实施例中，第二滑动板、第二加强块以及第二接触板一体式成型。第二加强块开设有第二限位缺口，第二弹性环体与第二加强块抵接。可以理解，第二弹性环体分别与各个第二加强块抵接。第二弹性环体分别卡入每一第二限位块的第二限位缺口中，且第二弹性环体环绕第二夹持空间。

进一步地，一实施例中，第二滑动板的侧边一体式设置有引导条。对应地，第二滑行轨道的侧壁开设有引导槽，第二限位块设置有引导条，引导条嵌入引导槽。例如，第二滑行轨道的侧壁的靠近底部的区域凹陷形成该引导槽。引导条的形状结构与引导槽的形状结构相契合，这样通过引导条与引导槽的相互配合，可以使得第二限位块更好地与第二滑行轨道滑动配合。

第二弹性环体可以采用弹性钢板材料制成，第二弹性环体也可以采用弹簧制成，第二弹性环体可以采用弹性抗拉硅胶材料制成。这样，当待加工木材收容于第二夹持空间并与第二支撑盘抵接后，在第二弹性环体的作用下可以使得三个第二限位块具有朝向待加工木材运动的趋势，从而利用三个第二限位块将待加工木材夹持固定。

如此，在主动夹具和从动夹具的相互夹持下，可以将待加工木材的两端分别夹持固定，即待加工木材的一端收容在第一夹持空间并与第一支撑盘抵接后，在第一弹性环体的作用下可以使得三个第一限位块具有朝向待加工木材运动的趋势，从而利用三个第一限位块将待加工木材的一端夹持固定。待加工木材的另一端收容于第二夹持空间并与第二支撑盘抵接后，在第二弹性环体的作用下可以使得三个第二限位块具有朝向待加工木材运动的趋势，从而利用三个第二限位块将待加工木材的另一端夹持固定，从而将待加工木材牢固稳定地夹持在夹紧空间450中，从而方便用户的加工作业。

驱动装置600邻近被动夹持件300固定设置于底座100上，驱动装置600的输出端还与主动夹具400转动连接，用于带动主动夹具400转动。例如，驱动装置600通过螺栓固定在底座100上。例如，驱动装置600为高转速、高功率电机，驱动装置600的转子即为驱动装置600输出端，驱动装置600输出端通过皮带610与第二轴承330传动连接，这样通过带动第二轴承330转动，进而带动主动夹具400转动，从而使得被主动夹具和从动夹具相互夹持的待加工木材也同步转动，用户便可以对该待加工木材进行加工作业。

请一并参阅图1至图8，一实施例中，木材加工设备还包括刮切刀具700。例如，底座100还开设有调节轨道130。主动夹持件200滑动安装于调节槽110中。刮切刀具700滑动设置于调节轨道130上，且刮切刀具700邻近夹紧空间450，刮切刀具700用于被动切割待加工木材，即在外力的带动下切割待加工木材。例如，驱动装置启动后，用户手握刮切刀具700，将刮切刀具700往夹紧空间靠并抵接待加工木材，从而使得刮切刀具700被动切割待加工木材。这样，通过调节槽可以调整主动夹持件相对于被动夹持件的距离，进而调整夹持空间的宽度，以适应不同长度的待加工木材，而通过主动夹具和从动夹具用于将待加工木材固定夹持在该夹持空间中，待加工木材相对主动夹具和从动夹具位置固定，进而在驱动装置的驱动下，带动待加工木材在该夹持空间中高速转动，最后用户可以通过刮切刀具对高速转动的待加工木材进行刨切、打磨或者其他加工方式，可靠性高，整个加工过程平稳安全。

一实施例中，调节槽110以及调节轨道130相互平行设置。底座100于安装面120分别开设调节槽110及调节轨道130。相互平行设置的调节槽110以及调节轨道130是为了使刮切刀具700的行进方向与夹持空间450的宽度方向相同，目的是可以使得刮切刀具700在移动行进过程中沿待加工木材的长度方向对该待加工木材进行刨切、打磨或者其他加工方式，这样可以使得用户可以在较省力气的情形下实现高效率的加工作业。进一步地，一实施例中，调节轨道130的宽度大于夹紧空间450的宽度。这样，刮切刀具700沿调节轨道130的移动行进路径覆盖夹紧空间450的宽度，目的是使得刮切刀具700沿调节轨道130的移动行进路径可以间接地覆盖待加工木材的长度，以充分地接触待加工木材，从而使得待加工木材加工地更加完全充分。

调节轨道130为方形轨道。例如，底座100于安装面120凹陷形成该调节轨道130。结合图7和图8，为使得刮切刀具700可以稳定地沿调节轨道130移动行进，一实施例中，调节轨道130的相对两侧壁分别开设有限制导槽(图未示)，刮切刀具700包括支座710、弹性柱720以及刮刀730，支座710、弹性柱720以及刮刀730依次连接。支座710收容于调节轨道130。支座710滑动嵌入两限制导槽，例如，支座710的侧边滑动嵌入两限制导槽。刮刀730邻近夹紧空间450。例如，支座710为长方体板状结构，弹性柱720焊接于支座710上。优选的，弹性柱720焊接于支座710的中部区域。支座710的宽度等于调节轨道130的两限制导槽之间的宽度，且支座710的厚度等于限制导槽的高度，同时，支座710的侧边滑动嵌入两限制导槽后涂抹上润滑油如黄油等，这样在外力作用下，支座710可以在两限制导槽的限制以及引导下沿调节轨道130稳定地移动行进，不偏离调节轨道130，也不脱离调节轨道130。

进一步地，一实施例中，底座100开设有安装缺槽101，安装缺槽101与调节轨道130连通。优选的，安装缺槽101邻近调节轨道130的一端部。安装缺槽101的宽度与支座710的宽度相等，这样，支座710可以从安装缺槽101嵌入调节轨道130中，也就是说，支座710从安装缺槽101滑入后，支座710的一侧边倾斜插入调节轨道130的一侧的限制导槽中，然后再将支座710的另一侧边倾斜插入调节轨道130的另一侧的限制导槽中，待支座710两侧均以对应安装至两限制导槽后，即可将支座710滑入调节轨道130的其他位置。一实施例中，调节轨道130设置于底座100的侧边区域，安装缺槽101与调节轨道130连通后还与外部连通，这样可以使得支座710更好地进入调节轨道130。

一实施例中，为限制支座710在行进至安装缺槽101后从安装缺槽101滑出，底座100还于安装缺槽101侧边设置有旋转卡位件102，旋转卡位件102转动设置于安装面120上并位于安装缺槽101侧边，旋转卡位件102可以在旋转后挡设在安装缺槽101上方。例如，底座于安装缺槽侧边开设有限位转孔，旋转卡位件的一端部设置有限位转轴，限位转轴插入限位转孔相，两者之间过盈配合，这样旋转卡位件需在受到一定的作用力后方可旋转。从而，使得当支座710行进至安装缺槽101后，在旋转卡位件102的限制下，支座710依然保持稳定在调节轨道130中，在没有较大外力下不能从安装缺槽101滑出。可以理解，为进一步地提高旋转卡位件102的限制作用，旋转卡位件102的自由端也可以可拆卸地固定在安装缺槽101的另一侧。例如旋转卡位件的自由端开设有卡位通孔，底座于安装缺槽的另一侧开设有卡位槽，这样，当旋转卡位件在旋转后挡设在安装缺槽上方后，通过螺栓或者螺钉穿设旋转卡位件的自由端的卡位通孔插入卡位槽后，即可使旋转卡位件相对稳定地固定在安装缺槽上方，进一步地提高了旋转卡位件的限制作用。

一实施例中，刮切刀具700包括：支座710、弹性柱720、刮刀730、安装块740以及支撑块750。支座710、安装块740、弹性柱720、支撑块750以及刮刀730依次连接。支座710与安装块740连接，弹性柱720与安装块740连接，支撑块750安装于弹性柱720的末端。支撑块750内设置有永磁铁(图未示)，支撑块750背向弹性柱720设置有旋转柱751，旋转柱751对应永磁铁。例如，旋转柱751对应设置于永磁铁的上方。旋转柱751开设有转动槽752。刮刀730包括相连接的刀体731以及刀柄732，刀体731设置有转动配合部733，转动配合部733嵌入转动槽752中。其中，转动槽752为半圆形凹槽，转动配合部733位为球体，转动槽752的半径等于转动配合部733的半径。

这样，通过支座710用于安装在外部例如所述底座100的调节轨道130中，通过转动配合部733和转动槽752的配合使得刮刀730可以自由的转动以调节刮刀730相对待加工木材的角度；通过弹性柱720用于大幅度地调整刮刀730相对待加工木材的距离，并且利用弹性柱720的弹性吸收加工过程中产生的震动势能，减轻因震动给用户的手臂带来的不适，提高了加工效率；通过永磁铁的磁吸作用可以使得刀体731稳定地固定在旋转柱751，并且在必要的时候还可以将刮刀730从支撑块750剥离单独使用，从而使用户可以更加灵活的进行加工作业，如此在整体上可以极大的提高加工效率，进而提高了生产效率。

一实施例中，支座710为长方体板状结构。安装块740为圆柱体结构。支座710的面积大于安装块740的面积，安装块740焊接于支座710上，这样可使结构紧凑有序。优选的，安装块740焊接于支座710的中部区域中。支撑块750为长方体板状结构。对应地，弹性柱720为弹簧。该弹簧的一端与安装块740焊接，弹簧的另一端与支撑块750焊接。具体的，弹簧的另一端焊接于支撑块750的中部区域，这样可以使得支座710、弹性柱720以及安装块740整体结构紧凑，弹性柱720垂直设置在底座上。例如，弹性柱720的高度等于所述主动夹具400距离所述安装面120的高度。其他实施例中，弹性柱720也可以为弹性钢条束，即由若干弹性钢条组成的线束，其也可以自由弹性摆动。这样，弹性柱720弹性可以吸收在加工过程中因所述驱动装置600带动待加工木材转动时产生的震动势能，减轻因震动给用户的手臂带来的不适，提高了加工效率。

一实施例中，刀体731与刀柄732一体式成型。刀体731具有弧形横截面。刀体731与刀柄732之间设置有挡板734。挡板734为椭圆形板体结构。例如，刀体731与刀柄732之间一体式设置有挡板734。刀体731远离刀柄732的端部设置有刀刃，即刀体731远离刀柄732的端部锋利处理。这样，通过弧形横截面的刀体731可以更好地对高速转动中的待加工木材进行刨切切割加工，因为弧形横截面相对于竖直横截面的刀体731具有较强的受力能力，对高速转动中的待加工木材进行刨切切割加工不易断裂。

一实施例中，旋转柱751焊接于支撑块750背向弹性柱720的侧面。旋转柱751背向支撑块750的侧面凹陷形成该转动槽752。转动配合部733被吸附后嵌入转动槽752中。支撑块750包裹永磁铁，也就是说，在生产支撑块750时一体式将永磁铁置入支撑块750中。利用采用磁性能力较强的永磁铁，如强磁铁，也指的是钕铁硼强磁铁；又如，对该钕铁硼强磁铁进行表面涂层处理，以防止其被锈蚀。这样可以更好的吸附转动配合部733，使得转动配合部733可以抵抗较强的震动力而不从转动槽752中脱落，从而提高了加工效率。

一实施例中，转动配合部焊接设置于刀体上。其他一实施例中，转动配合部可拆卸地设置于刀体上。具体的，刀体开设有穿过孔，转动配合部一体设置有凸柱，该凸柱具有外螺纹，该凸柱穿设该穿过孔后于一螺母配合而固定在刀体上，如此间接地将转动配合部可拆卸的安装在刀体上。本实施例中，转动配合部为铁磁性球体。具体的，转动配合部为实心铁磁性球体。这样可以使得附转动配合部更好地与转动槽配合，使得刀体可以抵抗较强的震动力，进而提高了加工效率，提高了生产效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种木材加工设备，其特征在于，包括：底座、主动夹持件、被动夹持件、主动夹具、从动夹具以及驱动装置；

所述底座开设有调节槽；

所述主动夹持件滑动安装于所述调节槽中，所述被动夹持件邻近所述调节槽固定设置于所述底座上；所述主动夹持件包括滑动块、第一倾斜柱以及第一轴承，所述第一倾斜柱倾斜设置在所述滑动块上，所述第一倾斜柱与所述滑动块的表面之间具有锐角，所述第一轴承转动设置在所述第一倾斜柱的末端；

所述主动夹具转动设置于所述被动夹持件的末端；

所述从动夹具转动设置于所述主动夹持件的末端；

所述主动夹具与所述从动夹具之间具有夹紧空间，所述主动夹具与所述从动夹具共同用于将待加工木材夹持至所述夹紧空间中；

所述驱动装置邻近所述被动夹持件固定设置于所述底座上，所述驱动装置的输出端还与所述主动夹具转动连接，用于带动所述主动夹具转动。

2.根据权利要求1所述的木材加工设备，其特征在于，所述底座为长方体板状结构。

3.根据权利要求2所述的木材加工设备，其特征在于，所述底座具有规则平面结构的安装面，所述底座于所述安装面开设所述调节槽。

4.根据权利要求3所述的木材加工设备，其特征在于，所述调节槽为方形凹槽结构。

5.根据权利要求4所述的木材加工设备，其特征在于，所述调节槽的槽底开设有若干调节通孔，所述调节通孔贯穿所述底座，所述主动夹持件的底部设置有第一螺栓和第一螺母，所述第一螺栓穿设一所述调节通孔后所述第一螺母与所述第一螺栓螺接而将所述主动夹持件固定在所述底座上。

6.根据权利要求5所述的木材加工设备，其特征在于，若干所述调节通孔呈两排沿所述调节槽的长度方向分布。

7.根据权利要求6所述的木材加工设备，其特征在于，若干所述调节通孔呈两排沿所述调节槽的长度方向等间距均匀分布。

8.根据权利要求7所述的木材加工设备，其特征在于，所述第一螺栓和所述第一螺母的数量分别为两个。

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