CN108581916B - 一种用于大型皮带机的皮带放张夹具 - Google Patents

Abstract

一种用于大型皮带机的皮带放张夹具，包括上夹板、下夹板、和两个螺栓，其特征在于：所述上夹板为用槽钢焊接成的长条形方管，所述下夹板为用槽钢焊接成的长条形方管，其中：上夹板和下夹板的长度相同、通孔位置对应匹配；所述两个螺栓分别穿过上夹板和下夹板的两侧通孔，各用上、下两个螺母夹紧上夹板和下夹板，当上夹板和下夹板之间穿过皮带，皮带被螺栓紧固住，通过紧固螺栓调整上夹板与下夹板之间的紧固力。本发明的用于大型皮带机的皮带放张夹具，具有皮带放张结构简单、制作方便，皮带放张夹具使用中安全可靠，能够方便快捷安装、拆卸和重复使用，皮带放张夹具节省材料和降低工程成本的优点。

Description

一种用于大型皮带机的皮带放张夹具

技术领域

本发明涉及一种皮带放张夹具，具体地说，是一种用于大型皮带机的皮带放张夹具。

背景技术

图1为传统大型皮带机的放张夹具结构示意图，图2为图1中A-A的剖视图。传统的大型皮带机放张用夹具，一般上下夹具采用工字钢或单件槽钢制作，且不设防绳滑脱挡块等装置，由于大型皮带在张拉过程中需要很大的拉紧力才能把皮带张紧，传统夹具没考虑上下夹具在端部受螺栓紧固力条件下会由于夹具刚度不够而产生变形的情况，若夹具端部的螺栓紧固力过大，则夹具在中间位置处起拱变形，螺栓附近位置的皮带侧则会因受力过大而破坏，并且，由于皮带中心线附近由于夹具起拱而使皮带的静摩擦力减小，皮带在铰链拉紧后因静摩擦力不够，在夹具中滑动，将会产生人员伤亡及设备损失的严重安全事故。

因此已知的大型皮带机用的皮带放张夹具存在着上述种种不便和安全问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种安全可靠的用于大型皮带机的皮带放张夹具。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种用于大型皮带机的皮带放张夹具，包括上夹板、下夹板、和两个螺栓，其特征在于：

所述上夹板为用槽钢焊接成的长条形方管，方管的两管端各焊接一块钢板作封头板，在方管封头板的内侧的两管端方管上表面各设置挡块，且在挡块内侧的方管上、下表面之间设置通孔；

所述下夹板为用槽钢焊接成的长条形方管，方管的两管端各焊接一块钢板作封头板，在方管封头板的内侧的两管端方管下表面各设置挡块，且在挡板内侧的方管上、下表面之间设置通孔；

其中：上夹板和下夹板的长度相同、通孔位置对应匹配；所述两个螺栓分别穿过上夹板和下夹板的两侧通孔，各用上、下两个螺母夹紧上夹板和下夹板，当上夹板和下夹板之间穿过皮带，皮带被螺栓紧固住，通过紧固螺栓调整上夹板与下夹板之间的紧固力，达成用于大型皮带机的皮带放张夹具。

本发明的用于大型皮带机的皮带放张夹具还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的用于大型皮带机的皮带放张夹具，其中所述上夹板采用两根≥14#槽钢，以两根槽钢的腿对腿相接焊接成方管，14#槽钢之间的焊缝为纵向间断焊缝间隔100mm焊100mm。

前述的用于大型皮带机的皮带放张夹具，其中所述螺栓采用M30*400mm的丝杆，并采用M30双螺母和10*100*100mm的垫片。

前述的用于大型皮带机的皮带放张夹具，其中所述挡块采用20*100*100mm的钢板。

前述的用于大型皮带机的皮带放张夹具，其中所述封头板采用20*100*100mm的钢板。

采用上述技术方案后，本发明的用于大型皮带机的皮带放张夹具具有以下优点：

1、皮带放张结构简单、制作方便；

2、皮带放张夹具使用中安全可靠，能够方便快捷安装、拆卸和重复使用；

3、皮带放张夹具节省材料，降低工程成本。

附图说明

图1为传统大型皮带机的放张夹具结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为本发明实施例的皮带机的放张夹具结构示意图；

图4为图3中B-B的剖视图；

图5为本发明实施例的皮带机的放张夹具使用状态示意图。

图中：1上夹板，2下夹板，3螺栓，4皮带，5挡块，6封头板，7丝杆，8固定端放张夹具，9张紧端放张夹具，10皮带接头，11铰链，12尾轮，13头轮，14拉紧装置改向轮，→表示皮带运行方向。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的大型皮带机用的皮带放张夹具，包括上夹板，下夹板、挡块，封头板和紧固螺栓。

现请参阅图3和图4，图3为本发明实施例的皮带机的放张夹具结构示意图，图4为图3中B-B的剖视图。如图所示，所述上夹板1，下夹板2均由两根长2600mm长的14#槽钢焊成方管结构，焊缝为纵向间断焊缝（间隔100mm焊100mm）。

所述螺栓3采用M30*400mm的丝杆7，并采用M30双螺母和10*100*100mm的垫片。便于产生足够的螺栓紧固力，且螺栓不松动。

所述挡块5采用20*100*100mm的钢板焊接到上下夹板上，防止钢丝强在拉紧皮带时滑脱。

所述封头板6采用20*100*100mm的钢板，提高夹具在端部受力的刚度，防止在紧固螺栓时夹具端部的受力变形。

本实施例用于宽度为1600m，厚度为16mm的钢丝绳芯皮带。若采用更宽更厚的皮带，则根据计算将本实施例中的上下夹板所用的14#槽钢和M30紧固螺栓加长加大，以确保使用安全。

图5为本发明实施例的皮带机的放张夹具使用状态示意图。本发明的大型皮带机用的皮带放张夹具使用时，将固定端放张夹具8放在皮带接头的左侧，张紧端放张夹具9放在皮带接头的右侧，通过拧紧夹具上的紧固螺栓来夹紧皮带。夹具两端用铰链11来拉紧放张夹具，完成皮带接头于连接前的张紧工作。当把皮带放入上夹板与下夹板之间时，再通过紧固螺栓3调整上夹板与下夹板之间的紧固力，此时皮带上下表面受到上下夹板的压力，同时由于皮带与上下夹板的接触面积较宽，皮带可以获得很大的静摩擦力。当用铰链拉紧放张夹具时，皮带不能在放张夹具内滑动，且由于放张夹具与皮带的接触面积较宽，皮带单位面积用的压力较小，皮带不会因接触面积上的压强过大而发生局部变形而损坏，满足了皮带放张的要求。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的用于大型皮带机的皮带放张夹具，皮带放张结构简单、制作方便，能够方便快捷安装、拆卸和重复使用。不但使用安全可靠，而且制作、搬运、安装、拆卸工作也很方便，在成本上还可以节约材料、人工。

本发明的用于大型皮带机的皮带放张夹具在阿联酋富基拉皮带机项目工程中运用，效果显著，得到充分肯定和赞誉。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (5)

1.一种用于大型皮带机的皮带放张夹具，包括上夹板、下夹板、和两个螺栓，其特征在于：

所述上夹板为用槽钢焊接成的长条形方管，方管的两管端各焊接一块钢板作封头板，在方管封头板的内侧的两管端方管上表面各设置挡块，且在挡块内侧的方管上、下表面之间设置通孔；

所述下夹板为用槽钢焊接成的长条形方管，方管的两管端各焊接一块钢板作封头板，在方管封头板的内侧的两管端方管下表面各设置挡块，且在挡板内侧的方管上、下表面之间设置通孔；

其中：上夹板和下夹板的长度相同、通孔位置对应匹配；所述两个螺栓分别穿过上夹板和下夹板的两侧通孔，各用上、下两个螺母夹紧上夹板和下夹板，当上夹板和下夹板之间穿过皮带，皮带被螺栓紧固住，通过紧固螺栓调整上夹板与下夹板之间的紧固力，达成用于大型皮带机的皮带放张夹具。

2.如权利要求1所述的用于大型皮带机的皮带放张夹具，其特征在于，所述上夹板采用两根≥14#槽钢，以两根槽钢的腿对腿相接焊接成方管，14#槽钢之间的焊缝为纵向间断焊缝间隔100mm焊100mm。

3.如权利要求1所述的用于大型皮带机的皮带放张夹具，其特征在于，所述螺栓采用M30*400mm的丝杆，并采用M30双螺母和10*100*100mm的垫片。

4.如权利要求1所述的用于大型皮带机的皮带放张夹具，其特征在于，所述挡块采用20*100*100mm的钢板。

5.如权利要求1所述的用于大型皮带机的皮带放张夹具，其特征在于，所述封头板采用20*100*100mm的钢板。