CN108581842A - 一种可自清洁高精度打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可自清洁高精度打磨装置，包括U型主体架，所述U型主体架的两侧臂之间通过转动轴转动连接有打磨滚轴，所述U型主体架的内侧位于打磨滚轴的上方焊接有防尘板，且防尘板为内部中空的结构，所述防尘板的两侧面板上均开设有吸尘口，防尘板的底部还螺旋连接有清洁毛刷，其中清洁毛刷的底部与打磨滚轴表面相接触，所述U型主体架的顶部中心位置处焊接有连接架。本发明中，通过在防尘板的底部连接有清洁毛刷，清洁毛刷可以对打磨滚轴进行自动清扫，从而将打磨滚轴表面附着的碎屑进行清理，防止碎屑影响打磨滚轴打磨的精度，提高该打磨装置的打磨品质。

Description

一种可自清洁高精度打磨装置

技术领域

本发明涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种可自清洁高精度打磨装置。

背景技术

打磨装置就是一种用于对工件表面进行加工的机械设备，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，目前市场上的打磨装置多样，时最为常见的机械加工设备之一。

传统的打磨装置结构较为简单，缺少对打磨滚轴的自动清洁措施，打磨时打磨滚轴容易附着打磨产生的碎屑，从而影响打磨的精度，从而影响产品加工的平整。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可自清洁高精度打磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种可自清洁高精度打磨装置，包括U型主体架，所述U型主体架的两侧臂之间通过转动轴转动连接有打磨滚轴，所述U型主体架的内侧位于打磨滚轴的上方焊接有防尘板，且防尘板为内部中空的结构，所述防尘板的两侧面板上均开设有吸尘口，防尘板的底部还螺旋连接有清洁毛刷，其中清洁毛刷的底部与打磨滚轴表面相接触，所述U 型主体架的顶部中心位置处焊接有连接架，所述U型主体架的顶部位于连接架的两侧对称连通有吸尘管，其中，吸尘管与吸尘口连通，所述U型主体架的一侧固定有转动电机，所述转动电机通过联轴器与皮带转盘传动连接，所述皮带转盘通过传动皮带与转动连接轴转动连接，其中，转动连接轴与转动轴转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸尘管的顶部中心位置连通有收集软管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述U型主体架位于转动电机的一侧焊接有电机箱，且电机箱将转动电机和转动连接轴包裹在其内侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸尘管的内部通过安装架固定有吸尘风机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防尘板的长度与打磨滚轴的长度相等，且防尘板与打磨滚轴相互平行。

本发明中，首先通过在防尘板的底部连接有清洁毛刷，清洁毛刷可以对打磨滚轴进行自动清扫，从而将打磨滚轴表面附着的碎屑进行清理，防止碎屑影响打磨滚轴打磨的精度，提高该打磨装置的打磨品质，其次，通过设有吸尘口，可以通过吸尘口对碎屑进行吸取，防止碎屑挥发在空气中，被工作工作人员吸入肺部，改善工作环境，增强该打磨装置的实用性。

附图说明

图1为本发明提出的一种可自清洁高精度打磨装置的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种可自清洁高精度打磨装置的防尘板结构示意图；

图3为本发明提出的一种可自清洁高精度打磨装置的吸尘管结构示意图。

图例说明：

1-U型主体架、2-转动轴、3-打磨滚轴、4-吸尘管、5-连接架、6-防尘板、7-电机箱、8-转动电机、9-皮带转盘、10-传动皮带、11-转动连接轴、12-吸尘口、13-清洁毛刷、14-收集软管、15- 安装架、16-吸尘风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种可自清洁高精度打磨装置，包括U型主体架 1，U型主体架1的两侧臂之间通过转动轴2转动连接有打磨滚轴 3，U型主体架1的内侧位于打磨滚轴3的上方焊接有防尘板6，且防尘板6为内部中空的结构，防尘板6的两侧面板上均开设有吸尘口12，防尘板6的底部还螺旋连接有清洁毛刷13，其中清洁毛刷 13的底部与打磨滚轴3表面相接触，U型主体架1的顶部中心位置处焊接有连接架5，U型主体架1的顶部位于连接架5的两侧对称连通有吸尘管4，其中，吸尘管4与吸尘口12连通，U型主体架1的一侧固定有转动电机8，转动电机8通过联轴器与皮带转盘9传动连接，皮带转盘9通过传动皮带10与转动连接轴11转动连接，其中，转动连接轴11与转动轴2转动连接。

吸尘管4的顶部中心位置连通有收集软管14，U型主体架1位于转动电机8的一侧焊接有电机箱7，且电机箱7将转动电机8和转动连接轴11包裹在其内侧，吸尘管4的内部通过安装架15固定有吸尘风机16。

防尘板6的长度与打磨滚轴3的长度相等，且防尘板6与打磨滚轴3相互平行，防尘板6上的吸尘口12位矩形结构，吸尘口12 的长度与打磨滚轴3的长度相等。

工作原理：该可自清洁高精度打磨装置使用时，通过连接架5 对该可自清洁高精度打磨装置进行连接固定，固定完成后打开电源开关，这时转动电机8通过联轴器带动皮带转盘9进行转动，皮带转盘9通过传动皮带10带动转动连接轴11进行转动，转动连接轴 11通过转动轴2带动打磨滚轴3进行转动对工件表面进行打磨，打磨滚轴3在转动时可以通过清洁毛刷13对打磨滚轴3表面进行清扫，同时吸尘口12在吸尘管4的作用下将打磨产生的碎屑进行吸取。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可自清洁高精度打磨装置，包括U型主体架(1)，其特征在于，所述U型主体架(1)的两侧臂之间通过转动轴(2)转动连接有打磨滚轴(3)，所述U型主体架(1)的内侧位于打磨滚轴(3)的上方焊接有防尘板(6)，且防尘板(6)为内部中空的结构，所述防尘板(6)的两侧面板上均开设有吸尘口(12)，防尘板(6)的底部还螺旋连接有清洁毛刷(13)，其中清洁毛刷(13)的底部与打磨滚轴(3)表面相接触，所述U型主体架(1)的顶部中心位置处焊接有连接架(5)，所述U型主体架(1)的顶部位于连接架(5)的两侧对称连通有吸尘管(4)，其中，吸尘管(4)与吸尘口(12)连通，所述U型主体架(1)的一侧固定有转动电机(8)，所述转动电机(8)通过联轴器与皮带转盘(9)传动连接，所述皮带转盘(9)通过传动皮带(10)与转动连接轴(11)转动连接，其中，转动连接轴(11)与转动轴(2)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可自清洁高精度打磨装置，其特征在于，所述吸尘管(4)的顶部中心位置连通有收集软管(14)。

3.根据权利要求1所述的一种可自清洁高精度打磨装置，其特征在于，所述U型主体架(1)位于转动电机(8)的一侧焊接有电机箱(7)，且电机箱(7)将转动电机(8)和转动连接轴(11)包裹在其内侧。

4.根据权利要求1所述的一种可自清洁高精度打磨装置，其特征在于，所述吸尘管(4)的内部通过安装架(15)固定有吸尘风机(16)。

5.根据权利要求1所述的一种可自清洁高精度打磨装置，其特征在于，所述防尘板(6)的长度与打磨滚轴(3)的长度相等，且防尘板(6)与打磨滚轴(3)相互平行。