CN108581320B - 一种s管焊接工装 - Google Patents

Abstract

本申请提供的一种S管焊接工装，包括焊接基座、花键轴定位座、切割环内套定位机构、S管体支撑调整座、S管体支撑座及出口套定位机构。其中，花键轴定位座包括花键轴固定套，切割环内套定位机构包括三爪卡盘，出口套定位机构包括出口套定位套，上述机构分别对花键轴、切割环内套、出口套定位；S管体支撑调整座、S管体支撑座对S管体定位；定位后用焊机将花键轴、切割环内套、S管体、出口套分别点焊，并校核至尺寸符合图纸后，将各零部件焊接牢固，完成S管焊接；本申请的S管焊接工装只需更换配套的花键轴固定套和出口套定位套，通用于不同规格尺寸S管，且本申请可以更准确定位，实现了S管焊接的准确、快捷和高效。

Description

一种S管焊接工装

技术领域

本申请涉及混凝土泵送机械设备制作领域，尤其涉及一种S管焊接工装。

背景技术

混凝土输送泵是通过泵送系统把混凝土输送至各个建筑工地进行现场混凝体浇注的专用设备，由于其具有灵活、方便及高效等优点，目前已成为建筑高层楼盘时重要的混凝土输送设备；泵送系统为混凝土输送泵的核心工作机构，包括S阀式和插装阀式泵送系统。S阀式泵送系统由于其密封性较好、输送压较高，已经成为大部分混凝土输送泵的优选结构。

S管是S阀式泵送系统的核心组成部件。图1为一种典型的S管的结构示意图，如图1所述，S管7由花键轴01、切割环内套02、S管体03、出口套04与吊装耳板05组成，其中S管体03包括S管体进料端031和S管体出料端032。目前，S管多数采用堆焊工艺制备：通过焊接工装分别将花键轴01、切割环内套02、S管体03、出口套04与吊装耳板05定位，然后通过焊接将花键轴01、切割环内套02、S管体03、出口套04以及吊装耳板05焊接在一起，形成S管7。

现有的焊接工装采用压板、调节螺栓等将S管组件定位组合在一起后进行焊接，由于S管具有不同规格的尺寸，因此需要制作多套不同规格的焊接工装以与S管尺寸相匹配，即现有的焊接工装为单一规格尺寸的专用结构，不能通用于不同尺寸规格的S管，因此操作人员在焊接时需要切换不同的焊接工装，且需要根据S管的尺寸进行反复的定位和调整，既浪费工时又降低S管尺寸的准确率。

发明内容

本申请提供了一种S管焊接工装，以提高工作效率和S管尺寸的准确率。

为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：

本申请提供的一种S管焊接工装，包括焊接基座以及分别固定安装于所述焊接基座上的花键轴定位座、切割环内套定位机构、S管体支撑调整座、S管体支撑座和出口套定位机构，其中，

所述花键轴定位座用于固定花键轴，包括上固定座、下固定座及通过所述上固定座和所述下固定座固定的花键轴固定套；所述上固定座和所述下固定座螺栓连接；所述花键轴固定套内设有第一内腔，所述花键轴固定套通过所述第一内腔固定所述花键轴；

所述切割环内套定位机构用于调整并确定切割环内套的位置，包括卡盘安装座、位置调整器和三爪卡盘；所述卡盘安装座上设置滑动槽，所述位置调整器通过所述滑动槽连接所述卡盘安装座，所述三爪卡盘固定连接所述位置调整器，所述三爪卡盘用于固定所述切割环内套；

所述出口套定位机构用于调整并确定出口套的位置，包括固定安装于所述焊接基座上的安装底座、下滑动套、与所述下滑动套螺栓连接的上滑动套及出口套定位套；所述出口套定位套设有第二内腔，所述出口套定位套通过所述第二内腔固定所述出口套；

所述S管体支撑调整座用于将S管体进料端的位置与所述切割环内套的位置精确契合，包括平移压板、第一调节支座和升降调节螺杆；所述升降调节螺杆螺纹连接于所述第一调节支座，所述第一调节支座可沿所述升降调节螺杆上下移动；

所述S管体支撑座用于将S管体出料端的位置与所述出口套的位置精确契合，包括固定座和第二调节支座，所述第二调节支座与所述固定座螺纹连接，所述第二调节支座可通过所述螺纹上下移动。

优选地，所述上固定座的一侧与所述下固定座的一侧通过连接销连接；

所述下固定座的另一侧设有第一锁紧螺栓，所述上固定座的另一侧开有与所述第一锁紧螺栓匹配的第一U型槽；

所述上固定座与所述下固定座形成第三内腔；所述花键轴固定套设为圆柱体形状，所述花键轴固定套套设在所述第三内腔内，所述上固定座与所述下固定座通过所述第三内腔固定。

优选地，所述出口套定位机构还包括自润滑轴承及设置于所述安装底座之间的导向柱；所述下滑动套和所述上滑动套套设于所述导向柱处。

优选地，所述下滑动套的一侧设有第一滑动孔，另一侧设有第二滑动孔和第二锁紧螺栓；

所述上滑动套的一侧设有与所述第一滑动孔配套设置的第三滑动孔，另一侧设有与所述第二锁紧螺栓匹配的第二U型槽；

所述下滑动套和所述上滑动套通过所述第二锁紧螺栓和所述第二U型槽连接。

优选地，所述S管体支撑调整座还包括升降调节螺杆；所述平移压板上设置滑移槽；所述升降调节螺杆的底端可沿所述滑移槽平移。

优选地，所述切割环内套定位机构还包括刻度尺，所述刻度尺固定在所述卡盘安装座上；所述刻度尺用于测量所述切割环内套中心至所述花键轴的距离；所述刻度尺包括游标，所述游标随着所述位置调整器的移动而移动。

优选地，所述第一内腔的内侧设有定位槽，所述花键轴固定套的外沿设有与所述定位槽匹配的定位台阶；

所述定位槽和所述定位台阶均用于固定所述花键轴固定套。

优选地，所述S管体支撑调整座还包括第三锁紧螺栓，所述第三锁紧螺栓设置在所述第一调节支座上，所述第三锁紧螺栓用于固定所述S管体进料端。

优选地，所述三爪卡盘包括卡盘和依次等间距设置于所述卡盘上的三个卡爪，所述卡爪活动连接所述卡盘。

优选地，所述位置调整器还包括调节组件，所述调节组件与所述位置调整器蜗杆连接，所述调节组件用于调节所述位置调整器的位置。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的一种S管焊接工装，包括焊接基座以及分别固定安装于所述焊接基座上的花键轴定位座、切割环内套定位机构、S管体支撑调整座、S管体支撑座和出口套定位机构，其中，所述花键轴定位座用于固定花键轴，包括上固定座、下固定座及通过所述上固定座和所述下固定座固定的花键轴固定套；所述上固定座和所述下固定座螺栓连接；所述花键轴固定套内设有第一内腔，所述花键轴固定套通过所述第一内腔固定所述花键轴；所述切割环内套定位机构用于调整并确定切割环内套的位置，包括卡盘安装座、位置调整器和三爪卡盘；所述卡盘安装座上设置滑动槽，所述位置调整器通过所述滑动槽连接所述卡盘安装座，所述三爪卡盘固定连接所述位置调整器，所述三爪卡盘用于固定所述切割环内套；所述出口套定位机构用于调整并确定出口套的位置，包括固定安装于所述焊接基座上的安装底座、下滑动套、与所述下滑动套螺栓连接的上滑动套及出口套定位套；所述出口套定位套设有第二内腔，所述出口套定位套通过所述第二内腔固定所述出口套；所述S管体支撑调整座用于将S管体进料端的位置与所述切割环内套的位置精确契合，包括平移压板、第一调节支座和升降调节螺杆；所述升降调节螺杆螺纹连接于所述第一调节支座，所述第一调节支座可沿所述升降调节螺杆上下移动；所述S管体支撑座用于将S管体出料端的位置与所述出口套的位置精确契合，包括固定座和第二调节支座，所述第二调节支座与所述固定座螺纹连接，所述第二调节支座可通过所述螺纹上下移动。在花键轴固定时根据花键轴的规格尺寸只需选择更换相配套的花键轴固定套；在固定住花键轴后，将切割环内套固定在三爪卡盘上，通过位置调整器平移三爪卡盘，使切割环内套的中心至花键轴的距离满足S管的规格尺寸要求；然后根据S管的尺寸要求调节花键轴的横向位置；然后根据出口套的规格尺寸只需选择更换配套的出口套定位套接，通过移动上滑动套和下滑动套，根据S管中出口套至花键轴的横向距离确定出口套的位置；将S管体吊装至花键轴、出口套和切割环内套之间，通过调整S管体支撑调整座的高度使S管体进料端与切割环内套相契合，调整S管体支撑座的高度使S管体出料端与出口套相契合，如此分别完成了花键轴、切割环内套、S管体、出口套的定位，最后用焊机将花键轴、切割环内套、S管体、出口套分别点焊。

综上所述，本申请提供的一种S管焊接工装只需更换配套的花键轴固定套和出口套定位套即可通用于不同规格尺寸的S管，便于不同规格尺寸S管的生产加工，节省大量工时，提高工作效率。且本申请均提供了花键轴、切割环内套、S管体、出口套定位的专用机构，可以更准确地进行定位，实现了S管焊接的准确、快捷和高效。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种S管的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种S管焊接工装的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的花键轴定位座的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的切割环内套定位机构的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的S管体支撑调整座的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的S管体支撑座的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的出口套定位机构的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种S管焊接工装的使用状态示意图一；

图9为本发明实施例提供的一种S管焊接工装的使用状态示意图二。

其中：01-花键轴，02-切割环内套，03-S管体，031-S管体进料端，032-S管体出料端，04-出口套，05-吊装耳板，1-焊接基座，2-花键轴定位座，3-切割环内套定位机构，4-S管体支撑调整座，5-S管体支撑座，6-出口套定位机构，7-S管，21-下固定座，22-上固定座，23-花键轴固定套，24-第一内腔，25-第一锁紧螺栓，26-第一U型槽，27-第三内腔，28-定位槽，29-定位台阶，31-卡盘安装座，32-位置调整器，321-滑动槽，322-刻度尺，33-三爪卡盘，331-卡盘，322-卡爪，41-平移压板，42-第一调节支座，43-滑移槽，44-第三锁紧螺栓，45-升降调节螺杆，51-固定座，52-第二调节支座，61-安装底座，62-下滑动套，63-上滑动套，64-出口套定位套，65-第二内腔，66-自润滑轴承，67-导向柱，601-第一滑动孔，602-第二滑动孔，603-第二锁紧螺栓，604-第三滑动孔，605-第二U型槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

现有的焊接工装采用压板、调节螺栓等将S管组件定位组合在一起后进行焊接，由于S管具有不同规格的尺寸，因此需要制作多套不同规格的焊接工装以与S管尺寸相匹配，即现有的焊接工装为单一规格尺寸的专用结构，不能通用于不同尺寸规格的S管，因此操作人员在焊接时需要切换不同的焊接工装，且需要根据S管的尺寸进行反复的定位和调整，既浪费工时又降低S管尺寸的准确率。

本申请提供的一种S管焊接工装，包括焊接基座1以及分别固定安装于焊接基座1上的花键轴定位座2、切割环内套定位机构3、S管体支撑调整座4、S管体支撑座5和出口套定位机构6，具体地参考图2，图2为本发明实施例提供的一种S管焊接工装的结构示意图；其中：

在本实施例中，花键轴定位座2用于固定花键轴01，具体结构参考图3，图3为本发明实施例提供的花键轴定位座的结构示意图。花键轴定位座2包括上固定座22、下固定座21及通过上固定座22和下固定座21固定的花键轴固定套23；上固定座22和下固定座21螺栓连接；花键轴固定套23内设有第一内腔24，花键轴固定套23通过第一内腔24固定花键轴01。具体地，第一内腔24的内径与配套使用的花键轴01的外径一致，为配合不同尺寸规格花键轴01的使用，设定不同规格的花键轴固定套23。在实际使用中，根据花键轴01的规格，选择规格配套的花键轴固定套23，花键轴固定套23置放于第一内腔24中。当本申请提供的S管焊接工装用于不同尺寸规格的花键轴01时，只需根据花键轴01的规格尺寸更换花键轴固定套23。

进一步，为方便花键轴固定套23的安装固定以及更换，上固定座22的一侧与下固定座21的一侧通过连接销连接；下固定座21的另一侧设有第一锁紧螺栓25，上固定座22的另一侧开有与第一锁紧螺栓25匹配的第一U型槽26；上固定座22与下固定座21形成第三内腔27；花键轴固定套23设为圆柱体形状，花键轴固定套23套设在第三内腔27内，上固定座22与下固定座21通过第三内腔27固定；花键轴固定套23的外径与第三内腔27的内径一致。在实际焊接过程中，花键轴固定套23置放于第三内腔27中。花键轴01的规格决定第一内腔24的尺寸，花键轴固定套23的尺寸可根据第一内腔24而合理设置，第三内腔27的尺寸依据花键轴固定套23而设置。第一锁紧螺栓25和第一U型槽26配合连接用于固定上固定座22和下固定座21，便于将花键轴固定套23固定在第三内腔27内；且第一锁紧螺栓25和第一U型槽26便于拆卸，如此更加方便花键轴固定套23的更换。

进一步，为了更加方便固定花键轴固定套23以及保持花键轴固定套23的位置不变，第一内腔24的内侧设有定位槽28，花键轴固定套23的外沿设有与定位槽28匹配的定位台阶29；定位槽28和定位台阶29均用于固定花键轴固定套23。在实际使用过程中，将定位台阶29卡合于定位槽28中，可以使花键轴固定套23更加稳固。

在本实施例中，切割环内套定位机构3用于调整并确定切割环内套02的位置，具体结构参考图4，图4为本发明实施例提供的切割环内套定位机构的结构示意图。切割环内套定位机构3包括卡盘安装座31、位置调整器32和三爪卡盘33。卡盘安装座31上设置滑动槽321，位置调整器32通过滑动槽321连接卡盘安装座31，三爪卡盘33固定连接位置调整器32，三爪卡盘33用于固定切割环内套02。三爪卡盘33随着位置调整器32的移动而移动，三爪卡盘33的移动带动切割环内套02的移动，使切割环内套02的中心到花键轴01的距离满足规格尺寸。三爪卡盘33包括卡盘331和依次等间距设置于卡盘331上的三个卡爪332，卡爪332活动连接卡盘331；将切割环内套02固定于三个卡爪332形成的中间范围内。因此，在不同规格的S管焊接生产过程中，根据切割环内套02的中心至花键轴01的横向距离不同，只需调整切割环内套02的中心至花键轴01的横向距离满足规格尺寸即可。

为了保证切割环内套02的中心到花键轴01的距离精准地满足规格尺寸，切割环内套定位机构3还包括刻度尺322，刻度尺322固定在卡盘安装座31上。刻度尺322用于测量切割环内套02中心至花键轴01的距离，辅助切割环内套02的定位。刻度尺322包括游标，游标随着位置调整器32的移动而移动。由于刻度尺322是固定不动的，游标是可移动的，根据切割环内套02至花键轴01的初始位置和切割环内套02的中心到花键轴01的距离可计算出位置调整器32需移动的位移，换算为游标的位置；其中，根据切割环内套02至花键轴01的初始位置至花键轴01的距离为游标移动位移与切割环内套02的中心到花键轴01的规格距离的加和，因此根据已知的切割环内套02的中心到花键轴01的规格距离，即可计算出游标需要移动的位移S，移动位置调整器32直至游标位移满足位移S即可，此时切割环内套02的中心到花键轴01的距离满足规格尺寸。

进一步地，位置调整器32还包括调节组件323，调节组件323与位置调整器32蜗杆连接，调节组件323用于调节位置调整器32的位置。在本实施例中，调节组件323包括调节手柄、调节涡轮和调节蜗杆，其中，调节涡轮和调节蜗杆啮合，调节蜗杆作为主动件，调节涡轮作为从动件，转动调节手柄时调节蜗杆带动调节涡轮转动，从而使位置调整器32发生位移。

在本实施例中，出口套定位机构6用于调整并确定出口套04的位置，具体结构参考图7，图7为本发明实施例提供的出口套定位机构的结构示意图；包括固定安装于焊接基座1上的安装底座61、下滑动套62、与下滑动套62螺栓连接的上滑动套63及出口套定位套64；不同规格的S管，出口套04至花键轴01的横向距离是不同的，且出口套04的尺寸不同，在焊接过程中，需满足出口套04的尺寸满足S管的规格尺寸，且出口套04至花键轴01的横向距离满足S管的规格尺寸，出口套定位套64设有第二内腔65，出口套定位套64通过第二内腔65固定出口套04；第二内腔65的内径与出口套04的外径一致，将出口套04置放于出口套定位套64中。

具体地，出口套定位机构6还包括自润滑轴承66及设置于安装底座61之间的导向柱67；下滑动套62和上滑动套63套设于导向柱67处；导向柱67可以在自润滑轴承66的作用下滑动，下滑动套62和上滑动套63沿导向柱67滑动至出口套04至花键轴01的横向距离满足S管的规格尺寸。下滑动套62的一侧设有第一滑动孔601，另一侧设有第二滑动孔602和第二锁紧螺栓603；上滑动套63的一侧设有与第一滑动孔601配套设置的第三滑动孔604，另一侧设有与第二锁紧螺栓603匹配的第二U型槽605；下滑动套62和上滑动套63通过第二锁紧螺栓603和第二U型槽605连接；出口套定位套64置放于下滑动套62和上滑动套63之间，可通过调节第二锁紧螺栓603使得出口套定位套64恰好置放于下滑动套62和上滑动套63之间。

在本实施例中，S管体支撑调整座4用于将S管体进料端031的位置与切割环内套02的位置精确契合，具体参考图5，图5为本发明实施例提供的S管体支撑调整座的结构示意图；包括平移压板41、第一调节支座42和升降调节螺杆45；升降调节螺杆45螺纹连接于第一调节支座42，第一调节支座42可沿升降调节螺杆45上下移动；平移压板41上设置滑移槽43；升降调节螺杆45的底端可沿滑移槽43平移；在焊接过程中，将S管体进料端031置放于第一调节支座42上；因此在升降调节螺杆45和滑移槽43的作用下S管体支撑调整座4可实现S管体进料端031的上下和左右移动，进一步地，S管体支撑调整座4还包括第三锁紧螺栓44，第三锁紧螺栓44设置在第一调节支座42上，第三锁紧螺栓44用于固定S管体进料端031；根据S管体进料端031的端口口径大小调节2个第三锁紧螺栓44，具体地将S管体进料端031置放于2个第三锁紧螺栓44之间，然后拧紧第三锁紧螺栓44，固定S管体进料端031；在将S管体03吊装至花键轴01、出口套04和切割环内套02之间，通过上下和左右调整S管体支撑调整座4的纵向高度和横向距离使S管体进料端031与切割环内套02相契合。

在本实施例中，S管体支撑座5用于将S管体出料端032的位置与出口套04的位置精确契合，具体结构参考图6，图6为本发明实施例提供的S管体支撑座的结构示意图；包括固定座51和第二调节支座52，第二调节支座52与固定座51螺纹连接，第二调节支座52可通过调节螺纹上下移动。在焊接过程中，将S管体出料端032置放于第二调节支座52上，此时将S管体03吊装至花键轴01、出口套03和切割环内套02之间，通过调整S管体支撑调整座4的高度使S管体进料端031与切割环内套02相契合，调整S管体支撑座5的高度使S管体出料端032与出口套04相契合。

在本实施例中，具体地S管的焊接过程为：

根据花键轴01的规格尺寸只需更换相配套的花键轴固定套23即可；

在固定住花键轴01后，将切割环内套02固定在三爪卡盘33上，通过位置调整器32平移三爪卡盘33，使切割环内套02的中心至花键轴01的距离满足S管的规格尺寸；

然后根据S管的尺寸要求调节花键轴01的横向位置；然后根据出口套04的规格尺寸只需更换配套的出口套定位套64接即可，通过移动上滑动套63和下滑动套62，根据S管中出口套04至花键轴01的横向距离确定出口套04的位置；

此时将S管体3吊装至花键轴01、出口套04和切割环内套02之间，通过调整S管体支撑调整座4的高度使S管体进料端031与切割环内套02相契合，调整S管体支撑座5的高度使S管体出料端032与出口套04相契合，这样就分别完成了花键轴01、切割环内套02、S管体03、出口套04的定位，最后用焊机将花键轴01、切割环内套02、S管体03、出口套04分别点焊，此时即完成S管的焊接。

综上所述，本申请提供的一种S管焊接工装只需更换配套的花键轴固定套和出口套定位套即可，通用于不同规格尺寸的S管，节省大量工时，提高工作效率，且本申请均提供了花键轴、切割环内套、S管体、出口套定位的专用机构，可以更准确地进行定位，实现了S管焊接的准确、快捷和高效。

由于以上实施方式均是在其他方式之上引用结合进行说明，不同实施例之间均具有相同的部分，本说明书中各个实施例之间相同、相似的部分互相参见即可。在此不再详细阐述。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的公开后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求的内容指出。

以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (10)

1.一种S管焊接工装，其特征在于，包括焊接基座(1)以及分别固定安装于所述焊接基座(1)上的花键轴定位座(2)、切割环内套定位机构(3)、S管体支撑调整座(4)、S管体支撑座(5)和出口套定位机构(6)，其中，

所述花键轴定位座(2)用于固定花键轴(01)，包括上固定座(22)、下固定座(21)及通过所述上固定座(22)和所述下固定座(21)固定的花键轴固定套(23)；所述上固定座(22)和所述下固定座(21)螺栓连接；所述花键轴固定套(23)内设有第一内腔(24)，所述花键轴固定套(23)通过所述第一内腔(24)固定所述花键轴(01)；

所述切割环内套定位机构(3)用于调整并确定切割环内套(02)的位置，包括卡盘安装座(31)、位置调整器(32)和三爪卡盘(33)；所述卡盘安装座(31)上设置滑动槽(321)，所述位置调整器(32)通过所述滑动槽(321)连接所述卡盘安装座(31)，所述三爪卡盘(33)固定连接所述位置调整器(32)，所述三爪卡盘(33)用于固定所述切割环内套(02)；

所述出口套定位机构(6)用于调整并确定出口套(04)的位置，包括固定安装于所述焊接基座(1)上的安装底座(61)、下滑动套(62)、与所述下滑动套(62)螺栓连接的上滑动套(63)及出口套定位套(64)；所述出口套定位套(64)设有第二内腔(65)，所述出口套定位套(64)通过所述第二内腔(65)固定所述出口套(04)；

所述S管体支撑调整座(4)用于将S管体进料端(031)的位置与所述切割环内套(02)的位置精确契合，包括平移压板(41)、第一调节支座(42)和升降调节螺杆(45)；所述升降调节螺杆(45)螺纹连接于所述第一调节支座(42)，所述第一调节支座(42)可沿所述升降调节螺杆(45)上下移动；

所述S管体支撑座(5)用于将S管体出料端(032)的位置与所述出口套(04)的位置精确契合，包括固定座(51)和第二调节支座(52)，所述第二调节支座(52)与所述固定座(51)螺纹连接，所述第二调节支座(52)可通过调节所述螺纹上下移动。

2.根据权利要求1所述的S管焊接工装，其特征在于，所述上固定座(22)的一侧与所述下固定座(21)的一侧通过连接销连接；

所述下固定座(21)的另一侧设有第一锁紧螺栓(25)，所述上固定座(22)的另一侧开有与所述第一锁紧螺栓(25)匹配的第一U型槽(26)；

所述上固定座(22)与所述下固定座(21)形成第三内腔(27)；所述花键轴固定套(23)设为圆柱体形状，所述花键轴固定套(23)套设在所述第三内腔(27)内，所述上固定座(22)与所述下固定座(21)通过所述第三内腔(27)固定。

3.根据权利要求1所述的S管焊接工装，其特征在于，所述出口套定位机构(6)还包括自润滑轴承(66)及设置于所述安装底座(61)之间的导向柱(67)；

所述下滑动套(62)和所述上滑动套(63)套设于所述导向柱(67)处。

4.根据权利要求1所述的S管焊接工装，其特征在于，所述下滑动套(62)的一侧设有第一滑动孔(601)，另一侧设有第二滑动孔(602)和第二锁紧螺栓(603)；

所述上滑动套(63)的一侧设有与所述第一滑动孔(601)配套设置的第三滑动孔(604)，另一侧设有与所述第二锁紧螺栓(603)匹配的第二U型槽(605)；

所述下滑动套(62)和所述上滑动套(63)通过所述第二锁紧螺栓(603)和所述第二U型槽(605)连接。

5.根据权利要求1所述的S管焊接工装，其特征在于，所述平移压板(41)上设置滑移槽(43)；

所述升降调节螺杆(45)的底端可沿所述滑移槽(43)平移。

6.根据权利要求1所述的S管焊接工装，其特征在于，所述切割环内套定位机构(3)还包括刻度尺(322)，所述刻度尺(322)固定在所述卡盘安装座(31)上；

所述刻度尺(322)用于测量所述切割环内套(02)中心至所述花键轴(01)的距离；

所述刻度尺(322)包括游标，所述游标随着所述位置调整器(32)的移动而移动。

7.根据权利要求1所述的S管焊接工装，其特征在于，所述第一内腔(24)的内侧设有定位槽(28)，所述花键轴固定套(23)的外沿设有与所述定位槽(28)匹配的定位台阶(29)；

所述定位槽(28)和所述定位台阶(29)均用于固定所述花键轴固定套(23)。

8.根据权利要求1所述的S管焊接工装，其特征在于，所述S管体支撑调整座(4)还包括第三锁紧螺栓(44)，所述第三锁紧螺栓(44)设置在所述第一调节支座(42)上，所述第三锁紧螺栓(44)用于固定所述S管体进料端(031)。

9.根据权利要求1所述的S管焊接工装，其特征在于，所述三爪卡盘(33)包括卡盘(331)和依次等间距设置于所述卡盘(331)上的三个卡爪(332)，所述卡爪(332)活动连接所述卡盘(331)。

10.根据权利要求1所述的S管焊接工装，其特征在于，所述位置调整器(32)还包括调节组件(323)，所述调节组件(323)与所述位置调整器(32)蜗杆连接，

所述调节组件(323)用于调节所述位置调整器(32)的位置。

Images