CN108581020A - 型材切割设备 - Google Patents

Abstract

型材切割设备，提供了一种对型材门窗的型材进行自动化切割加工的设备，包括型材的夹持机构、型材的运输机构、型材的对正机构、型材的定位及切割机构，所述运输机构包括运输轨道，所述夹持机构设置在运输轨道的一端，并在运输轨道上行走，所述对正机构设置在运输轨道中部，所述定位及切割机构设置在运输轨道的另一端。本发明结构新颖，构思巧妙，实现了对型材的自动化精确切割，节约人力，加工速度快，效率高，质量好，效果显著。

Description

型材切割设备

技术领域

本发明涉及型材门窗加工生产技术领域，具体为一种对型材门窗的型材进行自动化切割加工的设备。

背景技术

随着我国建筑行业的不断发展，在满足人们需求的情况下，减少成本和提高效率是尤为重要的环节，而组件模块化的生产和安装则极大的提高了建筑工程的施工效率。对于门窗而言，型材制作的合金门窗由于其不仅能够展现出优美和造型各异的外观，更能做到快速的生产和安装，深受用户和建筑商的喜爱。

现有的型材制作的合金门窗多利用切割设备人工切割型材后，手工拼装，切割和拼装不严谨，制作出来的成品门窗有时候存在较大的缝隙或者打开关闭时不够顺畅，这都是良品率低的表现，这种质量越来越难以满足人们的需求，市场上需要更好的生产工艺和制作设备来弥足这些不足。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种对型材门窗的型材进行自动化切割加工的设备。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

型材切割设备，包括型材的夹持机构、型材的运输机构、型材的对正机构、型材的定位及切割机构，所述运输机构包括运输轨道，所述夹持机构设置在运输轨道的一端，并在运输轨道上行走，所述对正机构设置在运输轨道中部，所述定位及切割机构设置在运输轨道的另一端，在本发明中，所述夹持机构包括机架，机架上垂直设置有气缸，其伸缩端带动设置在机架内的升降装配块，升降装配块连接设置在机架侧的升降安装架，升降安装架的下侧安装有夹持臂，夹持臂的顶端设置有夹持装置；所述对正机构包括机架和固定在机架上的对正安装板，所述对正安装板上设置有与型材运输方向垂直设置的推板，推板上面固定有竖直的推块，推板由气缸带动，气缸固定在机架上，在所述推板的一侧设置有挡块，挡块竖直固定在对正安装板上，使得推块与挡块分别位于型材的两侧；所述定位及切割机构包括设置在运输轨道端头处的定位机构和设置在其下方的切割机构，定位机构包括机架，在所述机架上设置有定位安装板，定位安装板下为型材运输通道，在定位安装板上设置有横推装置和下压装置，下压装置包括垂直固定在定位安装板上的下压气缸，其伸缩端伸入型材运输通道内，横推装置包括横向固定在定位安装板上且与型材运输方向垂直的横推气缸，其伸缩端固定有竖直的推板；所述切割机构包括包括电机和电机带动的切割刀，所述电机倾斜45°固定在电机座上，电机座通过滑块和滑轨的配合设置在底座上，滑块设置在电机座底部，滑轨水平设置在底座上且垂直于型材运输方向，所述电机座下还设置有推送机构，推送机构包括与滑轨平行布置的丝杠和与电机座固定连接的丝杠螺母，丝杠固定在底座上，其一端由推送电机带动。

在本发明中，所述升降装配块两侧固定有升降滑块，与之对应的机架上设置有升降滑轨，升降滑块沿着升降滑轨上下移动。

在本发明中，所述夹持装置包括安装架和设置在安装架内的固定爪和活动爪，所述固定爪与安装架固定连接，其一端设置为夹持部，夹持部位于安装架外，活动爪设置在固定爪的下方，其中部通过连接臂连接到固定在安装架内的转动轴上，并保持与其绕转动轴的转动连接，活动爪的一端设置为与固定爪吻合的夹持部，位于安装架外，所述安装架上设置有气缸，气缸的伸缩端连接活动爪的另一端，以带动活动爪的活动。

在本发明中，所述运输轨道设置在机架上，机架上固定有两条平行设置的滑轨，滑轨上设置有与之嵌合的滑块，滑块设置在夹持机构的下方，两条滑轨之间设置有齿条，齿条固定在机架上，与之对应的，所述夹持机构的下方设置有与齿条啮合的齿轮，齿轮由电机带动。

进一步的，所述滑轨与机架之间设置平整的固定层，固定层与机架之间的缝隙填充有弹性材料作为缓冲层，固定层确保滑轨牢牢固定在机架上，缓冲层为相互固定的多层不同材料提供热胀冷缩等的缓冲余地。

在本发明中，所述对正机构的推板下设置有嵌合的滑块和滑轨，滑块与推板固定设置，滑轨固定在对正安装板上。

在本发明中，所述定位机构设置的横推装置和下压装置有至少两组，设置在同一条型材运输通道内，横推装置的横推气缸同步运动，下压装置的下压气缸同步运动。

进一步的，所述下压装置伸缩端的下端设置为弹性压块，防止其对型材造成损伤。

在本发明中，所述切割机构的电机座包括带有45°斜面的基座，斜面上固定切割安装板，切割安装板为中间设置柔性缓冲层的多层结构，所述电机安装在切割安装板上，所述滑轨有并列的两条，丝杠设置在两条滑轨之间。

进一步的，所述切割机构设置的电机及切割刀有两台，电机及切割刀的布置方向相反，使得两个切割刀的夹角为90°。

与现有技术相比，本发明结构新颖，构思巧妙，型材放置到运输轨道上后，经过夹持、运输、对正、定位、切割等各环节配套设备的工作，实现对型材的精确切割，整个过程自动化进行，节约人力，加工速度快，效率高，质量好，效果显著。

附图说明

图1 为本发明的夹持机构结构示意图；

图2 为图1的侧视结构示意图；

图3 为图1中夹持装置结构示意图；

图4 为图3的俯视结构示意图；

图5 为本发明的对正机构结构示意图；

图6 为图5的俯视结构示意图；

图7 为本发明的定位机构结构示意图；

图8 为图7的俯视结构示意图；

图9 为本发明的切割机构示意图。

图中：机架1、型材2、气缸201、升降滑轨202、升降滑块203、升降装配块204、升降安装架205、夹持臂206、夹持装置207、水平滑轨208、水平滑块209、电机210、滑块211、滑轨212、齿轮213、齿条214、固定层215、缓冲层216、安装架217、转动轴218、固定爪219、活动爪220、连接臂221、对正安装板301、推板302、推块303、挡块304、滑块305、滑轨306、气缸307、定位安装板401、横推气缸402、下压气缸403、推板404、滑轨405、滑块406、弹性压块407、电机501、切割刀502、切割安装板503、缓冲层504、基座505、滑块506、滑轨507、底座508、丝杠509、丝杠螺母510。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本发明作进一步描述，但并不因此而限制本发明的保护范围。

型材切割设备，如图1-9中所示，包括型材的夹持机构型材的运输机构、型材的对正机构、型材的定位机构、型材的切割机构，所述运输机构包括运输轨道，所述夹持机构设置在运输轨道的一端，并在运输轨道上行走，所述对正机构设置在运输轨道中部，所述定位机构及切割机构设置在运输轨道的另一端，其中，所述夹持机构包括机架1，机架1上垂直设置有气缸201，其伸缩端带动设置在机架1内的升降装配块204，升降装配块204两侧固定有升降滑块203，与之对应的机架1上设置有升降滑轨202，升降滑块203沿着升降滑轨202上下移动，所述升降装配块204连接设置在机架1侧的升降安装架205，升降安装架205的下侧安装有夹持臂206，夹持臂206的顶端设置有夹持装置207，夹持装置207包括安装架217和设置在安装架217内的固定爪219和活动爪220，所述固定爪219与安装架217固定连接，其一端设置为夹持部，夹持部位于安装架217外，活动爪220设置在固定爪219的下方，其中部通过连接臂221连接到固定在安装架217内的转动轴218上，并保持与其绕转动轴208的转动连接，活动爪220的一端设置为与固定爪219吻合的夹持部，位于安装架217外，所述安装架217上设置有气缸201，气缸201的伸缩端连接活动爪220的另一端，以带动活动爪的活动；所述运输轨道设置在机架1上，机架1上固定有两条平行设置的滑轨212，滑轨212上设置有与之嵌合的滑块211，滑块211设置在夹持机构的下方，两条滑轨212之间设置有齿条214，齿条214固定在机架1上，与之对应的，所述夹持机构的下方设置有与齿条214啮合的齿轮213，齿轮213由电机210带动，所述滑轨212与机架1之间设置平整的固定层215，固定层215与机架1之间的缝隙填充有弹性材料作为缓冲层216；所述对正机构包括机架1和固定在机架1上的对正安装板301，所述对正安装板301上设置有与型材运输方向垂直设置的推板302，推板302上面固定有竖直的推块303，推板302由气缸307带动，气缸307固定在机架1上，在所述推板302的一侧设置有挡块304，挡块304竖直固定在对正安装板301上，使得推块303与挡块304分别位于型材2的两侧，所述对正机构的推板302下设置有嵌合的滑块305和滑轨306，滑块305与推板302固定设置，滑轨306固定在对正安装板301上；所述定位机构设置在运输轨道的端头处，包括机架1，在所述机架1上设置有定位安装板401，定位安装板401下为型材运输通道，在定位安装板401上设置有横推装置和下压装置，下压装置包括垂直固定在定位安装板401上的下压气缸403，其伸缩端伸入型材运输通道内，伸缩端的下端设置为弹性压块407，横推装置包括横向固定在定位安装板401上且与型材运输方向垂直的横推气缸402，其伸缩端固定有竖直向下的推板404，在本发明中，所述定位机构设置的横推装置和下压装置有至少两组，设置在同一条型材运输通道内，横推装置的横推气缸402同步运动，下压装置的下压气缸403同步运动；所述切割机构设置在定位机构下方，包括包括电机501和电机501带动的切割刀502，所述电机501倾斜45°固定在电机座上，电机座通过滑块506和滑轨507的配合设置在底座508上，滑块506设置在电机座底部，滑轨507水平设置在底座508上且垂直于型材运输方向，所述电机座下还设置有推送机构，推送机构包括与滑轨507平行布置的丝杠509和与电机座固定连接的丝杠螺母510，丝杠509固定在底座508上，其一端由推送电机带动，所述电机座包括带有45°斜面的基座505，斜面上固定切割安装板503，切割安装板503为中间设置柔性缓冲层504的多层结构，所述电机501安装在切割安装板504上，所述滑轨507有并列的两条，丝杠509设置在两条滑轨507之间，在本发明中，所述切割机构设置的电机501及切割刀502有两台，电机501及切割刀502的布置方向相反，使得两个切割刀502的夹角为90°。

本发明应用于型材2的切割时，型材2落到型材运输轨道上，夹持装置207的固定爪219和活动爪220闭合，夹紧型材2后，电机210转动，使得齿轮213在齿条214上运动，带动整个夹持机构在型材运输轨道上移动，在移动过程中，对正机构的推板302在气缸307的带动下运动，使得推块303将型材2推向挡块304的位置，防止型材在运输过程中偏离，型材2经过定位机构的型材运输通道、且移动到指定位置时，推板404在横推气缸402的带动下推动型材2，下压气缸403的伸缩端伸长，使得型材2被定位固定在型材运输通道内，然后，切割机构的推送电机转动，推动切割刀502沿着丝杠509移动，切割刀502行进到型材2处后对型材2切割，切割出45°角，以便于型材门窗的安装。然后，型材2继续被夹持装置207夹持着运输，到达新的位置后再次切割，以切割出符合需要长度的型材。以上，就是型材自动化切割的整个过程。

因此，本发明结构新颖，构思巧妙，实现了对型材的自动化精确切割，节约人力，加工速度快，效率高，质量好，效果显著。

Claims (10)

1.型材切割设备，其特征在于，包括型材的夹持机构、型材的运输机构、型材的对正机构、型材的定位及切割机构，所述运输机构包括运输轨道，所述夹持机构设置在运输轨道的一端，并在运输轨道上行走，所述对正机构设置在运输轨道中部，所述定位及切割机构设置在运输轨道的另一端，在本发明中，所述夹持机构包括机架，机架上垂直设置有气缸，其伸缩端带动设置在机架内的升降装配块，升降装配块连接设置在机架侧的升降安装架，升降安装架的下侧安装有夹持臂，夹持臂的顶端设置有夹持装置；所述对正机构包括机架和固定在机架上的对正安装板，所述对正安装板上设置有与型材运输方向垂直设置的推板，推板上面固定有竖直的推块，推板由气缸带动，气缸固定在机架上，在所述推板的一侧设置有挡块，挡块竖直固定在对正安装板上，使得推块与挡块分别位于型材的两侧；所述定位及切割机构包括设置在运输轨道端头处的定位机构和设置在其下方的切割机构，定位机构包括机架，在所述机架上设置有定位安装板，定位安装板下为型材运输通道，在定位安装板上设置有横推装置和下压装置，下压装置包括垂直固定在定位安装板上的下压气缸，其伸缩端伸入型材运输通道内，横推装置包括横向固定在定位安装板上且与型材运输方向垂直的横推气缸，其伸缩端固定有竖直的推板；所述切割机构包括包括电机和电机带动的切割刀，所述电机倾斜45°固定在电机座上，电机座通过滑块和滑轨的配合设置在底座上，滑块设置在电机座底部，滑轨水平设置在底座上且垂直于型材运输方向，所述电机座下还设置有推送机构，推送机构包括与滑轨平行布置的丝杠和与电机座固定连接的丝杠螺母，丝杠固定在底座上，其一端由推送电机带动。

2.根据权利要求1所述的型材切割设备，其特征在于，所述升降装配块两侧固定有升降滑块，与之对应的机架上设置有升降滑轨，升降滑块沿着升降滑轨上下移动。

3.根据权利要求1所述的型材切割设备，其特征在于，所述夹持装置包括安装架和设置在安装架内的固定爪和活动爪，所述固定爪与安装架固定连接，其一端设置为夹持部，夹持部位于安装架外，活动爪设置在固定爪的下方，其中部通过连接臂连接到固定在安装架内的转动轴上，并保持与其绕转动轴的转动连接，活动爪的一端设置为与固定爪吻合的夹持部，位于安装架外，所述安装架上设置有气缸，气缸的伸缩端连接活动爪的另一端，带动活动爪的活动。

4.根据权利要求1所述的型材切割设备，其特征在于，所述运输轨道设置在机架上，机架上固定有两条平行设置的滑轨，滑轨上设置有与之嵌合的滑块，滑块设置在夹持机构的下方，两条滑轨之间设置有齿条，齿条固定在机架上，与之对应的，所述夹持机构的下方设置有与齿条啮合的齿轮，齿轮由电机带动。

5.根据权利要求4所述的型材切割设备，其特征在于，所述滑轨与机架之间设置平整的固定层，固定层与机架之间的缝隙填充有弹性材料作为缓冲层。

6.根据权利要求1所述的型材切割设备，其特征在于，所述对正机构的推板下设置有嵌合的滑块和滑轨，滑块与推板固定设置，滑轨固定在对正安装板上。

7.根据权利要求1所述的型材切割设备，其特征在于，所述定位机构设置的横推装置和下压装置有至少两组，设置在同一条型材运输通道内，横推装置的横推气缸同步运动，下压装置的下压气缸同步运动。

8.根据权利要求7所述的型材切割设备，其特征在于，所述下压装置伸缩端的下端设置为弹性压块。

9.根据权利要求1所述的型材切割设备，其特征在于，所述切割机构的电机座包括带有45°斜面的基座，斜面上固定切割安装板，切割安装板为中间设置柔性缓冲层的多层结构，所述电机安装在切割安装板上，所述滑轨有并列的两条，丝杠设置在两条滑轨之间。

10.根据权利要求1所述的型材切割设备，其特征在于，所述切割机构设置的电机及切割刀有两台，电机及切割刀的布置方向相反，使得两个切割刀的夹角为90°。