CN108580560A - 构建钢轨断面规格调整寻优模型的方法 - Google Patents
构建钢轨断面规格调整寻优模型的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108580560A CN108580560A CN201810612969.2A CN201810612969A CN108580560A CN 108580560 A CN108580560 A CN 108580560A CN 201810612969 A CN201810612969 A CN 201810612969A CN 108580560 A CN108580560 A CN 108580560A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- adjustment
- optimizing
- dynamic gene
- searching process
- force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/18—Automatic gauge control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明涉及钢轨规格调整寻优技术。本发明解决了目前由人工进行的钢轨规格调整可能不是最优的，甚至是错误的，并且人工判别调整方式存在效率低、成本浪费大的问题，提出了一种构建钢轨断面规格调整寻优模型的方法，其技术方案要点为，包括以下步骤：计算相应规格的调整量，设定寻优次数，设定调整次数；制定规格调整顺序表，并按照该调整顺序表进行各个规格的调整寻优过程；当所有规格调整寻优完成后，判断寻优次数是否超出范围，若没有，则计算并保存该调整寻优过程的各个规格的调整误差及轧制力，然后重新制定规格调整顺序表，重新进行调整寻优过程，否则根据调整误差和轧制力，对所有调整寻优过程进行打分，根据得分情况给出相应的调整意见。
Description
技术领域
本发明涉及轧钢技术，特别涉及钢轨断面规格调整寻优的技术。
背景技术
在轧钢领域，尤其在钢轨规格调整上，由于断面的复杂性，目前没有一个系统化、科学化的相应模型来做支撑，多数情况下，都是凭经验进行规格调整的，这样存在的问题不少，比如调整方案具有多样性，而调整工受知识、经验的限制很难把所有问题考虑全，致使其最终采用的方法可能不是最优的，甚至是片面的、错误的，同时传统人工判别调整的方式效率低，成本浪费大。
发明内容
本发明的目的是提供一种构建钢轨断面规格调整寻优模型的方法，解决目前由人工进行的钢轨规格调整可能不是最优的，甚至是错误的，并且人工判别调整方式存在效率低、成本浪费大的问题。
本发明解决其技术问题，采用的技术方案是：构建钢轨断面规格调整寻优模型的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、计算钢轨断面各规格的尺寸与标准值的偏差，并判断该偏差是否在公差范围内，若是，则不进行处理，否则进入步骤2；
步骤2、计算相应规格的调整量，设定寻优次数，设定调整次数；
步骤3、制定规格调整顺序表，并按照该调整顺序表进行各个规格的调整寻优过程；
步骤4、当所有规格调整寻优完成后，判断寻优次数是否超出范围，若没有，则计算并保存该调整寻优过程的各个规格的调整误差及轧制力，然后进入步骤2，否则根据调整误差和轧制力，对所有调整寻优过程进行打分，根据得分情况给出相应的调整意见。
具体地，步骤3中，所述各个规格的调整寻优过程具体包括以下步骤：
步骤301、进入规格调整顺序表中第一个规格的调整寻优过程；
步骤302、按规格模型因子系数表，选取调整因子，并分配调整因子的调整比例；
步骤303、根据该规格调整寻优模型，输入计算出的因子调整量，并用计算出的因子调整量计算整个断面各规格的变化量；
步骤304、计算因子调整后所有的压下量，并用轧制力模型计算轧制力，判断轧制力是否在规定范围内，若是，则进入步骤305，
否则判断该规格调整次数是否超出范围，若是则给出调整误差，并进入步骤305，否则进入步骤302，重新分配调整因子的调节比例后，进入步骤303；
步骤305、进入下一规格的调整寻优过程，然后进入步骤302，直到完成所有规格调整寻优过程。
进一步地，步骤302中，所述调整因子的选取原则是：首先选取的调整因子和该规格之间的影响系数最高或选取的调整因子组和该规格之间的影响系数为最高的前三位，其次选取的调整因子和其他规格之间的影响系数最低或选取的调整因子组和其他规格之间的影响系数为最低的前三位。
具体地，步骤4中，将所述相应的调整意见输入到万能一线U71MnGB 60高速重轨规格调整系统v1.0软件中，该软件对相应的调整意见进行筛选后，将相应的调整数据发送给相应的控制系统。
本发明的有益效果是，通过上述构建钢轨断面规格调整寻优模型的方法，计算钢轨断面各规格的尺寸与标准值的偏差，并判断该偏差是否在公差范围内，若是，则不进行处理，否则计算相应规格的调整量，设定寻优次数，设定调整次数；制定规格调整顺序表，并按照该调整顺序表进行各个规格的调整寻优过程；当所有规格调整寻优完成后，判断寻优次数是否超出范围，若没有，则计算并保存该调整寻优过程的各个规格的调整误差及轧制力，然后重新制定规格调整顺序表，重新进行调整寻优过程，否则根据调整误差和轧制力，对所有调整寻优过程进行打分，根据得分情况给出相应的调整意见。
通过建立的钢轨规格调整寻优模型，并按照制定的调整顺序表进行各个规格的调整寻优过程，提高了钢轨规格调整精度和效率，并且投入大大降低，调整更智能化。
具体实施方式
下面结合实施例，详细描述本发明的技术方案。
本发明所述构建钢轨断面规格调整寻优模型的方法，由以下步骤组成：
步骤1、计算钢轨断面各规格的尺寸与标准值的偏差，并判断该偏差是否在公差范围内，若是，则不进行处理，否则进入步骤2；
步骤2、计算相应规格的调整量，设定寻优次数，设定调整次数；
步骤3、制定规格调整顺序表，并按照该调整顺序表进行各个规格的调整寻优过程；
步骤4、当所有规格调整寻优完成后，判断寻优次数是否超出范围，若没有，则计算并保存该调整寻优过程的各个规格的调整误差及轧制力，然后进入步骤2，否则根据调整误差和轧制力，对所有调整寻优过程进行打分，根据得分情况给出相应的调整意见。
这里，通过建立的钢轨规格调整寻优模型，并按照制定的调整顺序表进行各个规格的调整寻优过程，提高了钢轨规格调整精度和效率，并且投入大大降低，调整更智能化。
实施例
本发明实施例构建钢轨断面规格调整寻优模型的方法，包括以下步骤：
步骤1、计算钢轨断面各规格的尺寸与标准值的偏差，并判断该偏差是否在公差范围内，若是，则不进行处理，否则进入步骤2；
步骤2、计算相应规格的调整量，设定寻优次数，设定调整次数；
步骤3、制定规格调整顺序表，并按照该调整顺序表进行各个规格的调整寻优过程；
步骤4、当所有规格调整寻优完成后，判断寻优次数是否超出范围，若没有，则计算并保存该调整寻优过程的各个规格的调整误差及轧制力，然后进入步骤2，否则根据调整误差和轧制力，对所有调整寻优过程进行打分，根据得分情况给出相应的调整意见，将所述相应的调整意见输入到万能一线U71MnGB 60高速重轨规格调整系统v1.0软件中，该软件对相应的调整意见进行筛选后，将相应的调整数据发送给相应的控制系统。
上述方法中，步骤3中，各个规格的调整寻优过程具体包括以下步骤：
步骤301、进入规格调整顺序表中第一个规格的调整寻优过程；
步骤302、按规格模型因子系数表，选取调整因子，并分配调整因子的调整比例，调整因子的选取原则是：首先选取的调整因子和该规格之间的影响系数最高或选取的调整因子组和该规格之间的影响系数优选为最高的前三位，其次选取的调整因子和其他规格之间的影响系数最低或选取的调整因子组和其他规格之间的影响系优选为最低的前三位，选取的为调整因子组时，可以设定调整因子组和该规格之间的影响系数为最高的前至少两位，也可以设定调整因子组和其他规格之间的影响系数为最低的前至少两位；
步骤303、根据该规格调整寻优模型，输入计算出的因子调整量，并用计算出的因子调整量计算整个断面各规格的变化量；
步骤304、计算因子调整后所有的压下量，并用轧制力模型计算轧制力，判断轧制力是否在规定范围内，若是，则进入步骤305，
否则判断该规格调整次数是否超出范围，若是则给出调整误差，并进入步骤305，否则进入步骤302，重新分配调整因子的调节比例后，进入步骤303；
步骤305、进入下一规格的调整寻优过程，然后进入步骤302，直到完成所有规格调整寻优过程。
本例中的构建钢轨断面规格调整寻优模型的方法被应用于轨梁厂“万能一线U71MnGB 60高速重轨规格调整系统v1.0”软件中，当有新钢要调整时，触发该方法，进行调整寻优，该软件对相应的调整意见进行筛选后，将相应的调整数据发送给相应的控制系统。
Claims (4)
1.构建钢轨断面规格调整寻优模型的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、计算钢轨断面各规格的尺寸与标准值的偏差，并判断该偏差是否在公差范围内，若是，则不进行处理，否则进入步骤2；
步骤2、计算相应规格的调整量，设定寻优次数，设定调整次数；
步骤3、制定规格调整顺序表，并按照该调整顺序表进行各个规格的调整寻优过程；
步骤4、当所有规格调整寻优完成后，判断寻优次数是否超出范围，若没有，则计算并保存该调整寻优过程的各个规格的调整误差及轧制力，然后进入步骤2，否则根据调整误差和轧制力，对所有调整寻优过程进行打分，根据得分情况给出相应的调整意见。
2.根据权利要求1所述的构建钢轨断面规格调整寻优模型的方法，其特征在于，步骤3中，所述各个规格的调整寻优过程具体包括以下步骤：
步骤301、进入规格调整顺序表中第一个规格的调整寻优过程；
步骤302、按规格模型因子系数表，选取调整因子，并分配调整因子的调整比例；
步骤303、根据该规格调整寻优模型，输入计算出的因子调整量，并用计算出的因子调整量计算整个断面各规格的变化量；
步骤304、计算因子调整后所有的压下量，并用轧制力模型计算轧制力，判断轧制力是否在规定范围内，若是，则进入步骤305，
否则判断该规格调整次数是否超出范围，若是则给出调整误差，并进入步骤305，否则进入步骤302，重新分配调整因子的调节比例后，进入步骤303；
步骤305、进入下一规格的调整寻优过程，然后进入步骤302，直到完成所有规格调整寻优过程。
3.根据权利要求2所述的构建钢轨断面规格调整寻优模型的方法，其特征在于，步骤302中，所述调整因子的选取原则是：首先选取的调整因子和该规格之间的影响系数最高或选取的调整因子组和该规格之间的影响系数为最高的前三位，其次选取的调整因子和其他规格之间的影响系数最低或选取的调整因子组和其他规格之间的影响系数为最低的前三位。
4.根据权利要求1所述的构建钢轨断面规格调整寻优模型的方法，其特征在于，步骤4中，将所述相应的调整意见输入到万能一线U71MnGB 60高速重轨规格调整系统v1.0软件中，该软件对相应的调整意见进行筛选后，将相应的调整数据发送给相应的控制系统。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810612969.2A CN108580560B (zh) | 2018-06-14 | 2018-06-14 | 构建钢轨断面规格调整寻优模型的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810612969.2A CN108580560B (zh) | 2018-06-14 | 2018-06-14 | 构建钢轨断面规格调整寻优模型的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108580560A true CN108580560A (zh) | 2018-09-28 |
| CN108580560B CN108580560B (zh) | 2019-07-16 |
Family
ID=63628567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810612969.2A Active CN108580560B (zh) | 2018-06-14 | 2018-06-14 | 构建钢轨断面规格调整寻优模型的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108580560B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109759452A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-05-17 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 构建钢轨规格调整量模型的方法 |
| CN111014285A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-17 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 钢轨规格尺寸在线自动调整系统 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2521040A1 (fr) * | 1982-02-09 | 1983-08-12 | Sacilor | Procede de regulation du calibre d'un profil lamine, et cage de laminoir pour la mise en oeuvre du procede |
| JPH10235404A (ja) * | 1997-02-27 | 1998-09-08 | Nippon Steel Corp | 形鋼の寸法制御方法 |
| CN101642773A (zh) * | 2009-08-31 | 2010-02-10 | 攀枝花新钢钒股份有限公司 | 特种断面翼轨的生产线及其制造方法 |
| CN102601125A (zh) * | 2012-03-09 | 2012-07-25 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 钢轨断面规格通长波动控制方法 |
| CN105537280A (zh) * | 2016-03-08 | 2016-05-04 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 改善钢轨矫后断面均匀性的来料规格控制方法 |
-
2018
- 2018-06-14 CN CN201810612969.2A patent/CN108580560B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2521040A1 (fr) * | 1982-02-09 | 1983-08-12 | Sacilor | Procede de regulation du calibre d'un profil lamine, et cage de laminoir pour la mise en oeuvre du procede |
| JPH10235404A (ja) * | 1997-02-27 | 1998-09-08 | Nippon Steel Corp | 形鋼の寸法制御方法 |
| CN101642773A (zh) * | 2009-08-31 | 2010-02-10 | 攀枝花新钢钒股份有限公司 | 特种断面翼轨的生产线及其制造方法 |
| CN102601125A (zh) * | 2012-03-09 | 2012-07-25 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 钢轨断面规格通长波动控制方法 |
| CN105537280A (zh) * | 2016-03-08 | 2016-05-04 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 改善钢轨矫后断面均匀性的来料规格控制方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109759452A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-05-17 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 构建钢轨规格调整量模型的方法 |
| CN109759452B (zh) * | 2019-03-28 | 2020-06-09 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 构建钢轨规格调整量模型的方法 |
| CN111014285A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-04-17 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 钢轨规格尺寸在线自动调整系统 |
| CN111014285B (zh) * | 2019-11-29 | 2021-08-24 | 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 | 钢轨规格尺寸在线自动调整系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108580560B (zh) | 2019-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108580560B (zh) | 构建钢轨断面规格调整寻优模型的方法 | |
| CN107201440B (zh) | 一种加热炉炉温制度设定方法与系统 | |
| CN102486630A (zh) | 基于案例推理技术的回潮机智能优化控制方法 | |
| CN104858243A (zh) | 一种基于凸度控制的宽薄板平面形状控制方法 | |
| EP3155736A1 (de) | Verfahren zum übertragen von zeitsynchronisationsnachrichten in einem kommunikationsnetzwerk, netzwerkkomponente und kommunikationsnetzwerk | |
| ES2161541T3 (es) | Procedimiento para la regulacion de un proceso afectado por retraso con compensacion asi como dispositivo de regulacion para la realizacion del procedimiento. | |
| CN105268748A (zh) | 按产品分类的热轧负荷分配方法 | |
| DE69808589T2 (de) | Prioritisierung des Pilotsatz-Suchverfahren für ein CDMA Übertragungssystem | |
| EP1160528A3 (en) | Automatic control system and method for air separation units | |
| CN102969741B (zh) | 基于动态调节步长的agc机组控制方法 | |
| CN102989786B (zh) | 一种钢板的板形与板厚优化控制系统 | |
| CN107968400A (zh) | 一种基于枚举组合和线性规划的月度运行方式变压器变比优化方法 | |
| CN103207602B (zh) | 自适应调度多机器人巡逻方法和系统 | |
| CN102266819A (zh) | 动力煤的高效、优质跳汰选控制方法 | |
| RU2010144530A (ru) | Способ управления скоростью передачи битов видео, устройство управления скоростью передачи битов видео, программа управления скоростью передачи битов видео и машиночитаемый носитель записи, на котором записана программа | |
| CN116009499A (zh) | 一种基于控制优化的石膏板主线运行方法 | |
| CN110713851B (zh) | 一种高炉焦炉转炉三种煤气混合热值的自动调节方法 | |
| CN211496044U (zh) | 叠板堆垛系统 | |
| CN103230941A (zh) | 一种倒角坯宽度控制方法 | |
| CN102830727A (zh) | 一种合成氨氢氮比优化控制系统及方法 | |
| CN102929213A (zh) | 精密运动控制系统的非因果有效学习控制系统及控制方法 | |
| CN113360482B (zh) | 基于sql数据库的在线迁移方法 | |
| CN205091633U (zh) | 一种反应聚合釜温控系统 | |
| CN104517018B (zh) | 一种cmp工艺中新品研磨数据计算方法 | |
| CN102873104A (zh) | 中宽厚板控制轧制技术 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |