CN108580197B - 一种管材内壁防水层涂抹装置与涂抹方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管材内壁防水层涂抹装置与涂抹方法，包括底座、管材、气球与伺服电机；所述管材通过固定结构与底座连接，所述气球包括未充气状态与已充气状态，在未充气状态下，气球位于管材内且不与管材内壁接触，在已充气状态下，气球通过防水层料与管材内壁完全贴合，所述伺服电机的转轴端通过连接套与气球连接，所述伺服电机与外部电源电性连接。本发明操作简单，能够对管材内壁进行防水层涂抹，从而延长了管材的使用周期，延缓了管材内壁出现锈蚀、腐蚀的情况。

Description

一种管材内壁防水层涂抹装置与涂抹方法
技术领域
本发明属于管材内壁加工技术领域，尤其涉及一种管材内壁防水层涂抹装置与涂抹方法。
背景技术
随着工业化进程的发展，建筑行业、管道运输等技术领域的发展突飞猛进，在这些应用领域中，均涉及和使用大量的管材。
目前，由于空气中含有水分，管材在长期使用过程中会出现锈蚀、腐蚀等现象，故而在管材生产出来之后需要对其内壁进行加工操作，增加防水层，用以防止管材内壁直接与空气中的水分接触，进而延长管材的使用周期，延缓管材内壁出现锈蚀、腐蚀的情况，现在通常使用电镀、激光处理等方式对管材表面进行处理，但是由于管材内壁的特殊性，以上方式均无法对管材内壁进行处理，不适用于管材内壁。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种管材内壁防水层涂抹装置与涂抹方法，操作简单，能够对管材内壁进行防水层涂抹，从而延长了管材的使用周期，延缓了管材内壁出现锈蚀、腐蚀的情况。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种管材内壁防水层涂抹装置，包括底座、管材、气球与伺服电机；所述管材通过固定结构与底座连接，所述气球包括未充气状态与已充气状态，在未充气状态下，气球位于管材内且不与管材内壁接触，在已充气状态下，气球通过防水层料与管材内壁完全贴合，所述伺服电机的转轴端通过连接套与气球连接，所述伺服电机与外部电源电性连接。
本发明一个较佳实施例中，所述固定结构包括加工台，所述加工台位于底座上端面且与管材相配合。
本发明一个较佳实施例中，所述气球为乳胶气球，在未充气状态下，所述气球与外部充气设备连接。
本发明一个较佳实施例中，所述加工台上端面设置有曲面凹槽，所述加工台两侧均设置有锁紧旋钮，所述管材位于曲面凹槽内。
本发明一个较佳实施例中，所述连接套靠近气球一端设置有紧固件，所述紧固件与气球相配合。
本发明一个较佳实施例中，所述伺服电机下端面通过固定座与底座连接。
本发明一个较佳实施例中，包括以下步骤：
(1)在气球表面均匀涂抹防水层料，使防水层料在气球处于已充气状态下始终在气球表面；
(2)将处于未充气状态下的气球放入管材内，对气球充气，完成充气操作之后，使外表面带有防水层料的气球与管材内壁完全贴合；
(3)启动伺服电机，带动气球进行旋转，使防水层料能够均匀的黏贴在管材内壁；
(4)伺服电机停止旋转，气球放气，将气球取出。
本发明一个较佳实施例中，所述气球处于充气状态下的长度长于管材的长度。
本发明一个较佳实施例中，所述防水层料可更换。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：
(1)可以对管材内壁涂抹防水层，从而延长了管材的使用周期，延缓了管材内壁出现锈蚀、腐蚀的情况；
(2)以气球作为载体，由于气球形状的不规则性，可以在充气过程中与管材内壁完全贴合，提高了贴合效果；
(3)本装置操作使用简单，通过更换防水层料，可以对管材内壁涂抹其他的材料层，达到其他的效果，故而增强了装置的通用性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；
图1是本发明的优选实施例的整体结构示意图；
图2是图1中A部放大图；
图中：1、底座；2、加工台；21、曲面凹槽；22、锁紧旋钮；3、固定座；4、管材；5、防水层料；6、气球；7、伺服电机；8、连接套；9、紧固件。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1和图2所示，一种管材内壁防水层涂抹装置，包括底座1、管材4、气球6与伺服电机7；所述管材4通过固定结构与底座1连接，所述气球6包括未充气状态与已充气状态，在未充气状态下，气球6位于管材4内且不与管材4内壁接触，在已充气状态下，气球6通过防水层料5与管材4内壁完全贴合，贴合之后，防水层料5会与管材4内壁黏贴，从而起到防水的目的，所述伺服电机7的转轴端通过连接套8与气球6连接，所述伺服电机7通过连接套8带动气球6进行转动，所述伺服电机7与外部电源电性连接。
本发明使用时，所述固定结构包括加工台2，所述加工台2位于底座1上端面且与管材4相配合，加工台2对待加工的管材4进行定位，以便进行下一步操作。
本发明使用时，所述气球6为乳胶气球，由于乳胶气球具有强度高、弹性大、厚薄均匀等特点，故而适用于本发明，在未充气状态下，所述气球6与外部充气设备连接，外部供气设备用于改变气球6所处的状态。
本发明使用时，所述加工台2上端面设置有曲面凹槽21，所述加工台2两侧均设置有锁紧旋钮22，所述管材4位于曲面凹槽21内，所述锁紧旋钮22对管材4进行固定，防止管材4在进行加工过程中从曲面凹槽21内掉落出来。
本发明使用时，所述连接套8靠近气球6一端设置有紧固件9，所述紧固件9与气球6相配合，紧固件9将气球6一端紧固于连接套8上，保证伺服电机7在转动过程中可以带动气球6同步进行转动。
本发明使用时，所述伺服电机7下端面通过固定座3与底座1连接，固定座3对伺服电机7进行固定。
本发明使用时，包括以下步骤：
(1)在气球6表面均匀涂抹防水层料5，使防水层料5在气球6处于已充气状态下始终在气球6表面；
(2)将处于未充气状态下的气球6放入管材4内，对气球6充气，完成充气操作之后，使外表面带有防水层料5的气球6与管材4内壁完全贴合；
(3)启动伺服电机7，带动气球6进行旋转，使防水层料5能够均匀的黏贴在管材4内壁；
(4)伺服电机7停止旋转，气球6放气，将气球6取出。本发明以气球6作为载体，由于气球6在管材4内，处于已充气状态下的气球6，气球6表面的防水层料5会与管材4内壁黏贴，之后伺服电机7带动气球6进行转动，使防水层料5能够均匀的黏贴在管材4内壁，起到防水效果。
本发明使用时，所述气球6处于充气状态下的长度长于管材4的长度，保证了气球6表面的防水层料5能够完全黏贴于管材4内壁。
本发明使用时，所述防水层料5可更换，通过更换防水层料5，可以对管材4内壁涂抹其他的材料层，达到其他的效果，增强了装置的通用性。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (6)

1.一种管材内壁防水层涂抹装置，其特征在于：包括底座、管材、气球与伺服电机；所述管材通过固定结构与底座连接，所述气球包括未充气状态与已充气状态，在未充气状态下，气球位于管材内且不与管材内壁接触，在已充气状态下，气球通过防水层料与管材内壁完全贴合，所述伺服电机的转轴端通过连接套与气球连接，所述伺服电机与外部电源电性连接，所述气球为乳胶气球，在未充气状态下，所述气球与外部充气设备连接，所述连接套靠近气球一端设置有紧固件，所述紧固件与气球相配合。
2.根据权利要求1所述的一种管材内壁防水层涂抹装置，其特征在于：所述固定结构包括加工台，所述加工台位于底座上端面且与管材相配合。
3.根据权利要求2所述的一种管材内壁防水层涂抹装置，其特征在于：所述加工台上端面设置有曲面凹槽，所述加工台两侧均设置有锁紧旋钮，所述管材位于曲面凹槽内。
4.根据权利要求1所述的一种管材内壁防水层涂抹装置，其特征在于：所述伺服电机下端面通过固定座与底座连接。
5.根据权利要求1所述的一种管材内壁防水层涂抹装置进行的涂抹方法，其特征在于，包括以下步骤：
在乳胶气球表面均匀涂抹防水层料，使防水层料在乳胶气球处于已充气状态下始终在乳胶气球表面，所述乳胶气球处于充气状态下的长度长于管材的长度；
将处于未充气状态下的乳胶气球放入管材内，对乳胶气球充气，完成充气操作之后，使外表面带有防水层料的乳胶气球与管材内壁完全贴合；
启动伺服电机，带动乳胶气球进行旋转，使防水层料能够均匀的黏贴在管材内壁；
伺服电机停止旋转，乳胶气球放气，将乳胶气球取出。
6.根据权利要求5所述的一种管材内壁防水层涂抹装置进行的涂抹方法，其特征在于：所述防水层料可更换。
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