CN209486050U - 一种瓷瓶探伤耦合剂涂抹装置 - Google Patents

Abstract

一种瓷瓶探伤耦合剂涂抹装置，该涂抹装置的喷嘴通过喷头管路与液体轴流泵连接，液体轴流泵与进液管路连接，单相直流电机通过连杆与齿轮连接，齿轮与液体轴流泵通过齿轮卡槽连接，电机正极通过电线接至电机电源转换头正极，电机负极通过电线接至电机电源转换头负极。充电电池的电池正极通过电线分别接至充电口及常开点动开关上触点，常开点动开关下触点通过电线接至电池电源转换头正极。电池负极通过电线接至充电口及电池电源转换头负极。充电电池通过电池电源转换头和连接电源转接线接至电机电源转换头给单相直流电机供电。本实用新型能够实现间歇性喷涂或连续喷涂，避免耦合剂浪费，缩短喷涂时间，提高瓷瓶探伤试验工作效率。

Description

一种瓷瓶探伤耦合剂涂抹装置

技术领域

本实用新型涉及一种电力设备涂抹器具制造技术领域，具体是一种瓷瓶探伤耦合剂涂抹装置。

背景技术

超声波探伤仪可探测非金属材料内部和表面的裂纹、夹层、夹渣、气孔、生烧等。

在支柱绝缘子探伤试验中，使用耦合剂的目的首先是充填接触面之间的微小空隙，不使这些空隙间的微量空气影响超声的穿透；其次是通过耦合剂“过渡”作用，使探头与绝缘件之间的声阻抗差减小，从而减小超声能量在此界面的反射损失。另外，还起到“润滑”作用，减小探头面与绝缘件之间的摩擦使探头能灵活的滑动探查。因此耦合剂在瓷瓶探伤中起到非常重要的作用。

传统耦合剂涂抹方式为耦合剂瓶子直接挤压涂抹，瓶子需要倒置方能将耦合剂挤出，瓶子内剩余耦合剂剂量较少时操作更为困难，为试验人员在刀闸构架上操作带来不便，且涂抹不均匀，易造成耦合剂浪费及时间浪费，试验发现，单间隔6柱刀闸瓷瓶探伤需要花费时间为40分钟，其中涂抹耦合剂花费时间25分钟。因此有必要对此涂抹方式及装置进行改造，对涂抹方式进行改造，进行装置升级具有较高可行性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种瓷瓶探伤耦合剂涂抹装置，以方便试验人员在开展支柱绝缘子超声波法探伤试验中对支柱绝缘子进行耦合剂涂抹，使该项试验工作效率得到提高，同时有效保证试验结果准确性。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：一种瓷瓶探伤耦合剂涂抹装置，包括喷嘴、喷头管路、液体轴流泵、进液管路、常开点动开关、单相直流电机、电机正极、电机负极、电机电源转换头、连杆、齿轮、电机电源转换头、充电电池、电池正极、电池负极、电池电源转换头和电源转接线，具体结构和连接关系为：

所述喷嘴通过喷头管路与液体轴流泵连接，液体轴流泵与进液管路连接，单相直流电机通过连杆与齿轮连接，齿轮与液体轴流泵通过齿轮卡槽连接，电机正极通过电线接至电机电源转换头正极，电机负极通过电线接至电机电源转换头负极，充电电池的电池正极通过电线分别接至充电口及常开点动开关上触点，常开点动开关下触点通过电线接至电池电源转换头正极，电池负极通过电线接至充电口及电池电源转换头负极，充电电池通过电池电源转换头和连接电源转接线接至电机电源转换头给单相直流电机供电。

所述单相直流电机采用12V额定电压无刷电机。

所述充电电池采用12V可充电锂电池。

所述液体轴流泵包括齿轮卡槽与轴流泵叶片。

所述涂抹装置器身上还设有器身帽。

所述涂抹装置器身上还设有耦合剂添加口，通过螺纹旋转开合耦合剂添加口。

所述涂抹装置器身上还设有进气阀。

工作原理及过程：

瓷瓶探伤耦合剂涂抹装置采用电动喷壶原理，采用喷涂方式进行涂抹，涂抹方便快速，同时剂量与流速可控，可以大大提高耦合剂使用效率。可充电电池为电机提供电源，电机转动带动液体轴流泵，使耦合剂通过进出液口，达到外喷效果，同时空气由进气阀门进入装置器身内，保证压强平衡，使耦合剂喷涂过程能持续进行。电源开关采用点动闭合开关，使用操作简便。

流速与截面积的关系。根据从同一个源头流出的流体在单位时间的流量相等，容器的孔越小小，则流速越大(流速x过流面积＝流量,过流面积越小,则流速越大)。喷嘴处可通过旋转伸缩控制喷口大小，以调节耦合剂喷出速度及剂量，使涂抹高效合理。

本实用新型具有如下优点：

1、采用电动喷涂，点按开关可实现间歇性喷涂，长按开关可实现连续喷涂，操作灵活、方便省力，大大缩短喷涂时间，增加瓷瓶探伤试验工作效率。

2、电池采用充电电池，保证装置使用连续性。

3、喷嘴处可通过旋转伸缩控制喷口大小，以调节耦合剂喷出速度及剂量，使涂抹高效合理，保证试验准确性。

4、通过电机带动液体轴流泵，使装置内耦合剂能充分利用，避免浪费。

附图说明

图1和图2是本实用新型所述的瓷瓶探伤耦合剂涂抹装置的侧视示意图。

图3是本实用新型所述的瓷瓶探伤耦合剂涂抹装置的正视示意图。

图4是本实用新型所述的瓷瓶探伤耦合剂涂抹装置的液体轴流泵叶片及齿轮曹示意图。

图5是本实用新型所述的瓷瓶探伤耦合剂涂抹装置的电源转接线示意图。

图6是本实用新型所述的瓷瓶探伤耦合剂涂抹装置的充电器示意图。

图中标记为：喷嘴1、喷头管路2、器身帽3、电路放置管4、常开点动开关5、液体轴流泵6、进气阀7、充电口8、单相直流电机9、电机正极10、电路线11、电机电源转换头12、出液口13、齿轮卡槽14、齿轮15、连杆16、轴流泵叶片17、进液口18、电机负极19、把手20、涂抹装置器身21、耦合剂22、进液管路23、充电电池24、电池正极25、电池电源转换头26、电池负极27、电源转接线28、耦合剂添加口29、充电器30。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型所述的瓷瓶探伤耦合剂涂抹装置，包括喷嘴1、喷头管路2、器身帽3、电路放置管4、常开点动开关5、液体轴流泵6、进气阀7、充电口8、单相直流电机9、电机正极10、电路线11、电机电源转换头12、出液口13、齿轮卡槽14、齿轮15、连杆16、轴流泵叶片17、进液口18、电机负极19、把手20、涂抹装置器身21、耦合剂22、进液管路23、充电电池24、电池正极25、电池电源转换头26、电池负极27、电源转接线28、耦合剂添加口29以及充电器30。具体结构和连接关系为：

所述单相直流电机9通过连杆16与齿轮15连接，齿轮15与液体轴流泵6通过齿轮卡槽14连接，电机正极10通过电路线11接至电机电源转换头12正极，电机负极19通过电路线11接至电机电源转换头12负极。充电电池24的电池正极25通过电路线11分别接至充电口8及常开点动开关5上触点，常开点动开关5下触点通过电路线11接至电池电源转换头26正极。电池负极27通过电路线11接至充电口8及电池电源转换头26负极。充电电池24通过电池电源转换头26和电源转接线28接至电机电源转换头12给单相直流电机9供电。进液管路23与进液口18连接，进液口18与液体轴流泵6连接，液体轴流泵6与出液口13连接，出液口13与喷头管路2连接，喷头管路2与喷嘴1连接。

单相直流电机9采用12V额定电压无刷电机。

充电电池24采用12V可充电锂电池。

液体轴流泵6分为齿轮卡槽14与轴流泵叶片17。

工作原理及过程：

常开点动开关5常态下通过弹簧的作用处于打开位置，通过手动按下使得弹簧压缩，连杆带动触点闭合，电路联通，电池给电机供电。当手松开时，弹簧伸长，连杆顶动开关复位，触点打开，供电中断，喷壶停止工作。开关通过长按及点按可实现连续喷涂与间歇喷涂。

单相直流电机9通过连杆16与齿轮15带动轴流泵叶片17转动，轴流泵叶片17转动使耦合剂22经过进液管路23进入到进液口18再到液体轴流泵6通过出液口13和喷头管路2到达喷嘴1，达到外喷目的。

进气阀7处流经器身外部空气，使涂抹装置器身21内外压强保持平衡，以保证喷涂连续性。

通过螺纹旋转开合耦合剂添加口29,实现耦合剂的添加。

充电器30定制电源适配器，适配器参数：输入电压交流100—240V,输入电流0.5A,输入频率50/60Hz；输出电压直流12V,输出电流2A。充电器输入输出采用双插插口与插孔。

Claims (7)

1.一种瓷瓶探伤耦合剂涂抹装置，其特征在于，包括喷嘴、喷头管路、液体轴流泵、进液管路、常开点动开关、单相直流电机、电机正极、电机负极、电机电源转换头、连杆、齿轮、电机电源转换头、充电电池、电池正极、电池负极、电池电源转换头和电源转接线，具体结构和连接关系为：

所述喷嘴通过喷头管路与液体轴流泵连接，液体轴流泵与进液管路连接，单相直流电机通过连杆与齿轮连接，齿轮与液体轴流泵通过齿轮卡槽连接，电机正极通过电线接至电机电源转换头正极，电机负极通过电线接至电机电源转换头负极，充电电池的电池正极通过电线分别接至充电口及常开点动开关上触点，常开点动开关下触点通过电线接至电池电源转换头正极，电池负极通过电线接至充电口及电池电源转换头负极，充电电池通过电池电源转换头和连接电源转接线接至电机电源转换头给单相直流电机供电。

2.根据权利要求1所述瓷瓶探伤耦合剂涂抹装置，其特征在于，所述单相直流电机采用12V额定电压无刷电机。

3.根据权利要求1所述瓷瓶探伤耦合剂涂抹装置，其特征在于，所述充电电池采用12V可充电锂电池。

4.根据权利要求1所述瓷瓶探伤耦合剂涂抹装置，其特征在于，所述液体轴流泵包括齿轮卡槽与轴流泵叶片。

5.根据权利要求1所述瓷瓶探伤耦合剂涂抹装置，其特征在于，所述涂抹装置器身上设有器身帽。

6.根据权利要求1所述瓷瓶探伤耦合剂涂抹装置，其特征在于，所述涂抹装置器身上还设有耦合剂添加口，通过螺纹旋转开合耦合剂添加口。

7.根据权利要求1所述瓷瓶探伤耦合剂涂抹装置，其特征在于，所述涂抹装置器身上还设有进气阀。