CN103576708B - 基于超声波精密电镀装置的控制系统电路 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于超声波精密电镀装置的控制系统电路。本发明从交流接触器主触点的输入端任意一个主触点上引出一相火线连接在两匹熔断器一侧的一端，两匹熔断器另一侧的一端引出一相火线与急停按钮上的一对常闭触点的一端相连。急停按钮上常闭触点的另一端与启动按钮上的一对常开触点的一端相连。启动按钮上的常开触点的另一端与交流接触器线圈接线端的一个触点相连，交流接触器线圈接线端的另一个触点与两匹熔断器另一侧的另一端相连，两匹熔断器一侧的另一端直接与另外两相火线中的一相相连。本发明控制系统电路设计简单，操作方便，易于维护。

Description

基于超声波精密电镀装置的控制系统电路

技术领域

本发明属于工业控制领域，涉及一种控制电路，具体涉及到一种基于超声波精密电镀装置的系统控制电路。

背景技术

目前，国内外电镀领域普遍存在着电镀设备体积庞大，处理工序繁琐，操作复杂，效率低下等情况。其电镀工艺过程一般包括：电镀前处理，电镀，电镀后处理三个阶段，且是在不同的设备中进行，这不仅大大的增加了人力、物力的投入，而且使得整个控制系统更加庞大，线路更加复杂，维护难度大等特点，在日常使用过程中对人们的生命安全造成严重威胁。

本发明所涉及的控制系统是基于一种超声波精密电镀装置设计的，该装置的控制系统可划分为三个，分别为旋转台控制系统，液位控制系统，超声波驱动电源控制系统。该设备不仅体积小、功能齐全，而且无污染，效率高，可以有效改善传统电镀工艺存在的问题。

发明内容

本发明就是提供一种控制系统的电路，实现精密电镀装置中旋转台系统、液位系统、超声波系统的控制。该控制系统电路简单，操作方便，安全系数高，易于维护，能有效控制该精密电镀装置正常工作，满足电镀需求

本发明采用以下技术方案：

本发明所涉及的控制系统电路是基于外部供电电压为380V，三相四线制实施的。本发明电路的供电部分包括从外部电源接线至空气开关的进线端。从空气开关的负载端引出的三相火线U、V、W分别接在三匹熔断器的一端，熔断器的另一端直接与交流接触器的三对主触点的一端相连，则三对主触点的另一端为负载端。从交流接触器主触点的输入端任意一个主触点上引出一相火线连接在两匹熔断器一侧的一端，两匹熔断器另一侧的一端引出一相火线与急停按钮上的一对常闭触点的一端相连。急停按钮上常闭触点的另一端与启动按钮上的一对常开触点的一端相连。启动按钮上的常开触点的另一端与交流接触器线圈接线端的一个触点相连，交流接触器线圈接线端的另一个触点与两匹熔断器另一侧的另一端相连，两匹熔断器一侧的另一端直接与另外两相火线中的一相相连。交流接触器的一对常开辅助触点通过导线与启动按钮的一对常开触点相并联。当打开总电源，闭合空气开关，按下启动按钮后，交流接触器线圈吸合。

交流接触器的负载端引出的三相火线U、V、W分别与变频器的输入端触点相连，变频器的输出端触点直接与旋转台的驱动电机的输入接线端相连。通过变频器可手动调节频率，从而调整旋转台的驱动电机的旋转速度，实现了对旋转台转速的控制。从交流接触器的负载端的某一主触点上引出一相火线，与零线一起接在超声波驱动电源的供电端。该超声波驱动电源采用220V供电，工作过程中可实现自动搜频与跟频，并可手动调节输出功率。从交流接触器的负载端的另外两个主触点上任意引出一相火线，与零线一起接在液位控制器的电源接线端的触点上。液位测量装置选用超声波液位传感器，超声波液位传感器的信号传输线与液位控制器的输入信号端的触点相连，液位控制器的控制输出端的触点与电磁阀相连。液位控制器通过判断超声波液位传感器检测到的漏斗中的液位信号，来自动控制电磁阀的开合，实现自动补液功能。

本发明的有益效果：本发明所涉及的控制系统电路设计简单，操作方便，易于维护等特点。在电镀过程中，该控制系统可实现旋转系统与液位控制系统以及超声波系统同时工作，并可根据电镀工件的需求，电镀液的特点以及电镀工序的不同随意控制旋转台的的转速，电镀液的补给速度以及超声波驱动电源的输出功率，使其电镀质量始终保持最优。

附图说明

图1是本发明的电气示意图；

图2是本发明所基于的精密电镀装置的结构装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

本发明电路是为满足以下技术需求实施的：旋转台转速可调，漏斗中的液位可控，超声波驱动电源可自动工作。

旋转台控制系统是指当给旋转台的驱动电机供电后，驱动电机驱动旋转台转动，并可通过变频器调节旋转速度，从而带动固定在旋转台上的装置一起转动。在电镀过程中，该系统可以确保装置里面的镀液始终处于旋转状态，而不会形成沉淀，影响镀层的质量。

液位控制系统是指使用测量装置时刻检测漏斗容器中液位的高度，并通过液位控制器控制电磁阀来实现自动补液功能。该系统不仅可以完全替代现有电镀设备中由人工手动添加电镀液的功能，而且经济节约，控制精度高，可实现全自动控制。

超声波驱动电源控制系统是指由超声波驱动电源驱动超声波换能器产生超声波。在电镀过程中，可以利用超声波的空化效应驱除聚集在电极表面上的气泡，减少了镀层中的孔隙以及镀层的内应力，增加了镀层的致密性，提高了镀层质量。

如图1和图2所示，本实施例的电路供电端为三相四线制，电压为380V。外部电源线L1、L2、L3、N接至空气开关1的输入端，从空气开关1的负载端引出的三相火线U、V、W分别接在熔断器2的一端，熔断器2的另一端直接与交流接触器主触点3的一端相连接，从U相线所接的交流接触器的触点上引出一相火线接在两匹熔断器4的一端，与之相对应的熔断器4的另一端引出一相火线与急停按钮5上的一对常闭触点的一端相连，急停按钮5的常闭触点的另一端与启动按钮6的一对常开触点的一端相连，启动按钮6的常开触点的另一端与交流接触器线圈8接线端的一个触点相连，交流接触器线圈8接线端的另一个触点与两匹熔断器4的一端相连，与之相对应的熔断器4的另一端直接与另外两相火线中的V相线相连。交流接触器的一对常开辅助触点7通过导线与启动按钮6的一对常开触点相并联。当闭合总电源，闭合空气开关1，按下启动按钮6后，交流接触器线圈8吸合。

交流接触器主触点3的负载端引出的三相火线U、V、W分别与变频器9的输入端触点R、S、T相连，变频器9的输出端触点U、V、W直接与旋转台17的驱动电机10的输入接线端相连。通过变频器9可以手动调节频率，从而调整旋转台17的驱动电机10的旋转速度，进而实现了对旋转台17的转速的控制，旋转台在转动的同时，带动其上固定的水桶18一起转动，始终保持水桶18内的电镀液处于非静止状态。从交流接触器主触点3的负载端的W相线所接的触点上引出一相火线，与零相线N一起接在超声波驱动电源11的供电端。该超声波驱动电源11采用220V供电，工作过程中可实现自动搜频与跟频，并可手动调节功率。超声波驱动电源供电后，开始自动工作，并驱动超声波换能器15产生超声波。从交流接触器主触点3的负载端的V相线所接的触点上引出一相火线，与零相线N一起接在液位控制器12的电源接线端的触点上。液位测量装置选用超声波液位传感器13，超声波液位传感器13的信号传输线与液位控制器12的输入信号端的触点相连，液位控制器12的控制输出端触点与电磁阀14相连。液位控制器12通过判断超声波液位传感器13检测到漏斗16内的液位信号，来自动控制电磁阀14的开合，从而对漏斗16实现自动补液功能。

Claims (1)

1.基于超声波精密电镀装置的控制系统电路，其特征在于：从空气开关的负载端引出的三相火线U、V、W分别接在三匹熔断器的一端，熔断器的另一端直接与交流接触器的三对主触点的一端相连，三对主触点的另一端为负载端；从交流接触器主触点的输入端任意一个主触点上引出一相火线连接在两匹熔断器一侧的一端，两匹熔断器另一侧的一端引出一相火线与急停按钮上的一对常闭触点的一端相连；急停按钮上常闭触点的另一端与启动按钮上的一对常开触点的一端相连；启动按钮上的常开触点的另一端与交流接触器线圈接线端的一个触点相连，交流接触器线圈接线端的另一个触点与两匹熔断器另一侧的另一端相连，两匹熔断器一侧的另一端直接与另外两相火线中的一相相连；交流接触器的一对常开辅助触点通过导线与启动按钮的一对常开触点相并联；当打开总电源，闭合空气开关，按下启动按钮后，交流接触器线圈吸合；

交流接触器的负载端引出的三相火线U、V、W分别与变频器的输入端触点相连，变频器的输出端触点直接与旋转台的驱动电机的输入接线端相连；通过变频器可手动调节频率，从而调整旋转台的驱动电机的旋转速度，实现了对旋转台转速的控制；从交流接触器的负载端的某一主触点上引出一相火线，与零线一起接在超声波驱动电源的供电端；该超声波驱动电源采用220V供电，工作过程中可实现自动搜频与跟频，并可手动调节输出功率；从交流接触器的负载端的另外两个主触点上任意引出一相火线，与零线一起接在液位控制器的电源接线端的触点上；液位测量装置选用超声波液位传感器，超声波液位传感器的信号传输线与液位控制器的输入信号端的触点相连，液位控制器的控制输出端的触点与电磁阀相连；液位控制器通过判断超声波液位传感器检测到的漏斗中的液位信号，来自动控制电磁阀的开合，实现自动补液功能。