CN204256130U - 一种交流感应电动机的检测制动装置和检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种交流感应电动机的检测制动装置和检测系统，当完成某一档位的检测时，交流电源停止为交流感应电动机供电，被检测的交流感应电动机做减速运动，此时，交直流切换装置控制直流电源与交流感应电动机导通，为减速的交流感应电动机提供持续一定时间的直流励磁信号，使之定子产生恒定的磁场，该磁场致使该交流感应电动机转子产生制动力矩控制该转子迅速停转，从而大大缩短了交流感应电动机在任一档位的检测时间，提高了检测效率，且无需外加机械装置，结构简单，不存在机械磨损，不会对该交流感应电动机轴造成表面损伤。

Description

一种交流感应电动机的检测制动装置和检测系统

技术领域

本实用新型涉及电机测试技术领域，具体涉及一种交流感应电动机的检测制动装置和检测系统。

背景技术

在交流感应电动机的检测中，通常会对其低压启动特性和额定电压启动特性进行检测，也就是说，需要使用低压和额定电压分别对完全静止的交流感应电动机进行供电，因而，在实际检测时，当完成对交流感应电动机的低压启动检测后，必须要等到该交流感应电动机完全停转后，才能再对其进行额定电压启动检测。对此，目前通常是利用该交流感应电动机的定子和转子之间的轴承的摩擦力，使交流感应电动机自然停转。

然而，由于轴承的摩擦损耗很小，运行中的交流感应电动机断电后，其转子在惯性力作用下，从开始减速运转到完全停转需要较长的时间，大大降低了交流感应电动机的检测效率，尤其是对于多速档位的交流感应电动机而言，因其检测状态较多，这使得该交流感应电动机在检测全程中频繁停转，非常费时。

为了提高交流感应电动机的检测效率，现有技术中往往是使用机械装置对断电的交流感应电动机轴进行施加作用力，从而使该交流感应电动机快速刹车。但是，这种机械装置往往结构复杂，且其与交流感应电动机轴的摩擦易导致轴表面损伤。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种交流感应电动机的检测制动装置和检测系统，无需为待测的交流感应电动机外加机械装置即可便捷快速刹车，大幅缩短了交流感应电动机多个状态检测过程之间需停车后重启的过渡时间，提 高了检测效率；不存在机械磨损，不会对电动机轴造成表面损伤。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案如下：

第一方面，提供了一种交流感应电动机的检测制动装置，应用于交流感应电动机的检测系统，所述系统包括测控装置和交流电源，则所述检测制动装置包括：

直流电源；

分别与所述直流电源、所述交流电源、所述测控装置以及交流感应电动机相连，实现所述交流感应电动机与所述直流电源或所述交流电源导通的交直流切换装置。

在第一方面的第一种可能实现方式中，所述交直流切换装置包括：第一继电器和第二继电器，其中：

所述第一继电器的常闭触点与所述交流电源的第一输出端相连，所述第一继电器的常开触点与所述直流电源的正极相连，所述第一继电器的输出端与交流感应电动机的第一输入端相连，所述第一继电器的控制端与所述测控装置相连；

所述第二继电器的常闭触点与所述交流电源的第二输出端相连，所述第二继电器的常开触点与所述直流电源的负极相连，所述第二继电器的输出端与所述交流感应电动机的第二输入端相连，所述第二继电器的控制端与所述测控装置相连。

在第一方面的第二种可能实现方式中，所述交直流切换装置包括：第一光控可控硅组件和第二光控可控硅组件，其中，

所述第一光控可控硅组件的光控输入端与所述测控装置相连，所述第一光控可控硅组件的两相输入端与所述交流电源的第一输出端和第二输出端一一对应相连，所述第一光控可控硅组件的两相输出端与所述交流感应电动机的第一输入端和第二输入端一一对应相连；

所述第二光控可控硅组件的光控输入端与所述测控装置相连，所述第二光控可控硅组件的两相输入端与所述直流电源正极和负极一一对应相连，所述第二光控可控硅组件的两相输出端与所述第一光控可控硅组件的两相输出端一一对应相连。

在第一方面的第三种可能实现方式中，所述交直流切换装置包括：第三 继电器、第四继电器和第五继电器，其中，

所述第三继电器的常开触点的一端与所述交流电源的输出端一一对应相连，所述第三继电器的常开触点的另一端与交流感应电动机的低速输入端一一对应相连，所述第三继电器的控制端与所述测控装置相连；

所述第四继电器的常开触点的一端与所述交流电源的输出端一一对应相连，所述第四继电器的常开触点的另一端与所述交流感应电动机的高速输入端一一对应相连，所述第四继电器的控制端与所述测控装置相连；

所述第五继电器的常开触点的一端与所述交流感应电动机的低速输入端中的任意两端相连，所述第五继电器的常开触点的另一端与所述直流电源的正、负极一一对应相连，所述第五继电器的控制端与所述测控装置相连。

在第一方面的第四种可能实现方式中，所述交直流切换装置包括：第三光控可控硅组件、第四光控可控硅组件和第五光控可控硅组件，其中：

所述第三光控可控硅组件的光控输入端与所述测控装置相连，所述第三光控可控硅组件的三相输入端与所述交流电源三相输出端相连，所述第三光控可控硅组件的三相输出端与所述交流感应电动机的三相低速输入端相连；

所述第四光控可控硅组件的光控输入端与所述测控装置相连，所述第四光控可控硅组件的三相输入端与所述三相程控交流电源三相输出端相连，所述第四光控可控硅组件的三相输出端与所述交流感应电动机的三相高速输入端相连；

所述第五光控可控硅组件的光控输入端与所述测控装置相连，所述第五光控可控硅组件的两相输入端与所述直流电源正、负极一一对应相连，所述第五光控可控硅组件的两相输出端与所述交流感应电动机的三相低速输入端中的任意两相相连。

第二方面，提供了一种交流感应电动机的检测系统，所述系统包括：交流电源、直流电源、测控装置和交直流切换装置，其中，

所述测控装置包括依次相连的检测电路、定时器和触发电路；

所述交直流切换装置分别与所述触发电路、所述交流电源、所述直流电源以及交流感应电动机相连，实现所述交流感应电动机与所述交流电源或所述直流电源导通。

在第二方面的第一种可能实现方式中，所述交流电源具体为程控交流电 源，则所述程控交流电源与所述检测电路相连，所述交直流切换装置具体为第一方面的第二种可能实现方式至第五种可能实现方式中的任一种实现方式中所述的交直流切换装置。

在第二方面的第二种可能实现方式中，所述交流电源具体为市电电源，则所述交直流切换装置具体为第一方面的第三种可能实现方式至第五种可能实现方式中的任一种所述的交直流切换装置，且所述检测系统还包括：

第一交流调压电路，则所述交流电源通过所述第一交流调压电路与所述交直流切换装置相连；

输出端与所述检测电路相连的第一交流电压互感器和第一交流电流互感器，所述第一交流电压互感器的输入端并联在所述市电与所述交流感应电动机的通路上，所述第一交流电流互感器的输入端串联在所述市电与所述交流感应电动机的通路上。

在第二方面的第三种可能实现方式中，其特征在于，所述交流电源具体为市电电源，则所述检测系统还包括：

输入端与所述交流电源输出端相连的第二交流调压电路；

输出端均与所述检测电路相连的第二交流电流互感器和第二交流电压互感器；

则所述交直流切换装置包括：第六继电器、第七继电器和第八继电器，其中：

所述第六继电器的常闭触点与所述第二交流调压电路调节端相连，所述第六继电器的常开触点与所述第二交流调压电路的第一端相连，所述第六继电器的输出端与所述第二交流电流互感器第一端相连，所述第六继电器的控制端与所述触发电路输出端相连；

所述第七继电器的控制端与所述触发电路输出端相连，所述第七继电器的常闭触点与所述第二交流电流互感器的第二端和所述第二交流电压互感器的第一端相连，所述第七继电器的常开触点与所述直流电源的负极相连，所述第七继电器的输出端与交流感应电动机的第一输入端相连；

所述第八继电器的常闭触点分别与所述第二交流电压互感器的第二端和所述第二交流调压电路的第二端相连，所述第八继电器的常开触点与所述直流电源的正极相连，所述第八继电器的输出端与所述交流感应电动机的 第二输入端相连；所述第八继电器的控制端与所述触发电路输出端相连。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型提供了一种交流感应电动机的检测制动装置和检测系统，当完成某一档位的检测时，交流电源停止为交流感应电动机供电，被检测的交流感应电动机做减速运动，此时，交直流切换装置控制直流电源与交流感应电动机导通，为减速的交流感应电动机提供持续一定时间的直流励磁信号，使之定子产生恒定的磁场，该磁场致使该交流感应电动机转子产生制动力矩控制该转子迅速停转，从而大大缩短了交流感应电动机在任一档位的检测时间，提高了检测效率，且无需外加机械装置，结构简单，不存在机械磨损，不会对该交流感应电动机轴造成表面损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种交流感应电动机的检测制动装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一种交流感应电动机的检测制动装置的结构示意图；

图3为本实用新型又一种交流感应电动机的检测制动装置的结构示意图；

图4为本实用新型另一种交流感应电动机的检测制动装置的结构示意图；

图5为本实用新型又一种交流感应电动机的检测制动装置的结构示意图；

图6为本实用新型一种交流感应电动机的检测系统的结构示意图；

图7为本实用新型另一种交流感应电动机的检测系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出了一种交流感应电动机的检测制动装置和检测系统，当完成某一档位的检测时，交流电源停止为交流感应电动机供电，被检测的交流感应电动机做减速运动，此时，交直流切换装置控制直流电源与交流感应电动机导通，为减速的交流感应电动机提供持续一定时间的直流励磁信号，使之定子产生恒定的磁场，该磁场致使该交流感应电动机转子产生制动力矩控制该转子迅速停转，从而大大缩短了交流感应电动机在任一档位的检测时间，提高了检测效率，且无需外加机械装置，结构简单，不存在机械磨损，不会对该交流感应电动机轴造成表面损伤。

实施例一：

如图1所示，为本实用新型一种交流感应电动机的检测制动装置的结构示意图，应用于交流感应电动机的检测系统，该系统可以包括测控装置100和交流电源200，则该检测制动装置可以包括：

直流电源300，分别与测控装置100、交流电源200、直流电源300以及交流感应电动机400相连，实现交流感应电动机400与直流电源300或交流电源200导通的交直流切换装置500。

在实际应用中，上述直流电源300具体可以为程控直流电源，也可以采用普通的非程控直流电源，本申请对此不作限定，需要说明的是，当该直流电源300为程控直流电源，该程控直流电源可以与测控装置100相连，由该测控装置100触发其打开或关闭，其中，该程控直流电源的具体组成结构及工作原理，请参照现有的程控直流电源，在此将不再详述。

另外，上述交流电源200可以为程控交流电源，也可以为市电电源，对于多电压档位的交流感应电动机的检测，为了方便检测，本实用新型优选程控交流电源。

在实际应用中，当开始对交流感应电动机的任一电压档位进行检测时，交直流切换装置控制交流电源与交流感应电动机导通，从而使该交流电源通过该交直流切换装置为交流感应电动机供电，使得该交流感应电动机磁极绕组在交流电流作用下产生旋转的第一磁场，在该交流感应电动机转子在该第 一磁场的作用下产生感应电流进而产生第二磁场，其中，该第二磁场与第一磁场旋转方向相同的电磁转矩控制转子运转。

当检测装置中的检测电路检测到交流感应电动机成功启动及运行，并经预设时间后，将触发交直流切换装置控制直流电源与交流感应电动机导通，使该直流电源向交流感应电动机传输直流励磁信号，则该直流励磁信号将在交流感应电动机磁极绕组产生恒定的第三磁场，那么，因断电(即交流电)而减速运转的交流感应电动机的转子导体将切割第三磁场的磁力线产生感生电流进而产生第四磁场，且该第四磁场相对于第三磁场产生制动力矩，控制该转子迅速停转。

相对于现有的减速运行的交流感应电动机自然停转的方式，本实用新型实施例利用交直流切换装置实现直流电源与交流感应电动机导通，从而使该直流电源向减速运行的交流感应电动机提供直流电流，不仅实现了交流感应电动机的快速停转，缩减了检测时间，尤其是多档位调速交流感应电机，大大提高了检测效率，而且，由于无需外加机械装置，不会对电动机轴造成表面损伤。

实施例二：

针对单相交流感应电动机的检测，如图2所示，在实施例一的基础上，交流电源200具体可以为单相程控交流电源，则交直流切换装置500可以包括：第一继电器J1和第二继电器J2，其中，

第一继电器J1的常闭触点与单相程控交流电源200的第一输出端相连，第一继电器J1的常开触点与直流电源300的正极相连，第一继电器J1的输出端与交流感应电动机400的第一输入端相连，第一继电器J1的控制端与测控装置100相连；

第二继电器J2的常闭触点与单相程控交流电源200的第二输出端相连，第二继电器J2的常开触点与直流电源300的负极相连，第二继电器J2的输出端与交流感应电动机400的第二输入端相连，第二继电器J2的控制端与测控装置100相连。

在实际应用中，当第一继电器J1和第二继电器J2的常闭触点均处于闭合状态时，单相程控交流电源200输出的检测交流电压将直接输送至第一继电 器J1和第二继电器J2的常闭触点，从而为交流感应电动机400提供启动及运行的交流电。当第一继电器J1和第二继电器J2的常开触点均处于闭合状态时，该直流电源300输出的直流电压将通过该第一继电器J1和第二继电器J2的闭合后的常开触点，向单相交流感应电动机400的主相绕组提供持续一定时间的直流电，使之定子产生恒定的磁场，该磁场致使电动机转子产生制动力矩而迅速停转。其中，该一定时间可以由工作人员根据经验设定，为了确定在该一定时间内单相交流感应电动机转子恰好停转，工作人员也可以通过试验来确定提供直流电的时间。

在本实施例中，单相程控交流电源200能够输出不同的交流电压(具体实现可参照现有的单相程控交流电源的应用)，大大方便了具有不同电压档位的交流感应电动机的检测，其中，每个电压档位的检测制动过程同上，在此将不再一一赘述。

需要说明的是，在本实施例中，单相程控交流电源200也可以用单相市电来替换，对于多速单相交流感应电动机的检测，只要使用对应抽头的交流调压电路，并增设相应数量的继电器即可，本申请在此将不再详述。

由上述分析可知，本实用新型实施例利用交直流切换装置内继电器的闭合状态，实现单相程控交流电源与单相交流感应电动机的通路，为该单相交流感应电动机提供启动及运行的交流电；以及，在该单相交流感应电动机完成某一电压档位的检测后，实现直流电源与该单相交流感应电动机导通，为该单相交流感应电动机提供一定时间的直流励磁信号，从而使的做减速运动的单相交流感应电动机快速停转，与现有技术中的单相交流感应电动机的自然停转相比，大大提高了检测效率，且由于无需外加结构复杂的机械装置，因而，不会对电动机轴造成表面损伤。

实施例三：

针对单相交流感应电动机的检测，如图3所示，在本实用新型实施例一的基础上，上述交流电源200具体可以为单相程控交流电源，则交直流切换装置500可以包括：第一光控可控硅组件SCR1和第二光控可控硅组件SCR2，其中，

第一光控可控硅组件SCR1的光控输入端与测控装置100相连，第一光控 可控硅组件SCR1的两相输入端与单相程控交流电源200的第一输出端和第二输出端一一对应相连，第一光控可控硅组件SCR1的两相输出端与单相交流感应电动机400的第一输入端和第二输入端一一对应相连。

第二光控可控硅组件SCR2的光控输入端与测控装置100相连，第二光控可控硅组件SCR2的两相输入端与直流电源300正极和负极一一对应相连，第二光控可控硅组件SCR2的两相输出端与第一光控可控硅组件SCR1的两相输出端一一对应相连。

在本实用新型实施例的实际应用中，当第一光控可控硅组件SCR1处于导通状态，第二光控可控硅组件SCR2处于关断状态时，单相程控交流电源输出的交流电压将通过该第一光控可控硅组件SCR1输送至单相交流感应电动机的输入端，控制该单相交流感应电动机启动并运转。当第二光控可控硅组件SCR2处于导通状态，第一光控可控硅组件SCR1处于关闭状态时，直流电源300向该单相交流感应电动机400输送持续一定时间的直流励磁信号，经一定时间后，使之定子产生恒定的磁场，该磁场致使该交流感应电动机转子产生制动力矩控制该转子迅速停转，从而缩短检测时间。

其中，在本实用新型实施例的实际应用中，当需要对不同电压档位的交流感应电动机进行检测时，如上述实施例二所述，只需单相程控交流电源输出与不同电压档位一一对应的检测交流电压即可，具体检测过程类似，此处将不再赘述。

优选的，本实施例中的直流电源300可以为程控直流电源。

作为本实用新型又一实施例，上述单相程控交流电源200具体可以用市电电源替代，为了满足不同电压档位的需求，可以通过交流调压电路对市电电源输出的交流电压进行调压处理，从而得到与交流感应电动机的不同电压档位一一对应的交流电压即可。

由上述分析可知，本实用新型实施例与上述实施例二都是利用直流电源与单相交流感应电动机导通的方式，实现减速运转的单相交流感应电动机的快速制动，两者的区别仅在于交直流切换装置所用的器件，与现有的自然停转方式相比，本实施例所提供的检测制动装置大大提高了检测效率，且由于无需外加机械装置，不会存在机械磨损，也不会对该单相交流感应电动机轴造成表面损伤。

实施例四：

针对三相交流感应电动机的检测，如图4所示，在本实用新型实施例一的基础上，交流电源200具体可以为三相程控交流电源，则交直流切换装置500可以包括：第三继电器J3、第四继电器J4和第五继电器J5，其中，

第三继电器J3的常开触点的一端与三相程控交流电源200的输出端一一对应相连，第三继电器J3的常开触点的另一端与交流感应电动机400的低速输入端一一对应相连，第三继电器J3的控制端与测控装置100相连。

第四继电器J4的常开触点的一端与三相程控交流电源200的输出端一一对应相连，第四继电器J4的常开触点的另一端与交流感应电动机400的高速输入端一一对应相连，第四继电器J4的控制端与测控装置100相连。

第五继电器J5的常开触点的一端与交流感应电动机400的低速输入端中的任意两端相连，第五继电器J5的常开触点的另一端与直流电源300的正、负极一一对应相连，第五继电器J5的控制端与所述测控装置相连。

在本实施例的实际应用中，仅当第三继电器J3通电，其3个常开触点处于闭合状态时，三相程控交流电源200通过该第三继电器J3与三相交流感应电动机400导通，使得该三相交流感应电动机400低速启动并运行。当第三继电器J3和第四继电器J4的常开触点均处于常开状态，而第五继电器J5的常开触点处于闭合状态时，直流电源300将通过该第五继电器J5与三相交流感应电动机400导通，从而使减速运动的三相交流感应电动机400在接收一定时间的直流电后，快速刹车，以达到提高检测效率的目的。

而当需要对三相交流感应电动机400高速档位进行检测时，则触发第四继电器J4处于闭合状态，而第三继电器J3和第五继电器J5处于断开状态，三相程控交流电源200通过该第四继电器J4与三相交流感应电动机400导通，使得该三相交流感应电动机400高速启动并运行。同理，当第五继电器J5处于闭合状态，而第四继电器J4处于断开状态时，直流电源300将与三相交流感应电动机400导通，向该三相交流感应电动机400输送一定时间的直流电，从而使得该三相交流感应电动机400转子在产生的制动力矩的作用下快速停转，以达到提高检测效率的目的。

需要说明的是，作为本实用新型又一实施例，三相程控交流电源200可以采用三相市电电源替代，并在该三相市电与交直流切换装置之间设置交流 交流电压互感器和交流电流互感器，用来将检测到的三相交流感应电动机的当前参数发送给测控装置，以使该测控装置据此判断检测是否合格，其他检测过程与本实施例相同，在此将不再赘述。

由上述分析可知，与交流感应电动机的自然停转相比，本实用新型实施例所提供的上述检测制动装置实现了该交流感应电动机的快速刹车，大大减少了每个状态的检测时间，提高了检测效率，而且，由于无需外加机械装置，不会存在机械磨损，也不会对该三相交流感应电动机轴造成表面损伤。

实施例五：

针对三相交流感应电动机的检测，如图5所示，在本实用新型实施例一的基础上，上述交流电源200具体可以为三相程控交流电源，则交直流切换装置500可以包括：第三光控可控硅组件SCR3、第四光控可控硅组件SCR4和第五光控可控硅组件SCR5，其中，

第三光控可控硅组件SCR3的光控输入端与测控装置100相连，第三光控可控硅组件SCR3的三相输入端与三相程控交流电源200三相输出端相连，第三光控可控硅组件SCR3的三相输出端与三相交流感应电动机400的三相低速输入端(即A相输入端、B相输入端和C相输入端)相连。

第四光控可控硅组件SCR4的光控输入端与测控装置100相连，第四光控可控硅组件SCR4的三相输入端与三相程控交流电源200三相输出端相连，第四光控可控硅组件SCR4的三相输出端与三相交流感应电动机400的三相高速输入端(即a相输入端、b相输入端和c相输入端)相连。

第五光控可控硅组件SCR5的光控输入端与测控装置100相连，第五光控可控硅组件SCR5的两相输入端与直流电源300正、负极一一对应相连(即所述可控硅组件SCR5的第一输入端与直流电源300的正极相连，第二输入端与该直流电源300的负极相连)，第五光控可控硅组件SCR5的两相输出端与三相交流感应电动机400的三相低速输入端中的任意两相相连(如图3是与A相低速输入端和B相低速输入端相连)。

在本实用新型实施的实际应用中，当第四光控可控硅组件SCR4和第五光控可控硅组件SCR5处于关断状态，第三光控可控硅组件SCR3处于导通状态时，三相程控交流电源200输出的三相交流电压将通过该第三光控可控硅组 件SCR3发送到三相交流感应电动机的三相低速输入端，控制该三相交流感应电动机400低速启动并运行。

如图5所示，第三光控可控硅组件SCR3中与三相程控交流电源的A相输出端对应的输出端与三相交流感应电动机的A相低速输入端相连；同理，第三光控可控硅组件SCR3中与三相程控交流电源的B相输出端对应的输出端与三相交流感应电动机的B相低速输入端相连，与三相程控交流电源的输出端对应的C相输出端与三相交流感应电动机的C相低速输入端相连。由此可见，第三光控可控硅组件SCR3的三相输出端如何与三相交流感应电动机的三相低速输入端相连，取决与该第三光控可控硅组件SCR3的三相输入端与三相程控交流电源的三相输出端的连接。

同理，第四光控可控硅组件SCR4的三相输出端与三相交流感应电动机的三相高速输入端的连接，取决与其三相输入端与三相程控交流电源三相输出端的连接，本实用新型不再详述。

当完成检测后，触发第五光控可控硅组件SCR5导通，同时第三光控可控硅组件SCR3和第四光控可控硅组件SCR4处于关闭状态，则直流电源300输出持续一定时间的直流电压，通过该第五光控可控硅组件SCR5发送到三相交流感应电动机400，使其转子产生制动力矩而迅速停转，从而缩短检测时间。

同理，对于三相交流感应电动机的高速档位的启动并运行检测，触发第四光控可控硅组件SCR4导通，而第三光控可控硅组件SCR3和第五光控可控硅组件SCR5关断，则三相程控交流电源200输出的三相交流电压发送到三相交流感应电动机400的三相高速输入端，使得该三相交流感应电动机400的高速启动及运行。当检测到三相交流感应电动机400成功启动并运行，经预设时间后，触发第四光控可控硅组件SCR4关断，同时触发第五光控可控硅组件SCR5导通，从而使得直流电源300输出持续一定时间的直流电压输送至三相交流感应电动机400，利用其产生的恒定磁场致使该三相交流感应电动机转子产生制动力矩而迅速停转。

需要说明的是，本实用新型实施例中的三相程控交流电源200可以采用三相市电电源替代，只需在该三相市电和三相交流感应电动机的通路中设置交流交流电压互感器和交流电流互感器，用来将检测到的三相交流感应电机的当前参数发送给测控装置即可，后续操作与本实施例类似，在此将不再详 述。

综上，与本实用新型实施例四相比，本实用新型实施例采用另一种器件构成交直流切换装置，同样用来实现三相交流感应电动机与三相程控直流电源的通路，从而使的该三相交流感应电动机启动并运行；以及，在检测完成时，由该交直流切换装置该三相交流感应电动机与直流电源导通，从而实现减速运动的三相交流感应电动机的快速停转，以缩短检测时间，提高检测效率，尤其是对多电压档位的交流感应电动机的检测，其效果更加明显。并且，由于该检测制动装置无需外加机械装置，不会存在机械磨损，也不会对该三相交流感应电动机轴造成表面损伤。

实施例六：

如图6所示，为本实用新型一种交流感应电动机的检测系统的结构示意图，该系统可以包括：测控装置610，交流电源620，以及分别与交流感应电动机630、交流电源620和测控装置610相连的交流感应电动机的检测制动装置640。

其中，测控装置610可以包括依次相连的检测电路611、定时器612和触发电路613。

需要说明的是，该交流感应电动机的检测制动装置640的具体结构可参照上述实施例一所述的检测制动装置，本实用新型在此将不再赘述。

优选的，该检测制动装置640内的直流电源具体可以为程控直流电源，当然，也可以为普通非程控直流电源。

在本实施例中，上述交流电源620可以为程控交流电源，其可以与检测电路611相连，该检测电路611可直接从该程控交流电源得到交流感应电动机的启动及运行参数，经定时器612设定的预设时间后，由触发电路613触发交直流切换装置内继电器或光控可控硅组件并改变其当前状态(即闭合状态/导通状态，或常开状态/关断状态)，从而实现程控交流电源与交流感应电动机的导通或关断，以及直流电源与交流感应电动机的导通或关断。

其中，关于交直流切换装置内继电器或光控可控硅组件处于什么状态下，实现交流感应电动机与程控交流电源，还是与直流电源导通，可参见上述实施例二至五中任一实施例的记载，在此将不再复述。

当然，作为本实用新型另一实施例，上述交流电源620也可以为市电电源，此时，检测制动装置640中的交直流切换装置具体可以采用上述实施例三至实施例五中的任意一个实施例所记载的交直流切换装置，且为了满足多电压档位的交流感应电动机的检测需要，检测系统还可以包括：

第一交流调压电路，则交流电源(即市电电源)通过该第一交流调压电路与交直流切换装置相连，用于完成对该交流电源输出的交流电压的调节，从而得到交流感应电动机所需的不同的交流电压。

输出端均与所述检测电路611相连的第一交流电压互感器和第一交流电流互感器，且该第一交流电压互感器输入端并联在市电和交流感应电动机的连接通路，用来将检测到的该交流感应电动机的输入电压发送给检测电路；第一交流电流互感器输入端串联到市电与交流感应电动机的连接通路，用来将检测到的交流感应电动机的输入电流发送给检测电路。

具体的，当被检测交流感应电动机630为三相交流感应电动机时，本实用新型实施例中的交流电源620可选用三相程控交流电源或三相市电，而交直流切换装置的具体结构可采用上述实施例四或五所述的交直流切换装置，本实用新型在此将不再复述。

其中，需要说明的是，当交流电源620为三相市电，且交直流切换装置的具体结构采用上述实施例四的记载时，为了确定当前电压档位检测是否合格，还需在设置与测控装置相连的交流电压互感器和交流电流互感器，以使三相市电通过该交流电压互感器和交流电流互感器与第三继电器的常开触点和第四继电器的常开触点的公共连接端相连，其具体检测过程与上述实施例四中的描述类似，在此将不再复述。

另外，当待检测的是多速多相的交流感应电动机时，可参照上述实例所描述的检测系统，只要使用对应相数和抽头的交流调压电路，并增设继电器或电子开关的数量即可。上述实例中的直流电源向交流感应电机馈电的正负极性可以不做限定，可以对多速电机的任意一档馈电，可以对三相或多相电机的任意两相馈电。本实用新型对其具体检测系统的结构及其检测过程将不再详述，只要不是本领域技术人员付出创造性劳动确定的，均属于本实用新型保护范围。

由此可见，本实用新型实施例，由交直流切换装置控制直流电源与交流 感应电动机导通，为减速的交流感应电动机提供一定时间的直流励磁信号，使之定子产生恒定的磁场，该磁场致使该交流感应电动机转子产生制动力矩控制该转子迅速停转，从而大大缩短了交流感应电动机在任一档位的检测时间，提高了检测效率，且无需外加机械装置，结构简单，不存在机械磨损，不会对该交流感应电动机轴造成表面损伤。

实施例七：

如图7所示，在上述实施例六的基础上，当被检测交流感应电动机为单相交流感应电动机710，上述交流电源为单相市电720，则检测系统还可以包括：

输入端与所述交流电源输出端相连的第二交流调压电路730。

输出端均与检测电路相连的第二交流电流互感器750和第二交流电压互感器760，且该第二交流电流互感器750的输入端串联到单相市电与单相交流感应电动机的通路，第二交流电压互感器760的输入端并联到单相市电与单相交流感应电动机的通路。

其中，交直流切换装置740可以包括：第六继电器J6、第七继电器J7和第八继电器J8：

第六继电器J6的常闭触点与第二交流调压电路730调节端相连，第六继电器J6的常开触点与第二交流调压电路730的第一端相连，所述第六继电器J6的输出端与第二交流电流互感器750第一端相连，第六继电器J6的控制端与触发电路相连。

第七继电器J7的控制端与触发电路相连，第七继电器J7的常闭触点与第二交流电流互感器750的第二端和第二交流电压互感器760的第一端相连，第七继电器J7的常开触点与直流电源770的负极相连，第七继电器J7的输出端与单相交流感应电动机710的第一输入端相连；

第八继电器J8的常闭触点分别与第二交流电压互感器760的第二端和第二交流调压电路730的第二端相连，第八继电器J8的常开触点与直流电源770的正极相连，第八继电器J8的输出端与单相交流感应电动机710的第二输入端相连，第八继电器J8的控制端与触发电路相连。

在本实施例的实际应用中，其与上述实施例二的区别仅在于本实施例利 用第二交流调压电路和第五继电器为单相交流感应电动机提供不同交流电压信号，增加了第二交流电流互感器以及第二交流电压互感器作为测量部件，其他控制过程与上述实施例二类似，本实施例在此将不再赘述，本实施例仅对该区别点进行详细描述，具体如下：

当该单相交流感应电动机需要低压启动及运行检测时，由于第六继电器J6、第七继电器J7和第八继电器J8的常闭触点处于闭合状态，则单相市电720输出的第一交流电压直接输送至第六继电器J6的常开触点，同时经过第二交流调压电路730降压后得到第二交流电压送至第六继电器J6的常闭触点。此时，根据交直流切换装置当前继电器阵列通断状态可知，该单相市电720降压后向待测的单相交流感应电动机710供电，从而使该单相交流感应电动机低压启动及运行。

同理，对于额定电压(即第一交流电压)启动及运行的检测，本实用新型实施例可利用触发电路仅触发第六继电器J6处于常开触点闭合状态，而第七继电器J7和第八继电器J8仍处于常闭触点闭合状态，则根据交直流切换装置当前继电器阵列通断状态，单相市电720输出的第一交流电压将直接为单相交流感应电动机710供电，从而使其在额定电压下启动及运行。

由此可见，本实用新型实施例通过交流调压电路对单相市电的输出电压的调节，并通过改变交直流切换装置内继电器的通电状态，将调节后的输出电压输送给单相交流感应电动机，使其在不同电压下启动并运行，检测完毕后，再次改变继电器的通电状态，使直流电源为减速运行的单相交流感应电动机通一定时间的直流电，使之定子产生恒定的磁场，该磁场致使该交流感应电动机转子产生制动力矩控制该转子迅速停转，从而大大缩短了交流感应电动机在任一档位的检测时间，提高了检测效率，且无需外加机械装置，结构简单，不存在机械磨损，不会对该交流感应电动机轴造成表面损伤。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其包括实施例公开的装置，所以描述的比较简单，相关之处参见装置部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显 而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种交流感应电动机的检测制动装置，其特征在于，应用于交流感应电动机的检测系统，所述系统包括测控装置和交流电源，则所述检测制动装置包括：

直流电源；

分别与所述直流电源、所述交流电源、所述测控装置以及交流感应电动机相连，实现所述交流感应电动机与所述直流电源或所述交流电源导通的交直流切换装置。

2.根据权利要求1所述的检测制动装置，其特征在于，所述交直流切换装置包括：第一继电器和第二继电器，其中：

所述第一继电器的常闭触点与所述交流电源的第一输出端相连，所述第一继电器的常开触点与所述直流电源的正极相连，所述第一继电器的输出端与交流感应电动机的第一输入端相连，所述第一继电器的控制端与所述测控装置相连；

所述第二继电器的常闭触点与所述交流电源的第二输出端相连，所述第二继电器的常开触点与所述直流电源的负极相连，所述第二继电器的输出端与所述交流感应电动机的第二输入端相连，所述第二继电器的控制端与所述测控装置相连。

3.根据权利要求1所述的检测制动装置，其特征在于，所述交直流切换装置包括：第一光控可控硅组件和第二光控可控硅组件，其中，

所述第一光控可控硅组件的光控输入端与所述测控装置相连，所述第一光控可控硅组件的两相输入端与所述交流电源的第一输出端和第二输出端一一对应相连，所述第一光控可控硅组件的两相输出端与所述交流感应电动机的第一输入端和第二输入端一一对应相连；

所述第二光控可控硅组件的光控输入端与所述测控装置相连，所述第二光控可控硅组件的两相输入端与所述直流电源正极和负极一一对应相连，所述第二光控可控硅组件的两相输出端与所述第一光控可控硅组件的两相输出端一一对应相连。

4.根据权利要求1所述的检测制动装置，其特征在于，所述交直流切换装置包括：第三继电器、第四继电器和第五继电器，其中，

所述第三继电器的常开触点的一端与所述交流电源的输出端一一对应相 连，所述第三继电器的常开触点的另一端与交流感应电动机的低速输入端一一对应相连，所述第三继电器的控制端与所述测控装置相连；

所述第四继电器的常开触点的一端与所述交流电源的输出端一一对应相连，所述第四继电器的常开触点的另一端与所述交流感应电动机的高速输入端一一对应相连，所述第四继电器的控制端与所述测控装置相连；

所述第五继电器的常开触点的一端与所述交流感应电动机的低速输入端中的任意两端相连，所述第五继电器的常开触点的另一端与所述直流电源的正、负极一一对应相连，所述第五继电器的控制端与所述测控装置相连。

5.根据权利要求1所述的检测制动装置，其特征在于，所述交直流切换装置包括：第三光控可控硅组件、第四光控可控硅组件和第五光控可控硅组件，其中：

所述第三光控可控硅组件的光控输入端与所述测控装置相连，所述第三光控可控硅组件的三相输入端与所述交流电源三相输出端相连，所述第三光控可控硅组件的三相输出端与所述交流感应电动机的三相低速输入端相连；

所述第四光控可控硅组件的光控输入端与所述测控装置相连，所述第四光控可控硅组件的三相输入端与所述三相程控交流电源三相输出端相连，所述第四光控可控硅组件的三相输出端与所述交流感应电动机的三相高速输入端相连；

所述第五光控可控硅组件的光控输入端与所述测控装置相连，所述第五光控可控硅组件的两相输入端与所述直流电源正、负极一一对应相连，所述第五光控可控硅组件的两相输出端与所述交流感应电动机的三相低速输入端中的任意两相相连。

6.一种交流感应电动机的检测系统，其特征在于，所述系统包括：交流电源、直流电源、测控装置和交直流切换装置，其中，

所述测控装置包括依次相连的检测电路、定时器和触发电路；

所述交直流切换装置分别与所述触发电路、所述交流电源、所述直流电源以及交流感应电动机相连，实现所述交流感应电动机与所述交流电源或所述直流电源导通。

7.根据权利要求6所述的检测系统，其特征在于，所述交流电源具体为程控交流电源，则所述程控交流电源与所述检测电路相连，所述交直流切换 装置包括：第一继电器和第二继电器，其中：

所述第一继电器的常闭触点与所述交流电源的第一输出端相连，所述第一继电器的常开触点与所述直流电源的正极相连，所述第一继电器的输出端与交流感应电动机的第一输入端相连，所述第一继电器的控制端与所述测控装置相连；

所述第二继电器的常闭触点与所述交流电源的第二输出端相连，所述第二继电器的常开触点与所述直流电源的负极相连，所述第二继电器的输出端与所述交流感应电动机的第二输入端相连，所述第二继电器的控制端与所述测控装置相连；

或者，所述交直流切换装置包括：第一光控可控硅组件和第二光控可控硅组件，其中，

所述第一光控可控硅组件的光控输入端与所述测控装置相连，所述第一光控可控硅组件的两相输入端与所述交流电源的第一输出端和第二输出端一一对应相连，所述第一光控可控硅组件的两相输出端与所述交流感应电动机的第一输入端和第二输入端一一对应相连；

所述第二光控可控硅组件的光控输入端与所述测控装置相连，所述第二光控可控硅组件的两相输入端与所述直流电源正极和负极一一对应相连，所述第二光控可控硅组件的两相输出端与所述第一光控可控硅组件的两相输出端一一对应相连；

或者，所述交直流切换装置包括：第三继电器、第四继电器和第五继电器，其中，

所述第三继电器的常开触点的一端与所述交流电源的输出端一一对应相连，所述第三继电器的常开触点的另一端与交流感应电动机的低速输入端一一对应相连，所述第三继电器的控制端与所述测控装置相连；

所述第四继电器的常开触点的一端与所述交流电源的输出端一一对应相连，所述第四继电器的常开触点的另一端与所述交流感应电动机的高速输入端一一对应相连，所述第四继电器的控制端与所述测控装置相连；

所述第五继电器的常开触点的一端与所述交流感应电动机的低速输入端中的任意两端相连，所述第五继电器的常开触点的另一端与所述直流电源的正、负极一一对应相连，所述第五继电器的控制端与所述测控装置相连；

或者，所述交直流切换装置包括：第三光控可控硅组件、第四光控可控硅组件和第五光控可控硅组件，其中：

所述第三光控可控硅组件的光控输入端与所述测控装置相连，所述第三光控可控硅组件的三相输入端与所述交流电源三相输出端相连，所述第三光控可控硅组件的三相输出端与所述交流感应电动机的三相低速输入端相连；

所述第四光控可控硅组件的光控输入端与所述测控装置相连，所述第四光控可控硅组件的三相输入端与所述三相程控交流电源三相输出端相连，所述第四光控可控硅组件的三相输出端与所述交流感应电动机的三相高速输入端相连；

所述第五光控可控硅组件的光控输入端与所述测控装置相连，所述第五光控可控硅组件的两相输入端与所述直流电源正、负极一一对应相连，所述第五光控可控硅组件的两相输出端与所述交流感应电动机的三相低速输入端中的任意两相相连。

8.根据权利要求6所述的检测系统，其特征在于，所述交流电源具体为市电电源，则所述交直流切换装置包括：第一光控可控硅组件和第二光控可控硅组件，其中，

所述第一光控可控硅组件的光控输入端与所述测控装置相连，所述第一光控可控硅组件的两相输入端与所述交流电源的第一输出端和第二输出端一一对应相连，所述第一光控可控硅组件的两相输出端与所述交流感应电动机的第一输入端和第二输入端一一对应相连；

所述第二光控可控硅组件的光控输入端与所述测控装置相连，所述第二光控可控硅组件的两相输入端与所述直流电源正极和负极一一对应相连，所述第二光控可控硅组件的两相输出端与所述第一光控可控硅组件的两相输出端一一对应相连；

或者，所述交直流切换装置包括：第三继电器、第四继电器和第五继电器，其中，

所述第三继电器的常开触点的一端与所述交流电源的输出端一一对应相连，所述第三继电器的常开触点的另一端与交流感应电动机的低速输入端一一对应相连，所述第三继电器的控制端与所述测控装置相连；

所述第四继电器的常开触点的一端与所述交流电源的输出端一一对应相连，所述第四继电器的常开触点的另一端与所述交流感应电动机的高速输入端一一对应相连，所述第四继电器的控制端与所述测控装置相连；

所述第五继电器的常开触点的一端与所述交流感应电动机的低速输入端中的任意两端相连，所述第五继电器的常开触点的另一端与所述直流电源的正、负极一一对应相连，所述第五继电器的控制端与所述测控装置相连；

或者，所述交直流切换装置包括：第三光控可控硅组件、第四光控可控硅组件和第五光控可控硅组件，其中：

所述第三光控可控硅组件的光控输入端与所述测控装置相连，所述第三光控可控硅组件的三相输入端与所述交流电源三相输出端相连，所述第三光控可控硅组件的三相输出端与所述交流感应电动机的三相低速输入端相连；

所述第四光控可控硅组件的光控输入端与所述测控装置相连，所述第四光控可控硅组件的三相输入端与所述三相程控交流电源三相输出端相连，所述第四光控可控硅组件的三相输出端与所述交流感应电动机的三相高速输入端相连；

所述第五光控可控硅组件的光控输入端与所述测控装置相连，所述第五光控可控硅组件的两相输入端与所述直流电源正、负极一一对应相连，所述第五光控可控硅组件的两相输出端与所述交流感应电动机的三相低速输入端中的任意两相相连；

且所述检测系统还包括：

第一交流调压电路，则所述交流电源通过所述第一交流调压电路与所述交直流切换装置相连；

输出端与所述检测电路相连的第一交流电压互感器和第一交流电流互感器，所述第一交流电压互感器的输入端并联在所述市电与所述交流感应电动机的通路上，所述第一交流电流互感器的输入端串联在所述市电与所述交流感应电动机的通路上。

9.根据权利要求6所述的检测系统，其特征在于，所述交流电源具体为市电电源，则所述检测系统还包括：

输入端与所述交流电源输出端相连的第二交流调压电路；

输出端均与所述检测电路相连的第二交流电流互感器和第二交流电压互感器；

则所述交直流切换装置包括：第六继电器、第七继电器和第八继电器，其中：

所述第六继电器的常闭触点与所述第二交流调压电路调节端相连，所述第六继电器的常开触点与所述第二交流调压电路的第一端相连，所述第六继电器的输出端与所述第二交流电流互感器第一端相连，所述第六继电器的控制端与所述触发电路输出端相连；

所述第七继电器的控制端与所述触发电路输出端相连，所述第七继电器的常闭触点与所述第二交流电流互感器的第二端和所述第二交流电压互感器的第一端相连，所述第七继电器的常开触点与所述直流电源的负极相连，所述第七继电器的输出端与交流感应电动机的第一输入端相连；

所述第八继电器的常闭触点分别与所述第二交流电压互感器的第二端和所述第二交流调压电路的第二端相连，所述第八继电器的常开触点与所述直流电源的正极相连，所述第八继电器的输出端与所述交流感应电动机的第二

输入端相连；所述第八继电器的控制端与所述触发电路输出端相连。